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2022精选机械类的实习报告模板十篇机械类的实习报告 篇120xx年10月16日，我们在老师的带领下去了，TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习，机械加工实习报告。期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和平安技术教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长；单担，技术员，耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。机械加工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们中专生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危急性最高，先要驾驭开数控十二轴铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是： 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作实力，使我的技术更上一层楼。 培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规则，提高了我的整体综合素养，实习报告机械加工实习报告。机械加工实习对我的工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。 在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习平安规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我们学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确相识，对于提高我的质量意识观念有肯定作用。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校和公司能给我供应这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，现在所学的学问和感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我钦佩。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完备一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何限制质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我相识到自己的特长与不足。实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。机械类的实习报告 篇2一、实习目的1、深化与机械制造相关的行业参观调研，了解现代工业企业的生产组织方式及产品生产过程，巩固和加深所学理论学问，并为后继专业课程的学习及开展生产实习打下良好基础；2、了解典型机械产品的加工装配工艺及所用装备等，将理论学问与生产实际相结合，形成对所学专业及相关行业的相识，树立初步的工程意识；3、了解机械制造及自动化专业的就业服务行业领域，形成初步的职业观念；4、学习企业工人师傅和技术人员的优秀品质和敬业精神，树立劳动观点和集体观点，强化集体观念和协作意识；5、通过实习日记及报告的撰写，熬炼和培育视察、分析问题，以及搜集和整理技术资料等方面的实力。二、主要内容和要求（一）接卸零件的机械加工工艺依据实习工厂的产品，选定期中某关键零件座位参观对象，通过对其加工工艺的学习，了解典型机械加工工艺的特点，以及在此工程中所运用的机床、刀具、夹具、量具等。（二）机械加工自动线（1）认知自动线的组成及功能；（2）认知工件或随行夹具在自动线各工位上的定位、夹紧及传送过程；（3）认知自动线对提高生产效率和提高产品质量的作用；（三）装配工艺线的组成及工作过程（1）了解典型机器的装配组织形式和装配过程；（2）了解目前我国大中型企业自动扮装配线的水平和自动化程度；（四）与企业技术人员的沟通主动向技术人员请教沟通，了解产品从设计到生产完成并进入市场的一般过程，以及企业对高校生在学问、实力素养方面的详细要求，激发对专业课学习爱好。三、实习单位1、陕鼓集团公司陕西鼓风机（集团）有限公司是为冶金、石化、煤化工、电力、国防、环保等行业供应大型动力装备系统问题解决方案的集成商和系统服务商，国际质量、环境和职业健康平安管理三体系认证企业。陕鼓始建于1968年，1975年建成投产。1996年由陕西鼓风机厂改制为陕西鼓风机（集团）有限公司。目前，除控股公司西安陕鼓动力股份有限公司外，陕鼓集团下设还有陕鼓备件、陕鼓西仪、陕鼓西锅和陕鼓实业四家子公司。截止20xx年底，陕鼓集团有在岗员工4700人，其中：国家、省、市专家63人。此外，陕鼓建有国家93年首批认定的国家级技术中心和国家人事部20xx年批准设立的博士后科研工作站。陕鼓主要向冶金、石化、军工等行业供应透平机械的问题解决方案和系统服务，其传统产品有轴流压缩机、能量回收透平装置、离心压缩机、离心鼓风机、通风机共五大类，其中，主导产品轴流压缩机和能量回收透平装置属高效节能环保产品。这两类产品曾叁次荣获国家科学技术进步奖，均属“中国名牌”产品。陕鼓的产品广泛应用于冶金、石油、化工、空分、电力、城建、环保、制药、国防、核电等国民经济的支柱产业领域。另外，陕鼓的产品还涉及智能测控仪表、智能变送器、工业锅炉、一二类压力容器、军民改装车等领域。 近年来，陕鼓通过创新商业运行模式，转变经济增长方式，企业产值从20xx年的4亿元快速增长到20xx年的40亿元，增长了10倍，呈现出规模与效益同步快速增长的良性态势。陕鼓近年相继荣获全国质量效益型先进企业、现代化管理企业和管理示范企业、全国诚信企业、西安市十大突出贡献企业、“AAA” 级法人客户信用等级企业等荣誉。自20xx年以来，陕鼓始终稳居风机行业龙头位置。20xx年6月1日，陕鼓牌商标被授予“中国驰名商标”称号。陕鼓品牌被商务部授予“20xx年最具市场竞争力品牌”。20xx年11月，陕鼓品牌经评估价值达115.63亿元，在“中国品牌500强”中排名第58位。2、西航公司中航工业西安航空发动机(集团)有限公司(简称“西航公司”)建于1958年,是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一，公司有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。20xx年公司改制组建为由中国一航控股的、华融资产管理公司参股的有限责任公司，并成立了以西航集团公司为母公司、以资产为纽带，母子公司体制的西安航空发动机集团。 西航集团公司以“航空报国，追求第一”为己任，国内外市场并重，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司；与众多国际闻名的航空企业建立了稳固的合作关系，外贸创汇连续多年位居国内同行首位。公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。公司被列为国家863安排CIMS工程应用示范企业。3、陕汽欧舒特公司 陕西汽车集团有限责任公司始建于1968年，总部位于陕西西安，现已发展成为占地面积450万平方米，拥有资产总额149亿元，从业人员2.3万余人的特大型汽车企业集团。公司产品范围覆盖重型越野车、重型卡车、大中型客车（底盘）、中轻型卡车、重型车桥、康明斯发动机及汽车零部件等领域，是国家选型对比试验后保留的唯一指定越野车生产基地和首批汽车出口基地企业。目前已拥有陕西重型汽车有限公司、宝鸡华山工程车辆有限责任公司、陕西欧舒特汽车股份有限公司、陕西汉德车桥有限公司、西安康明斯发动机有限公司等20个参（控）股子公司。陕汽欧舒特是陕汽集团旗下主营大中型客车（底盘)的子公司。四、实习报告（一）陕鼓集团公司首先，陕鼓集团公司给我一种具有深厚的企业文化的大型现代化公司的感觉，厂区内整齐干净一尘不染。公司制度严明，要求工作人员必需走人行道，否则罚款5000元。已进入厂区大门时“动力之风来自骊山脚下的陕鼓”映入眼帘，颇有气概，也让我感受到了作为陕鼓人的傲慢。也让我想到了咱们学校迎新的时候是不是应当在校门口挂个横幅：“经天纬地之才来自于大唐古都的西安交大”。随着讲解员的带领，我们分别参观了展览大厅、叶片加工车间、总装车间。在叶片加工车间中和总装车间中了解到了叶片，叶片由叶型、叶跟和叶顶三部分组成，在风机中，每一级叶片生产流程。粗加工的叶片（后来经了解，是铸造而成的）在精密的数控机床中加工，因为叶片形态困难，须要五个坐标才能达到要求。叶片的装配也很有讲究，尽管叶片加工的很精细，但仍旧有微小的差别，所以须要称重排序，按依次安装，以保证很小的偏心距，因为机器转速很快，即使微小的偏心距也会产生很大的惯性力，导致事故。所以在装上叶片之后还要进行动平衡测试。叶片的安装，是通过卡槽，将叶片和块依次安装。在这次参观中，还见识到了许多大型的机器，比如头顶上来回穿梭的桁车，运输起零件来非常便利。还有各种巨大的机床，期中10m立车是一种直立的大型车床，可以加工很大的圆柱状工件。参观很快的就结束了。陕鼓让我见到了一个国有企业的现代化改良的活力，对我们国家的现代化有了信念。企业的文化也为企业增加了软实力，奠定了企业走向世界的基石。（二）西航公司西航公司有位老员工为我们讲解了西航的历史和发展，他的一般话不是很标准，导致我听的不是特殊清晰，但有两个方面让我印象很深刻。一是在最困难的时期，厂子为了创收，生产各种各样的产品，来养活全厂的职工；二是从1958年建厂到现在只生产三中型号的航空发动机，而且都是买的别的国家的技术，20xx年才实现70年头从英国买的技术的航空发动机的全部国产化，而且还没有英国生产的好。在参观机加工中心时，发觉机器很陈旧。但数控中心的机器不但新，而且大而精密，几乎全是国外进口，因为国内无法国产这些机器，尤其是喷丸的那套机器，足有个小型的二层楼大小。在被这些大机器深深的震撼的同时，也了解到了国内机械行业与国外的差距。 西航公司对齿轮的加工种类许多，要求也很高。齿轮的加工方法主要有滚齿、铣齿、插齿、磨齿等，流程：锻造制胚正火车削加工滚、插齿剃齿热处理磨削加工休整。对一台非数控的插齿机印象非常深刻，它通过左右两个运动部分，分别各做两个运动，整台机床运动困难，却只靠电路和机械限制，设计很奇妙。而西航产的零部件都非常珍贵，期中一个直径40cm左右的盘就要一百多万，而盘轴比那个盘大好多，应当价值不菲。关键是材料很贵（钛合金的），而且加工困难而精密。 西航公司没有什么企业文化，尽管进行过重组，但仍旧是一片老国企的感觉。许多机器的不能国产化，说明白我们国家机械行业的欠缺。（三）陕汽欧舒特公司由于司机对路的不熟，这天耽搁了一点时间。在底盘车间，见识了完全的底盘，这是整个大客车最核心的部位，对底盘有了一个初步的相识，包括转向系统，装限制台的地方，制动系统，减震系统，发动机，变速箱，排气筒等。在焊接车间，了解到现在的客车行业都是手工焊接，因为订单量较小，并且每一个客车都不全相同。在总装车间了解到了喷涂的流程：除锈除油清理擦净喷漆室1烘干室阻尼胶工位发泡室刮腻子工位烘干室打磨室刮腻子工位烘干室打磨室喷漆室1烘干室刮腻子工位打磨室检查工位喷漆室2烘干室贴花整理遮挡喷漆室2烘干室整车检查交车。欧舒特是陕汽集团下属的一个子公司，这个公司规模不大，以客车底盘见长。陕汽最厉害的品牌是重卡，年销量达十万台。五、心得体会通过三天的参观实习，感受到了不同企业的不同文化，不同企业的状况的不同，感受到了我国机械制造行业的大体水平。个人认为陕鼓是一家有文化的现代化企业，西航和欧舒特都是比较工厂化的企业，我想在企业文化建设上西航和欧舒特应当像陕鼓学习。尽管行业不同，但三家企业几乎都须要大量的进口机床，尤其是西航和陕鼓，我想一个企业有大量的进口机器，不只是因为企业有实力，更深层的缘由是我们国家的制造工业还有待提高，我们应当生产自己的加工中心和大型精密设备。我们国家加大对制造业的投入是很有必要的，在网上查了一下，这三家公司的待遇都不是很好，我想人才的培育和国家的投入也是分不开的。一个国家的工业化不应只看它的规模，还应看它的现代化程度和技术含量。同学们在实习过程中缺乏肯定的组织纪律性，可能是高校松散的氛围造成的，我认为应当是该遵守纪律的时候大家都默契的遵守纪律，这也是一种社会公德。尽管本次实习时间较短，但还是有了肯定的收获，并达到了实习目的，完成了实习任务。对我国制造业有了肯定的相识，明确了今后学习和发展的方向。机械类的实习报告 篇3经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是相识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们支配了一个专业相识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的相识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的相识)。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础学问课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应当学些什么。由于微电子高新技术的快速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动限制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和牢靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增加企业的应变实力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及将来机械工业技术和产品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的学问结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动限制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业学问驾驭的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员学问老化，对新学问、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需学问更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培育这类人才,老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在渐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“Mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动限制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们须要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、高校物理、物理试验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带领下，我们观看了有关宣扬片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅精确而快速的操作后，在OK LINE 最终出来的就是成品车。机械类的实习报告 篇41 实践的目的社会实践让高校生从课堂走向社会，从理论走向实践。当前，我们缺少的主要不是学问，而是缺少将学问与实际相结合的实力。我们在课堂上所学的与在实际当中遇到的是不尽相同的。其往往具有不具有明显的特征，这须要我们进行抽象概括才能解决各种问题。将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。2实践历程以下是实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。2.1 总体规模水平成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的志向；百年发展，立足世界是我们的目标。2.2、学习过程1）平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面；齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化, 还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。2.3心得体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教化应当社会实践更多得结合起来,采纳理论和实践的办学模式,做到课堂教化与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的驾驭.这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮助。3 实践的意义“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充溢的实践，我认为对我走向社会起到了一个特别重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。领导和同事们的阅历,好的习惯和他们的学问也会是我们人生中的一大珍贵的财宝.这次实践更让我确定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，须要学习的东西许多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理高校生是党和国家培育的社会主义事业的建设者和接班人，也是忠实实践“三个代表”的生力军。实践“三个代表”既是党的教化方针的要求，更是高校生自身成长的须要。实践出真知，社会实践活动是高校生活的重要组成部份，培育当代高校生的历史使命感、社会责任感和主动向上的精神风貌，充分发挥实践育人的作用。提高了高校生的综合素养，同事也检验了所学的理论学问。社会实践不但为高校生供应一个发挥自我才能，呈现自我风采的舞台，也为培育和熬炼同学们的综合实力一个阶梯，更是一个高校生进入社会，走上工作岗位前的演练场地。社会实践活动有利于高校生了解国情、了解社会，增加社会责任感和使命感。现代高校生，大多是在书本学问中成长起来的，对我国的国情、民情知之甚少，而社会的困难程度，远不是仅凭读几本书，听几次讲座，看几条新闻就能了解的，社会实践则为他们打开一扇窗口。高校生走向社会参与实践，亲身体验生活，看到城乡差别，感受贫富差距；在与人民群众的接触、了解、沟通中受到真实地感染和体验，从活生生的典型事例中受到深刻的教化和启发，使思想得到升华，社会责任感和使命感得到加强。有利于高校生正确相识自己，对自身成长产生紧迫感。通过广泛的社会实践活动，能让学生看到自己和社会须要之间的差距，看到自身学问和实力上存在的不足，比较客观地去重新相识、评价自我，渐渐摆正个人与社会、个人与人民群众的位置。同时会产生一种紧迫感和危机感，使他们能够潜心思索自身的发展问题，不断地去提高自身素养和实力，以适应社会发展的须要。有利于高校生对理论学问的转化和拓展，增加运用学问解决实际问题的实力。高校生以课堂学习为主要接受方式，而课堂学习所获得的学问基本上都是间接的、系统的理论学问。这些学问对高校生来说特别重要，但这些理论学问并不代表高校生的实际技能，往往难以干脆运用于现实生活之中。而且，在实际的生产生活中，很多问题单靠某一方面的学问是难以解决的，须要考虑诸多因素，运用多方面的学问的技能才能解决得了。社会实践使高校生接近社会和自然，获得大量的感性相识和很多有价值的新学问，同时使他们能够把自己所学的理论学问与接触的实际现象进行比照、比较，把抽象的理论学问渐渐转化为相识和解决实际问题的实力。有利于增加高校生适应社会、服务社会的实力。随着社会的不断发展，对各种人才的要求也随之不断改变，竞争已成为社会的基本特征。因此，专业面窄，社会适应性差，综合实力不强的人才在市场竞争中必定处于劣势，社会实践使高校生广泛地接触社会，了解社会，不断地参加社会生活，在实践中不断动手、动脑、动嘴，干脆和社会各阶层、各部门的人员打交道，培育和熬炼实际的工作实力，并且在工作中发觉不足，刚好改进和提高，使之更新学问结构，获得新的学问信息，以适应社会的须要。有利于发展高校生的组织协调实力和创新意识。社会实践活动没有固定的模式，也没有固定的场地和对象，一般是在一个比较开放的环境下，面对着不断改变的对象，学生也成为一个主动的参加者。大多数状况下，他们要自行组织活动，要独立面对和解决各种问题。在这种状况下，没有了课堂教学的太多束缚和校内生活的限制，学生们的主动性被充分调动起来，爱好高涨，思维也空前的活跃起来，往往会产生一些创建性火花，在实践中敢于开拓、敢于创新。机械类的实习报告 篇5摘要：机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。关键词：镗床 铣床 平安 图纸主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得很多企业的好品。实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的状况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂平安员做平安教化，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的珍贵，平安的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教化环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论学问加以巩固和对以后将要学习到的专业学问奠定基础，另一方面要使自己能够驾驭要领，并做到举一反三，培育自己分析和解决生产实际问题的实力，提前进入将来将要从事的工作接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后 ，明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，须要我们奋起直追。实习期间，通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能根据图纸要求作出1个工件;最辛苦得要数车工和钳工，车工得危急性最高，再1天中我先要把握开车床得要领，然后根据图纸要求车出锤子柄.1个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感.本次实习给我得体会是：一、 通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过.熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得运用以及平安操作技术.明白机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用.二、 再工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步得独立操作技能.三、 再明白、熟识和把握肯定得工程基础学问和操作技能经过中，培育、增加和加强了我门得工程实践实力、创新意识和创新实力.四、 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素养.五、 再整个实习经过中，对我得纪律要求特别严格，制订了实习平安规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得平安操作规程等要求，对我得综合工程素养培育起到了较好得促进作用.总结：历时将近半个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力。机械类的实习报告 篇6一、实习目的我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的相识，加深机械制造在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习