90MWp光伏电站发电工程项目综合楼主体结构工程施工方案.doc

90MWp光伏电站发电工程项目综合楼主体结构工程施工方案本工程综合楼混凝土垂直运输采用16m龙门架，水平运输采用混凝土运输车、手斗车，外架采用钢管脚手架，并设置安全防护网和安全门。本工程为保证施工质量采用镜面木模板、适当辅以部分木模板。1. 脚手架工程本工程从主体施工开始就采用48×3.5扣件钢管双排脚手架，四周采用密目网封闭，主体施工室内采用满堂脚手架，主要用于支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑、砖砌筑。图5-2 外架搭设立面图脚手架搭设拆除的主要重点： 地基处理：沿建筑物四周用宽2.0m厚100mm的C20混凝土进行场地固化，立杆下垫5cm厚30cm×30cm木板，并设扫地钢管。 立杆离墙约30cm，内外排立杆间距1.2m，大横杆，小横杆间距均为0.95m，并要求交错安放于立杆内外侧面。 剪刀撑在每排脚手架两端必须设置，并根据脚手架的长度设轩13道，以保证整个脚手架不变形。 脚手架的操作层不得超过两层，严禁堆放大量的装修材料在架子上，可在每层窗台位置设几个送料口，材料放在室内，根据需要上料。 做好脚手架防雷接地措施，严禁雨天搭、拆钢管，因工程需要而搭设一些特殊用脚手架，视具体情况另作详细交待。 拆除要自上而下，按先搭后拆的原则拆除，拆除过程要均衡，严防因高差而引起架子倒塌。 施工电线严禁直接绑靠在脚手架上。2. 模板工程a) 模板支撑系统的选用：模板：以光面木模板为主。支撑系统：满堂钢管脚手架、木方支撑。b) 模板施工保证项目： 保证结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其它施工荷载。 模板平整度、垂直度符合本工程的要求，接缝严密。 卸时间必须保证结构安全。c) 模板支设工艺本工程大部分为框架柱、梁、现浇板模板。梁、板支设要特别注意坡屋面的坡度与立面造型效果。 图5-3 现浇板支模图 框架柱模板：框架柱模板用光面木模板装而成，拼板之间用连接木方连接，拼板外每隔500mm左右设一道柱箍。 框架梁模板：采用钢管脚手架支模，用钢管作光面木模板紧固定，并设置斜撑，侧模与底模间用连接角钢连接。对4m的梁按设计要求起拱。 现浇板模板：现浇楼板、楼梯及屋顶坡屋面搭设满堂脚手架。立杆间距不大于1.2m，高度=层高-板厚-10cm，实际支设时，以轴线基准线，两边距轴线60cm左右，靠柱边的地方第一根立管离柱边1820cm；水平钢管距梁底120cm一道，楼板上20cm一道，中间一道。钢管满堂脚手架先拆，后留下木顶撑至混凝土强度R28为止，梁底板及板下与钢管脚手架互为600立木顶撑。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。d) 模板板面及拼缝处理本工程预埋件和预留孔洞，在支模前各专业对本专业的孔洞负责留设，保证位置、数量、尺寸正确。模板安装后对于小于2mm缝直接用胶带纸贴严，对于大于2mm拼缝选用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。板面处理：面板上模前涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不宜太厚，最好一次刷成。e) 模板拆除 对不承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于8h； 拆满堂脚手架为8天左右，拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑，最后拆木顶撑时，混凝土强度须达到100%设计值，方能拆除，一般不少于15天； 拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。f) 模板施工安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施。3. 钢筋工程a) 材料进场钢筋进场必须按品种、规格、厂家等分类堆放整齐，并挂牌标识、登记验收、材料进场须附有质量保证书（出厂合格证）。b) 材料检验每批钢筋进场后，试化验人员根据有关钢筋试验的规定会同监理工程师现场抽样检验，经检验合格后，由试化验人员在上面挂牌标识试验编号，每批钢筋必须检验合格后方可使用，未经复核并试验的钢筋不得使用。c) 钢筋加工施工现场设置钢筋加工场，钢筋施工员先标出钢筋下料单，经总工、质检员审核无误后通知下料人员按加工单下料加工成型，按规格、使用部位等分别堆放整齐并挂牌标识。施工现场钢筋的水平运输采用平板车，垂直运输采用塔式起重机。钢筋绑扎使用22#绑丝。钢筋在施工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时，立即停止施工，通过试化验人员重新做有关的试化验，核对无误后可继续施工，钢筋焊接应做焊接试验，并认真检查焊接头质量。钢筋代换（等截面、等直径）须经有关设计人员书面同意后方可代换。d) 钢筋现场绑扎、焊接、验收钢筋绑扎前，钢筋施工员详细交待操作要点、质量要求及应达到的标准，钢筋锚固、搭接、保护层厚度，均应符合图纸及有关规范要求。焊工持证上岗，并采用合格的同焊接钢筋相对应的焊条（型号、直径）。钢筋绑扎应牢固可靠，绑扎完后应进行自检、互检、专职检查，检查达到标准后方可申请监理工程师验收并及时办理隐蔽工程验收手续。e) 主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。4. 混凝土工程a) 混凝土运输本工程混凝土采用现场拌合，自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运输道路应平整顺畅。b) 混凝土浇筑过程的现场管理混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符合要求时应退回搅拌站，禁止使用。c) 混凝土的浇筑工艺框架柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱浇筑混凝土前，底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m内，可在柱顶直接下混凝土直接浇筑；超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕；如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随即将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土浇筑的要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子；如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸，直至露出石子为止。 梁板混凝土浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土前，先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使其紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，现用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平。待混凝土沉实后，用木抹子进一步槎压提浆找平，槎抹两遍，再混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。d) 施工缝留置施工缝留置位置施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱子的施工缝应留置在基础的顶面，梁的下面；单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置；楼梯的施工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。施工缝的处理对已留置的施工缝，应在接触面混凝土抗压强度达到1.2MPa以后，方可在施工缝处继续浇筑混凝土。浇筑前，应清除混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗干净，施工处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。e) 混凝土浇筑的一般要求：混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为20cm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。 浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法也应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。f) 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h左右开始，浇水养护。水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。 混凝土浇水养护日期不少于7天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。 混凝土的养护要成立专门的养护小组进行，特别是前三天要养护及时。g) 混凝土施工主要安全技术措施 搅拌机应设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止移动。 搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。h) 混凝土施工冬季措施 适当提高每立方米砼水泥用量，在满足砼强度等级要求的前提下，尽量采用低标号水泥；且尽量采用普通硅酸盐（P.O）早强水泥，不宜采用其它掺混合料的水泥，也不宜掺加粉煤灰。 优先加热水（水的比热大，即热容量大），蒸汽汽源要充足，始终保证较高的水温（可控制在60oC）,这是保证较高砼出机温度的关键；当仅加热水不能满足热工计算结果时才考虑加热砂子。一般不提倡加热碎（卵）石（热损失大）。 加快浇筑速度，减少砼运输过程中的热损失（做好罐车及泵送管道保温等），以尽量提高砼入模温度与浇筑完毕初温。 预热垫层及老砼（施工缝），可采用蒸汽加热或电热烘烤等方法，以防止新浇砼与老砼接触部位砼强度增长缓慢甚至遭受冻结。 模板的保温：a、尽量采用木质、竹质模板，不宜采用钢模板；b、能提前保温的应提前保温；c、砼外露表面应尽快覆盖（塑料薄膜上盖保温材料）；d、现场混凝土、砂浆搅拌机搭设暖棚，应采取挡风及防雨雪措施，严禁冰雪掉入混凝土和仓内，以减少砼热损失，并使保温材料处于干燥状态。 加强测温与维护工作。a、测温孔布置应合理（应有示意图），有代表性；b、加强对测温记录的检查（抽查），发现异常情况及时研究处理方法；c、加强对保温覆盖物的维护，防止被大风刮开，刮走，产生局部受冻情况。 搞好技术核定工作。根据测温记录及同条件养护试块，经过检验及有关计算，确认砼是否已达到抗冻临界强度（普通水泥配制的砼为设计强度的30%）,决定是否停止养护。5. 砌体工程a) 砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留拉结筋（遗漏的必须补齐）砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，水平灰缝应均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖墙及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙由几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的要领是“一块砖、一铲灰、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随时将溢出砖墙面的灰迹刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm ；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 填充墙墙高大于等于4m时，在墙高一半处或门顶处，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心粘土砖斜砌顶紧。b) 质量标准 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。3、 建筑装饰工程建筑均采用二级装修标准。外墙面采用外墙外保温涂料饰面，保温材料选用40mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；两栋建筑的勒脚高分别为1.8m、1.2m，均采用文化石饰面，内墙面采用高档内墙涂料，卫生间贴瓷砖至吊顶底；楼地面采用防滑地砖；屋面采用坡屋顶砼彩色块瓦屋面（带老虎窗），有组织排水，防水等级级，采用挤塑聚苯泡沫塑料板保温层；顶棚吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶。电气房间采用符合规范要求的防火门，仓库采用平开钢大门，其余房间采用高级木夹板门、铝合金门；窗采用铝合金中空玻璃窗、钢百页窗。1) 抹灰工程 生石灰需提前一星期加水彻底熟化后方可使用，防止出现起泡现象，抹灰前需提前一天浇水湿润。外窗台抹灰提前浇水湿润，刷素水泥浆，细石混凝土找坡，防止空鼓、开裂。 柱子、梁板等混凝土基层应提前两天刷混凝土界面剂，做好基层处理再抹灰，后塞门窗口与墙体间的缝隙，用混合砂浆塞实。 内墙面门窗洞口等所有阳角一律做1：2水泥砂浆护角，高度为2m。 所有墙面抹灰均按挂线贴灰饼冲筋填档刮平压实的施工程序进行，垂直平整度不得超过3mm。外墙窗台、雨蓬、女儿墙压顶等上面均做滴水线坡度，压顶小檐下做好滴水槽。 乳胶漆施工方法：油漆涂料施工前，应将基层清理干净，并保持墙体的干燥，刮腻子二遍，然后再刮乳胶漆，涂刷顺序是先上后下，用排笔涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷。互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后头遍用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露光。2) 吊顶工程施工要点:在结构面层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置,在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线,在吊杆位置安装膨胀螺栓,然后将吊杆连接固定龙骨,安装面夹层。安装龙骨时,先将大龙骨与吊杆连接固定,然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向需交错进行。3) 楼地面工程a) 地砖地面施工前应先将基层清理干净。铺贴地砖采用干贴法,铺设前先刷一遍水泥浆,并随刷随铺20mm厚干硬性水泥沙浆,拉控制线后直接铺贴,将地板对缝后贴上去,用橡皮锤轻轻锤实,要求表面平整,接缝无高低差,接缝均匀,线条平直无错缝,沙浆饱满无空鼓现象,色调一致,无明显色差。面层铺贴24h内,对地面砖采用水泥砂浆勾缝,深度不小于砖厚1/3,随做随即清理面层水泥,并表面覆盖湿润,常温下养护不小于7d,踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时,必须按设计要求进行排水找坡,地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。b) 防静电活动地板施工前,基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净,并根据设计要求,在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆,涂刷后不允许有脱皮现象。活动地板施工时,待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后,方可进行安装。在铺设活动地板夹层前,室内四周的墙面画出标高控制线位置,并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网,标出地板块的安装位置和高度,并标明设备预留部位。先将活动地板各部组装好,以基准线为准,顺序在方格网交点处安装支架和横梁,固定支架的底座,连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平,转动支架螺杆,用水平尺调整每个支座面的高度只至全室等高。在横梁上铺放缓冲胶条时,采用胶水与横梁粘合。当铺设活动地板块时,从一角度或相邻的两个边向外或向外两个边铺装活动地板。为了铺平,可调换转动活动地板块位置,以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处,根据缝的宽窄采用泡沫塑料镶嵌。活动地板切割打孔时,对加工后的边角打磨平整,采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处,采用泡沫塑料镶嵌。重物不得放置在活动地板上,磁性物质不得放置于抗静电活动地板的房间。4) 内墙、顶棚乳胶漆工程1)首先将墙、柱表面清理干净。2)修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水,然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍。第一遍为铁板横向满刷,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后手头,要干净、平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平、磨光,再将墙柱表面清扫干净；第二遍用铁板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍刷漆不开。由于乳胶漆漆膜干燥教快,因此,应连续、迅速操作。涂刷时要上下顺刷,互相衔接,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。5)第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆要求同第一遍。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净,刷第三遍乳胶漆。5) 屋面工程屋面为彩色块瓦屋面，施工工艺流程如下：屋面基层处理1：3水泥砂浆找平层及局部修补“SBS”改性沥青防水层淋水试验挤塑聚苯板保温层1：3水泥砂浆找平层屋面弹线铺钢筋网盖瓦验收。施工工艺： 屋面找平：红棕色瓦尺寸规格统一平整，表面不存在翘曲，瓦片之间为咬接设计，以互相扣连安装，采用1：3水泥砂浆（掺5%防水剂，宽度、坡度为宽400，坡度1%找平）。 屋面处理：做好屋面防水保温处理后才能进入下道工序。盖瓦前，屋面必须清扫干净，脚手架应保留到盖瓦完成后拆除。 瓦的安装及要求：屋面弹线：距屋脊线30mm弹一平行于屋脊的平行线，距屋檐线20mm弹一平行于屋檐的平行线。弹出排水沟中心线，然后距中心线两边各150mm弹二根平行线。平瓦铺设：清理屋面，按照施工图用墨线正确标出横向铺瓦间距，尽量在有效尺寸内调整到以不切瓦为原则。盖瓦先由檐口右下角起铺设，自右向左自下而上依次盖瓦。6钢筋网与预埋于屋脊和檐口的10锚筋连牢，最后用18#双股铜丝穿瓦孔与6钢筋绑扎牢固。排水沟的铺设：排水沟的宽度应根据排水沟集中雨水区面积的大小决定，排水沟集中雨水区小于25m2时，排水沟宽度可设定150mm。用电动圆锯来切割瓦片，排水沟处瓦片在切割完毕，铺设整齐后，应用砂浆将瓦片底部空隙全部封住，切下的小瓦片最好在上钻孔，用铜丝6钢筋绑扎牢固。脊瓦的铺设：应从斜屋脊底端开始，用掺有颜料的砂浆（水泥:中砂:颜料=1:3:0.025）将封头固定，自下而上至斜屋脊顶。脊瓦大封头瓦应紧贴檐口，用颜料砂浆将脊瓦固定，在另一端直至铺设小封头脊瓦，搭接为50100mm，脊瓦铺设必须在一条直线上。檐口瓦的铺设：山墙檐口部位应用檐口封开始经上铺至檐口顶，檐口瓦底部用水泥砂浆固定。施工过程中应尽量减少瓦片污染，污染的瓦片必须及时清理干净，保持瓦片的清洁。质量保证措施 屋面基层处理中对局部不平处修补找平。 找平层采用1：3水泥砂浆20mm厚，按6m×6m设置分格条，缝隙用沥青砂浆填实，做完后经查方可进行下一步施工。 防水层施工前应检查基层的干燥度，含水率不超过5%。 做完防水应及时进行淋水试验，检查是否有渗漏现象，合格后进行下一步工序。6) 门窗工程门窗进厂后严格加强成品保护。门窗安装前要弹窗洞口竖向中心线和墙中心线，保证上下层竖向中心线重合。洞口水平中心线由室内50cm水平线控制。a、门窗施工工艺：弹出门窗中心线、位置线套方调整门窗固定抹灰固定清理污染装推拉扇及玻璃打密封胶清洗成品保护b、质量保证措施墙体抹灰完成后，由首层量出窗中心线，用经纬仪弹出各楼层窗中心线，进行门窗找方，剔凿不合格部位，进行修补。按中心线和水平线控制门窗位置，调整门窗找方固定。抹灰前应再检查门窗位置，调整合格后再进行抹灰，抹灰时对门窗的污染及时清理。对于门窗与墙面接触部位，认真处理。 门窗保护设专人负责。工程竣工前拆除门窗保护条，并认真清洗，对于局部损坏及时修补。7) 水电安装水电安装主要包括给排水管线、卫生器具、电气照明、动力配线等安装。以上工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿楼板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。