园林景观绿化实现工期质量安全文明环保目标技术措施.docx

园林景观绿化实现工期质量安全文明环保目标技术措施园林景观绿化实现工期质量平安文明环保目标的技术措施 一、工期保证（赶工）措施 1、我公司将仔细按总控安排的要求限制好各分项工程工期，对必需由专业公司完成的项目将预留足够的时间，并提前通知进场施工。2、充分做好施工打算：现场打算，包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核；施工前重新编制更具体的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，仔细编制专项施工施工方案及其他的施工方案、平安生产与文明施工设计；编制施工预算和工料分析，在此基础上做好材料的供应与选购的具体安排。3、强化施工组织：本工程单体工程多，专业多样且交叉作业，为确保工期，施工中必需组织流水交叉施工，各工种之间在时间上互不干扰，在工序上独立施工；同时定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参与，特别状况可以使参与人员范围扩大到班组长。4、选派精干管理力气：派出强有力的项目经理部（见施工组织机构与管理人员附表），该项目人员精干，有丰富的高层建筑施工阅历，完全能胜任本工程的施工管理。5、选用高素养劳动队伍：本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必需有效地组织好各专业施工队伍，选择素养好、技术水平高的施工队伍上岗操作。并配备足够劳动力，确保事事有人做，件件按期完。6、保质保量供应材料：施工中依据施工进度安排和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量安排，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料安排做好材料的订货和选购工作。按进度安排分批进场，并作好发放与保管工作。并按有关规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。7、加强安排管理：以工程总控安排为依据，制定分阶段工期限制目标，依据总控安排、分段安排以及甲方不同时期对工程进度的要求，适时制定更加具体的季度安排、月度安排与周安排，每周检查、评比、分析，找出关键线路，当月安排必需当月完成。施工中将依据工期的紧迫程度制定奖罚措施，以确保工期。8、每天更新安排，并绘出具体的工序作业安排，依据关键线路适时对安排进行调整，使总工期始终处于限制之中。9、切实支配水管线施工，做好暗管预埋施工，不作后期整理施工，保证工程质量。10、订立班线工期、质量平安责任承包制，发挥班组的施工主动性，确保安排的如期实施。11、建立强有力的指挥协调系统，平衡调度指派项目副经理进行各专业队伍协调管理，实行周三的施工调度会，施工班组长参与，并请业主监理参与，督促指导。12、常常刚好与业主监理单位加强沟通，征求看法，得到指挥监督协作协调。二、质量保证措施 （一）确保质量所实行的检测手段、措施 A 测量放线 1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位供应的平面限制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工限制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟识设计图，精确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采纳钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、运用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。B、分项工程竣工检测 1、按有关工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对项目进行测量检测，保证工程施工的质量。C、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。全部原材料均须经过试验检验, 水泥、钢筋等产品要有合格证。D、在施工现场配置 2 个试验员, 并依据工程须要增减。E、在施工现场进行坍落度检查, 发觉坍落度超过规定作退货处理, 并刚好与试验室或混凝土供应商联系, 加以调整, 并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件, 每班次各不少于一组, 试件应在温度 20±2, 湿度 90%以上的条件养护。F、刚好、精确测定砂、石含水率。（二）钢筋质量保证措施 1、预防钢筋材性缺陷的措施 1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2）发觉脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。须要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起 20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4）不符合要求的钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁运用。1）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。2）钢筋绑扎、安装完成后，必需仔细进行隐藏工程验收，浇捣混凝土前应进行复查，必要时应实行加固措施；浇捣混凝土时应配备专人看钢筋，如有移位刚好修复。混凝土工也应当懂得尽量在操作过程中爱护钢筋，避开钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）模板工程 1、轴线偏位的预防措施 1）精确弹线：并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。2、漏浆的预防措施 1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。3、拆模时出现缺陷的预防措施 1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；承重模板应按规范要求确定拆模时间。2）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的依次应与安装模板的依次相反。拆模顺当，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。拆模不得用撬棍用力撬。（四）混凝土工程 一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 1）现场施工技术人员，必需仔细学习图纸，驾驭不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格限制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，刚好进行试压，试块组数必需按验收规范规定数量制作，并供应系统的强度资料，发觉问题要刚好反馈。二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能削减转载次数。2）混凝土的坍落度由协作比设计确定。3）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m。三）预防混凝土养护不符合要求的措施 1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特别部位养护留意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣扬教化和贯彻。2）在施工打算阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应安排，以做好充分打算，满意养护要求。3）路面及构件断面较小的受力件等，要特殊强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣 12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于 7 昼夜。四）预防蜂窝露筋的措施 1、混凝土协作比计量正确，拌和匀称，时间大于 90 秒。2、要限制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）。4、混凝土的浇灌与振动必需分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的 1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边 35mm，以防漏振。6、振动时间限制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充溢四周，不呈现气泡为宜。7、浇捣时要常常视察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于刚好处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必需刚好清理。（五）砌体工程 一)砌块水平灰缝厚度不匀，层超群高的预防措施 1、砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。二）组砌方法不当的预防措施 砌块砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最终一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格根据规范施工，对断砌块应分散运用，确保搭砌长度大于 25mm 以上。 三）砂浆强度低于设计要求的预防措施 1、限制原材料质量的检验，对水泥要复检。2、申请和实际运用的协作比须经技术部门复核签证。3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必需刚好养护。（六）抹灰及饰面工程工程 预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 （1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度限制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必需做到逐层限制，消退累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄匀称一样。（2）抹灰及饰面前，应对基层进行仔细处理。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用 1：3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用 1：1 水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应仔细剔凿干净，在浇水湿透后用 1：2 水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰肯定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（3）抹灰及饰面前，墙面应充分浇水潮湿 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 810mm 左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必需保证基层充分潮湿。（4）对砂浆应从原材料、拌制及不同部位运用不同的品种等方面加以严格限制。饰面浆用的原材料必需符合质量标准的要求，砂必需过筛。饰面砂浆必需有良好的和易性，并且有肯定的粘结强度。必要时，可适量掺加 108 胶，配制饰面砂浆时应严格做好计量工作，驾驭好饰面砂浆的稠度，底层砂浆为 1012cm，中层砂浆为 78cm，面层砂浆为 10cm。（5）严格按操作规程施工，每层厚度应符合规定要求，（七）油漆涂料工程 一）预防脱皮的措施 1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于 8，木制品的含水率一般以限制在12左右为宜。2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。3、涂刷油漆时，必需将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。二）、预防漏刷、透底的措施 1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。2、依据实际状况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得随意削减油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。三）、预防反锈、斑迹的措施 1、油漆前，必需把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。2、钢铁制品表面应涂刷两遍一般防锈漆，其次度防锈漆涂刷必需在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得随意削减油漆遍数。3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一样，清漆应存放在干净的容器内。漆刷应清洁，避开运用清漆中混入杂质。四）、预防表面粗糙的措施 1、选用优质油漆，不能运用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必需清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。2、油漆运用前必需调拌匀称，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必需过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后运用。3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并限制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。4、创建良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合运用，油漆颜色相同，相近的，应特殊留意不要混用。（八）安装工程 一）给水工程1.安装质量保证措施：安装打算：安装前仔细熟识图纸，依据施工方案确定的施工方法和技术交底的详细措施做好打算工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时刚好与设计有关人员探讨解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于 2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，全部管口应随时封堵好。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐藏前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充溢水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，.