万科施工合同技术标准（外墙涂料工程技术标准）.doc

外墙涂料工程技术标准编制日期2007.5.21审核日期2007.5.25批准日期2007.5.29修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人参加讨论认定人员：外墙涂料工程技术标准1 使用范围本技术标准使用于万科地产外墙涂料招投标及现场施工指导。2 依据2.1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：2.1.1 合成树脂乳液外墙涂料 （GB/T9755-2001）2.1.2 复层建筑涂料 GB9779-882.1.3 溶剂型外墙涂料 GB/T9757-20012.1.4 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-20002.1.5 弹性建筑涂料 JG/T172-20052.1.6 建筑涂饰工程施工及验收规程 （JGJ/T29-2003）2.1.7 建筑外墙用腻子 JG/T157-2004 2.1.8 广东省安装工程施工技术操作规程2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。3 涂料材料配套组成及体系要求3.1 外墙涂料材料选用原则3.1.1 根据墙面基层的种类、使用环境、要求及各种涂料材料系统的特点选用合适的外墙涂料配套体系，所选用的涂料材料必须符合国家标准中对外墙涂料各项规程，外墙乳胶漆应通过CCEL中国环境标志产品认证。3.1.2 所有进场涂料必须具有产品合格证，种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明书、产品合格证，并提供相关检测报告以及生产企业的质量保证书。外墙涂料性能应符合HBC122002环境标志产品认证技术标准对涂料产品的技术标准。3.1.3 配套中使用腻子和封闭底漆材料必须与选用饰面涂料性能相适应，外墙腻子的强度应符合现行国家标准复层建筑涂料 GB9779-88，建筑外墙用腻子 JG/T157-2004的规定，且不易开裂。3.1.4 我司禁止使用的材料严禁使用在建筑物上，禁止使用目录详见附件。3.2 施工方案编制施工单位应根据设计选定的样式、色彩、光泽、材料种类、涂饰遍数、单位用量并结合工程情况、涂饰要求、基层情况等编制施工方案，得到监理以及项目部批准以后方可进行现场施工。3.3 样板确认施工单位根据设计要求以及选定的色卡进行现场样板施工，样板得到设计以及项目部人员确认以后，方可进行大面积施工。3.4 涂料施工等级为：普通级涂饰工程（）中级涂饰工程（）高级涂饰工程（）。3.5 材料选型指引3.5.1 外墙用腻子采用成品腻子，腻子应与涂料配套使用。A：本工程选用P型外墙成品腻子（普通型建筑外墙腻子）（ ）B：本工程选用R型外墙成品腻子（柔性建筑外墙用腻子）（ ）腻子品牌： 外墙成品腻子型号： 3.5.2 外墙涂料必须由封闭底漆、中层漆以及面漆组成；本工程外墙涂料选用的品牌为：封闭底漆型号： 中层漆型号： 面漆型号为： 3.5.3 内墙涂料材料选用参照附件万科集团内墙涂料选用指引以及深圳区域技术标准内墙乳胶漆。精装修房厅、房；住户大堂的内墙面、顶棚：ICI产品不低于幻色家档次，海虹产品不低于防霉乳胶漆E8702档次，并使用配套底漆；其余部位根据各项目定位选用。3.6 外墙涂料配套系统3.6.1 外墙涂料产品所有性能必须符合合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001优等品的指标要求外，以下性能尚应满足万科技术指标的要求：性能GB/T9755-2001优等品万科技术指标承诺技术指标备注耐洗刷性（次）200010000耐人工老化粉化1级, (600h)1级,（1000h）变色2级,（600h）2级,（1000h）外观变化不起泡、不剥落、无裂纹不起泡、不剥落、无裂纹3.6.2 选用的涂料、腻子在性能上应相容，在设计无特别要求的时候，可参照以下产品特性进行匹配。4 涂料性能及指标4.1 合成树脂乳液外墙涂料技术指标要求（表一） GB/T97552001 合成树脂乳液外墙涂料 （表一）项 目指 标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性涂刷二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h2涂膜外观正常对比率（白色和浅色）耐碱性96h无异常耐洗刷性/次20001000500 耐 人 工 老 化白色和浅色600h不起泡、不剥落无裂纹400h不起泡、不剥落无裂纹250h不起泡、不剥落无裂纹粉化/级1变色/级2其它色商定耐沾污性（白色和浅色）/%151520涂料耐温性（5次循环）无异常4.2 溶剂型外墙涂料技术指标要求（表二） GB/T97572001 溶剂型外墙涂料 （表二）项 目指 标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性涂刷二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h2涂膜外观正常对比率（白色和浅色）耐水性168h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次500030002000 耐 人 工 老 化白色和浅色1000h不起泡、不剥落无裂纹500h不起泡、不剥落无裂纹300h不起泡、不剥落无裂纹粉化/级1变色/级2其它色商定耐沾污性（白色和浅色）/%101015涂料耐温性（5次循环）无异常5 外墙乳胶漆涂装工艺、质量控制措施及成品保护要求涂装施工工艺：基层处理、修补 满刮第一遍腻子 打磨、养护 满刮第二遍腻子 打磨、养护 封闭底漆 中层漆 面漆5.1 基层质量要求5.1.1 基层应坚实平整、牢固，不能出现开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点等现象，对旧基层翻新需清理附着不良的旧涂层等，要求墙体含水率10%（乳液型涂料）；含水率8%（溶剂型涂料）。采用含水率测试仪进行数据显示以确定是否达标。基层要求平而不光。5.1.2 墙体干燥彻底，清除基层泛出碱沫（清除方式：清水清洗，如碱性过重，用草酸水溶液中和的方法），PH值10。采用PH试纸测试。5.1.3 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，对混凝土模板脱模剂必须清理干净。5.1.4 检查基层等级，如达到高级抹灰标准（普通抹灰表面平整度5mm），表面平整2mm，阴阳角垂直2mm。阴阳角方正2mm，立面垂直3mm，分隔缝深浅一致，保证横平竖直1mm。（抹灰标准对外墙涂料的基层处理有一定影响，高级抹灰基层腻子只需要局部修补、磨平；普通抹灰需要增加满刮腻子，遍数12遍）5.1.5 根据建筑设计可适量增加伸缩缝的布局，以释放水泥水化热而产生的应力，减少大面积裂缝的产生，同时也有利于涂装施工中腻子量控制，降低成本。5.1.6 涂料施工前，外墙门窗安装并塞缝修补完毕；外墙管线洞口、脚手架孔洞等洞口以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修补对涂饰效果的影响。并充分养护至含水率、碱性合格，避免涂装修补后发生泛碱、变色等问题，影响的涂饰效果。如工期较紧，可以预留该区域不涂装进行养护，待大面积涂装完工后再进行涂装施工。5.2 天气因素的要求5.2.1 涂料施工时，施工基面温度温度控制在5-35（相当于气温5-35）范围内，避开高温天气，要求空气相对湿度85%。5.2.2 通常情况下，新浇筑的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。砂浆抹灰层干燥7天以上。5.2.3 涂装前24小时，涂装后24小时不应受雨淋浇，未成膜前不能遇水，如遇雨需采取遮挡措施。5.2.4 雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白，特别是溶剂型涂料，在施工中不能混入任何含水物质, 否则会引起漆膜气泡产生或油漆胶结等现象。5.2.5 雨天、以及湿度大、墙体不干等施工条件达不到工艺要求，涂层就会干燥时间过长，严重影响其附着力，造成油漆涂层酥松，涂膜起泡、脱落、流挂、变色等问题，需天晴墙面完全干燥后方可继续涂装。5.2.6 乳胶漆施工温度低于5应停止施工，低温下成膜困难，导致发生开裂、粉化等问题；如低于0水会结冰，导致破乳。5.2.7 材料存放注意保温防冻，冬天不宜放在室外，夏季也应避免曝晒。5.3 腻子层工艺要领5.3.1 基层清理以及修补；根据基层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用柔性腻子填补，较大（0.5mm）裂缝处理需使用切割机械 “V”型切开，清洁干净粉尘后使用柔性腻子或者砂浆填补，最后满批腻子。5.3.2 单组分干粉腻子：在粉料中加30%水，须采用电动搅拌器充分搅拌，搅拌均匀约5分钟后放置2分钟左右，给腻子一个熟化过程。（不可用手动搅拌杆或木棒进行搅拌，易形成颗粒不匀并在颗粒中有干粉料现象出现，影响腻子刮涂效果和强度，腻子搅拌不均匀以及熟化不到位，易开裂。）5.3.3 双组分外墙腻子：使用时应首先将粉料部分、液体部分和少量清水调配成腻子膏。先加水后加乳液再粉料（混合配比双组份超柔腻子A组份：B组份：水=25公斤：6公斤：23公斤）。用电动搅拌机搅拌510分钟直至无颗粒的浆料，静置5分钟，再搅拌一次即可施工。5.3.4 腻子刮涂前，为利于施工，墙体需具有一定湿度，如过于干燥需滚涂或喷涂清水湿润基层，待没有明水后开始刮涂，正常情况下，需满刮两度，达到平整为目的，不宜刮涂过厚。第二遍满刮腻子采用2米靠尺板辅助满刮，以保证墙面平整度。第一遍腻子与第二遍腻子涂刮方向相互垂直。5.3.5 腻子层干燥彻底后，用砂纸打磨，消除接茬以达到平整要求，然后须清水养护一遍以增强腻子强度。腻子养护时间不少于3天。第一遍腻子采用粗砂（100目砂纸型号）打磨，消除接茬、刮痕；第二遍采用细砂（200目砂纸型号）打磨，将第二遍腻子打磨平整。（以粗砂标号往细标号过渡（100目-360目）方式，减少或降低基层刮痕和提高腻子层细度以确保建筑整体装饰效果）5.4 封闭底漆工艺要领（正常情况下，底漆主要作用是封闭及渗透，提高层间附着力，无需涂厚。白色底漆由于含有填充料，具有一定膜厚，但也很薄，除含有上述功能外，主要是为后续涂层提高遮盖力。）5.4.1 基层或腻子层养护完毕并干燥，涂刷一道抗碱封底底漆（具有优异的渗透性，提高层间粘接力）阻止基层中的碱性、泛霜及其它析出物。5.4.2 通常在20下施工底漆需2小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间不同。（底漆只需涂刷一度既可，但注意如设计中有刮腻子工序，底漆涂在腻子层上面，不可漏涂。）5.4.3 封闭底漆必须涂饰均匀，避免漏涂；如面漆为深艳色，必要时可以涂饰第二道底漆以使基面颜色均匀，减轻面漆透底。5.5 浮雕底漆喷涂工艺要领（浮雕底漆厚度主要取决于设计中的浮雕点大小，效果分大花、中花、小花或不压花，所以涂布率差异很大，具体根据配套选型由商家提供用量或现场实测涂布率。）5.5.1 复层涂料由底、中、面三部分组成，由于中涂层的参与，使它具有优异的抗裂性、耐久性，并形成赋予变幻的饰面，使外墙增加了立体美感，弥补墙体平整度的不足。5.5.2 底漆干燥后，设计如选用浮雕效果，可中层喷涂浮雕底漆，操作时喷枪与墙体距离0m0m，而且需与墙体保持垂直，喷涂时花纹图案大小可根据空气压力和不同的喷嘴口径进行调节，喷出大小不同的浮雕点，保持点状大小和疏密程度均匀一致，不得连成片状。5.5.3 采用压平形成凹凸花纹效果，掌握好浮雕压平时间和速度（判断要求）。当浮雕点用手背触及不沾时，既可用光辊沾水轻压喷点顶部，使浮雕呈立体感图案，注意用力匀和，过早（沾辊）或过晚（皱纹、开裂），对浮雕效果都有影响。避免将凹凸面卷起或留下压过的辊迹。5.5.4 根据花纹颗粒大小的要求将漆调到适当的稠度，选择好合适的喷嘴，调整好喷枪压力。切记喷涂密度保持均匀，避免给后涂面漆造成颜色发花。5.5.5 浮雕漆在喷涂过程中，如局部出现喷涂不均匀，必须立即铲掉进行重喷，如以后再铲掉补喷，很难达到前期喷涂效果，将影响到面漆的涂装效果。通常浮雕漆在20下施工需要24小时干燥。5.6 滚花弹性漆工艺要领（取决滚花大小之分，由供应商提供用量或现场实测涂布率。）5.6.1 底漆干燥后，根据配套要求，也可中层滚花弹性漆，能覆盖墙体已有或将产生的细小裂缝，首先采用毛辊均匀的将漆涂在墙体上，然后用特殊的拉花辊在漆面滚动，不同花粒的拉花辊可做出不同的花纹效果。5.6.2 拉花辊在漆上滚动时，辊子的沾漆量会逐渐增多，花形也会逐渐增大，因而影响整体拉花效果。如拉花辊沾漆量增大，将拉花辊在未涂漆的墙面上滚动干净，然后再滚动拉毛，保持花型的均匀一致性。5.6.3 拉花时速度不能过快，易气泡产生。同时拉花时不宜来回滚动时间过长，因施工时温度不同，漆膜表干时间也会不同，如漆膜已表干则停止拉花，以免造成漆膜收缩力减小，韧性降低，形成漆膜发尖刺手，影响漆膜柔和圆滑的效果。如需要花纹较为圆滑时，中层漆可以加入不超过5%的清水稀释，搅拌均匀后使用。5.6.4 通常在20温度下施工，需要24小时以上干燥时间，根据滚涂花型和墙体的粗糙度，涂布率有所差异。5.7 质感涂料工艺要领5.7.1 基层抹灰要求达到装饰要求，由于质感涂料本身具有一定的厚度，相对基层缺陷有一定的修补作用，一般可不必进行腻子找平施工。若基层平整度偏差达不到高级抹灰要求，而质感涂料本身难以修补基层缺欠、施工后外观不平整，则必须批刮外墙腻子层找平至平整度偏差符合要求（腻子厚度1）。5.7.2 先进行底漆施工，干燥后，采用批刀和铲刀进行质感涂料施工，从边角开始依次顺刮，注意收刀，尽量减少接茬、接头部位的对接痕迹，每次收尾于分格缝、阴阳角、窗边等部位，避免造成杠影现象。5.7.3 质感涂料批平后，再用略粗糙的抹板在表层抹动，使涂料中的石粒随不同抹动方向，形成一定花纹图案，此道工序对整体平整度以及效果优劣起关键作用。5.7.4 根据不同的设计要求，选用质感涂料系列中的不同粒径以及不同效果的材料，通过不同施工工具和施工手法，使质感涂料形成不同风格的图案造型。（根据设计确定样板，进而确定砂粒径或产品类型）大面积施工前应在现场制作样板以确认质感涂料的效果是否到达设计要求，不得现场调配。5.7.5 通常在20温度下施工，质感涂料需要24小时以上干燥时间。5.8 面漆涂刷工艺要领5.8.1 面漆涂刷必须保证底漆或腻子层以及复层材料完全干燥的前提下进行，保证涂刷厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀、不漏涂，否则会影响涂层的整体效果。（因面漆材料不同，漆膜厚度也有差异，前列配套系统中对各类漆种膜厚有过描述，而且如采用浮雕、滚花配套效果，厚度还会有所不同。）5.8.2 通常外墙乳胶漆的粘度适合，无需加水稀释，若涂料存放时间较长或施工气温过高，可加不超过20%的水稀释，以延长漆膜表干时间，提高涂刷效果，切忌大量加水，超量加水会使涂层成膜困难及降低涂层遮盖力及耐候性，并可能导致漆膜粉化。5.8.3 滚涂前应先将滚筒湿润，甩去多余的液体再醮取涂料。滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。一般用掉毛辊中1/3-1/2涂料后就应蘸料再进行滚涂。5.8.4 双组分溶剂型面漆施工，应严格按产品说明书规定比例配制，根据实际使用量分批混合，做到现用现配，用多少配多少，5.8.5 如底漆和面漆都采用双组分材料，需特别注意油漆与固化剂之间选择，不可混用，否则会形成胶化报废。对油漆与固化剂的配比分类数据必须严格按照产品设计配比进行配置，并设固定专人进行油漆搅拌供料，需采用电动搅拌器充分搅拌，不可用手动或木棍搅拌，避免多人搅拌造成油漆、配比混乱以及搅拌时间不足等违背工艺要求情况发生。5.8.6 外墙建筑涂料工程施工分段进行时，应以墙体的伸缩缝、阴角处或落水管等为分界线，同一墙面每一遍涂饰尽量使用用同一批号的涂料，每天施工结束时，将油漆涂刷到分界线处，每遍涂料不宜涂刷过厚，保证涂层均匀，颜色一致。5.9 涂料施工中漆膜缺陷及预防缺陷原因防治起 泡漆膜局部鼓起有气泡产生，松动并脱落。墙体含水率偏高大于15%。腻子耐水性差，遇水膨胀，导致漆膜顶起；墙面防水处理不良导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。底漆未干就涂刷面漆。预防：保证施工前含水率小于15%条件下施工。选用耐水型腻子。做好基底防水处理，涂装施工前对基底裂缝进行修补。待底漆干燥后涂刷面漆。处理：铲除发生问题的漆膜龟 裂漆膜干后，出现细小裂痕。施工温度过低，漆膜容易冻裂。前一道涂层未干透即进行涂装底漆、面漆弹性不匹配预防：确保施工时基层表面温度高于5。确保前一道涂层干透后才进行下一道涂装施工。选择弹性匹配的涂料系统处理：重涂光 泽 不 均 匀漆膜光泽不均匀，而且时有时无，给人一种不均匀的感觉。施工时加水过多，影响涂层光泽漆膜厚度不匀，容易产生光泽不匀。浮雕点喷涂密度不均匀，面漆会很明显看出光泽不一样。基底疏松、吸收性过大基底含水量偏高，导致漆膜表面产生水印，水印部位光泽较低。施工时接茬明显。预防： 控制稀释量 注意涂刷均匀度 掌握好喷涂点的大小，控制喷点密度。 更换腻子，使用封闭底漆封闭基底。 确保基底干燥。 施工时确保湿搭接，每次以自然分隔区域为单位施工处理： 重涂。 如为基底疏松或含水率超标所至，需铲除后重涂。遮 盖 力 差（漏 底）涂装后隐约可见基底的痕迹。 过度稀释，涂刷漆膜薄，影响漆的遮盖力。 涂刷时漏涂只涂一道面漆。 使用工具不当，漆膜不均匀，例如使用长毛辊筒施工。 流平性不好。 面漆为深艳色，本身遮盖力较低 底材与面漆色反差太大。 基面比较粗糙，涂装时漆膜不均匀。预防： 控制稀释量。 保证施工遍数和漆膜厚度。 选择合适的工具。 流平性不佳时可适量增加稀释剂的用量。 对于深艳色面漆适当增加涂刷道数，并选用配套的调色底漆。 适当增加底漆涂饰遍数，使基层颜色均匀。 在粗糙基面上涂装建议使用无气喷涂施工，以获得较均匀的漆膜。处理：重涂。流 坠（流 挂）漆膜在墙体产生向下流淌的现象。 稀释过量，以致漆的粘度过低。 一次涂装漆膜过厚。 漆雾化不好，枪嘴与被涂表面靠的太近。 喷漆走枪偏慢，喷涂漆膜过厚 施工环境湿度过大。预防： 调整好合适的施工粘度。 一次涂装不宜过厚。 掌握好喷涂间距离和走枪速度。 气候湿度过大的时候不宜施工。处理：铲除发生流坠的漆膜，重涂桔 皮漆膜未能充分流平形成似桔皮的痕迹。 施工粘度高，影响漆的流平性。 喷枪调节不佳。 滚涂工具辊毛过长。预防： 适当调节稀释比例。 调节喷枪及喷涂距离。 选择中短毛辊筒施工。处理：打磨平整后重涂刷 痕漆膜表干后，未能流平产生痕迹，明显影响漆膜外观。 施工涂料粘度过高。 漆膜表干过快。 涂刷不均匀，膜厚不等。 施工时基面温度过高，干燥快。预防： 加适量的稀释剂以增加漆的流平性。 选择合适的施工工具。 保证涂刷均匀。 避开高温时段时间。处理：打磨平整后重涂泛 碱漆膜表面局部有盐碱状析出。 底层水泥固化不良，且含水率过高， 墙体有碱性物质存在。 墙体基层防水处理不良，渗出的水分将盐碱带出。预防： 基面必须养护至碱性、含水率达标后再施工。 清除碱性物质，涂刷抗碱性封闭底漆。 确保做好防水处理，墙面裂缝必须先进行修补。处理： 铲除漆膜，基底养护至含水率、碱性达标后重涂。 如存在渗漏水现象，需先做好防水处理后针 孔施工涂装后，漆膜表面有类似针孔状现象出现。 基层过于疏松。 涂刷用力过大，滚涂速度太快，空气泡来不及放出。 喷涂的喷嘴小，压力大，距离太远。 溶剂挥发太快或掺量过多。 一次涂装过厚。预防： 批刮外墙腻子批平。 使用封闭底漆进行封闭。 施工力度应适当，初学者应练习。 喷嘴大小、压力、距离应按施工说明。 应使用生产厂提供的专用溶剂。 控制一次涂装厚度。处理：封闭针孔后重涂。色 差漆膜干后出现颜色不一致的感觉。 基层碱性大，泛碱导致变色。 涂料批号不同。 脚手架遮挡部分，涂料涂布量不足。预防： 同一墙面尽量选用同一批号的涂料。 拆除脚手架后涂装最后一道面漆。处理： 重涂。 如为泛碱所至，铲除漆膜和腻子层，养护至碱性达标后重涂。起 皮 脱 落涂装后短时间内出现起皮、脱落现象。 基层潮湿，墙体含水率过高。 墙面基层长期处于潮湿状态。 基层强度不够，疏松。 基层碱性过大。 腻子不合格，强度低、遇水膨胀、起泡。 旧墙面涂料清除不干净。 基层表面不清洁。预防： 应注意墙体的湿度是否达到施工要求。 疏松的墙体需重新批刮。 清洗墙体碱性。 选择合格的成品腻子，批刮腻子应有一定的粘结强度。 基层原有附着力不良的涂料应清除干净。 微粉化基面使用渗透型封闭底漆进行封闭。 清洁干净基层表面的灰尘、油脂等污染物后涂装。处理：铲除涂层及松散物，高压水清洁后重涂。起 粉漆膜表面触摸有粉状出现 低温施工。 过量稀释。 涂层太薄。 不使用底漆。 底材疏松。预防： 基面温度控制5以上。 按使用说明施工，不可过度稀释。 保证漆膜厚度。 涂刷封闭底漆。 提高墙体或腻子强度。处理：高压水清洁后重涂。咬 底漆膜收缩起皱并与基层分离。 底漆与面漆或中层漆与面漆两种涂料不相容。 涂料与腻子不配套。 上道漆未干就涂刷下道漆。 稀释剂选用不当。预防： 选择配套的涂料系统。 腻子与涂料要配套。 前一道涂料完全干燥后再涂装。 正确选用稀释剂。 旧涂层重涂前须小面积试涂以测试相容性。处理：铲除涂层，高压水清洁后重涂。耐玷污差涂层短时间内出现污染痕迹。 涂料的耐沾污性能不良。 未使用底漆，面漆漆膜粗糙。 涂料配套选择不当。 窗台等部位没有做防污染设计。 质感涂料等漆膜表面粗糙，在环境污染较大的地区表面容易积灰。预防： 选择耐沾污性能较好的涂料。 涂刷底漆。 正确选用配套。 窗台等部位应做好滴水线或滴水板等抗污染措施。 环境污染较大的地区尽量选用平涂，窗台、屋檐等部位不要设计施工拉花、浮雕或质感涂料。处理：清洁后重涂。失 光漆膜干燥后失去原由的光泽。 基层表面潮湿或有碱末 基层表面过于粗糙，对涂料吸收量大，使涂层过薄 稀释过高。 温度过低。干燥太慢水聚在表层造成失光。 预防： 粗糙基面采取刮腻子处理，提高基层平整，保证漆膜厚度。 使用封闭底漆进行封闭。 控制稀释量。 施工环境温度一般在5以上。处理： 重涂。 如为泛碱所至，铲除漆膜和腻子层，养护至碱性达标后重涂。开 裂涂层表面短时间内出现裂纹。 涂层涂料硬度高，柔韧性差，不能抵抗收缩应力。 面层涂料耐候性差，老化后柔韧性下降。 涂料过度稀释，导致漆膜柔韧性下降。 基层养护不足发生开裂，导致漆膜开裂 腻子不合格，腻子层强度低，经过冬季、夏季温差后开裂 腻子合格，但施工后未充分养护，强度偏低。 建筑的结构裂缝导致漆膜开裂。预防：选用柔韧性好，可以抵抗一定程度开裂的弹性涂料。选择耐候性好的涂料。控制稀释比例，不要过度稀释。底层与面层涂料注意应配套。确保基层得到充分的养护，以降低开裂的风险。选择具有一定抗开裂性能的外墙腻子。腻子施工完后充分进行养护，以降低开裂的风险。处理： 较大裂缝使用切割机械 “V”型切开，清洁干净粉尘后使用柔性腻子填补，重涂。 结构裂缝应按照土建处理方法处理，不要简单的涂装修补，以避免继续开裂。6 成品保护及安全措施6.1 成品保护措施6.1.1 根据现场实际情况，切实抓好工程施工中成品保护工作，采取不同程度遮挡保护措施，防止涂料在施工中对周围环境的污染以及涂料成膜后清理的难度，防止涂料对瓷砖、塑料管道、板材以及铝合金窗等造成污染。6.1.2 涂漆前检查建筑的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、铝合金等已成品设施，均应遮挡保护，可用纸带、塑料薄膜、旧报纸等将它们遮挡或全包起来，防止涂料对它们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。 6.1.3 防止涂装时涂料的飞溅下落，施工时应掌握风速，尽可能控制在低风涂刷，不仅降低了材料的浪费，同时也避免涂料在滚涂或喷涂过程中被风吹起对其它物造成的污染。6.1.4 如果形成污染，特别是双组分油漆，固化后的漆膜将很难清洗掉，对后续清理工作带来相当大的难度。所以，对涂装时不慎污染处应立即清擦，特别是瓷砖、护栏部分，严禁等到固化干燥后再清理。6.2 安全保护措施6.2.1 高空作业时，具备必要的安全技术设施，如脚手架，作业吊篮等，并坚固、安全，符合高空作业安全操作规程要求，配发安全帽、安全带、安全绳等保护设施。6.2.2 现场配备专职安全检查员，每天在施工现场，对施工作业人员进行安全技术交底，对施工前的各种施工设施进行安全检查，对操作人员的安全保护装置进行检查，对施工过程中的安全操作进行检查，杜绝各类事故隐患发生。6.2.3 在材料使用前和使用时，注意包装标签上的安全事项。注意溶剂性材料，因属易燃物品，施工时必须远离一切火星和明火。6.2.4 避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触本品，不得在涂装时吃东西、喝水及吸烟。眼睛若接触本品，立即用大量清水清洗并尽快送医院。在狭窄的空间施工时要提供充足的通风，采取必要预防措施防爆及环境保护。6.2.5 溶剂性材料在贮存与施工中易于受潮，用完后应把包装桶盖紧以免涂料中渗入水份，缩短使用期。6.2.6 不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。6.2.7 使用前详细阅读产品包装，了解安全注意事项。7 外墙涂布率测试（涂饰工程开始前实施）7.1 外墙涂料涂布率测试程序7.1.1 每种配套报表中都应有相应材料涂布率，但只是理论涂布率概念，针对每一个项目来讲，由于设计和基层抹灰标准的不同，对材料的涂布率以及用量影响较大，所以现场涂布率测试尤为重要，并做为三方（甲方、涂料供应商、涂料施工方）确认材料用量标准的最好依据。7.2 腻子涂布率测试7.2.1 工地现场选定某个符合涂饰要求的涂饰工作面，面积约100m2，在该基底上做涂布率测试。7.2.2 基底平整度要求：平整度偏差5mm，基底强度要求：要求坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象。基底抹灰达到国标高级抹灰要求，腻子只做局部修补。7.2.3 基底干燥度要求，含水率10%，基底碱性PH值不大于10。7.2.4 涂布率检测程序7.2.4.1 准备工具：台秤、灰桶、批刀、铲刀等。7.2.4.2 选择测试基面，将基面周边用胶带贴住，测量胶带内面积，7.2.4.3 称取一定重量的粉状腻子（约150公斤）和一定比例的清水（约50公斤）。双组份超柔腻子A组份：B组份：水 = 25公斤：6公斤：23公斤7.2.4.4 腻子加水混合，搅拌均匀，并记录所用粉状腻子和清水的具体重量。7.2.4.5 腻子批刮两道，第一道腻子彻底干燥打磨后再批刮第二道，第二道腻子干燥后打磨平整。7.2.4.6 计算外墙腻子用量，计算腻子涂布率。7.2.4.7 腻子涂布率测试表测试项目施工前腻子重量稀释用水重量腻子浆重量施工后剩余腻子浆重量按比例计算剩余腻子重量腻子用量涂饰面积腻子涂布率测试结果备注测试单位甲方：监理：涂装：供货：7.3 底漆涂布率测试7.3.1 涂布率检测程序7.3.2 准备工具：量筒、灰桶、滚筒、毛刷等。7.3.3 量取一定量的底漆（约10升）和一定比例的底漆稀释剂（约3升）。7.3.4 混合底漆和稀释剂并搅拌均匀，记录所用底漆和稀释剂的具体体积。7.3.5 底漆涂饰一道，要求涂饰均匀，无透底。7.3.6 分别计算底漆和稀释剂用量，计算底漆的涂布率。7.3.7 底漆涂布率测试表测试项目施工前底漆体积稀释剂体积稀释后底漆体积施工后剩余稀释后底漆体积按比例计算剩余底漆体积底漆用量涂饰面积底漆涂布率测试结果备注测试单位甲方：监理：涂装：供货：7.4 面漆涂布率测试7.4.1 涂布率检测程序7.4.2 准备工具：量筒、灰桶、滚筒、毛刷等。7.4.3 取一定量的面漆（约20升）。7.4.4 面漆可以不稀释直接施工，也可以用清水稀释，稀释比例小于5%，。7.4.5 面漆施工，面漆涂饰一道，第一道面漆彻底干燥后再涂饰第二道面漆，要求涂饰均匀，无透底，效果均匀一致。7.4.6 计算面漆的用量，计算面漆的涂布率。测试项目施工前面漆体积稀释剂体积稀释后面漆体积施工后剩余稀释后面漆体积按比例计算剩余面漆体积面漆用量涂饰面积面漆涂布率测试结果备注测试单位甲方：监理：涂装：供货：8 施工管理和施工质量控制8.1 施工管理措施 8.1.1 了解工程涂装的设计要求，根据工程特点以及施工图纸编制详细的施工方案，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划。在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，加快施工进度。施工组织设计中应包括工程概况、材料要求、施工工艺、机械设备、质量保证措施、工期保证措施、雨季施工措施、工程重点与难点、施工进度计划、劳动力计划等内容。8.1.2 按照施工组织设计的要求，根据进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划，以保证各种资源能够满足施工需要。8.1.3 物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。所有材料进场必须进行进场申报、审批，并根据规定进行相关材料的复检，材料编号存放。8.1.4 施工人员进场前必须经过涂料厂家严格的培训和考核，制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工有条不紊。8.1.5 加强质量检查工作，尤其是施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、误工造成的时间和材料的浪费以及对其他工序的延误。8.1.6 施工单位应加强施工安全及消防、文明施工等工作，并对施工人员进行安全、消防技术交底，确保施工安全以及现场文明施工。8.2 施工质量控制措施8.2.1 施工单位应制定管理目标，质量管理措施，并有效的组织实施。8.2.2 严格按涂料施工工艺指导现场施工，施工是涂料应用的关键。在外墙工程施工开工前，涂料厂家派专业技术人员对施工操作者进行技术指导，对施工操作人员进行岗前培训，严把质量关。8.2.3 涂料厂家需派技术服务人员现场检查工程施工质量，同时参与施工方案、工程进度计划以及质量体系的制定工作，同时必须做好每天的施工记录，发现问题及时纠正，对检查情况应及时反馈我司项目经理部。8.2.4 严格按照厂家提供的施工工艺要求施工，厂家技术服务代表负责对工程抽查。质检人员每天跟班，不定期，不定时跟踪检查工程质量，在每道工序结束后，及时通知我司项目部、监理，并随同项目部和监理及技术人员共同验收，合格后再进行下一道工序操作。8.2.5 涂料厂家应根据现场涂布率测试结果，进行外墙涂料用量进行核对，根据施工面积每月上报涂料实际用量至甲方项目经理部并抄送区域工程及采购管理部，并就涂料用量给出是否满足现场涂布率的意见。8.2.6 在一下情况现场不得施工外墙涂料，以免影响涂料品质以及施工安全：A雨天，湿度超标不施工；B工作面达不到标准不施工；C凡是不符合作业条件的不施工。8.2.7 工程报验单工程名称业主单位验收人 项目监理涂装单位报验分项工序腻子底漆复层面漆单体楼号型号结果验收意见： 项目监理机构： 报验时间：9 涂料的检查与验收（国标JGJ/T29-3003 J250-2003建筑涂饰工程