项目装饰装修工程质量保证措施.docx

工程装饰装修工程质量保证措施5防雷接地系统焊接防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：搭接长度不够、焊接不饱满等。其控制措施如下：a搭接长度严格按规范进行，焊工随时携带钢尺或比对尺，班组长及质检员 不定期抽查。b焊接过程中除去药皮逐处检查焊缝，不得有咬口、虚焊等现象，确保焊缝 饱满、美观。8给排水质量控制埋地给水管安装其主要质量缺陷是管道漏水，地面或墙角返潮，汪水。其控制措施如下：a管道及管件材质、厚度符合设计要求，达不到要求材料禁止使用。b管道埋地隐蔽前必须按照设计要求作水压实验，并仔细检查管道及管件及 接口处是否漏水。c管道支墩形式及间距应符合规范和设计要求，丝接管道丝头加工不得过长, 一般以外露2-3扣为宜，变径不得使用补芯，应使用变径管箍。d管沟开挖完毕后，应保证管沟底部10cm以下无坚硬的岩石障碍物，管道回 填时应人工分层夯实，以免机械撞击管道，损坏管件及接口。7. 2排水管安装排水管的质量缺陷是排水管道使用后，排水不通畅，甚至发生堵塞。其质量 控制措施如下：a排水管道安装前应对管材及管件内部进行清理。b对于施工中的排水管口要及时封堵，以免泥砂，砖块、木材等杂物进入管 道。c由于排水管道属于自流管道，一定要按照规范和设计要求作好管道坡度， 严禁倒坡，这是排水管防堵的关键。d管件选用应符合规范要求：即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接 应采用45度三通或45度四通及90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部 的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。e管道支架间距符合规范要求，支架安装要牢固，防止管道塌腰现象，以免 积垢积水，造成排水不畅和堵塞。f认真进行通球实验，保证通过率为100%。8. 3蹲式大便器安装其主要质量缺陷为蹲式大便器与给水、排水接口处漏水，在大便器使用后地 面积水，甚至在下一层顶板及墙面出现大面积潮湿和滴水现象，其主要质量控制 措施为：a大便器绑扎胶皮碗之前，应仔细检查胶皮碗和大便器上水连接处是否完 好，如有破损不得使用；在绑扎胶皮碗与大便器上水连接处时应使用14#铜丝每 口绑扎两遍，且要错开，并拧紧绑牢；严禁使用铁丝绑扎，另外，冲洗管插入胶 皮碗的角度要合适。b大便器安装前，要认真检查上水接头处有无破损，裂纹，在施工过程中要 作好对大便器的保护，防止咂坏漏水。c大便器排水管安装时，甩口高度必须合适，以高出地面10mm为宜，同时 排水管甩口要选用内径较大，内口平整的承口，以保证大便器出口的插入有足够 的深度。d大便器出水口与排水管连接处的缝隙，要用油膏填实抹平，以防止污水外 露。e作好卫生间地面防水，保证防水层油毡完好无损，油毡搭接处与管道连接 处都用热沥青浇灌，楼板预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇灌严实，以免漏 水。f蹲便器两侧用砖砌好抹光，四周用干砂填充，严禁用混凝土填充蹲便器底 部，以防混凝土膨胀或热胀冷缩拉裂蹲便器。9. 4法兰安装其主要质量缺陷为法兰连接处渗水、漏水，其预防控制措施为：a法兰与管道对口时应保证法兰面与管道中心线垂直。b法兰垫料的选用应符合设计和规范要求，在本工程中选用橡胶垫。c法兰安装时，法兰密封面应清理干净，位置要对正，垫片外表不得有沟纹,断裂，厚薄不均等缺陷，不允许使用斜垫及双垫片。d法兰螺栓的紧固要对称成十子交叉顺序进行，分三次将螺栓拧紧，使各螺栓受力均匀，螺纹外露2-3扣，且不大于螺栓外径的1/2。9房间净空尺寸保证措施：9.1在主体硅结构完成后，楼层里面必须尽快清理干净，并将楼层控制线标识与 混凝土结构板面上；2砌体施工开始之前，必须将图纸核查仔细，确保图纸上没有问题；9. 3砌体放线时，根据控制线，按照施工建筑图尺寸将所有墙体边线及门窗位置 全部标识于结构板面上，同时必须弹出墙体两侧外20cm远的控制线，控制线之 间必须复查尺寸，使之闭合；4墙体砌筑时必须保证墙体的垂直度，墙体砌好后，施工人员必须对墙体垂直 度进行全数检查，保证100%满足规范要求；9. 5抹灰前必须打好巴子，而打巴子时必须根据先前在墙体外侧弹出的控制线确 定打巴位置及厚度；6抹灰时必须控制好抹灰墙面平整度，同时保证阴阳角、棱线清楚；10. 7抹灰完成后，施工人员对房屋净空尺寸进行全数检查，并将检查结果进行统 计，将不合格墙面进行标识，并要求劳务方进行整改，确保房间净空尺寸合格。10外墙保温的质量控制11. 1施工条件:10. 1.1结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完 毕方可进行外保温施工。10. 1. 2外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕, 穿墙洞口必须堵塞密实。10.1. 3墙体基面必须符合下表规定:结构做 法工程允许偏差，,MM砌体墙面垂直度每层5 （2M托线板检查）全 高<10M10经纬仪或> 1OM20吊线检查外表平整度52M直尺和楔 形塞尺检查混凝土 工程垂直度层身<5M8>5M10全高H/1000 且330外表平整度2M长度810.L 4施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材 料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。10.1. 5为了保证外保温的施工质量,施工地点和墙体基面温度不得低于5, 风力不大于5级，雨雪天10. 2施工准备：10. 2. 1技术准备：A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工 乙。B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和 工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场平安无事故。10. 2. 2材料准备：a、聚苯板（挤塑板）：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计.b、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布、到达施工现场必须有齐 全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。c、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、 铁剪子、滚刷、铁锹、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝 刷等。10.3施工要点：10.3. 1弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外 墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。10. 3.2挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准 钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空 气层以1cm以内为宜）。10. 3. 3配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配 制。粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉 降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。聚苯板（挤塑板）粘贴方法：A、聚苯板（挤塑板）粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板 （挤塑板）四周抹50 nlm宽、高15 mm的粘结带，中间抹8Toem高1. 5 cm粘 结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30虬B、聚苯板（挤塑板）标准尺寸为600 mniX （900 mm-1200 mm）,非标准尺 寸或局部不规那么处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板应 合理运用，苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。C、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹 好粘结砂浆的聚苯板（挤塑板）按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠 尺轻揉、挤压聚苯板（挤塑板），随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂 直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板 缝拼严，缝宽超出3nlm时用相应的聚苯板（挤塑板）薄片填塞。拼缝高差不 大于L5mni,否那么应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。10. 3. 6锚固件固定：采用机械锚固件锚固聚苯板聚苯板（挤塑板）时，锚固 件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板（挤塑 板）外表向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉, 钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓， 8X100,具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20米以上50米以 下每平米4个固'件；50米以上每平米6个固定件。配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3 小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照 生产厂家提供的比例调配（水：砂浆=1： 4）10. 3. 8聚苯板（挤塑板）安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在聚苯 板（挤塑板）保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mni。同时将翻包网格布压 入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；35mm；首层增强做 法57111nl （依据北京市地方标准）。10. 3. 9贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四 周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压 入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓， 以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6爪 铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向 80mm的搭接长度要求。1.3. . 10砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸 缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm,以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。10. 3. 11缝的处理：a.外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗 口较多的墙面可不设伸缩缝。b.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯 圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的L3倍，在分两次勾填密封建筑膏, 深度为缝宽的5070%。11. 3.12破坏部位修补:a、因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程 序进行修补。b、用刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防 止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净剩余的胶粘剂和聚苯板 碎粒。c、切割好一块规格形状完全相同的聚苯板（挤塑板），在反面涂抹厚度适 当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，外表与周围聚苯板齐平。d、仔细把破损部位四周约lOOmm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注 意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积 应向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。e、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。3用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。 对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。g、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧 密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mmoh、从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。目录.填充墙裂缝防治措施21 .排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题2.抹灰空鼓、开裂的防治32 .外墙渗漏的防治4.水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治53 .屋面、厨房和卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑6电气质量控制78给排水质量控制99房间净空尺寸保证措施： 1110外墙保温质量控制 -12工程概况：1、装饰局部外墙外贴加厚聚笨保温板，聚合物砂浆粉刷，高级外墙涂料，卫生间、厨房 间墙面砂浆粉刷打磨毛面。卫生间地面防水层及砂浆找平打磨光面拉毛，公共部 位墙面砂浆打刷面层刷墙涂料，局部地面花岗岩板，不锈钢楼梯扶手，门窗为塑 钢窗，防火门及木门、无色中空玻璃窗，不锈钢护窗栏杆等。2、安装局部本工程室内设计有给排水系统，采暖系统，强弱电系统、消防系统、通风 系统及中水系统，地下一层（战时人防）。电气设计有动力、照明、防雷与接地 系统，消防工程由业主专业分包，总包单位负责所有预留空洞预埋管，包括火灾 自动报警系统，室内灭水栓系统，消防喷淋系统，加压通风排烟系统等， 系 统所有的管、盒、交接和及带丝均施工， 线进户内穿至楼梯间交接口止，并 安装好插座面板。弱电局部的 通讯系统、信息数据网络系统及火灾报警系统。1 .填充墙裂缝防治措施在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得 弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2巾6钢筋， 与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与碎墙柱间产生竖向裂缝。L2填充墙砌筑接近梁底时，预留180nlm左右缝隙，待砌筑完7d后用页岩砖斜砌 顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。L 3填充墙底部采用200高烧结叶岩砖进行找平，如底部标高不平，那么用C20细 石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素碎翻边。1. 4安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出, 如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石 碎填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙 体模数高度用C20细石碎代替砌体浇筑。1 . 5为防止应室内外温差引起填充墙与碎及其他材料间的温度变形裂缝，本工程 填充墙与钢筋碎梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。L 6为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置20mm钢 筋碎窗台压顶。2 .排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题排气道安装排气道安装2.1 重视设计构造的关键是处理好连接部位。排气道连接点设计如下图。排气道位于楼板处的节点构造2. 2施工要点排气道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2根6 1214的钢筋，并采 取防腐处理。支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满水泥浆，周 边用C2。细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。2. 2.2排气道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C2。细石混凝土 将缝隙填实并做防水处理。在进行批档或饰面前，应在排气道处围满挂网。2.2. 4排气管在两层楼板这间有接缝时，应将上下排气道结合面涂满水泥浆，然 后在接口外露局部包镀锌电焊网作为加强材料。2. 3考前须知排气道是一个完整的体系，需要所有组成局部协同作用，因此，在选用和 安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用，不能用其它产 品替代或错位安装，否那么会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。 2. 3. 2排气道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面 顶棚粉刷之前进行。安装排气道前，应清除预留孔中的杂物，并确定各层楼板的 预留孔上下垂直对正；安装时应由下向上逐层安装，并注意不要将杂物掉入排气 道内。2 . 3. 3为保证平安还应注意：燃气热水器的排气管严禁直接接入排气道内；不能将排气道作为上下穿越管线的孔道；不能在排气道任何部位加装进气口；排气道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。3 .抹灰空鼓、开裂的防治3.1 针对砌体开裂及其引起抹灰开裂本工程工程部拟采用如下的控制措施:3.1.1 填充墙与砂柱相连处，除按规范设拉结筋连接外（拉结筋设置为每500高26. 5钢筋（其水平长度2700 mm,且21/5墙长，末端有90度弯钩）。为方便 施工，降低本钱，满足规范要求，本工程根据砌体结构每一版的排幅员，在相应位置用植筋连接墙体拉结筋。在进行墙体拉结筋植筋时，根据每版墙砌体排版的具体情况，并熟悉建筑图纸，然后再画出每版填充墙植筋大样图。最后向植筋施工班组进行详细的施工技术交底。施工班组植筋完毕以后，工程部将派专人对道工序进行催促、检查。经工程部自检合格并填写隐蔽工程验收记录以后，报监理公司现场工程师 复查并备案。方可进行砌体施工。砌块填充墙或砖墙顶砌示意图在施工过程之中，假设发现有某一根 或几根墙体拉结筋松动或脱落，需要立即 补上，并且需要等拉结筋到达强度以后方 可进行砌体施工。3. 1.2为使砌块有足够的时效，防止不同 批次的砌块混在一起同时砌筑的情况出 现，砌筑前工程技术部提前提出砌块的材料计划，争取所有的材料提前一个月（使之有一定的时效收缩稳定）进场，进场后 按品种、规格分别堆放整齐，且堆置的高度不宜超过2m。3.1.3 对每一版墙事先画出排幅员。砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体 长度的1/2,且不得小于150 mm,在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。 内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。水平灰缝垂直灰 缝20mm,砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖（防止抹灰基层的材质不一致）。 对于顶砌砖，在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天（使下部砌体砂浆 到达一定的强度并不再沉降为止）再砌，防止顶砌与梁板连接处裂缝，顶砌砖以 60°左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。3.1.4 根据本工程结构构造情况，在设置构造柱上，应按照设计和施工规范的要 求设构造柱，且构造柱的下插筋均需预埋，其锚固长度为满足设计和施工规范要 求，在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。假设预埋插筋漏埋或埋错，那么需要进行植筋处理。3.2抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施3. 2.1在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂大于等于300宽镀锌铅丝网外，在包括碎梁安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂铅；丝网。3. 2.2基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。针对当地砂子颗粒级配、材质情况，通过 试配和多年在重庆施工的经验，并以样板引路，填充墙与佐交接处挂网示音图最终确定最正确配合比，尽量防止抹灰空鼓、开裂现象。3.2. 3配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格把关，确保 各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。3. 2.4抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼（在阴阳角 需先找方或作好护角）等工作，才能保证抹灰面的外观质量。3. 2.5抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样 就能有效地预防空鼓和开裂。4. 外墙渗漏的防治5. 1针对性的措施外墙脚手眼（外脚手架钢管连墙（或穿墙）杆）的封堵，具体做法如下。在内墙抹灰时，外架钢管洞应用细石碎和半砖块塞填，而在外半砖部位留 作填干硬性水泥砂浆。在外墙抹灰之前，应把脚手眼清理干净。在水泥中掺入少量砂，再加水搅拌均匀，配置成干硬性水泥砂浆。水泥与 砂子的比例以1 ： 0.2为宜（质量比），水的用量以手撵能成团，松开即散开为佳。用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实，用用小抿刀（或小木杨）捣实。对于外墙剪力墙的对拉螺杆洞，由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝，从而到达了 堵封缝密实的目的。4.1 . 2外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”在本工程施工过程中，外脚手架采钢管悬挑手架O在进行外墙底糙灰施工时, 各层之间难免有施工缝留设问题。在本工程施工过程之中，工程部降采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。 具体做法如下。,将槎口和墙体反复浇水湿润，水浸入在一个操作层抹灰施工完毕以后，用2nl长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎 的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或 一侧，将多余的砂浆切掉；在切除砂 浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下 挠斜，将斜槎切成60。左右，形成反 槎，如下图。这样可以有效地防止外墙在此 施工缝部位漏水。在进行外墙装饰施 工时，从上而下，按此法留置的反槎 可起到防水作用，在进行到下一层施 深度10 nini且外表无明水即可抹灰.而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般面层的 施工缝留在基层施工缝上500nlm左右的位置。并且，在面层和基层上均要留“反 槎二经过多栋高层建筑的回访和观察，此法效果较好，未发现有外墙在施工缝处 渗漏的现象发生。受到了业主和监理的一致好评。4.2 门窗防渗漏（1）窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上外表浇成内高外 低形式，高低差控制在2cm以内。（2）门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门 窗外框尺寸，每边加58mnb到达强度后进行外框固定。（3）门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度L 5mm以上，固定点间距转角处为 180mm,框边处小于500mm。（4）门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满, 溢出门窗框外的发泡剂，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗内外侧粉刷面层前，留出5nlm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后, 内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。5.水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治5 . 1起砂序号预防措施1严控水灰比，稠度W35mllI,冲筋间距控制在1.2m左右。2掌握好面层压光时间。3压光后养护得当，视天气情况一般24小时开始，连续养护时间27天。4合理安排施工流向，防止上人过早及施工。5在冬天施工时，应防止早期受冻。有必要采取保温措施，同时保持有一 定的湿度。6采用32. 5级以上普通硅酸盐水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂， 含泥量W3%。5.2空鼓、开裂序号预防措施1严格处理基层：光滑应凿毛，严控基层的平整度。2注意结合层和各道工序的施工质量6 .屋面、厨房和卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重 中之重。而吊洞又是结构自防水的关键，为做好此道工序，工程上将定专人管理, 并严格按如下程序进行。J支模-:刷浆J完成好通:7实V第一次浇筑> 关水八，约2/3高|实验漏水、打凿第二次浇筑不漏水舲，约1/3局'6.1 基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的碎凿成漏斗状，并用清水冲洗干净;6.2 支模：用加工成型的配套模板支模，检查有无缝隙，再固定，经工程部检查,吊洞撑补支模图由工程部复查，并及时报请监理公司进行符合要求后方可刷浆及浇筑碎；6.3 刷浆：在冲洗干净后的碎结构基 层上满刷素水泥浆一道；6.4 浇碎：用1:1:3（水泥：砂子:石 子）碎（内掺水泥用量10%的膨胀剂） 浇筑洞口，碎要略干一点，并搅拌均 匀。第一次浇筑板厚的2/3,第二天 待碎硬化后，并清理基层，刷浆后再 浇筑碎，使磴面略高于原碎结构面； 6.5检查：待碎完全硬化后，用水泥 砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即 返工；6. 6完全完工后，关水至少24小时， 最浅处保证30mmo施工班组自检后, 灌水隐检。厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其 上防水层的施工，使其到达防水双保险。7电气质量控制7.1配管、电线电缆穿管a镀锌钢管绝不能采用套管熔焊连接，以免烧穿，内部结瘤，使穿线缆时损 坏绝缘层。b如有导管在砖墙上剔槽埋设的情况，要和土建配合，在其上铺设钢丝网再 采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。c放电线、电缆时应采用防线架、电缆转盘托架，防止产生螺圈。7. 2照明配电箱安装配电箱安装时，质量缺陷主要表现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形,暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下:a箱体安装时找好基准线，测好安装位置，并用水平尺进行水平度的调整， 用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。b安装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。c配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该 处抹灰层厚度。8. 3桥架安装a桥架安装直线段长度超过30米时及穿越变形缝处，设可滑伸缩节，同时注 意在其两端50cm处设滑动支架。b桥架连接螺栓及与支架的固定螺栓的螺母要位于桥架外侧。c桥架及其支架要保证接地可靠。7. 4灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、 相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如 下：a成排安装的灯具，用拉线法进行定位。b相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位 管进行标高定位。c开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。