《机电设备管理故障诊断与维修技术》试卷B及答案.docx

机电设备管理故障诊断与维修技术试卷B一、 填空题：（每题1分，答全得分，答不全不得分，共10分）1 .使用单位的设备“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排出故障。2 .设备生产维护的四项要求是：整齐、平安、渣渣、润滑良好。3 .设备的润滑管理坚持“五定”的原那么：定入、定时、定点、定质、定量。4 .设备选型应遵循的原那么是生产上适用、技术上先进、经济上合理。5 .设备管理包括设备的技术管理和经济管理。6 .依靠科技在设备修理中积极采用三新技术，即：新工艺、新材料、新方法。7 .设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。8 .事故处理的原那么：原因分析不清不放过、责任人不放过、教育不放过、没有防范措施 不放过。9 .设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的应报废。10 .我国平安生产方针是：平安第一、预防为主、 综合治理。二、选择题（每题2分，共10分）1、设备运行中发生异常或故障时，要第一时间 八 。A.关闭电源B.报告领导C.继续生产2、作业人员发现直接危急人身平安的紧急情况时，C停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。A.不得擅自B.经主管领导同意后C.有权决定3、人体在正常干燥环境下的平安电压是C 伏。A. 16B. 6C. 364、设备活动部有卡料的情况，一定要先A 。A关闭电源，用镶子取出物料 B直接取出卡料 C有权5、设备的日常保养工作由B 来做,并做好点检记录。A.检验员B.设备操作员C.维修人员三、判断题（每题1分，共10分.括弧中正确打错误的打X）1、我是老操作工，一边讲话一边操作也没有什么问题的。（X ）2、分人分机：不是自己分管的设备、工具不能动用。（V ）3、接通电源可直接开机工作，不用检查，昨天刚刚用过的。（X ）4、在设备操作过程中戴上手套、披长发，不利于自身平安。（V ）5、不需要像眼镜、工服、护罩之类的劳保用品，太麻烦了。（ X ）6、操作时带耳机打打 ，听听MP3也没有问题。 （X ）7、设备通不通水没有关系，我一直是这样用的。（X ）8、设备漏电了，要立刻停止使用，关闭电源，等待维修。（V ）9、刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。（ X ）10、只要是会损害人员平安和公司利益的事情，人人都有责。（V ）四、问答题（每题4分，共20分）1.设备管理的目的是什么？答：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的 生产能力和经济效益。2、设备状态完好的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。3、什么是设备的点检？答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状 况的信息，这就是点检的基本含义。4、设备技术改造的方向是什么？答：改善劳动条件和保证劳动平安节约能源，对先天缺乏，泄漏严重耗能大的设备进行 改进和更新5、确定设备大修周期的主要有哪些因素？答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据，预修计划内的修理工作是 企业设备维修工作量的主要组成局部。合理的修理周期及其结构，对提高设备有效利用 率，减少计划外修理工作量和故障停机损失，降低设备维修费用等，起着重要的作用。 影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：（1 ）、零部件寿命和维修的工作量。（2 ）、设备修理间隔期限，设备修理间隔的长短，应以设备的单位台时修理工作量最小 时间为佳。（3 ）、设备的技术状态。（4 ）、季节性要求和备用设备修理。（5 ）、工作量高的要求。五、分析题（每题6分，共30分）.与PLC有关的数控系统故障的特点有哪些？答：与PLC有关的故障首先确认PLC的运行状态，还有当PLC因异常原因产生中断，自 己不能完成自启动过程，需要通过编程器进行启动。这就要求维修人员维修数控系统前 对相应数控系统的运行原理有一定了解。在PLC正常运行情况下，分析与PLC相关的故障时，应先定位不正常的输出结果, 定位了不正常的结果即故障查找的开始。这一点说起来很简单，做起来需要维修人员掌 握PLC接口知识，掌握数控机床的一些顺序动作的时序关系。大多数有关PLC的故障是外围接口信号故障，PLC在数控系统的执行有它自身的诊 断程序，当程序存储错误、硬件错误都会发出相应的报警，所以在维修时，只要PLC有 些局部控制的动作正常，都不应该怀疑PLC程序，因为它毕竟安装调试完成运行了一段 时间。如果通过诊断确认运算程序有输出，而PLC的物理接口没有输出，那么为硬件接口 电路故障。检查或更换电路板。硬件故障多于软件故障。1 .主轴伺服系统故障有哪些表现形式?如何排除常见主轴系统故障？答：主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式：一是在CRT或操作面板上显 示报警内容或报警信息；二是在主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示主轴驱动装置的 故障；三是主轴工作不正常但无任何报警信息。常见的主轴单元的故障有：主轴不转可能的原因：机械故障，如机械负载过大，主轴系统外部信号未满足，如主轴使能 信号、主轴指令信号（可通过电路图和梯形图检查与这些信号有关的接口和连接），主轴 单元或主轴电机故障。电动机转速异常或转速不稳定，可能的原因速度指令不正常，测速反应不稳定或故障，过负载，主轴单元或电机故障。外界干扰由于受电磁干扰，屏蔽或接地不良，主轴转速指令或反应受到干扰，使主轴驱动出 现随机或无规律的波动。判断的方法是：当主轴转速为零时，主轴仍往复转动，调整零 速平衡和漂移补偿也不能消除。主轴转速与进给不匹配当进行螺纹切削或用每转进给指令切削时，会出现停止进给、主轴仍继续运转的故 障。要执行每转进给指令，主轴必须有每转一个脉冲的反应信号，一般情况下为主轴编 码器有问题，可用以下方法来确定：CRT画面上有报警指示；通过CRT调用机床数据或。 I/O状态，观察编码器的信号状态；用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序， 观察故障是否消失。主轴异常噪声或振动首先区别异常噪声的来源是机械侧还是电气驱动局部。在减速过程中发生，一般是 由驱动装置造成，如交流驱动装置中的再生回路故障；在恒转速时产生，可通过观察主 轴电动机在自由停车过程中是否有噪声和振动来区分，如存在，那么主轴机械侧局部有问 题；检查主轴振动周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好，如有 关，应检查主轴机械侧是否良好，测速装置是否良好。主轴定位抖动主轴准停用于刀具交换，精键退刀及齿轮变挡。有三种实现形式：成自启动过程，需要通过编程器进行启动。这就要求维修人员维修数控系统前对相应数 控系统的运行原理有一定了解。在PLC正常运行情况下，分析与PLC相关的故障时，应先定位不正常的输出结果, 定位了不正常的结果即故障查找的开始。这一点说起来很简单，做起来需要维修人员掌 握PLC接口知识，掌握数控机床的一些顺序动作的时序关系。大多数有关PLC的故障是外围接口信号故障，PLC在数控系统的执行有它自身的诊 断程序，当程序存储错误、硬件错误都会发出相应的报警，所以在维修时，只要PLC有 些局部控制的动作正常，都不应该怀疑PLC程序，因为它毕竟安装调试完成运行了一段 时间。如果通过诊断确认运算程序有输出，而PLC的物理接口没有输出，那么为硬件接口 电路故障。检查或更换电路板。硬件故障多于软件故障。2.主轴伺服系统故障有哪些表现形式?如何排除常见主轴系统故障？答：主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式：一是在CRT或操作面板上显 示报警内容或报警信息；二是在主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示主轴驱动装置的 故障；三是主轴工作不正常但无任何报警信息。常见的主轴单元的故障有：主轴不转可能的原因：机械故障，如机械负载过大，主轴系统外部信号未满足，如主轴使能 信号、主轴指令信号（可通过电路图和梯形图检查与这些信号有关的接口和连接），主轴 单元或主轴电机故障。电动机转速异常或转速不稳定，可能的原因速度指令不正常，测速反应不稳定或故障，过负载，主轴单元或电机故障。外界干扰由于受电磁干扰，屏蔽或接地不良，主轴转速指令或反应受到干扰，使主轴驱动出 现随机或无规律的波动。判断的方法是：当主轴转速为零时，主轴仍往复转动，调整零 速平衡和漂移补偿也不能消除。主轴转速与进给不匹配当进行螺纹切削或用每转进给指令切削时，会出现停止进给、主轴仍继续运转的故 障。要执行每转进给指令，主轴必须有每转一个脉冲的反应信号，一般情况下为主轴编 码器有问题，可用以下方法来确定：CRT画面上有报警指示；通过CRT调用机床数据或。 I/O状态，观察编码器的信号状态；用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序， 观察故障是否消失。主轴异常噪声或振动首先区别异常噪声的来源是机械侧还是电气驱动局部。在减速过程中发生，一般是 由驱动装置造成，如交流驱动装置中的再生回路故障；在恒转速时产生，可通过观察主 轴电动机在自由停车过程中是否有噪声和振动来区分，如存在，那么主轴机械侧局部有问 题；检查主轴振动周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好，如有 关，应检查主轴机械侧是否良好，测速装置是否良好。主轴定位抖动主轴准停用于刀具交换，精键退刀及齿轮变挡。有三种实现形式： L什么是外表粘涂修复技术的应用？试设计粘涂层涂敷工艺过程。答：答：外表粘涂修复技术近年来开展迅速，广泛应用于零件的耐磨损、耐腐蚀修 复，应用于修补零件裂纹次伤、铸件缺陷以及密封、堵漏。尤其适用于无法焊接的零件 和薄壁件的修复以及对燃气罐、储油箱。井下设备等特殊工况和特殊部位的修复。粘涂层涂敷工艺一般可归纳为5个步骤：外表处理，配胶，涂敷，固化和修整多加 工。2.活塞缸常见故障有哪些？如何排除？主要零件怎样修理？ 答：（1）活塞缸常见故障及排除方法。活塞杆（或液压缸）不能运动。排除方法：重新装配和安装，更换不合格零件。推力缺乏，工作速度太慢。排除方法：a、调整溢流阀，使液压系统压力保持在规定范 围内；b、根据缸体孔的尺寸重配活塞；c、检查系统内泄漏部位，紧固各管接头螺母, 或更换纸垫、密封圈；d、适当放松压紧螺钉，以端盖封油圈不泄露为限；e、重配钢铁 与活塞的配合间隙，车深活塞上的槽；3校正活塞杆，全长误差在0.2mm以内；g、更 换油管，装配位置要合适，防止被压扁。（2）主要零件的修理。缸体的修理活塞缸内孔产生锈蚀、拉毛或因磨损成腰鼓形时，一般采用键磨或研磨的方法进行 修复。修理之前应使用内径千分表或光学平直仪检查内孔的磨损情况。测量时，沿缸体孔 的轴线方向，每隔100mm左右测量一次，再转动缸体90°测量孔的圆柱度，并且做好记 录。缸体内孔的错磨一般使用立式或卧式胜磨机。没有螳磨机，可用其他机床进行改装。 一般镶磨头以10 12m/min的速度作往复运动，缸体以100200r/min速度旋转，依靠 对称嵌在健磨头上的油石对缸体内孔进行镇磨。健磨分粗。精锤磨两种，粗螳磨使用油 石粒度为80,精镇磨油石粒度为160200。当缸体长度较短时，可用机动或手动研磨方法修复缸体内孔。手工粗研时，将缸体 固定，操作者操作研磨棒作转动和往复运动。精研时，将研磨棒固定，操纵缸体作旋转 和往复运动。研磨棒的长度应大于被研缸体长度300 mm以上。一般粗研采用300号金 刚砂粉，半精研采用600号金刚砂粉，精研采用8001200号金刚砂粉或研磨软膏。 活塞的修理缸体孔修复后孔径变大，可根据缸体孔径重配活塞，或对活塞外圆进行刷镀修复。