公楼工程钢筋专项施工方案.docx
公楼工程钢筋专项施工方案1、编制依据府东公馆1#、2#、办公楼施工图纸1.1 建筑安装工程施工工艺标准图纸会审、技术交底记录1.2 钢筋焊接技术规程(JGJ107-2003)11G1017、11G329-1、标准建筑图集。1.3 建筑施工手册建筑施工规范大全2 .工程概况顺康府东公馆工程一期I标段(府东公馆1#楼.2#楼.办公楼)位于太原市杏 花岭区东山耙儿沟以西，红沟路以北，太行路以西，北侧紧临府东街。总建筑 面积44695.59m?, 1#楼地下四层，地上三十层，檐高95. 50米，2#楼地下三层， 地上三十层，檐高92. 10米，办公楼地下四层，地上四层，檐高22. 3米，其中 1#、2#楼为框剪结构，办公楼、车库及裙房局部为框架结构。3 .施工安排施工部位及工期要求施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层 分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调 整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给 予配合进行协调，控制总工期。3.1 劳动力安排a）接头处不得有横向裂纹。b）钢筋外表不得有烧伤。c）接头处的弯折，不得大于3° od）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0. 1倍，同时不得大于2mmoe）抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在 同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。 一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计缺乏300个接头时，也按一批计 算。电渣压力焊：电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检 查。并应符合以下要求：a）接头焊包应饱满和比拟均匀，钢筋外表无明显烧何等缺陷。b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0. 1倍，同时不得大于2mmoc）接头处弯折不得大于3°。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补 强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，缺乏300个时, 仍应做为一批。电弧焊（单面搭接焊）：电弧焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检 查。并应符合以下要求：（a）接头处要预弯，保证接头轴芯在同一直线上。（b）接头处焊缝长度保证10d。6.质量保证措施1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。6. 2钢筋外表应保持清洁。如有油污那么必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。7. 3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符设计要求 及混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。8. 4为了防止柱钢筋位移，在振捣校时严禁碰动钢筋，浇筑会前检查钢筋位 置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砂浇筑时设专人看护 钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6. 5钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6. 6钢筋工程安装允许偏差及检查方法7.成品保护项次工程允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、向±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±37. 1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8. 2绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准 蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部校保护层偏差过大。7. 3严禁随意割断钢筋。7. 4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7. 6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相 碰，要与土建技术人员现场协商解决。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要 求设置加强钢筋。8.平安文明施工8.1钢筋机械的使用平安8. 1. 1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经工程部检查验收，合格后方可 使用。操作人员必须戴平安帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操 作规定。8. 1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、 防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安 全；8. 1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别 是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8. 1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2 钢筋吊运的平安要求. 1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预 防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号 工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8. 2. 2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到平安 可靠处后进行传递倒运。8.2. 3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8. 3柱墙钢筋绑扎平安要求8.3. 1在进行柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜 撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架 上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂平安带。8.4. 3. 2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8. 4钢筋加工机械作业的平安要求8.4. 1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须 设围栏，禁止人员通行。8.5. 2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进 时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近 清料，或将手靠近机械传动部件上。9.环保措施噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发 现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑及时不要振动钢 筋，降低噪声排放强度。9. 2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）， 防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁 丝刷或砂盘进行除锈。9.3为了减少资源的浪费，下料后长度2 300mm的短钢筋用对焊机连接后, 用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司 回收再利用。序号工种单位数量1钢筋工长人22钢筋切断工人43钢筋成型工人84钢筋绑扎工人605钢筋调直工人24.施工准备4. 1、作业条件4.1.1、 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象, 除锈后再运至绑扎部位。4.1.2、 做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。4.1.3、 做完技术交底。4.2、材质要求钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。4.2.1、 2022号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。4. 2机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机2钢筋切断2钢筋弯曲机台2钢筋成型3钢筋调直切断机台1钢筋成型4钢丝刷把20钢筋清理5砂轮切割机台1钢筋切断6对焊机台1钢筋对焊7滚肋套丝机台2钢筋套丝8电焊机台2钢筋焊接5.施工方法钢筋的检验要求5. 1. 1材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按 现行国家标准钢筋被用热扎带肋钢筋（GB14997998）等的规范抽取试件做 力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5. 1.2复试要求1）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、 炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。2）外观检查钢筋外表不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。3）力学性能试验应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋 组成，重量不大于60t。5. 2钢筋堆放要求堆放钢筋的场地用满铺炉渣，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫 木，垫木厚度不应小于200mmX 200mm。钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放, 不能为了卸料方便而随意乱放。5.1.1 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部 位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5. 2. 2钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3钢筋保护层：部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)地下室外墙外侧50梁25地下室外墙内测15楼板15基础梁、筏板40/50柱30地下室内墙15剪力墙154.钢筋加工制作要求5.4. 1钢筋调直I、III级盘条钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%;5. 4. 2钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d (d为钢筋直径)，平直局部长度为3d; II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩：I、III级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直 径的2.5倍，弯钩平直局部的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45° /135°3钢筋的加工根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细 的钢筋配置，配置过程中，假设发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样, 提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经工程钢筋工长审核签字后 方可进行钢筋加工。对于板冷拉带肋钢筋采用外加工。5. 5钢筋绑扎1基础钢筋地下室底板钢筋为25200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按 计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合 格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑 各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭 设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止 钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25 螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥型支 腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设 一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排 筋的位置正确。在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙 暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过 与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱(包括暗柱、转角柱、翼墙柱等)中 216的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固 定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位 置相互错开，并用“S”拉筋固定。如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接 方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程 要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向 班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中 和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网 片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层 垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工 程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝 土。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求 和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现 场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接 头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。 防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砂 面以上。5. 5. 2柱钢筋(1)柱子的绑扎工艺流程：修整预留钢筋T划箍筋间距-套箍筋T绑柱子 箍筋(2)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。(3)柱子钢筋的连接方式，25采取直螺纹连接，14W 22采取电渣 压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位 置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人 员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出 柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍 筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊， 连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置 线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的 箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。(5)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必 须朝向构件内部。(6)砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。5.5. 3顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理 试验 进行技术交底 对顶板钢筋进行放样下料 在模板上进行弹线 绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋 的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度 详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作 业面。(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括 墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好 的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹 好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎 牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽 检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位 置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用碎花岗 岩垫块。间距500mm梅花状布置。梁钢筋绑扎:梁钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋 固定住T穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住T穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢 筋-按箍筋间距绑扎牢T绑主梁底层纵向钢筋T穿次梁上层纵向筋T按箍筋间 距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍 筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力 筋下均加力25钢筋头间距1m,长同梁宽减保护层。5. 5. 5楼梯工艺流程铺设楼梯底模T画位置线T绑平台梁主筋T绑踏步板及平台板主筋T 绑分布筋T绑踏步筋T安装踏步板侧模T验收T浇筑砂楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将休息平台板钢筋沿板走 向弯折在楼梯间剪力墙内，待浇筑完楼梯间剪力墙经后，再把楼梯板钢筋剔出。 绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）楼梯板钢筋的经保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度，安放垫块时必 须认真进行。5）板位置处如有水电预留洞，要求根据图纸要求对板进行补强，每边设三 根加强筋。5. 6钢筋的连接本工程钢筋采用焊接和搭接绑扎连接方法。5.6. 1闪光对焊：焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽 样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。 接头应符合以下要求：
