宿舍楼及食堂钢筋工程施工方案.docx

宿舍楼及食堂钢筋工程施工方案内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监 控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。4) 根据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。4.3梁、柱钢筋绑扎(1) 框架柱、暗柱工艺流程：校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接(气压焊)一划分挡线一绑箍筋-绑保护层一验收(2) 基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距一固定主筋一穿纵梁主筋并套箍筋一放横、纵梁架立筋一按间距 绑梁上层一主筋与箍筋一绑架立筋一绑下层主筋(3) 框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同 时，还应满足抗震锚固要求。(4) 纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁 边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密 区，其间距和加密区长度应符合设计要求。(5) 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距： 不小于25 mm或钢筋直径。(6) 地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错 开位置必须符合规范规定。4.4墙钢筋绑扎4. 1墙筋构造地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外; 地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱 主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。4. 4. 2墙筋定位(1) 里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网 片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢 筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按500设置内撑筋。(2) 外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”， 呈梅花形布置。拉钩做180。弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D,梁柱拉钩 为 10 D。(3) 垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500X500, 垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。(4) 模板上口钢筋的定位：采用6 mm厚钢板作成定位器，固定在大钢 模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠, 梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。4. 4. 3墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。(1) 工艺流程：插筋调整一水平定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎一墙体钢筋网片 绑扎一保护层垫块一验收(2) 施工要点：1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼 层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏 移，应按1:6弯成打弯。2）墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有 关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均 按结施大样施工。3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距 离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位, 要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于 50 mm。4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800X800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3）质量控制措施：1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画 线后绑扎。2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确， 固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土 过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间 距。4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检 验合格后方可进行下道工序的施工。5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接 工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观 检查。6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确 无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加 钢筋。4.5过梁与板筋绑扎5. 1过梁、板筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢 筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同 箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫 以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。4. 5. 2板筋定位(1) 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋” O马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm,设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向 垂直于负弯距钢筋。(2) 阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。4. 5. 3绑扎方法(1) 顶板钢筋绑扎工艺流程: 校正预留位置f清理模板一划线、分档一绑下铁一水电预埋f绑负弯矩 筋一垫保护层一验收。（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或 梁的中心线，且不应小于5d （d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座 处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完 模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间 距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎 负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上 层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放 在下铁上不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（中25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被 踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最 小长度应大于1000 mm,并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构 造要求。五、钢筋连接本工程钢筋直径大于等于16min的钢筋采用焊接（电渣压力焊或气 压焊及其他焊接形式）；直径小于16min的钢筋采用绑扎搭接。5.1绑扎搭接钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点 牢固。板的钢筋网靠近靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间 部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必 须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁 柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中 要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在 下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求 （不小于其直径及不小于25mm）,又要保证构件的截面尺寸正确且要有 足够的保护层。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼 板、楼梯的受力钢筋碇保护层厚为15哑；梁、柱的受力钢筋保护层厚为 25mm；基础梁纵筋保护层为30mm,桩承台底板钢筋保护层为40mm,且不 应小于纵筋直径。5.2焊接连接2. 1施工准备（1）材料、机具：1）氧气、乙焕气必须符合施工现场安全标准管理规程。2) 主要机具：供气装置(包括氧气瓶，乙快瓶，干式回火防止器，减 压器和胶管、压力表、多口火烤枪等)。(2)作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。5. 2. 2气压焊施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋端头处理一钢筋安装就位一焊炬火焰调校钢筋下料：宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影 响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量 约为所焊钢筋直径的11. 5倍。钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混 凝土结构工程施工与验收规范的要求。(1) 钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平 整(钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直)，清除氧化膜，露出光泽。离端 面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应 清刷干净。(2) 钢筋安装就位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的 轴线要在同同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙 不得大于3mm.(3) 焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰(即还原 焰，02/C2H2二0.850.95),火焰的形状要充实。钢筋加热加压 焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。 此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢 筋的轴向压力至3040Mpa. 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰 (O2/C2H2。1. 1)以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加 热温度为11501250° C左右。在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使 之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火 中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然 后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之 后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。 当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加 至3040Mpa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可 停止加热。 当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力, 然后拆下夹具。5. 2. 3焊接质量标准保证项目 气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验 评定标准规定。 气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。 气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。（2）基本项目质量检查项目及数量1）全部接头均需进行外观检查。2）在同一楼层中以200个接头为一批（几种不同直径的焊接接头, 可组成一批），随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作 情况，也可另切除3个接头作弯曲试验。 外观检查要求1）外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其 它专用工具。2）外观检查项目包括以下内容：a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径 的0.15倍，同时不得大于4mm.当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径 计算。当超过限量时，应切除重焊。b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4。o当超过限量时，可重新加热矫正。c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4 倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1. 2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移， 其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0. 2倍。e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得 有严重烧伤（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。 拉伸试验每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度 值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要 求时，应再切除6个接头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要 求，则该批接头判定为不合格品。 弯曲试验弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯 曲中心点。弯至90度时，试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件 不符合要求，应再取6个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符 合要求，则该批接头判定为不合格品。、焊接质量控制在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过 烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形 状。为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢 筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。4. 2. 5安全技术措施供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布 的气瓶安全监察规程及溶解乙快气瓶安全监督规程中有关规定 执行。目 录一、编制依据-3-二、工程概况-3-三施工准备-4-3.1材料准备-4-3. 1. 1钢筋-4-3. 1.2冷拉钢筋-4-3. 1.3 其他-4-3.2主要机具设备-5-3. 2.1加工机械设备-5-3. 2.2主要工具-5-3.3劳动力配置-5 -四、施工工艺-6-4.1钢筋加工-6-4. 1. 1钢筋调直：-6-4. 1.2钢筋切断：-6-4. 1.3钢筋弯曲成型-7-4.2底板钢筋绑扎-7-4. 2. 1工艺流程-7-4. 2.2布筋原则-8-4. 2.3施工要点-8-4.3梁、柱钢筋绑扎-8-4.4墙钢筋绑扎-9-4. 4. 1墙筋构造-9-4. 4.2墙筋定位-9-4. 4.3墙筋绑扎-10-4.5过梁与板筋绑扎-12-4. 5. 1过梁、板筋构造-12-4. 5.2板筋定位-12-4. 5.3绑扎方法-12 -五、钢筋连接-13 -5.1绑扎搭接-13 -施焊作业应参照GB9448焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧 气的工作压力不得超过0. 8Mpa,乙快的工作压力不得超过0. IMpa.作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的 焊炬随意卧放在模板或楼板上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使 用四氯化碳灭火器。油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防 止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙烷阀，再关氧气 阀。六、质量标准6.1保证项目(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规 定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。(2) 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必 须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。(3) 焊接接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉 伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接 接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计 计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(4) 允许偏差项目：1) 接头处的弯折角不大于4。2) 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于 4mm.。检验方法：目测或量测。6.2质量控制2. 1钢筋原材质量控制(1) 钢筋原材要求:1) 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不 宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。(2) 钢筋原材复试:1) 热轧带肋钢筋:取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方 法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方 法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不 大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0. 02%,含车孟量之差应不大 于0. 15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯 曲各两个）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。2）热轧圆盘条：取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）O 。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须3总试 验数的30%。（3）钢筋接头试验：1）班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进 行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要 求，应与质量检查与验收时相同。2）气压焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为 一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证 试验为56组。注：&试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。（4）配料加工方面：1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工 安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6. 2.2钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定； 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢 筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的 留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差（nun）检查方法：1）绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高±5尺 量；2）绑扎骨架，长度±10尺量，间距±10尺量；3）受力主筋，排距±5尺量；4）箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距；5）电渣压力焊焊包凸出钢筋表面N4尺量，中心线位置5尺量;6）焊接预埋件，水平高差+3, -0尺量、基础±5、梁、柱±3. 7 受力主筋保护层；墙板、楼板±3,尺量受力主筋外表面至模板内 表面垂直距离。（4）其他:1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2）所有结构钢筋不应点焊。3）预埋件不要漏放或放置不规范。6. 2. 3钢筋焊接安装质量标准it粗长度L不得小于钢筋直径的1.0倍。1) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。2) 接头处弯折角不大于3° ；当大于规定值时，重新加热矫正。3) 接头处轴线偏移不应超过钢筋直径0. 15倍，切不得大于4 mmo2. 4质量保证体系:(1) 工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场 钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2) 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规 范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。(3) 对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司 验收后分别分区打上不同颜色的标识(标识所用的印记不得过大，以免 影响混凝土与钢筋的握裹力)，确保每一个接头都为合格品。(4) 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附 加筋焊牢。6. 2. 5人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑 问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技 术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业 人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6. 2. 6材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、 合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6. 2. 7机具质量控制iSi钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、 保养，保证机具的工作质量。七、成品保护成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈 蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(1) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距 地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(2) 严禁随意私自割断钢筋。(3) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止 板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(4) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(5) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直 接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(6) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢 筋被污染。(7) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(8) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污 污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(9) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚 固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的 轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公 司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。八、安全与文明的施工8.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具 有安全性的电工专用鞋。8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人 员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人 看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。8.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影 响马路交通及居民休息。8.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合 规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁 止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一 次松开。操作人员必须持证上岗。8.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.8人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手 把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在 同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8. 12绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳 架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。8. 13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架 或安全网。绑扎时要挂好安全带。8. 14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 8.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手 板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行 高挂低用的规定。8. 16对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方 能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤 人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。8.17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门 批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。8. 18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人 负责，做到及时清理场地。8.19要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了 生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(2) 脚手架安全措施；各种电动工具施工用电安全；(3) 现场使用安全；塔吊使用安全。组织集团公司质保部、技术部对项目的工程质量、验收、创优等工 作进行布置和指导，对质量、技术全面负责。1、编制和检查技术方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制、质量标准，主管项目质量体系运 行，收集工程创优资料，严把材料的进产检验关，确保材料合格。5.2焊接连接-14-5. 2. 1施工准备-14 -气压焊施工工艺-14-5. 2. 3焊接质量标准-16-、焊接质量控制-18-5. 2. 5安全技术措施-18 -六、质量标准-19-6.1保证项目-19 -6.2质量控制-19-6. 2.1钢筋原材质量控制-20-6. 2. 2钢筋绑扎安装质量标准-21-6. 2. 3钢筋焊接安装质量标准-22 -6. 2. 4质量保证体系: -22 -6. 2. 5 人员素质保证-23 -6. 2. 6材料质量控制-23-6. 2. 7机具质量控制-23-七、成品保护-23 -八、安全与文明的施工-24-一、编制依据1、贵阳建筑勘察设计有限公司设计的贵州大学花溪校园扩建工程（二期）六标段蓝图2、混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-20023、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20124、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499.2-20075钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 13013-20086、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20017现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-889、国标：11G101T、04G101-4、03G329T、02SG614、03G322-110建筑施工手册（第五版）11施工组织设计工程概况1、工程名称：贵州大学花溪校园扩建工程（二期）六标段建设地点：贵阳花溪区监理单位：贵州深龙港工程项目管理有限公司建设单位：贵州大学设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司管理公司：深圳市恒浩建工程项目管理有限公司审计单位：贵州欣盛建设工程咨询有限公司本标段工程由六幢学生宿舍楼和一懂食堂组成。总用地面积：42672. 93m2，总建筑面积:93678. 09 m2,其中食堂：8997. 09, 1#宿舍楼 12921.55 m2, 2 #宿舍楼 12921.55 m2, 3#宿舍楼 13856. 14 m2, 4#宿舍 楼 13856. 14 m2, 5#宿舍楼 17302. 86 m2, 6#宿舍楼 13856. 14 m2,学生 宿舍地上3层。2、结构设计概况：本工程为框架剪力墙结构，1#宿舍楼为地下1层、 地上14层，±0. 000相对绝对标高1127. 20米，2#宿舍楼及食堂±0. 000 相对绝对标高1127. 20米，3#宿舍楼、4#宿舍楼、5#宿舍楼、6#宿舍楼 ±0. 000相对绝对标高1128. 50米。三施工准备3.1材料准备3. 1. 1钢筋钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。进场钢筋须按规格分类堆 放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。支撑架采用200 X200X1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂 好标识牌。3. 1. 2冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯候不得有裂纹、断裂和起层现象,机械性能应符合设计及规范要求。3. 1. 3其他保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。结构说明钢筋保护层表序号构件名称及范围保护层最下厚度（mm）备注1地下室底板底部40 （有地下水时50）2基础梁底部、侧面（顶部）35 (25)3地下室外墙外侧（内侧）40 (20)4水箱、水池迎水面（背水面）40(20)5框架柱地下室内侧（地下室外侧）25 (40)地上206剪力墙地下室及露天20地上室外157楼面梁地下室内25地上室内；地上外侧20 (35)8板有覆土地下室底板（与土接触顶板室内）40地上楼板15屋面板室内（顶面）15 (20)9现浇楼梯室内（露天楼梯）15 (20)说明：受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。3-2主要机具设备3. 2. 1加工机械设备序号机具种类数量（台）1切断机42弯曲机63钢筋调直机44普通扳手125电焊机63. 2. 2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、撬杠、骨架绑扎架、粉笔、滑轮等。3.3劳动力配置现场配备6个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操 作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后, 必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续 进行场内深化学习，学习后方可上岗。序号工种人数(人)备注1钢筋制作30技术四级以上2钢筋绑扎60施工工艺4.1钢筋加工4. 1. 1钢筋调直：本工程采用卷扬机冷拉钢筋调直，作业时I级钢筋冷拉率不宜大于 4%；钢筋调直后应平直、无局部弯曲；冷拉速度不宜过快，达到规定长 度或控制应力后应稍停，然后放松；伸长值测量起点以卷扬机拉紧钢筋 时为准；冷拉后放置7-15天后使用。4. 1.2钢筋切断:(1) 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2) 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3) 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程, 确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必 须切除。（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌 上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三 个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各 扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0. 5 d o3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋, 也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2. 5倍，成型轴 宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一 侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为 10 d ,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mmo4.2底板钢筋绑扎4. 2. 1工艺流程测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）一摆放垫块一铺电梯 井、集水井坑、承台短向钢筋一铺电梯井、集水井坑长向钢筋一铺电梯井、集水井坑构造钢筋一铺底板底层一层横向筋一铺底板底层一层纵向 筋一铺抗剪区附加筋一安装马镣筋一底板上层一层纵向筋一铺底板上 层二层横向筋一调整钢筋位置一绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子 插筋一清理一自检一验收。4. 2. 2布筋原则(1) 底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层 钢筋布置原则同下层筋。(2) 底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3范围内，上层筋在墙体或 房间跨边1/3范围内。4. 2. 3施工要点(1) 控制钢筋的标高(2) 根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的 间距。(3) 底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm-40nim，按1000X1000 网格分布。(4) 根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防 止插筋位移，采取以下措施：1) 将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢 筋。2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢 筋网片间按1400 mm间距设置钢筋撑铁。