主体构造模板工程技术交底施工方案.docx

主体构造模板工程技术交底施工方案一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取 封闭措施开展封闭；2、旧木模安装前应将外表清理干净。二、材料准备：1、模板：15mm厚。2、木方子：50x100mm,用压刨双面刨光压制成统一规 格。3、架子管：6m、4m、3m、1. 5m04、其它材料：3型扣件（螺栓孔17. 5mm）,配套螺母、 e14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、 手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程构造设计图开展模板设计，确保强度、刚度 及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口 预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收 手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层， 但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不 允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺：1、梁模板：工艺流程：梁底支模一梁钢筋绑扎一梁侧模板支模一顶 板支模一自检一验收梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板， 通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交 底要交到底，防止造成返工及材料浪费。搭设梁底脚手架，立杆间距8001000mm,下部垫400mm 长50义100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底 标高控制线挂好，大于4米的梁按2%。的梁底起拱要求，调 整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水 平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm, 第一根小横杆距柱200mmo铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝 杆伸出钢管自由端不大于300 m m,梁底模板调整好后用管 卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后 办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底 模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦开展加固, 高度大于700nm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固 到位，间距不大于600mm。梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求, 与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳 定性。3、顶板模板搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设面板一检查并校 正模板上皮标整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱 模剂一模板预检顶板支撑脚手架立杆间距8001000mm,水平横杆间距 1500mm,扫地杆离地200mll1,并设剪刀撑。铺主次龙骨：主龙骨采用48X3. 5mm钢管，将主龙 骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调 整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1. 5/1000 在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉 线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨 上面铺设次龙骨，次龙骨采用50X100木方，次龙骨的间距 不大于300nmi,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接 头处必须平直，不得有凹凸现象，用3. 5、长度为4050mm 的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边 7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。检查并校正模板上皮标整度：根据顶板的标高控 制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将 板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦 及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时 要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯 段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由假设干三角 木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至 少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯 梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模 的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳 定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。5、阳台及窗洞模板阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按 楼梯形状配好后开展标记，模板拆模后也另外堆放，确保支 模排列不混乱，造成材料的浪费。在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内 模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆掉窗洞模板时，要 先拆掉窗台模板，加设临时支撑后，再拆掉两侧模板及角模。 上口底模要待混凝土强度到达规定强度后才能拆掉。六、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模 板配置采用九夹板模，局部用木模，保证构造垂直度控制及 几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板 拼缝要严密。当拼缝Nlmm的采用双面胶带纸或透明胶布密 贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的舲强度到达100%以后才 能拆掉，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按 3%开展起拱。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣 件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣硅前对模 板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人开展检查，发 现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编 号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模 板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、 进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆掉应根据“施工验收规范”和设计规定的强 度要求统一开展，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。 现场增加舲拆模试块，必要时开展试块试压，以保证质量和 平安。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持外表的平 整和清洁。8、严禁支模架与外架连接在一起。七、模板拆掉的操作及要点：1、拆模前应到达混凝土的拆模强度要求，梁、柱侧模 在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆掉模板而损坏，即 可拆掉。2、模板拆掉时模板拆掉要注意讲究技巧，不得硬撬或 用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆掉, 严禁乱撬、乱打，野蛮拆掉。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是 否准确。4、拆掉底梁板底模前，需待於强度到达规范要求（养 护不少于14天）后方可拆模。5、模板拆掉一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承 重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6、多层楼板模板支柱的拆掉：当上层模板正在浇筑混 凝土时，下一层楼板的支柱不得拆掉，再下一层楼板支柱, 仅可拆掉一局部。跨度4m及4米以上的梁，均应保存支柱， 其间距不得大于3%其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混 凝土到达设计强度时，始可全部拆掉。7、拆掉模板不得站在正拆掉模板的正下方，或正拆掉的模板或支架上；8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。 木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。9、已拆掉的构造，应在混凝土到达设计强度等级后才 允许承受全部计算荷载；10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或 适成裂缝。八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mni；2、底模标高允许偏差5nm1；3、截面尺寸允许偏差+4-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm （层高W5ni）；层高垂直度 允许偏差8mm （层高5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、外表平整度允许偏差5mni。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与粒接触外表清理干净 并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加 强保养，及时清理。10、允许偏差工程：模板安装允许偏差及检查方法九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤於表 面和楞角。十、平安考前须知：1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带 离工作面，不得从上向下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、进入施工现场必须正确穿戴平安防护用品。H 、环保措施：1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃 圾池，不得到处乱扔。4、夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作, 严禁大声喧哗。5、施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理, 做到活完脚下清。