基础工程施工.docx

基础工程施工土方工程施工前通常需完成一些必要的准备工作，在土方工程施 工过程中，为保证整个基础工程施工期间的平安，尚须根据具体工程 情况做好相应的辅助性工作。一、土方工程施工准备工作.查勘现场摸清场地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、 邻近建筑物、地下埋设物、管道、电缆线路，地面上障碍物、堆积物以 及水电供应等，以便进行土方开挖。1 .清除障碍物将施工区域内的所有障碍物，如电杆、电线、地上和地下管道、 电缆、树木、沟渠以及旧房屋等进行撤除或进行改线，可利用的建筑 物应充分利用。2 .设计排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走；或排 到低洼处，再用水泵排水；或疏通原有排水洪系统，使场地不积水。3 .做好测量控制设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，要求避开建筑物、 构筑物、机械操作面及土方运输线路，做好轴线桩的测量及校核，进 行土方工程量的测量工作。二、土方边坡根据土方和爆破工程施工及验收规范(GBJ2001-83)的规定，填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用 时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度 1： 1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1： 1.5下部采用 为 1： 1. 75O.质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度， 应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0. 08g/cm3o且应分散 不得集中。4 .产品保护施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下 沉。 基础或管沟的混凝土上、砂浆应到达一定的强度，不致受损 坏时方可进行回填作业。已完成的填土：应将外表压实，路基宜做成一定的坡向排水(4)基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础 或构筑物。5 .施工考前须知回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计 或规范要求后才能回填上一层。 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回 填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处， 应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居， 且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防 止地面水流入坑（槽）内。（6）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉 降变化，稳定后才进行下一工序的施工。七、砖基础砖基础抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料 易得，施工操作简便，造价较低。适用于地基坚实、均匀，上部荷载 较小的一般民用建筑。材料及主要机具成：病的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出 厂证明、试验单。水泥：本工程采用325号普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5nlm孔径的筛。按要求配制砂浆，砂的含泥量不 超过5%；并不得含有草根等杂物。其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨铸、托线板、线坠、钢 卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子，小线、筛子、扫帚、八子靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。作业条件 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层外表标高， 如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在 砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸 入石专四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。工艺流程砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土 2%,砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不 少于1. 5m于。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250nl3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做 一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌石专法，严禁用水冲浆灌缝的方法。基础大放脚的搭底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一 层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条甚，第二层砌丁 砖。大放脚的转角外，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三 块，二砖墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前，基础垫层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角， 每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经 常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础 墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应 在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用于砖砌筑，灰缝要严实，挑 檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，防止后剔凿，影响 砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后 砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰 超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施。如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适 当减少。每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上外表。质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要，强度必须符合以下规定：同品种，同强度 砂浆各组试块的平均抗强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度 最低值不小于设计强度的75%0砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小 于 80% o外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符 合施工规范的规定。基本要求砖砌上下错缝，每间无四皮砖通缝。砌砖体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平 灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留 置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂 浆清理干净。基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙 门板应注意保护，不得损坏。抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支 撑，防止回填时挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯 实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和 碰撞墙体。砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅 拌时间要到达规定要求。冬期不得使用水泥配制的砂浆。基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要 拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一1砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要 随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌据均匀，每层砖都要与皮数杆对 平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，防止接槎处接的高低不平。皮 数杆不平：抄平放线时，要细致认真：钉皮数杆的木桩要牢固， 防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正砌的皮数，保证按 皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露局部在施工中不得任意弯折；并 保证其长度符合设计要求。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否那么应砌成 余槎。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要 求，其搭接长度不应小于基础扩大局部的高度。砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。砖基础砌筑前，基础垫层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙 角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一至或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑， 应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。(4)基础大放脚砌至基础上时，要拉线检查轴线及边线，保证基 础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时， 应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 暖气沟挑檐砖及以上一层压砖，均应用于砖砌筑，灰缝要严 实，挑檐破标高必须正确。(6)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，防止后剔凿，影 响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽; 后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合。砌体砂浆必须饱满密实，实心石专砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80% o外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符 合施工规范的规定。基本工程砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平 灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留 置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂 浆清理干净。成品保护基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙 门板应注意保护，不得碰撞。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意 保护，不得损坏。抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑, 防止回填时挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和 碰撞墙体。应注意的质量问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅 拌时间要到达规定的要求。基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要 拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半石专墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰 要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层石专都要与皮数杆对 平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，防止接槎处接的高底不平。皮 数杆不平：抄平放线时，要细致认真：钉皮数杆的木桩要求牢 固，防止碰撞后松动。皮数杆立完后，要复验，以确保皮数杆标高一 致。埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证 按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露局部在施工中不得任意弯折； 并保证其长度符合设计要求。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否那么应砌成 斜槎。抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要 求，其搭接长度不应小于基础扩大局部的高度。砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。1完成基础施工，经监理、甲方、质检单位检查合格后，应及时回 填，地下室周围800mm以内采用粘土回填，回填中不得含有石块、碎 砖、灰渣及有机杂物，回填时均匀对称进行并分层夯实，每皮不大于 200mm。三、土方回填工程质量预控填土含杂质多 土层过厚、没有压按夯实厚具压实厚度填土，每层不得超厚-施工前没做好地面和地下排水设施 填土湿度未控制1事实含水率与最正确含水率之差控制在420%间 当地下水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑（槽）或管沟，且敞 露时间不长时，可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不宜超过1. 5m。基 础 土 方 回 填 工 程 质 量 对 策灰 土 地 基灰、土湿度未控制边角没有用手夯夯实清除大土块和生石灰块按规定采取两次倒，拌和均匀再回填一二涮涮/./八，X Jil 11 I L/ / / 彳 S x.lil II rt v Jtl 1 1 L <"T*LLl 11 Li'*：力外 士八合头1公伙J里 牧反火JAJ佻J里吕 笆侬反-7 LTTn -T、+k 4一 出 口里世反，士耸贝里对职工进1J质里教K、处右排术盘前64XH及不加力也施工刖，编制方也工组织设计测量仪器精不够经常保养，定期校核施 工 管 理挖土时，土方边坡太陡会造成塌方，反而增加土方工程量，浪费 机械动力和人力，并占用过多的施工场地。因此在开挖不符合规范条件的基坑时，就有确定土方边坡的问题。基坑边坡的稳定，主要由土体抗滑能力来保持。当土体下滑力超 过滑力，土坡就会失去稳定而发生滑动。边坡的滑动是沿着一个面开展 的，这个面叫滑动面。滑动面的位置和形状决定于土质和土层结构。而 土体抗剪能力的大小主要决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小。土 壤颗粒间不但存在低抗滑动的摩擦力，也存在内聚力。内聚力一般由 两种因素形成：一是土中水的水膜和土粒之间的分子引力；一是化合物 的胶结作用。不同的土地，其各自的物理性质对土体抗剪能力的影响。 因此在考虑边坡稳定时，除了从实验室得到的内摩擦系数和内聚力的数 据外，还应考虑施工期间气候的影响和振动的影响。土体的下滑力在土体中产生剪应力。土体下滑力的大小与基坑深 度和边坡大小等有关，因为边坡越陡、基坑越深，土体的自重也越大。 此外基坑上边缘堆土和停放机械，或因下雨使土的含水量增加而使土的 自重增加，地下水的渗流对土体产生的动水压力等都会增加土体的下 滑边坡。三、土壁支撑开挖基坑（槽）时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往 是经较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度四、方回填工程质量对策清除大块土和生石灰块办理回填土隐蔽验收签证分层测量填土标准清理现场文明施工分层检测填土标高回填土夯实干密度试验收录回填土夯实干密度试验收录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录室内：不少于10%自然间, 但不少于2间，每间不少 于2处，干密度取样数量: 基坑每2050m 2一组（每个 基坑不少于一组）；基槽或 管沟每层按长度2050m 一组；室外填土每层按 100500m 2一组；场地平整 每层按400900m 2 一组； 取样部位均在每层压实后 的下半局部。基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意钩朝 上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅 花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注 意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），以免网片歪斜 变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行 绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木 条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或 混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。 基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑尺寸必须 准确。脚手板不能搁置在基础模板上，脚手杆不能埋在混凝土中。矩形截面条形基础模板，由两侧的木柱或组合模板组成，支设时 应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600800mm上口加钉 搭头木拉住。带地梁条形基础，如土质较好，下台阶可利用原土切削成形，不再 支模；如土质较差，那么下台阶应按矩形截面方法支模，上部地梁采用吊 模方法支模。模板由侧模、轿杠、斜撑、吊木等组成。轿杠设在侧板 上口用斜撑、吊木将侧板吊起加以固定；如基础上阶高度较大，可 在侧模底部加设混凝土或钢筋支柱支承。对长度很长、截面一致，上阶较高的条形基础，底部矩形截面可 先支模浇筑完成，上阶可采用拉模方法。条基模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺 校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基 础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在板上口每隔一定距离钉上搭头木。条基拆模条形基础模板撤除撤除时，先拆下搭头木，再撤除斜撑与平撑，最后撤除侧板及端模板。基础模板施工几个要点：与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷 后如被雨淋，应补刷脱模剂。撤除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土外表，禁止猛砸狠 敲，防止碰坏混凝土。撤除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止 暴晒。拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防 止“朝天钉”伤人。垫层混凝土外表平整，其顶面标高正确，垫层周边应比基础底 部尺寸放大100mm,为基础放线、正确支模提供必要的条件。必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线 后，再放模板边线和标高线。基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。五、基础工程质量保证体系1本工程总体质量目标到达国家标准GJB300-2001中的优良等级。2现场管理组织系统：建立现场管理系统质量规划，是实现质量 目标的重要保证，本工程按工程法进行管理，现场设置生产管理系统， 详见技术保证措施。3现场质量管理体系：(1)本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现 场管理体系制定并实施具体计划和措施，并对工程质量负直接责任， 按工程管理的要求，开展质量管理工作。(2)实现分级负责制：除专职质量管理人员外及专职平安管理人 员，从基层作业单位(班组)到各工种工长，施工员到上一级工程管 理的各个层次和各个部门(包括技术管理、材料管理、生产计划、机 械动力、后勤事务的施工人员)到工程总负责人，都明确制定相应的 质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级 工作的质量情况进行检查的权限。(3)现场设专职质监人员，负责检查监督、验收和评定工作质量， 其工作权限受公司、上级主管部门的成认的条件下，在班组设置兼职 质量员，在施工中实现自检和互检工程。六、质量管理方式：(1)检查方式：实现班组自检，工长复检，土建和安装工程单 位专职质监人员和建设、设计单位总验收的方式。(2)隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责 人申报申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指令，由 工长负责整改，完成后再进行验收，合格后方可进行下道工序施工。(3)施工前质量技术交底和施工中核实在各项工程施工前，由工程经理向施工员，再由施工员向工长， 最后由工长负责向班组长，班组长负责向组员进行质量交底工作，未 经交底不得施工，对关键工序和部位，工长或施工员负责现场确认核实, 发现问题及时解决。（4）生产会议和专题质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，安排计划的同时，每次会议留15 分钟专门讨论如何确保质量问题。定期召开专题质量会议，由施工技 术负责人和专职质监人员提出动态报告，研究制定确保质量工作对策。（5）对专业工种施工人员的技术资质审核为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工 种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者 将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不合格者，不予安排相应 工作。（6）质量要求混凝土按配合比计量准确，混凝土坪均强度不低于设计要求。混凝土的外表做到平整，振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等 缺陷。（7）成品保护保护钢筋，模板的位置正确。不用重物冲击模板、保护模板的牢固和严密。在混凝土浇灌完毕后，立即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不 得小于七昼夜。冬期施工应覆盖保温材料，加太阳灯以防止混凝土受冻。混凝土必须到达规定强度后，方准撤除模板，要注意保护结构本身。(8)平安考前须知振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套， 穿胶鞋。翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应 有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。(9)其他考前须知蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多)或搅拌不 匀，造成砂浆与石子别离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模 板拼装不严而漏浆等。露筋主要浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚 度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够， 吸水过多，造成掉角而露筋。开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要用土壁支撑或板桩支 撑土壁，以保证施工的顺利和平安，并减少对相邻已有建筑物的不利 影响。本工程用板桩支护，板桩为一种支护结构，既挡土又防水，当开 挖时基坑较深，地下水较高且有出现流砂的危险时，如未采用降低地下 水位的方法，那么可用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长， 降低水力坡度，从而防止流砂产生，在靠近原有建筑物开挖基坑时，为 了防止原建筑物基础的下沉，也应打设计板桩支护。四、作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地 上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平 桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料， 采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开 挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经 过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土类别与厚 度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配 备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。五、土方工程的机械化施工对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲 挖土机在停机面一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机 下到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑或地下室深基坑，可 采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高 或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般舸用分层分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每 挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离 和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求， 应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在， 如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至 坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小局部超挖, 可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一 道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆 盖土层，待基础施工时再挖去。六、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时 不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点， 也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发 生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并 在施工中进行沉降和位移观测。 施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置 的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段 进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取 措施，以防损坏管线。七、应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高，如个 别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑 时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开 挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如 基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0. 3m厚土层，待做基 础时再挖掉。(4)施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次 开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸缺乏：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽 度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需 的宽度，在开挖前均应考虑。(6)基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖 随修，并要认真验收。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土 机、铲运机一般需要在地下水位0. 5m以上铲土；挖土机一般需要在 地下水位0. 8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖土方的 台阶高度，不得超过最大挖掘高度的L2倍。 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm 土层，在打混凝土垫层 前再挖至设计标高。八、土方开挖必须从以下几个方面配合：(1)监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。(2)开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡 位移周期。(3)监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到 位。九、边坡、基坑、垫层等出现异常的措施(1)进场后派专人进行测量，放线及护坡监测，边坡出现位移(2)假设出现垫层、豉胎膜不易干燥，那么采用北京厂凝II型防水粉 剂与中砂拌和1： 1.5刮抹0. 50. 7cm后，再粉SA防水砂浆。1.支护渗漏水措施(1)采取深搅拌外侧压力灌浆。(2)假设出现支护局部漏水，那么采取插管堵塞的方法，即采用防水 浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留中32短管(一头铳好丝)， 水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后假设流水量较小用堵头 封死，假设水压大采取软管有组织引水。(3)假设基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙(标准M10水泥砂 浆砌筑，防水砂浆粉刷)按1015米设集水坑集水，潜水泵抽出。2支护桩间出现流砂(1)局部流砂实施网喷补救。(2)支护桩假设坑底脚出现流砂。A块石或早强碎压实阴角。B外表加被浇钢筋碎止水墙。C回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。D加厚碎垫层厚度。3防止支护外水源涌入基坑措施(1)彻底搞清基坑以外各种老管网确实切情况，封堵一切可能灌 入坑内的各种管道。(2)支护锚梁上砌240砖墙，按2000设构造柱，且上沿加设钢筋碎压顶，确保雨水不进入基坑内。(3)对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险 材料随时加入应急施工。十、土方回填1.施工准备回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有 有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。石屑不应含有有机杂质填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。(4)基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办 好隐蔽验收手续，且结构已到达规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数， 施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数 等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。(6)室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑， 并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建筑物地面以下的填方，假设填筑厚度小于0.5m,应清除基 底上的草皮和垃圾；假设填筑厚度小于Im,应清除树墩及割去长草。 填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2 .作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐 蔽验收手续，且结构已到达规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施 工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数 等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格） 或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，假设填筑厚度不小于o. 5m,应清 除基底上的草皮和垃圾；假设填筑厚度小于1m,应清除树墩及割去长 草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要 的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。3 .操作工艺当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土 机或工程机械压实56遍。使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3o铺填 时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（4）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高 差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础， 填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。