猪屠宰与分割车间设计31192.docx

猪屠宰与与分割车车间设计计目次1 总总则12 术术语23 厂厂址选择择和总平平面布置置63.1 厂址址选择63.2 总平平面布置置63.3 环境境卫生74 建建筑84.1 一般般规定84.2 宰前前建筑设设施94.3 急宰宰间、无无害化处处理间104.4 屠宰宰车间114.5 分割割车间134.6 职工工生活设设施145 屠屠宰与分分割工艺艺165.1 一般般规定165.2 致昏昏放血175.3 浸烫烫脱毛加加工185.4 剥皮皮加工225.5 胴体体加工235.6 副产产品加工工255.7 分割割加工256 兽医医卫生检检验286.1兽兽医检验验286.2检检验设施施与卫生生297 制冷冷工艺317.1 胴体冷冷却317.2 副产品品冷却317.3 产品的的冻结318 给给水排水水328.1 给水水及热水水供应328.2 排水水339 采暖暖通风与与空气调调节3510电电气37本规范用用词说明明40条文说明明411 总总则1.0.1 猪猪屠宰与与分割车车间设计计必须符符合卫生生、适用用、安全全等基本本要求，保保证肉品品质量，规规范猪屠屠宰与分分割车间间的设计计标准，特特制定本本规范。1.0.2 本本规范适适用于新新建、扩扩建和改改建的猪猪屠宰与与分割车车间的工工程设计计。猪屠宰车车间按小小时屠宰宰量分为为四级：级：3300头头/h（含含3000头/h）以以上；级：1120头头/h（含含1200头/h）3000头/h；级：550头/h（含含50头/h）1200头/h；级：115头/h（含含15头/h）50头/h以上上。分割车间间按小时时分割量量分为三三级：一级：2200头头/h（含含2000头/h）以以上；二级：550头/h（含含50头/h）2000头/hh；三级：330头/ hh（含300头/h）50头头/h。1.0.3 屠屠宰与分分割车间间应确保保操作工工艺、卫卫生、兽兽医卫生生检验符符合要求求，并应应做到技技术先进进、经济济合理、节节约能源源、使用用维修方方便。1.0.4 出出口注册册厂的屠屠宰与分分割车间间工程设设计除应应不低于于本规范范对级屠宰宰车间及及一级分分割车间间的要求求外，尚尚应符合合国家出出入境检检验检疫疫局发布布的有关关要求和和规定。1.0.5 屠屠宰与分分割车间间工程设设计除应应符合本本规范外外，尚应应符合国国家现行行的有关关强制性性标准的的规定。2 术术语2.0.1 猪猪屠体 piig bbodyy猪屠宰、放放血后的的躯体。2.0.2 猪猪胴体 piig ccarccasss生猪屠宰宰、放血血后，去去毛、头头、蹄、尾尾、内脏脏的躯体体。2.0.3 二二分胴体体（片猪猪肉） haalf carrcasss沿背脊正正中线，将将猪胴体体劈成的的两半胴胴体。2.0.4 内内脏 offfalss猪脏腑内内的心、肝肝、肺、脾脾、胃、肠肠、肾等等。2.0.5 挑挑胸 breeastt spplitttinng用刀刺入入放血口口，沿胸胸部正中中挑开胸胸骨。2.0.6雕圈圈 ccutttingg off arrounnd aanuss沿肛门外外围，用用刀将直直肠与周周围括约约肌分离离。2.0.7 分分割肉 cuut mmeatt胴体去骨骨后，按按规格要要求分割割成各个个部位的的肉。2.0.8 同同步检验验 ssyncchroonouus iinsppecttionn生猪屠宰宰剖腹后后，取出出内脏放放在设置置的盘子子上或挂挂钩装置置上并与与胴体生生产线同同步运行行，以便便兽医对对照检验验和综合合判断的的一种检检验方法法。2.0.9 验验收间 innspeectiion andd reecepptioon ddepaartmmentt活猪进厂厂后检验验接收的的场所。2.0.10 隔离间间 iisollatiing rooom隔离可疑疑病猪，观观察、检检查疫病病的场所所。2.0.11 待宰间间 wwaittingg peens宰前停食食、饮水水、冲淋淋的场所所。2.0.12 急宰间间 eemerrgenncy slaaughhterringg rooom屠宰病、伤伤猪的场场所。2.0.13 屠宰车车间 slaaughhterringg rooom自致昏放放血到加加工成二二分胴体体的场所所。2.0.14 分割车车间 cutttinng aand debboniing rooom剔骨、分分割、分分部位肉肉的场所所。2.0.15 副产品品加工间间 bby-pprodductts pproccesssingg rooom心、肝、肺肺、脾、胃胃、肠、肾肾及头、蹄蹄、尾等等器官加加工整理理的场所所。2.0.16 有条件件可食用用肉处理理间eddiblle pproccesssingg rooom采用高温温、冷冻冻或其他他有效方方法，使使有条件件可食肉肉中的寄寄生虫和和有害微微生物致致死的场场所。2.0.17 无害化化处理间间 iibeddiblle aand wasste rooom对病、死死猪和废废弃物进进行化制制（无害害化）处处理的场场所。2.0.18 非清洁洁区 nott-hyygieenicc arrea待宰、致致昏、放放血、烫烫毛、脱脱毛、剥剥皮和肠肠、胃、头头、蹄、尾尾加工处处理的场场所。2.0.19 清洁区区 hhygiieniic aareaa胴体加工工、修整整，心、肝肝、肺加加工，暂暂存发货货间，分分级和计计量等场场所。2.0220二氧氧化碳致致昏机 COO2 sttunnningg maachiine 采采用二氧氧化碳气气体的方方式将生生猪致昏昏的设备备。2.0221低压压高频电电致昏机机 llow volltagge hhighh frrequuenccy sstunnninng mmachhinee 采采用低电电压高频频率的方方式，将将生猪至至昏的设设备。2.0.22 预清清洗机 prrewaashiing macchinne在浸烫和和剥皮前前，对猪猪屠体进进行清洗洗的机器器。2.0.23 隧道道式蒸汽汽烫毛 steeam scaaldiing tunnnell猪屠体由由吊链悬悬挂在输输送机上上通过蒸蒸汽烫毛毛隧道。2.0.24 连续续脱毛机机 cconttinuuouss u-barr deehaiirinng mmachhinee采用两截截、旋转转方向为为左右旋旋脱毛的的机器。2.0.25 预干干燥机 prre-ddryiing macchinne猪屠宰脱脱毛后，在在用火燎燎去残毛毛前先将将猪屠体体表面擦擦干的机机器。2.0.26 燎毛毛炉（燎燎毛机） fllamiing furrnacce将猪屠体体表面的的残毛用用火烧焦焦的机器器。2.0.27 抛光光机 pollishhingg maachiine将燎毛后后猪屠体体表面的的焦毛清清洗去掉掉，使其其表面光光洁的机机器。2.0.28胴体发发货间 caarcaass delliveer ggoodds ddepaartmmentt猪胴体发发货的场场所。2.0.29 副副产品发发货间 byy-prroduuctss deelivver gooods depparttmennt猪副产品品发货的的场所。2.0.30 包包装间 paackiing depparttmennt猪分割肉肉产品的的包装场场所。2.0.31 冷冷却间 chhilllingg rooom对产品进进行冷却却的房间间。2.0.32 冻结结间 freeeziing rooom用大流量量低温空空气循环环冻结产产品的房房间。2.0333快速速冷却间间 qquicck chiilliing rooom 比比普通冷冷却间温温度更低低，空气气流速更更高的房房间。2.0334 平平衡间 baalanncinng rooom 使二分分胴体表表面温度度与中心心温度趋趋于平衡衡的房间间。3 厂厂址选择择和总平平面布置置3.1 厂址址选择3.1.1屠宰宰与分割割车间所所在厂址址应远离离城市水水源地和和城市给给水、取取水口，其其附近应应有城市市污水排排放管网网或经相相关部门门允许的的最终受受纳水体体。厂区区应位于于城市居居住区夏夏季风向向最大频频率的下下风侧，并并应满足足有关卫卫生防护护距离要要求。3.1.2 厂厂址周围围应有良良好的环环境卫生生条件。厂厂区不应应位于受受污染河河流的下下游，并并应避开开产生有有害气体体、烟雾雾、粉尘尘等污染染源的工工业企业业或其他他产生污污染源的的地区或或场所。3.1.3屠宰宰与分割割车间所所在的厂厂址必须须具备符符合要求求的水源源和电源源，其位位置应选选择在交交通运输输方便、货货源流向向合理的的地方，根根据节约约用地和和不占农农田的原原则，结结合加工工工艺要要求因地地制宜地地确定，并并应符合合城镇规规划的要要求。3.2 总平平面布置置3.2.1厂区区应划分分为生产产区和非非生产区区。生产产区必须须单独设设置活猪猪与废弃弃物的出出入口，产产品和人人员出入入口须另另设，且且产品与与活猪、废废弃物在在厂内不不得共用用一个通通道。3.2.2 生生产区各各车间的的布局与与设施必必须满足足生产工工艺流程程和卫生生要求。健健康猪和和疑病猪猪必须严严格分开开。原料料、半成成品、成成品等加加工应防防止交叉叉污染。3.2.3屠宰宰清洁区区与分割割车间不不应设置置在无害害化处理理间、废废弃物集集存场所所、污水水处理站站、锅炉炉房、煤煤场等建建（构）筑筑物及场场所的主主导风向向的下风风侧，其其间距应应符合环环保、食食品卫生生以及建建筑防火火等方面面的要求求。3.2.4屠宰宰与分割割车间的的布置应应考虑与与其他建建筑物的的联系，并并使厂内内的非清清洁区与与清洁区区明显分分开，防防止清洁洁区受到到污染。3.3 环境境卫生3.3.1屠宰宰与分割割车间所所在厂区区的路面面、场地地应平整整、无积积水。主主要道路路及场地地宜采用用混凝土土或沥青青铺设。3.3.2厂区区内建（构构）筑物物周围、道道路的两两侧空地地均宜绿绿化。3.3.3污染染物排放放应满足足国家有有关标准准的要求求。3.3.4厂内内应在远远离屠宰宰与分割割车间的的非清洁洁区内设设有畜粪粪、废弃弃物等的的暂时集集存场所所，其地地面、围围墙或池池壁应便便于冲洗洗消毒。运运送废弃弃物的车车辆应密密闭，并并应配备备清洗消消毒设施施及存放放场所。3.3.5原料料接收区区应设有有车辆清清洗、消消毒设施施。活猪猪进厂的的入口处处应设置置与门同同宽、长长3m、深深0.1100.115m，且且能排放放消毒液液的车轮轮消毒池池。4 建建筑4.1 一般般规定4.1.1屠宰宰与分割割车间的的建筑面面积与建建筑设施施应与生生产规模模相适应应。车间间内各加加工区应应按生产产工艺流流程划分分明确，人人流、物物流互不不干扰，并并符合工工艺、卫卫生及检检验要求求。4.1.2地面面应采用用不渗水水、防滑滑、易清清冼、耐耐腐蚀的的材料，其其表面应应平整无无裂缝、无无局部积积水。排排水坡度度：分割割车间不不应小于于1%，屠屠宰车间间不应小小于2%。4.1.3车间间内墙面面及墙裙裙应光滑滑平整，并并应采用用无毒、不不渗水、耐耐冲洗的的材料制制作，颜颜色宜为为白色或或浅色。墙墙裙如采采用不锈锈钢或塑塑料板制制作时，所所有板缝缝间及边边缘连接接处应密密闭。墙墙裙高度度：屠宰宰车间不不应低于于3m，分分割车间间不应低低于2mm。4.1.4 地地面、顶顶棚、墙墙、柱、窗窗口等处处的阴阳阳角，必必须设计计成弧形形。4.1.5顶棚棚或吊顶顶表面应应采用光光滑、无无毒、耐耐冲洗、不不易脱落落的材料料。除必必要的防防烟设施施外，应应尽量减减少阴阳阳角。4.1.6门窗窗应采用用密闭性性能好、不不变形、不不渗水、防防锈蚀的的材料制制作。车车间内窗窗台面应应向下倾倾斜455°，或采采用无窗窗台构造造。4.1.7成品品或半成成品通过过的门，应应有足够够宽度，避避免与产产品接触触。通行行吊轨的的门洞，其其宽度不不应小于于1.22m；通通行手推推车的双双扇门，应应采用双双向自由由门，其其门扇上上部应安安装由不不易破碎碎材料制制作的通通视窗。4.1.8车间间内应设设有防蚊蚊蝇、昆昆虫、鼠鼠类进入入的设施施。4.1.9楼梯梯及扶手手、栏板板均应做做成整体体式的，面面层应采采用不渗渗水、易易清洁材材料制作作。楼梯梯与电梯梯应便于于清洗消消毒。4.1.10车车间外墙墙维护结结构保温温宜满足足国家对对公共建建筑节能能的要求求。4.2 宰前前建筑设设施4.2.1宰前前建筑设设施包括括卸猪站站台、赶赶猪道、验验收间（包包括司磅磅间）、待待宰间（包包括待宰宰冲淋间间）、隔隔离间、兽兽医工作作室与药药品间等等。4.2.2公路路卸猪站站台应高高出路面面0.991.00m（小小型拖拉拉机卸猪猪应另设设站台），且且宜设在在运猪车车前进方方向的左左侧，其其地面应应采用混混凝土铺铺设，并并应设罩罩棚。赶赶猪道宽宽度不应应小于11.5mm，坡度度不应大大于100%。站站台前应应设回车车场，其其附近应应有洗车车台。洗洗车台应应设有冲冲洗消毒毒及集污污设施。4.2.3铁路路卸猪站站台有效效长度不不应小于于40mm，站台台面应高高出轨道道面1.1m。活活猪由水水路运来来时，应应设相应应卸猪码码头。4.2.4卸猪猪站台附附近应设设验收间间，地磅磅四周必必须设置置围栏，磅磅坑内应应设地漏漏。4.2.5待宰宰间应符符合下列列规定：1 用于于宰前检检验的待待宰间的的容量宜宜按1.01.55倍班宰宰量计算算（每班班按7hh屠宰量量计）。每每头猪占占地面积积（不包包括待宰宰间内赶赶猪道）宜宜按0.60.88计算算。待宰宰间内赶赶猪道宽宽不应小小于1.5m。2 待宰宰间朝向向应使夏夏季通风风良好，冬冬季日照照充足，且且应设有有防雨的的屋面。四四周围墙墙的高度度不应低低于1mm。寒冷冷地区应应有防寒寒设施。3 待宰宰间应采采用混凝凝土地面面。4 待宰宰间的隔隔墙可采采用砖墙墙或金属属栏杆，砖砖墙表面面应采用用不渗水水易清洗洗材料制制作，金金属栏杆杆表面应应做防锈锈处理。待待宰间内内地面坡坡度不应应小于11.5%，并坡坡向排水水沟。5 待宰宰间内应应设饮水水槽，饮饮水槽应应有溢流流口。4.2.6隔离离间宜靠靠近卸猪猪站台，并并应设在在待宰间间内主导导风向的的下风侧侧。隔离离间的面面积应按按当地猪猪源的具具体情况况设置，、级屠宰车间可按班宰量的0.5%1%的头数计算，每头疑病猪占地1.5；、级屠宰车间隔离间的面积不应少于3。4.2.7从待待宰间到到待宰冲冲淋间应应有赶猪猪道相连连。赶猪猪道两侧侧应有不不低于11m的矮矮墙或金金属栏杆杆，地面面应采用用不渗水水易清洗洗材料制制作，其其坡度不不应小于于1%，并并坡向排排水沟。4.2.8待宰宰冲淋间间应符合合下列规规定：1 待宰宰冲淋间间的建筑筑面积应应与屠宰宰量相适适应。、级屠宰宰车间可可按0.51h屠宰宰量计，、级屠宰车间按1h屠宰量计。2 待宰宰冲淋间间至少设设有两个个隔间，每每个隔间间都与赶赶猪道相相连，其其走道宽宽度不应应小于11.2mm。4.3 急宰宰间、无无害化处处理间4.3.1急宰宰间宜设设在待宰宰间的隔隔离间附附近。4.3.2急宰宰间如与与无害化化处理间间合建在在一起时时，中间间应设隔隔墙。4.3.3急宰宰间、无无害化处处理间的的地面排排水坡度度不应小小于2%。4.3.4急宰宰间、无无害化处处理间的的出入口口处应设设置便于于手推车车出入的的消毒池池。消毒毒池应与与门同宽宽、长22m、深深0.110m，且且能排放放消毒液液。4.4 屠宰宰车间4.4.1屠宰宰车间应应包括车车间内赶赶猪道、致致昏放血血间、烫烫毛脱毛毛剥皮间间、胴体体加工间间、副产产品加工工间、兽兽医工作作室等，其其建筑面面积宜符符合表44.4.1的规规定。表4.44.1屠屠宰车间间建筑面面积按1h计计算的屠屠宰量（头头）平均每头头建筑面面积（）300及及其以上上1.21.00120（含含120）30001.51.22 50（含含50）12201.81.5550以下下24.4.2冷却却间、胴胴体发货货间、副副产品发发货间应应与屠宰宰车间相相连接。发发货间应应通风良良好，并并应采取取冷却措措施。、级屠宰宰车间发发货间应应设封闭闭式汽车车发货口口。4.4.3屠宰宰车间内内致昏、烫烫毛、脱脱毛、剥剥皮及副副产品中中的肠胃胃加工、剥剥皮猪的的头蹄加加工工序序属于非非清洁区区，而胴胴体加工工、心肝肝肺加工工工序及及暂存发发货间属属于清洁洁区，在在布置车车间建筑筑平面时时，应使使两区划划分明确确，不得得交叉。4.4.4屠宰宰车间以以单层建建筑为宜宜，单层层车间宜宜采用较较大的跨跨度，净净高不宜宜低于55m。屠屠宰车间间的柱距距不宜小小于6mm。4.4.5致昏昏前赶猪猪道坡度度不应大大于100%，宽宽度以仅仅能通过过一头猪猪为宜，侧侧墙高度度不应低低于1mm，墙上上方应设设栏杆使使赶猪道道顶部封封闭。4.4.6屠宰宰车间内内与放血血线路平平行的墙墙裙，其其高度不不应低于于放血轨轨道的高高度。4.4.7放血血槽应采采用不渗渗水、耐耐腐蚀材材料制作作，表面面光滑平平整，便便于清洗洗消毒。放放血槽长长度按工工艺要求求确定，其其高度应应能防止止血液外外溢。悬悬挂输送送机下的的放血槽槽，其起起始段8810mm的长度度内槽底底坡度不不应小于于5%，并并坡向血血输送管管道。放放血槽最最低处应应分别设设血、水水输送管管道。4.4.8集血血池应符符合下列列规定：1 集血血池的容容积最小小应容纳纳3h屠宰宰量的血血，每头头猪的放放血量按按2.55L计算算。集血血池上应应有盖板板，并设设置在单单独的隔隔间内。2 集血血池应采采用不渗渗水材料料制作，表表面应光光滑易清清洗消毒毒。池底底应有22%坡度度坡向集集血坑，并并与排血血管相接接。4.4.9烫毛毛生产线线的烫池池部位宜宜设天窗窗，且宜宜在烫毛毛生产线线与剥皮皮生产线线之间设设置隔墙墙。4.4.10旋旋毛虫检检验室应应设置在在靠近屠屠宰生产产线的采采样处。室室内应光光线充足足，通风风良好，其其面积符符合卫生生检验的的需要。4.4.11、级屠宰宰车间的的疑病猪猪胴体间间和病猪猪胴体间间应设置置在胴体体、内脏脏同步检检验轨道道的邻近近处。病病猪胴体体间应有有直通车车间外的的门。4.4.12副副产品加加工间及及副产品品发货间间使用的的台、池池应采用用不渗水水材料制制作，且且表面应应光滑易易清洗消消毒。4.4.13副副产品中中带毛的的头、蹄蹄、尾加加工间浸浸烫池处处宜开天天窗。4.4.14屠屠宰车间间应设置置滑轮、叉叉档、钩钩子的清清洗间和和磨刀间间。4.4.15屠屠宰车间间内车辆辆的通道道宽度：单向不不应小于于1.55m，双双向不应应小于22.5mm。4.4.16屠屠宰车间间按工艺艺要求设设置燎毛毛炉时，应应在车间间内设有有专用的的燃料储储存间。储储存间应应为单层层建筑，应应靠近车车间外墙墙布置，并并应设有有直接通通向车间间外的出出入口，其其建筑防防火要求求应符合合现行国国家标准准建筑筑设计防防火规范范（GGB5000166-20006）第第3.33.9条条的规定定。4.5 分割割车间4.5.1一级级分割车车间应包包括原料料（胴体体）冷却却间、分分割剔骨骨间、分分割副产产品暂存存间、包包装间、包包装材料料间、磨磨刀清洗洗间及空空调设备备间等。4.5.2二级级分割车车间应包包括原料料（胴体体）预冷冷间、分分割剔骨骨间、产产品冷却却间、包包装间、包包装材料料间、磨磨刀清洗洗间及空空调设备备间等。4.5.3分割割车间内内的各生生产间面面积应相相互匹配配，并宜宜布置在在同一层层平面上上，其建建筑面积积宜符合合表4.5.33的规定定。表4.55.3分分割车间间建筑面面积按1小时时分割量量（头）平均每头头建筑面面积（）200头头（含2200头头）以上上1.51.2250头/h（含含50头/h）2000头/h1.81.5530（含含30头/h）50头/h24.5.4原料料预冷间间、原料料冷却间间、产品品冷却间间至少应应各设两两间。室室内墙面面与地面面应易于于清洗。4.5.5原料料预冷间间设计温温度应取取4。4.5.6原料料冷却间间与产品品冷却间间设计温温度应取取4。4.5.7采用用快速冷冷却（胴胴体）方方法时，应应设置快快速冷却却间及冷冷却物平平衡间。快快速冷却却间设计计温度按按产品要要求确定定，冷却却间设计计温度宜宜取4。4.5.8分割割剔骨间间的室温温：胴体体冷却后后进入分分割剔骨骨间时，室室温应取取1012；胴体体预冷后后进入分分割车间间时，室室温宜取取10。4.5.9包装装间的室室温应取取1012。4.5.10分分割剔骨骨间、包包装间宜宜设吊顶顶，室内内净高不不应低于于3m。4.6 职工工生活设设施4.6.1工人人更衣室室、休息息室、淋淋浴室、厕厕所等的的建筑面面积，应应符合国国家现行行有关规规范、标标准的规规定，并并结合生生产定员员经计算算后确定定。4.6.2生产产车间与与生活间间应紧密密联系。更更衣室入入口宜设设缓冲间间和换鞋鞋间。4.6.3待宰宰间、屠屠宰车间间非清洁洁区、清清洁区、分分割与包包装车间间、急宰宰间、无无害化安安全处理理间生产产人员的的更衣室室、休息息室、淋淋浴室、厕厕所等应应分开布布置。各各区生产产人员进进入各自自生产区区时不得得相互交交叉。级屠宰宰车间的的副产加加工生产产人员的的更衣室室宜单独独设置。4.6.4厕所所应符合合下列规规定：1 应采采用水冲冲式厕所所。屠宰宰与分割割车间应应采用非非手动式式洗手设设备，并并应配备备干手设设施。2 厕所所应设前前室，与与车间应应有走道道相连。厕厕所门窗窗不得直直接与生生产操作作场所相相对。3 厕所所地面和和墙裙应应便于清清洗和排排水。4.6.5更衣衣室与厕厕所间应应有直通通门相连连。更衣衣柜（或或更衣袋袋）应符符合卫生生要求，每每人设一一个，鞋鞋靴与工工作服要要分别存存放。更更衣室应应设有鞋鞋靴清洗洗消毒设设施。4.6.6、级屠宰宰车间清清洁区与与分割车车间的更更衣室宜宜设一次次和二次次更衣室室，其间间设置淋淋浴室。、级分割车间宜在消毒通道后，进入车间前设风淋间。5 屠屠宰与分分割工艺艺5.1 一般般规定5.1.1屠宰宰能力应应根据正正常货源源情况，淡淡、旺季季产销情情况以及及今后的的发展来来确定。每每班屠宰宰时间应应按7hh计算。5.1.2屠宰宰工艺流流程应按按待宰、检检疫、可可追溯编编码、冲冲淋、致致昏、放放血、烫烫毛、脱脱毛、燎燎毛、刮刮毛（或或剥皮）、胴胴体加工工顺序设设置。5.1.3工艺艺流程设设置应避避免迂回回交叉，生生产线上上各环节节应做到到前后相相协调，使使生产均均匀地进进行。5.1.4从宰宰杀放血血到胴体体加工完完成的时时间及放放血开始始到取出出内脏的的时间均均应符合合现行国国家标准准生猪猪屠宰操操作规程程（GGB/TT172236-19998）第第6.22节的规规定。5.1.5经检检验合格格的胴体体应采取取悬挂输输送方式式运至胴胴体发货货间或冷冷却间。5.1.6副产产品中血血、毛、皮皮、蹄壳壳及废弃弃物的流流向不得得对产品品和周围围环境造造成污染染。5.1.7所有有接触肉肉品的加加工设备备以及操操作台面面、工具具、容器器、包装装及运输输工具等等的设计计与制作作应符合合卫生要要求，使使用的材材料应表表面光滑滑、无毒毒、不渗渗水、耐耐腐蚀、不不生锈，并并便于清清洗消毒毒。屠宰车间间设备宜宜使用不不锈蚀金金属或热热镀锌钢钢材料制制作。分割加工工设备应应采用不不锈蚀金金属和符符合食品品卫生的的材料制制作。5.1.8运输输肉品及及副产品品的容器器，应采采用有车车轮的装装置，盛盛装肉品品的容器器不应直直接接触触地面。5.1.9刀具具消毒器器应采用用不锈蚀蚀金属材材料制作作，并应应使刀具具刃部全全部浸入入热水中中，刀具具消毒器器宜采用用直供热热水方式式。5.2 致昏昏放血5.2.1、级屠宰宰车间致致昏前的的活猪应应设采耳耳号位置置及可追追溯控制制点。活活猪在致致昏前的的输送中中应避免免受到强强烈刺激激。、级屠宰宰车间宜宜设双通通道赶猪猪，双通通道终端端应设有有活动门门。、级屠宰宰车间可可设单通通道驱赶赶。5.2.2使用用自动电电击昏法法和手工工电击昏昏法致昏昏时，电电击的电电压、电电流和操操作时间间应符合合现行国国家标准准生猪猪屠宰操操作规程程（GGB/TT172236-20007）第第5.11.2条条的规定定。采用用CO2致昏时时的操作作时间，可可根据产产量及CCO2浓度确确定。5.2.3采用用CO2致昏，车车间内致致昏机位位置设与与致昏机机相匹配配的机坑坑。手工工电击器器应配备备盐水箱箱，其安安装位置置应方便便操作人人员浸润润电击器器。5.2.4、级屠宰宰车间宜宜采用全全自动低低压高频频三点式式击昏或或CO2致昏。活猪致致昏后应应设有接接收装置置。、级屠宰宰车间猪猪的致昏昏应采用用手工电电击器在在击昏栏栏内进行行。猪在致昏昏后应提提升到放放血轨道道上悬挂挂放血或或采用放放血输送送机或放放血架进进行平躺躺放血。5.2.5 从从致昏到到宰杀放放血的时时间应符符合现行行国家标标准生生猪屠宰宰操作规规程（GGB/TT172236-19998）第第5.22.1条条的规定定。5.2.6、级屠宰宰车间应应采用悬悬挂输送送机宰杀杀放血。使使用悬挂挂输送机机时应符符合下列列要求：1 在放放血线路路上设置置悬挂输输送机，其其线速度度就按每每分钟宰宰杀头数数和挂猪猪间距的的乘积来来计算，且且应考虑虑挂空系系数。挂挂猪间距距取0.8m。2 悬挂挂输送机机轨道面面距地面面的高度度不应小小于3.5m。3 从宰宰杀放血血处到猪猪屠体浸浸烫（或或剥皮）处处，应保保证放血血时间不不少于55minn。、级级屠宰车车间的宰宰杀放血血可在手手推轨道道上进行行。其放放血轨道道面距地地面的高高度和放放血时间间均应与与本条、级屠宰宰车间的的规定相相同。5.2.7采用用悬挂输输送机时时，放血血槽长度度应按猪猪屠体运运行时间间不应少少于3mmin计计算。5.2.8、级屠宰宰车间猪猪屠体进进入浸烫烫池（或或预剥皮皮工序）前前应设有有猪屠体体洗刷装装置；级屠宰宰车间宜宜设有猪猪屠体洗洗刷装置置；级屠宰宰车间可可设猪屠屠体水喷喷淋清洗洗装置。洗洗刷用水水的水温温冬季不不宜低于于40。5.3 浸烫烫脱毛加加工5.3.1、级屠宰宰车间猪猪屠体烫烫毛宜采采用隧道道式蒸汽汽烫毛或或运河烫烫池、级屠宰宰车间宜宜采用运运河烫池池或普通通浸烫池池。5.3.2采用用隧道式式蒸汽烫烫毛或运运河烫池池时应符符合下列列要求：1 猪屠屠体浸烫烫应由悬悬挂输送送机的牵牵引链拖拖动进行行。2 除隧隧道式蒸蒸汽烫毛毛或浸烫烫池出入入口处，其其余池体体上部均均应设有有密封盖盖。3 池体体使用不不渗水材材料制作作时应装装有不锈锈蚀的内内衬。池池壁应采采取保温温措施。4隧道式式蒸汽烫烫毛机体体宽度宜宜取0.91.22m，净净高度宜宜取4.24.3350mm。池体体长度依依拖动链链条速度度和浸烫烫时间来来确定，运运河烫池池入口、出出口段宜宜各取22m，入入口、出出口段应应有导向向装置。池池体宽度度宜取00.6000.775m，不不包括密密封盖的的池体净净高度宜宜取0.81.00m。5隧道式式蒸汽烫烫毛机及及烫池应应装设温温度指示示装置，温温度调节节范围宜宜取58863。6 运河河烫池入入口段应应设溢流流管，出出口段应应有补充充新水装装置。7隧道式式蒸汽烫烫毛机及及运河浸浸烫池底底部应有有坡度，并并坡向排排水口。5.3.3使用用普通浸浸烫池时时应符合合下列要要求：1、级屠宰宰车间浸浸烫池内内宜使用用摇烫设设备，采采用摇烫烫设备时时，应留留有大猪猪通道，除除池体出出入口外外宜加盖盖密封罩罩。2 烫池池侧壁应应采取保保温措施施。3 使用用摇烫设设备的浸浸烫池尺尺寸应按按实际需需要确定定。不使使用摇烫烫设备的的浸烫池池净宽不不应小于于1.55m，深深度宜取取0.880.99m，其其长度应应按下式式计算：L=L11+L2+L3（5.33.3-1）式中L浸烫烫池长度度（m）；L1猪屠体体降落浸浸烫池内内所占长长度，不不应小于于1m；L2浸入烫烫池的猪猪屠体在在烫池中中所占长长度（mm）；L3猪屠体体从烫池池中捞出出所占长长度，可可按1.5m计计算。其中：（5.33.3-2）式中 AA小时时屠宰量量（头）；T浸浸烫需要要时间，按按36miin计算算；l每每头猪屠屠体在烫烫池中所所占长度度，按00.5mm计算（mm/头）；60单位为为分钟（min）。4浸烫池池水温应应根据猪猪的品种种和季节节进行调调整，调调节范围围宜取55863。浸烫烫池水温温应设有有指示装装置。5 浸烫烫池应设设溢流管管，并应应装有补补充新水水装置。6 浸烫烫池底部部应有坡坡度，并并坡向排排水口。5.3.4浸烫烫后应使使用脱毛毛机脱毛毛，脱毛毛机应符符合下列列要求：1脱毛机机应与屠屠宰量相相适应。2 脱毛毛机上部部应有热热水喷淋淋装置。3 脱毛毛机的安安装应便便于排水水和安装装集送猪猪毛装置置。4 脱毛毛机两侧侧应留有有操作检检修位置置。5.3.5脱毛毛机送出出猪屠体体的一侧侧应设置置接收工工作台或或平面输输送机。5.3.6接收收工作台台或平面面输送机机在远离离脱毛机机的一端端应设有有提升装装置，其其附近应应设有存存放滑轮轮和叉挡挡的设施施或有集集送滑轮轮和叉挡挡的轨道道。5.3.7、级屠宰宰车间在在猪屠体体被提升升送入胴胴体加工工生产线线的起始始段，应应布置为为猪体编编号及可可追溯的的操作位位置。5.3.8猪屠屠体送入入胴体加加工生产产线的轨轨道面的的高度应应符合下下列规定定：1 采用用的加工工设备为为预干燥燥机、燎燎毛炉、抛抛光机时时，轨道道面距地地面的高高度不应应小于33.3mm。2 猪屠屠体采用用悬挂输输送机或或采用手手推轨道道输送，使使用人工工燎毛、刮刮毛、清清洗装置置时，其其轨道面面距地面面的高度度不应小小于2.5m。5.3.9、级屠宰宰车间应应采用悬悬挂输送送机传送送猪屠体体至胴体体加工区区。悬挂挂输送机机的输送送速度每每分钟不不得超过过（6-8）头头，挂猪猪间距宜宜取1.0m。级屠宰宰车间宜宜采用胴胴体加工工悬挂输输送机。级屠宰车间为手推轨道。5.3.10猪猪屠体浸浸烫脱毛毛后，可可采用预预干燥机机、燎毛毛炉、抛抛光机等等设备完完成浸烫烫脱毛的的后序加加工。5.3.11预预干燥机机的机架架内部应应设有内内壁冲洗洗装置。由由鞭状橡橡胶或塑塑料条组组成的干干燥器具具至少应应有两组组，其长长度应满满足干燥燥猪屠体体的需要要。5.3.12燎燎毛炉设设置在预预干燥机机后，距距干燥机机的距离离宜取22.0mm。燎毛毛炉上方方应装有有烟囱，悬悬挂输送送机在燎燎毛炉中中的一段段轨道应应设有冷冷却装置置。燎毛炉使使用的液液体、气气体燃料料应放置置在车间间内专设设的燃料料储存间间中。5.3.13抛抛光机设设置在燎燎毛炉后后，两机机间距宜宜取2.0m。抛抛光机顶顶部应设设有喷淋淋水装置置，机架架底部应应装有不不渗水材材料制作作的排水水沟。为为防止冲冲洗水外外溢，排排水沟四四周应设设有挡水水槛。5.3.14在在已脱毛毛的猪屠屠体被提提升上轨轨道后，如如不设置置机器去去除残毛毛，则应应设置人人工燎毛毛装置，并并应在轨轨道两侧侧地面上上留有足足够地方方设置人人工刮毛毛踏脚台台。5.3.15人人工燎毛毛、刮毛毛后应设设置猪屠屠体洗刷刷装置，洗洗刷处应应安装挡挡水板，下下部应有有不渗水水材料制制作的排排水沟和和挡水槛槛。5.3.16在在猪屠体体脱掉挂挂脚链进进入浸烫烫池或预预剥皮处处，应设设有挂脚脚链返回回装置。5.4 剥皮皮加工5.4.1猪屠屠体应采采用落猪猪装置或或使悬挂挂轨道下下降的办办法将其其放入剥剥皮台或或预剥输输送机上上，也可可设置猪猪屠体的的接收台台，再转转入预剥剥输送机机上。5.4.2采用用预剥输输送机剥剥皮时，其其传动线线速度应应适合人人工操作作，并与与剥皮机机速度相相协调，但但线速度度不宜超超过8mm/miin。根根据剥皮皮机的生生产能力力，卧式式剥皮机机配用的的输送机机长度不不宜小于于16mm，立式式剥皮机机配用的的输送机机长度宜宜取133m。5.4.3采用用卧式剥剥皮机剥剥皮，应应配备转转挂台，转转挂台应应紧靠剥剥皮机的的出胴体体侧布置置。转挂挂台宜采采用不锈锈钢制作作，其长长度应与与剥皮机机和转挂挂台末端端提升猪猪屠体位位置相匹匹配。在在转挂台台的末端端应有存存放滑轮轮、叉挡挡的设施施或有集集放滑轮轮、叉挡挡的轨道道。5.4.4转挂挂台的末末端应设设有提升升机，将将剥皮后后的猪屠屠体提升升到轨道道上。5.4.5立式式剥皮机机的预剥剥皮机末末端应设设有将猪猪屠体转转挂到轨轨道上的的操作位位置，其其附近应应有存放放滑轮、叉叉挡的设设施或有有集放滑滑轮、叉叉挡的轨轨道。5.4.6立式式剥皮机机前后各各约2mm的悬挂挂猪屠体体轨道应应为手推推轨道。5.4.7、级屠宰宰车间应应采用预预剥皮输输送机和和剥皮机机。、级屠宰宰车间可可使用手手工剥皮皮台。5.4.8剥皮皮猪屠体体提升上上轨道后后，应在在生产线线上设置置人工修修割残皮皮的操作作位置。5.4.9使用用剥皮机机时，剥剥下的皮皮张应设设有自动动输送设设备