房建工程钢筋工程专项施工方案.docx

房建工程钢筋工程专项施工方案面有明显的规格标记。滚压机准备滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空 车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。按要求接好滚压机 电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身 安全使用带漏电保护功能的自动开关。根据所加工钢筋的直径，调换与加工直 径相适应的滚丝轮、垫圈。钢筋平头平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘 曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。采用砂轮切割机 或其它专用切断设备。加工丝头丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调 整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得 移动。对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的 定位盘。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀 磨损时还需要进行微调。根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保 证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格<H6618（1）20（1）22（1）25<t)28（1）326 36<b40剥肋长度+20 （mm）262931343639465154根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度 达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：丝头检验钢筋规格6164)184>204)224)256 286 32<1)364)40螺纹有效长度+20 （mm）262931343639465154环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺 寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕 碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。连接施工钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下 表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工 作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接 头除外）。作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作出标记，与未拧紧的接头 区分开，防止出现漏拧现象。4. 5. 3钢筋套筒冷挤压连接钢筋套筒冷挤压材料及设备 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，套筒储运时须防锈蚀和污 染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒有出厂合格证。 挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。超高压油泵是 挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，最大 工作压力lOOMpa,根据本工程使用钢筋的规格型号，采用YJH-32型，适用于 压接巾164）32钢筋。压模、套筒、钢筋配套使用，压模共有九种规格，模 具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时检查。钢筋套筒冷挤压连接设备 还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等; 挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。套筒、压模型号及压痕参数相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数同规格钢筋连接时的参数表连接钢筋规格 (mm)套筒型压模型号一压痕最小直径允许 范围(mm)压痕尺寸(mm)每侧压痕道次钢筋插入深度 (mm)28HG28HM2841-44N5559025HG25HM2537-39N5058022HG22HM2232-34N4547020HG20HM2029-31N4546518I1G18HM1827-29N40460 不同规格钢筋连接时的套筒型号，模具型号及压痕参数不同规格钢筋连接时的参数连接钢筋规格套筒型号压模型号压痕最小允许 直径(mm)压痕尺 寸(mm)每侧压 痕道次钢筋插入 深度(mm)6 32-628HG324)32 端 HG324)28U 端 HG2848-51N6051004 28-6 25HG284)28U 端 HG284)25 端 HG2541-44N555906257 22HG254> 25 端 HG254)22 端 HG2237-39N50580622-4)20HG224)22 端 IIG22。20 端 HG2032-34>45470冷挤压连接施工操作程序钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。 按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。 清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。 将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超 大者，预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部 分。 用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm,用来检查压接后钢筋是否插到位。 将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5nnn,注意连接钢筋与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。 按规定压接道次和压痕进行压接。4. 5. 4搭接焊作业条件 机械设备：采用BX-500交流电焊机 钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能 检验，合格后方能使用。焊条：HPB235钢筋及HPB235钢筋与HRB335钢筋采用E43焊条,HRB335 钢筋及HRB400钢筋采用E50焊条。焊条必须分类、分牌号放在通风良好、干 燥的仓库内。 焊工经培训考核，持证上岗。电焊机设备完好，焊机要按规定正确接通 电源，电源符合施焊要求。操作工艺 工工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊、作模拟试件一送试一确 定焊接参数一焊接一质量检验搭接焊工艺(a)搭接焊焊接接头搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊°HRB335、 HRB400钢筋双面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（5d+10）mm,预弯角度为11.3 ° ;单面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（10d+10） mm,预弯角度为5.7。HPB235钢筋双面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（4d+10）mm,预弯角度为14 ° ;单面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（8d+10） mm,预弯角度为7° o并 注意对钢筋搭接部位的安装，必须确保两钢筋轴线相重合。钢筋搭接焊焊接长度钢筋类别焊缝型式帮条或搭接长度LHPB235单面焊N8d双面焊34dIIRB335. IIRB400单面焊N10d双面焊，5d注：d为主筋直径（mm）施焊操作引弧：搭接焊的接头，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，注意将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，分层间断施焊，每焊一 层后，清渣再焊接下一层。保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。 熔池也要控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。立焊：立焊时，焊接电流比平焊减少10%15%。立焊时，铁水与熔渣 易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 60°80°角。使电孤略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，压住电弧向上运 条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。成品保护焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 现场的成品、半成品、废品按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。4. 6钢筋安装6. 1 一般规定钢筋绑扎和安装之前先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢 号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏纠正增补。所有钢筋绑扎前，均作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净 至露出石子，钢筋上混凝土以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的予以调整, 检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎采用镀锌扎丝。钢筋的交点处均采用扎丝扎牢，采用顺扣或八 字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。绑扎搭接接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50%, 相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1. 3倍及500mmo钢筋保护层垫块，基础部分采用比结构混凝土高一等级的细石混凝土预 制的垫块；上部结构采用成品塑料垫块。4. 6. 2底板钢筋绑扎工艺流程：放筏板、梁、墙位置平面线一画钢筋分档线一就位绑扎底层 钢筋一绑扎地梁钢筋一就位绑扎上层钢筋一按定位线绑扎墙、柱插筋。绑扎底板下层钢筋：按弹出的位置线，铺设钢筋。钢筋每一交叉点绑扎 牢固，钢筋弯钩朝向向上。放置保护层垫块，间距1H1,梅花形交错放置。绑扎底板上层钢筋：先摆放“工”字形马登，铺设钢筋，弯钩方向朝下,调直后绑扎。柱插筋：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱插入底板内绑牢，其上端用 箍筋临时固定，柱插筋高度较高时，搭设脚手管临时支架辅助定型柱筋，保证 插筋垂直、不位移。4. 6. 3墙体钢筋绑扎工艺流程：清理弹线一清理墙体竖向立筋一连接竖向筋一画水平筋线一 绑扎水平筋一绑扎预留洞的加固钢筋一绑扎墙体双层拉钩与支撑筋一挂好垫 块一验收。先连接24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处 绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及 其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平 钢筋支撑。塑料垫块、拉结筋数量必须符合设计及规范要求。墙体安装完毕， 对伸出的竖向筋进行修整，并予以固定，浇筑混凝土时设专人看管，确保浇筑 后钢筋位置正确。4. 6. 4梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上 层纵向钢筋一按间距绑扎箍筋。先沿梁的方向搭设脚手架作为绑扎梁钢筋用的架子，再绑扎梁的钢筋。 柱钢筋绑扎工艺流程：调整好纵向筋位置一清理污染的混凝土一安放柱箍筋一柱主 筋连接一画箍筋间距线一由上向下绑扎箍筋。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋先全部安放在主筋上, 然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。4. 6. 6板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一画钢筋位置线一绑扎下层钢筋一绑扎上层钢筋。模板验收合格后，将模板上的杂物清理干净，方可进行顶板钢筋绑扎。先在模板上弹出位置线，楼板钢筋绑扎时将短跨方向的钢筋放在下层, 绑扎采用顺扣或八字扣，绑扎时注意钢筋弯钩朝向及搭接的规范要求，下层钢 筋绑扎完毕后，待水电管线安装完毕，再绑扎上层钢筋。楼板上下之间设置马凳，梅花形交错布置，以控制上下层钢筋间距。4. 6. 7钢筋位移的控制钢筋马凳马凳采用612钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保 护层厚，间距Im,梅花形布置。板上层钢筋钢筋马凳示意图竖向定距梯子筋竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距。它固定在主筋处，墙浇 筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯子筋可代替墙立筋使用。水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作 为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工作出模具，加工成1500mm 一个，可重复使用。4. 质量要求钢筋原材料符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格 证明，检验报告和进场复检报告。根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距 符合设计要求，特别是负筋的位置要正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率符合规范及设计要求，接 头质量符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度正 确。检查钢筋保护层符合规范及设计要求。检查钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合 规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、 形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。钢筋表面洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及 泥浆油漆污，如有均须进行处理。剥肋滚轧直螺纹套筒连接及套筒冷挤压连接接头质量符合钢筋机械连 接通用技术规程。坚持自检、互检、专业检验制。(10)检查钢筋绑扎安装的允许偏差符合规范要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1绑扎钢 筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢 筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢 筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取 最大值排距±5保护层 厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查£2预埋中心线位置5钢尺检查0件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前对钢筋及预埋件进行验收，并 做好隐检工程记录。5. 成品保护措施加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用 100X 100mm方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。墙体钢筋的绑扎先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。楼板钢筋绑扎时，先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳, 上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业 工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工 种预埋相冲突须焊割时，经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可 进行施工。浇筑混凝土时，严禁直接踩在钢筋上，先搭设浇筑混凝土用的临时走道。钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位 箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇 注时，出料口不得直接对着插筋。6. 安全保证措施工程概况21. 编制依据2施工计划23. 1进度计划23. 2材料、机械设备及劳动力配置2施工工艺技术34. 1施工准备32. 2施工安排34. 3钢筋加工44. 4钢筋运输74. 5钢筋连接84. 6钢筋安装14质量要求163. 成品保护措施18安全保证措施18钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。焊工要持特种作业操作证上岗，无证人员严禁进行焊接作业。电焊工作 业时，必须正确佩戴安全帽，必须戴焊工专用绝缘手套和穿绝缘鞋，并正确使 用防护面罩。移动电焊机时，切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机；电焊机 的线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑扎在一起；遇到有临时停电 或停工休息时，必须拉闸切断电源。在高处焊接时，不准垂直交叉作业，其下方严禁堆放和存放易燃、易爆 的危险物品，并且配置灭火器。作业完毕或离开岗位时，必须拉闸断电、盘好把线、待焊件冷却后方可 离开工作岗位。遇有六级以上大风、雨天或雷雨刚过时，不准露天进行焊接作业。墙体钢筋的绑扎搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全 带，架子搭设符合安全技术规程。严格遵守工地制定的其他安全规章制度。1. 工程概况榆林至佳县高速公路房建工程主要包括管理设施、服务设施、养护设施三 大类，共分9个站点，房屋建筑主要采用框架结构和砖混结构，体育馆及收费 棚采用钢结构；室外工程主要包括地面硬化、道路及围墙、挡土墙施工等。房 屋建筑总面积41540. 6 m2,场地硬化总面积162793 m2o本工程钢筋总量1924. 3to2. 编制依据榆林至佳县高速公路房建工程施工图混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收规范(GB50300 2001)钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003)钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107 2010)混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图11G101榆林至佳县高速公路房建工程施工组织设计3. 施工计划1进度计划钢筋工程施工根据各房建的施工进度安排，计划工期为2012年7月1日 至2013年4月30日，总工期10个月。3. 2材料、机械设备及劳动力配置材料准备钢筋、直螺纹套筒、冷挤压套筒、扎丝、电焊条、垫块、各类预埋件。主要机具调直机、弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、套筒挤压机、电焊机、平板车、 砂轮锯。劳动力计划钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图 纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证 上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。劳动力安排根据实际工作情况, 随时进行调整，高峰期不得少于80人。4. 施工工艺技术1施工准备4. 1. 1技术准备熟悉掌握施工图纸，学习有关规范、规程。主要做以下准备工作：组织人员认真学习钢筋加工、绑扎、焊接、套筒冷挤压连接、直螺纹连 接等的施工工艺和标准，待考试合格后上岗（焊工要有上岗资格证）。对进场的各种规格的钢筋进行外观检查、拉伸、冷弯性能试验，待检测 合格后方可投入使用。按照施工图纸及工程实际情况进行钢筋放样，并编写配料单。4. 1.2材料准备钢筋场地按照钢筋原材堆放区、成品堆放区、机械加工棚等进行设置， 场地平整且排水通畅。按照原材的采购计划依次进行采购，进场钢筋必须具有出厂合格证明、 原材质量证明书，钢筋原材架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌标明 名称、产地、型号、待检状态及进场日期等。套筒、焊条等材料必须满足国家相关标准，并出具产品合格证。4. 1.3机具准备调直机、切断机、弯曲机、套丝机、挤压连接机等在加工钢筋之前均应调 试完毕，运行良好。在使用过程中，配备专业人员对机具进行保养、维修。4. 2施工安排4.2. 1钢筋加工场地本工程全线拟设置6处钢筋加工场地，所有钢筋均在场地内加工。钢筋加 工场地面采用10cm厚C15混凝土硬化，场地四周设脚手管加密目网的围挡， 钢筋加工棚采用脚手管或型钢搭设，场区内临时用电按照临时用电施工组织设 计布置。4. 2. 2钢筋连接方式 20以上（含20）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接或钢筋套筒 冷挤压连接，其它采用绑扎搭接连接或焊接连接。4. 3钢筋加工进场钢筋原材复检合格后便可进行加工制作，其施工流程为：除锈一钢筋 调直一钢筋断料一钢筋弯曲成型一挂牌堆放4. 3. 1料单的配置钢筋下料单由现场技术员负责，严格按施工规范、施工手册、标准图集、 施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接 头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头 时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头<25%<50%机械或焊接接头<50%不限箍筋下料严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平 直部分的长度不少于10d,弯折135° 。下料时，严格按照实际情况翻样，次 梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。配筋时注意钢筋接头位置。下料长度计算直钢筋下料长度二构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度；箍筋下料长度二箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度；I级钢筋弯曲半径为2. 5d, II级钢筋弯曲半径为4d。4. 3. 2钢筋除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷 拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电 动砂轮或电动钢丝刷），通过除锈后加工好的成品钢筋采用油布覆盖，防止再 生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，要降级或剔 除不用。4. 3. 3钢筋调直直径在巾10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采 用冷拉方法。对于在6 10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台 上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直 或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋平直、无局部曲折； 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面洁净。4. 3. 4钢筋切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料,一般先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗;断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上 按尺寸刻度卡板；采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。需冷挤压的接 头用砂轮切割机将其钢筋两头共切去4cn),以保证钢筋端头平直。其它连接的 钢筋用切断机断料。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意 钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象； 确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度 的允许偏差为1cm； 在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 4. 3. 5钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前的准备 钢筋弯曲成型前，首先根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸， 确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出； 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根, 然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生 产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正 确一致。钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢 筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本 工程所用钢筋在610以下时，可以使用手工弯曲，在610以上时使用机械弯 曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均满足设计和规范要求。钢筋严禁用气焊烤弯。钢筋弯曲质量要求 I级钢末端要作180。弯钩时，其弯曲圆弧直径不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍； II级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍； 用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋 直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍; 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。 4. 3. 6挂牌摆放各种规格的钢筋加工成型经质检人员检验，合格后按绑扎顺序分类、分区 码放整齐，成行成列，且分别用标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及 数量。配备专人根据配料单、使用部位、数量领发料。4. 3. 7钢筋下料加工允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54. 4钢筋运输根据工程进度计划及现场实际情况组织钢筋加工及按规格要求分批运抵施工现场，钢筋运输采用塔吊直接起吊到位，距离较远时采用板车运输。现场 设钢筋堆放场，场地平整，下铺垫木，防止钢筋变形，钢筋按规格、使用部位 等整齐码放。钢筋垂直起吊使用塔吊吊到指定的部位，塔吊不能覆盖的区域采 用人工搬运。4. 5钢筋连接4. 5. 1 一般规定(1)本工程中钢筋直径20mm,采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接或者套筒冷挤 压连接；直径20mm,采用绑扎搭接和搭接焊。受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%o接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避 开时，采用机械连接或焊接。4. 5. 2剥肋滚轧直螺纹套筒连接工艺流程套筒准备一滚压机准备一钢筋平头一加工丝头一丝头检验一带帽保护一 连接施工一接头检验。套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。套筒出厂质量检验要求见下表:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)连接套进场时提供产品合格证，并经复检。连接套不得有严重锈蚀，油脂 等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙 度不得低于6.3,连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mn,连接套表