预拌混凝土所用原材料存在的问题及应对措施.docx

预拌混凝土所用原材料存在的问题及应对措施1预拌混凝土的相关概念以及对原材料质量进行控制的主要意 义1.1预拌混凝土的相关概念对当前的建设工程施工过程进行分析，可以看出混凝土施工 对工程整体质量控制有着重要影响，要想保障建设工程的稳定性 就必须保障混凝土的质量。所以，在对预拌混凝土进行施工的过 程中，应该对预拌混凝土的相关概念进行理解，具体为：(1)在制备预拌混凝土的过程中，技术人员需要有较强的时 间概念，应该严格把握混凝土从搅拌到初凝的时间，防止因操作 不及时导致混凝土性能受到影响。(2)预拌混凝土是半成品，所以要想保障混凝土构件的整体 质量，就应该对预拌混凝土的材料进行控制，使预拌混凝土的问 题发生率得以降低。(3)对预拌混凝土原材料的质量进行控制的主要意义要想真 正控制预拌混凝土原材料质量，就应该对原材料质量控制的意义 进行了解，其主要意义有：可以对混凝土的功能及特性进行控制，使混凝土质量更加 可靠。在具体的实践过程中，技术人员以及施工企业应该以工程 实际情况为主，科学合理的控制预拌混凝土原材料的质量，对原 材料中出现的问题进行优化，进而可以提高混凝土的可靠性；可以对混凝土的质量控制方式进行优化，使混凝土质量得 以控制。在施工过程中，技术人员可以灵活运用自身所学，运用 多种方式对质量进行控制，严格落实质量控制方式，优化预拌混 凝土的施工过程；可以有效的减少混凝土施工过程中的风险，使作业过程中 的平安隐患得以消除。在具体施工过程中，施工人员应该深入分 析各种原材料的实际情况，了解各种原材料存在的质量缺陷，科 学的处理施工中的各项问题，确保原材料使用的合理性，防止因 材料问题导致施工风险的发生，使人员及工程的平安得到保障。 2水泥(1)水泥胶砂的强度具有较大的波动。在水泥生产过程中对 其进行观察可以发现，局部水泥胶砂在28天时有较大的波动，预 拌混凝土的过程中，企业也会同时使用多个品牌的水泥对其进行 生产，这样更会加大水泥胶砂强度的波动性。应对措施：混凝土生产厂家应该对各个水泥进行抽检，统计 并分析水泥供应企业所供应的水泥的胶砂强度，在对混凝土配合 比进行设计的过程中，施工人员应该严格控制水泥胶砂强度，设 计原那么应为“就低不就高”，与此同时，技术人员应该以不同品 牌水泥的特征为基础，分别对混凝土配合比进行设计。(2)水泥与减水剂之间适应性较差。减水剂和水泥之间需要相互适应，如果两者适应性较差，就会影响到减水剂的有效性，所生产的混凝土和易性、凝结时间、坍落度损失以及混凝土用水量等指标都不尽相同。应对措施：对每批水泥与减水剂之间的适应性进行检测，对 减水剂的掺量以及实际减水量进行计算，如果两者适应性较差， 就应该告知减水剂生产厂家调整减水剂的性能。3掺合料(1)矿渣粉的质量问题。矿渣粉的活动指数会发生相应的波 动，而不同厂家的矿渣粉对减水剂的适应程度都不一样。应对措施：在预拌混凝土施工之前，技术人员应该对矿渣粉 的需水量、比外表积以及活性指数等指标进行检测，确保矿渣粉 与减水剂之间的适应性，提高混凝土的质量。(2)当前，粉煤灰主要有如下三种：第一，在火电厂锅炉燃 烧过程中，所排放的烟道灰可作为粉煤灰；第二，电厂产生的湿 排灰；第三，脱硫灰，其属于劣质粉煤灰。近些年，随着混凝土 产量的增加，制造过程所需要的粉煤灰数量也在不断增加，电厂 所生产的粉煤灰已经不能满足当前的需求量，这就导致市面上出 现了 “磨灰”，最初商家所制作的“魔石”主要是由煤砰石以及 煤渣等材料研磨成的，而局部商家为了谋取利益，会在“磨灰” 中加入较多的石灰，从而使本钱降低，为了使这些制作的“假粉 煤灰”各项指标符合进货指标，供应商也会“造”出相应的指标， 使粉煤灰的质量受到影响。烟道灰、湿排灰以及脱硫灰三者之间 从外观上并无太大差异，所以局部生产厂家为了谋取私利，会将 脱硫灰当作湿排灰，这样不但会使材料强度受到影响，还会使混 凝土质量受到影响。应对措施：为了使混凝土的工作性能得到有效改善，技术 人员应该充分发挥粉煤灰的微集料效应、形态效应以及火山灰效 应。在选择粉煤灰的时候，应该选择诚信的厂家，确保其颜色、 质量波动小，活性符合要求且货源充足，有效的保障混凝土的质 量；在预拌混凝土之前，应该对配合比进验，确保所用的粉煤 灰不是“磨灰”，保障粉煤灰的质量。4减水剂混凝土的凝结时间、坍落度、拌和性能以及强度等要素与减 水剂的质量息息相关，如果减水剂适应不当，就会出现坍落度经 时损失增大、包裹性不佳、泌水、抓底、超掺、凝结时间与施工 要求不符合以及减水率不达标等问题。应对措施：在减水剂进场之前，技术人员应该对其各项指标 进行检测，并对配合比进行试验，对减水剂的最正确掺量以及减水 率进行计算和分析，如果在施工过程中出现坍落度经时损失增大、 包裹性不佳、泌水、抓底、超掺、凝结时间与施工要求不符合以 及减水率不达标等问题，混凝土生产厂家应对其进行调整。5建设用砂近些年，随着相关环保政策的推出，大局部的地区出现了砂 源紧张的问题，这就导致混凝土中所用砂的品种较杂，市场上也 充满着风化岩砂和海砂，使混凝土的质量平安受到影响。应对措施：在预拌混凝土之前，技术人员应该对建设用砂进 行检验，对海砂以及假黄砂进行分辨，并严格检验亚甲蓝MB值、 石粉含量、泥块含量、细度模数以及含泥量等指标，一旦发现建 设用砂不符合要求，那么严禁使用该建设用砂。如果预制混凝土中 使用的砂为人工砂，技术人员应以细度模数为依据，搭配河砂进 行制备。6建设用石目前，市面上的建设用石存在含粉、含泥严重的现象，与此 同时，局部建设用石针片状含量较大、颗粒形状不规范，严重影 响了混凝土的质量。局部商家为了利益使用风化岩作为母石，使 混凝土在制备过程中用水量和减水剂量都增多，进而使混凝土出 现收缩开裂的现象，严重影响到混凝土强度。应对措施：技术人 员应该对建设用石进行检验，控制坚固性、泥块含量、含泥量以 及压碎指标等，一旦出现问题，便不可用于混凝土的制备。7结语随着城市化的开展，建筑的建设规模也随之增加，为了使建 筑物的性能得到保障，施工人员应该严格控制预拌混凝土的质量, 而预拌混凝土原材料质量的控制是提高混凝土质量的关键因素。 所以，技术人员应该了解预拌混凝土原材料质量控制的意义，对 各项原材料存在的问题进行总结，并提出合理的解决方案，保障 预拌混凝土原材料的性能，提高混凝土的质量，进而提高建筑物 的可靠性。