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冶金生产实习报告（共4篇）第1篇：攀钢冶金生产实习报告 2022年冶金生产实习报告 目录 0 总论.1 第一章 攀钢炼焦厂.1 1.1实习的目的和意义.1 1.2实习时间与地点.1 1.3公司基本情况介绍.2 1.4实习中资料的收集.2 1.4.1 干熄焦.2 1.4.2机械化澄清槽.4 1.4.3焦炭指标.4 1.4.4 结焦机理.6 1.4.5 捣固焦与顶装焦.7 1.5实习感想.8 1.5.1厂区存在的问题.8 1.5.2新技术的重要性.8 1.5.3环保.9 1.6建议.9 第二章 攀钢四号高炉和烧结三厂.9 2.1实习的目的和意义.9 2.2实习时间与地点.9 2.3公司基本情况介绍.10 2.4实习中资料的收集-于四号高炉 .11 2.4.1四号高炉基本情况.11 2.4.2 炉前操作.15 2.4.3高炉四大操作制度.16 2.5实习中资料的收集-于烧结三厂 .20 2.5.1烧结矿简介.20 2.5.2攀钢的烧结矿工艺.21 2.5.3烧结矿生产流程.21 2.6实习感想.24 2.6.1攀钢的与众不同.24 2.6.2测温方法的变革.24 2.6.3厂区存在的问题.24 2.7建议.25 第三章 攀枝花提钒炼钢厂.25 3.1实习的目的和意义.25 3.2实习时间与地点.25 3.3公司基本情况介绍.25 3.4实习中资料的收集.26 3.4.1硫在钢中的影响.26 2022年冶金生产实习报告 3.4.2 铁水脱硫的方法.27 3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程.28 3.4.4提钒转炉主要设备.29 3.4.5攀钢提钒技术要点.29 3.4.6经济指标.29 3.5实习感想.30 3.5.1厂区存在的问题.30 3.5.2炼钢厂给人的总体印象.30 3.6建议.30 第四章 攀钢炉外精炼工段.31 4.1实习的目的和意义.31 4.2实习时间与地点.31 4.3公司基本情况介绍.31 4.4实习中资料的收集.31 4.4.1炉外精炼.31 4.4.2炉外精炼的冶金特点.32 4.4.3炉外精炼的冶金功能.32 4.4.4攀钢炉外精炼技术现状.33 4.5实习感想.35 4.5.1厂区存在的问题.35 4.5.2炉外精炼工段给人的印象.36 4.6建议.36 第五章 攀钢钒热连轧.36 5.1实习的目的和意义.36 5.2实习时间与地点.36 5.3公司基本情况介绍.37 5.4实习中资料的收集.37 5.4.1 1450mm热连轧概述 .37 5.4.2发展历程.38 5.4.3生产工艺及关键装备.39 5.4.4品种及关键控制技术.40 5.5实习感想.41 5.5.1厂区存在的问题.41 5.5.2热轧厂的优势与劣势.41 5.5.对亏本生产的理解.42 5.6建议.42 第六章 攀钢冷轧厂.42 6.1实习的目的和意义.42 6.2实习时间与地点.43 6.3公司基本情况介绍.43 6.4实习中资料的收集.43 6.4.1酸洗.43 2022年冶金生产实习报告 6.4.2冷轧.43 6.4.3退火.45 6.4.4连续热镀锌.46 6.4.5 活套.47 6.5实习感想.49 6.5.1对冷轧厂的认识-连续化 .49 6.5.2对成本的新认识.49 6.6 建议.49 第七章 攀钢钒轨梁厂.50 7.1实习的目的和意义.50 7.2实习时间与地点.50 7.3公司基本情况介绍.50 7.4实习中资料的收集.51 7.4.1产品规格与性能要求.51 7.4.2万能生产线.52 7.4.3重轨矫直.53 7.5实习感想.54 7.5.1对于矫直的看法.54 7.5.2 精度控制的难题.54 7.6建议.54 第八章 东方钛业认知实习.55 8.1 实习的目的和意义.55 8.2 实习时间与地点.55 8.3公司基本情况介绍.55 8.4实习中的资料搜集.56 8.4.1原料钛白矿.56 8.4.2 原料硫酸.56 8.4.3钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较.57 8.5实习感想.59 8.5.1钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较.59 8.5.2冶金企业技术升级难题.60 8.6建议.60 终章 总结感想篇.61 2022年冶金生产实习报告 0 总论 实习目的：通过生产实习，使学生了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。 实习时间：7月8日7月22日。 实习地点：攀钢集团新钢钒有限公司；攀钢集团研究院有限公司。 实习内容：攀钢集团新钢钒有限公司烧结、炼铁、转炉、热轧、冷轧、轨梁、钒制品、钛业公司钛白、海绵钛等工艺流程及设备。 培训授课：攀钢集团新钢钒有限公司安全教育，烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、轨梁、钒制、钛白和海绵钛生产等工艺设备。 第一章 攀钢炼焦厂 1.1实习的目的和意义 通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。 1.2实习时间与地点 时间：2022年7月10日 地点：四川省攀枝花市攀钢炼焦厂 1 2022年冶金生产实习报告 1.3公司基本情况介绍 四川省攀枝花市攀钢炼焦厂，2009年3月投产，为四期工程，年产焦炭135万吨，现有62×2碳化室、170t/h干熄炉、5.5m3捣固炉（每炉22.5t），干法熄焦过程中产生的高能蒸汽每炉每天能卖20多万元，蒸汽的产值为近3亿元每年，石油化工产品的产值为近4亿元每年，是几年前产值的1/2，主要是受市场波动的影响。 1.4实习中资料的收集 1.4.1 干熄焦 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 在干熄焦过程中，1000的红焦从干熄炉顶部装入， 130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200 ）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体（N2）流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。 干熄焦有如下优点： 1）吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420450Kg，450，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。 2）改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。 2 2022年冶金生产实习报告 3）改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 图1 干熄焦提升炉 图 3 2022年冶金生产实习报告 图2 干熄焦锅炉 图3 湿熄焦系统 攀钢炼焦厂的湿熄焦系统在干熄焦系统出故障时使用。 1.4.2机械化澄清槽 机械化氨水澄清槽是焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。其中得到的氨水有两个用途，一是用于装煤过程中对烟尘的处理，二是高温碳化过程中对荒煤气的降温。 图4 机械化澄清槽 1.4.3焦炭指标 是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标 4 2022年冶金生产实习报告 主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40-45% ，铸造焦要求在35-40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，中国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 质量指标 1.焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。 2.焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。 3.焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4.焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0.5-0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 5.焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。 6.焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-2000 平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小 5 2022年冶金生产实习报告 高炉焦炭粒度大于25毫米。但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 一级指标 冶金焦是高炉焦、