大广高速公路LQ13合同段路基强夯施工方案.docx

强夯施工方案一、编制依据1、大广高速公路LQ13合同段施工图2、大广高速公路LQ13合同段招标文件3、公路路基施工技术规范4、公路工程质量检验评定标准二、工程概况大广高速公路衡大段（冀豫界）第LQ13合同段，起讫桩号为K103+610K110+845. 750,路线全长7. 236km。该区域土质类型比拟简单，主要是新生代第四纪、第三纪地层的巨厚 堆积。根据地质资料显示，沿线局部路段存在软弱土路段，一般在地表下 20m以内夹有厚度不等的软土或软弱土的透镜体，呈不连续，该类土为湖沼 相沉积。考虑到本段沿线局部路段路基的软弱土厚度薄，埋深较小，上覆层为 次生黄土，不满足规范要求的路基工后沉降量超过控制标准不多，对于填 高大于4m的通道及一般路段采用强夯处理措施。本标段沿线路基采用强夯处理的范围包括：K103+850-K104+068路基、 K104+855-K105+120路基、K105+156. 5-K105+200. 7通道、AK0+455-AK0+560 路基、AK0+790-AK0+835通道、BK0+340-BK0+490路基、CK0+120-CK0+190. 05 路基、DK0+480-DK0+594. 77 路基、EK0+240-EK0+370. 9 路基、FK0+350-FK0+500路基、FK0+640-FK0+746. 5路基、GK0+000-GK0+100路基、 HK0+410-HK0+713路基、IK0+081. 9-IK0+260路基、JK0+800-JK0+970路基。 三、施工前期准备1 .人员、机械、试验检测仪器进场，见附表。2 .熟悉图纸、合同文件、技术规范和线路控制桩点。3 .地基处理前，查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置 及标高等，以免因施工而造成损坏。同时对路基范围内的洞穴、水井、废(3)质量检测方法宜选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程采 用两种或以上的方法进行检测；对于重要工程增加检验工程，也可做现场 承载板试验。(4)质量检验数量，对于有构造物路段，检测点不少于3处，检验深 度不小于设计处理深度。9.工程质量验收(1)工程资料验收施工记录是保证施工质量的一项重要工作内容，必须认真如实填 写，不允许掩盖施工中的问题。应严格按照有关国家规范要求的内容收集、 整理施工资料。基本资料包括以下内容：开工通知单或开工报告;技术、质量、平安交底记录;测量放线方案 及测量放线记录；施工组织设计及审批单;夯点平面布置图；强夯施工记录 表；中间质量验收单；施工日志及工程照片；设计变更记录表；工程事故 处理记录及有关文件;工程质量评定表；竣工平面图及竣工报告；地基强度、 地基承载力检测报告；工程竣工验收证明单。(2)工程质量验收1)强夯处理后的地基竣工验收检测工作，应在施工结束后间隔 一定时间方能进行。2)夯后地基应进行承载力检验和加固深度检验，承载力检验应采用 原位测试和室内土工试验。检测深度应大于强夯有效加固深度。地基强度 及地基土承载力必须满足设计要求。3)强夯地基经检测达不到设计要求时，应采取补夯措施，或采取其 他方法处理。(3)强夯地基质量标准强夯地基质量检查标准应符合下表的规定。工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数量主控 工程1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础 范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求五、 平安生产、现场文明施工要求根据该段路基施工的特点，平安防范重点有以下四个方面：防高处坠落事故；防机械伤害事故；防交通事故；防坍塌事故。我部将采取如下平安保证措施，确保工程顺利实施。1.建立平安组织机构、制定平安保证体系、明确平安检查网络平安组织机构图工程部郑云青工程技术部刘建勤设备物资部李满国质量平安部刘宝起负责人 杨兴云负责A哈斯树戒负责A微隹监督施 工全过程 的平安生 产,纠正违监督有 关部门排 除施工中 的不平安 醵页目技 病酶吩旅图02 g渐幡 实中的不平安 技术问题安前合排有门施的全保的'安 确全提理责合部除中安 配关消工不翳保证 工程使 用的各 种机械 平安运 行临时 机械操 作人员 持上岗 证作业平安保证体系图平安生产保证体系组 织 保 证工 作 保 证制 度 保 证te全生产领导小组国家平安法律、法规、 规程、标准开工前检查 收尾工作检查施工过程检查1 2 项规定一、认真贯彻平安第一 预防为“主”的方针和 “管生产必须管平安” 的原那么；二、严格落实 各职能部门各类人员 平安生责任制；三、对 职工进行经常性平安 教育；四、对生产过程 中出现的平安问题按 “三不放过”原那么处 理；五、执行平安生产 “五同时”一、施工组织是否有 安设计或平安技术 措施；二、施工机械 机具是否符合技术 和平安规定；三、各 级各类人员平安是 否有控制措施；四、 对不平安因素是否 有控制措施；五、施 工方案是否过交底； 六、平安防护措施是 否符合要求；七、安 全预防措施是否制 定；八、施工人员是 否经过培训一、找出施 工过程中 平安生产 管理的溥 弱环节、提 出整改措 施；二、总 结施工生 产过程中 平安经验， 并进行推 广；三、做 好总结评 比工作一、施工机械 是否坚持挂 牌；二、施工 过程中各种不 平安因素是否 得到控制；三、 平安设计及安 全技术交底后 是否人人明 白；四、平安 操作规程是否 认真执行；五、 现场有无违章 指挥，违章作 业一、平安生产责任制 二、班前平安讲话制 三、平安教育制 四、平安设计制 五、平安按术交底制 六、平安生产检查制 七、交接班制八、平安生产奖惩制 九、平安操作挂牌制 十、监时设施检查验 查验收制十一、职工伤事故 报告处理制十二、“周一”安 全活动制平安检查网络图2.实行严格的平安交底和检查制度(1)实行逐级平安技术交底制，组织有关人员进行书面详细平安技术 交底，凡参加平安技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安 全员要对平安技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。(2)加强施工现场平安教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面 的平安教育，重点对专(兼)职平安员、机械工、场内机动车辆以及新工 上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过平安教育，增强职工安 全意识，树立“平安第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和平安 操作技能；提高职工遵守施工平安纪律的自觉性，认真执行平安操作规定, 做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，到达提高 职工整体平安防护意识和自我防护能力。(3)工程部保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况如施 工准备前，施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进 行检查，并有领导值班，对检查中发现的平安问题制定整改措施，定人限 期进行整改，保证“管生产必须管平安”的原那么真正落实。3.平安控制措施(1)各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械， 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档 案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度 和工作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。(3)现场施工人员必须佩带平安帽。(4)严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(5)机械设备在施工现场停放时，选择平安的停放地点统一停放。(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(7)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的平安地点并应明 确规定指挥联络信号。(8)强夯机的钢丝绳，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳， 用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳，且在作业时须经常检查 钢丝绳和铁锤吊钩。(9)定期组织机电设备、车辆平安大检查，防止机械事故的发生。(10)强夯机在提锤和落锤的过程中，强夯机夯架周围5米周围内严禁 站人。4.文明施工(1)着装和劳动防护用品整齐、完备，宿舍整洁卫生，物品摆放有序。(2)保持所使用机械设备的清洁，按规定保养。停放整齐，不随意侵 占场内道路。(3)遵守各项规章制度和法律、法规。不违反劳动纪律。(4)保证严格遵守有关平安操作规程，不违章指挥和违章操作。(5)定期清理施工现场的废弃物，保持施工现场整洁。现场设立临时 厕所，污秽物按要求集中填埋或处理。(6)切实做好施工现场及住处的防火、防盗以及平安保卫工作。(7)对建设和监理单位的人员要有礼貌，开展劳动竞赛活动。六、职业健康平安与环境管理1.施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业 活动危险源控制措施1施工 准备起重设 备伤人强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进 行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位 受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开 机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝 绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理2施工 准备设备倾 侄U伤人对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和 地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100mm木板3夯击设备伤人吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行 强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊 夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废 汽车轮胎加以保护4夯击落锤伤人夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15nl内严禁站 人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非 工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员 应戴平安帽5夯击夯锤脱 落伤人起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留 过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空6夯击坑壁 塌方夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可 能，必要时采取防护措施7夯击设备倾 倒伤人为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹， 应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。8施工 管理人员 伤害施工场地周围设置警示标语、警示线，悬 挂警示牌，夜间应有警示灯2.环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施序 号主要 来源环境 因素控制措施1夯击粉尘干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水 降尘。起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜， 以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人2现场 管理废弃 物品现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分 类整理序号姓名职称职务备注1伏文夯工程师副经理负责现场生产管理2哈斯高级工程师工程总工负责技术、计划3刘建勤工程师工程部长负责平安、现场管理4李强工程师路基工程师负责路基施工5李涛工程师质检负责人质量检查、监督7李金荣工程师测量负责人负责测量工作8康桂红工程师试验室副主任负责试验技术工作9杨兴云工程师专职平安员工程平安检查、监督10关B居云工程师测量工程师测量放样11祁雄工程师机械工程师负责施工机械主要人员表主要机械设备表序号机械名称规格型号额定功率厂牌备注1强夯机22T1台窑洞、墓穴及平整土地中填埋的沟壕的调查，采取切实可行的措施消除可 能产生的路基质量隐患。4 .按照设计要求清理表层的草皮和腐殖土层，并挖除局部的淤泥、翻 浆土层，有积水路段排除积水并将土翻松晾干。5 .选定取土场和弃土场本着取土占地尽量利用收益低的土地，防止破坏树木、电力、通信线 路、机井、房屋、坟地等地表附着物的原那么，我合同段在需进行强夯处理 路基地段选定了 4个取土场，分别位于主线K103+600右侧1000m处、主线 K104+700 右侧 400m 处、主线 K104+400 左侧 1400m 处、主线 K105+400 左 侧1000m处，同时取土场也用做弃土场。6 .路段两侧挖好临时排水沟，保证施工场地内不积水。7 .施工便道修筑，确保运输设备通行。四、强夯施工工艺1.强夯施工程序框图强夯施工工艺流程图清理整平场地试夯施工组织设计确定夯点位置、测量高程起重机就位 测量夯前锤顶标高试验检测仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液塑限联合测定仪PG-in12新标准土壤筛套13烘箱HWX-L台14CBR值试验设备标准16轻型触探仪N10台17灌砂筒150型台38电子天平TD20001台19水准仪CST32X台套110全站仪TC802台套1徒卡夯击按设计控制标准和要求，完成一个点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的时间间隔后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能夯满夯将场地表层松土夯实试夯的目的：路基试夯后，根据夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响 范围、孔隙水压力的增长和消散情况，确定合理的强夯夯击次数、每击的 夯沉量参数和工艺。熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工 在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。(1)正式施工前，先进行试夯，以查明表层夯实的效果，选定夯锤重 量、底面直径和落距，确定最后下沉量(即夯锤最后两击平均每击土面的沉 落值)以及相应的最少夯击遍数(同一夯位夯击一下为一遍)和总下沉量。(2)试夯点的数量根据施工现场土的性质决定。试夯区平面尺寸不宜 小于20mX 20m。试夯区计划选定在K104+048-K104+068路基强夯处理地段。请监理工程师审核确认。（3）单点夯击遍数单点夯击分别按6、8、10击数进行试夯，取得试验参数。假设夯沉量不 能满足之差要求，那么继续增加夯击点数。夯击遍数为3遍，最后1遍以低 能量满夯，使表层松动的土得以夯实。（4）强夯间歇时间当进行两遍或多遍夯击时，两遍夯击间应有一定的时间间隔，有利于 土中超静水压力的消散。第一遍夯击完成后，停止夯击，使夯坑内孔隙水 蒸发后用推土机将夯坑填平。施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、 气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为37d。在规定的间歇时间后, 再用同样方法进行第二遍夯击，用推土机将夯坑填平，第三遍用低能量满 夯,将场地表层松土夯实。（5）试夯施工1）试夯前，沿试坑中线打入直径1820cni、长3040 cm的钢筋，钢 筋按顺序编号，钢筋顶端与坑底外表齐平，作为测量基点，并将初读数记 入试夯记录中。2）在试夯过程中，应测量每个夯点每夯击1次的夯沉量。在夯打过程 中，每夯打两遍进行一次测量，直至在同夯点最后两击平均夯沉量不大于 5cm。3）夯击次数和最后2击的平均夯沉量，应按试夯结果或试夯记录绘制 的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，夯击次数以到达最正确次数为宜，超 过最正确次数再夯击，容易将表层土夯松。3 .强夯施工设计一般路基强夯范围为边沟外侧，涵洞通道强夯范围为纵向不小于20 m 或2倍桥台高（两者取大值）。强夯采用铸铁夯锤，锤重30T,直径2. 5 m,夯点间距4*4m,正方形 布设。主夯单点夯击能3000KN. mo强夯遍数为三遍（包括满夯），每点夯击次数由试夯确定。第一遍按正方形夯点布设强夯完成后，进行第二遍插 夯(夯点同样按正方形布设)；为确保地表土的均匀性和较高的密实度，防 止出现“死角(或盲区)"，最后用lOOOKN.m低夯击能进行逐点满夯1遍， 满夯采用夯印彼此搭接面积不小于夯锤面积的1/4,夯点间距3. 75m。(1)强夯前通过试夯选定施工技术参数。(2)夯点布置O® ® ®©© 其中第一、第三、第刁 。 ® ® ® 。 第一行 第二行 第三行® 第四行第五行 第六行、第四、第六行为强夯技术参数表项次工程施工技术参数1锤重和落距锤重G与落距h是影响夯击能的重要因素；锤重采用 10-40t；落距一般不小于8m,多采用8-25m等几种2夯击能锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,取3000KN. m 和 1OOOKN. m,3夯击点布置 及间距夯击点布置按正方形布置；夯击点间距为4 1n.4夯击遍数与击数夯击遍数3遍,1-2遍点夯，最后一遍为“满夯”点 夯的夯击数以试夯确定的参数为准，满夯夯1-3击5两遍之间的 间隔时间由设计人员提出，一般为37d第二遍点夯位置。(3)强夯顺序强夯分段进行，顺序从边缘夯向中央，可一排一排夯，起重机直线行驶, 从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，满足 强夯间歇时间后即可接着进行下一遍夯击。再以低能量满夯一遍。(4)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳， 夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。假设错位或坑底倾斜过大，宜用砂 土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯 击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。4 .强夯施工(1)清表后，用平地机整平地面，用压路机静压一遍，再布设夯点。(2)标出第一遍夯点位置强夯施工场地地面进行高程测量，根据第一遍点夯施工图，以夯击点 中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点， 并测量场地高程。(3)夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击 点中心一致，固定起吊机械，检查机械工作情况和平安防护措施，检查夯 锤的通气孔是否畅通，使夯锤对准夯点位置。(4)测量夯前锤顶高程。(5)将夯锤起吊到预定高程，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测 量夯锤顶高程。假设发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜，应及时将坑底整平。(6)重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点 的夯击。(7)重复步骤36,完成第一遍全部夯点的夯击。(8)用推土机将夯坑填平，并测量夯后场地高程。(9)在规定的时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。将场地表 层夯实，并测量夯后场地高程。(10)满夯施工最后用低能量1000KNni满夯，满夯采用夯印彼此搭接1/4,夯点间距3. 75m。1 )点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯 施工。2)满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原那么。2 )按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯 施工。5 .强夯施工要点(1)起重机具选用履带式起重机，脱钩器要求有足够强度和耐用性， 起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅 速，脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。(2)预算出强夯后可能产生的地面变形，确定地面高程，平整好施工 场地。(3)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量符合 设计要求。夯击时按规定的落距进行夯击，夯击位置要准确，落锤要平稳。(4)施工过程中有专人负责检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位 置、夯击范围等。(5)施工过程中对各项参数进行详细记录。强夯施工时对每一夯实点 的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。(6)在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差或漏夯及时纠正。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填 料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控 制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清 理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。(7)在断面高差大的路基中进行施工时，遵循从高处到低处逐层挖土 夯实，不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生坍塌。(8)施工过程中,要防止重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和夯击点不 重合。当前一遍夯完后，需用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下遍夯 击施工，直至完成计划的夯击遍数。(9)假设通道或涵洞处由于夯击而产生的下沉量超过了规定的厚度，需 补回填土进行夯实，直至夯到基础底面高。(10)夯实工作结束后，及时清除夯击后表层的浮土，或将浮土在接近 最优含水量状态下重新用夯锤以1m左右的落距夯实。(11)夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好平安防护品，在夯击 施工时所有人员需退到平安线以外。(12)注意的问题1)在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑 内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。2)施工人员进入现场要戴平安帽，夯击时要离开夯坑10m以上距离。3)六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。4)严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平衡，对准夯坑，避 免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，立即采取措施纠正。5)夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产 生“气垫”效应，影响强夯施工质量。6)加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。7)对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯 沉量。6 .主要工程质量通病治理措施(1)强夯后地基发生“橡皮土”问题产生的原因：1)天然地基土含水量偏高，夯击过程中孔隙水压力得不到充分的消散。2)在强夯施工过程中遇到强降雨，增加了地基土的含水量。3)满夯并平整场地后，由于轮式车辆反复碾压。治理措施：1)对含水量较高的地基，应保证有足够的遍间歇时间，待基土 中孔隙水压力充分消散后再满夯。也可先在场地上铺设一层厚约0. 5m的砂 石垫层后再满夯。2)满夯前有可能下雨时，应该采取覆盖防水措施，以防推入夯 坑内的虚土大量吸水，增加地基土的含水量。如果情况允许，可在下雨之前 对夯坑内的虚土夯12击。3)满夯后场地严禁轮式车辆碾压。4)当局部出现“橡皮土”时可将其挖除，换填干土或砂石填料 补夯；当“橡皮土”较薄且面积较大时，可用推土机的松土器将地表层翻 松、晾晒后补夯；也可采取其他有效措施处理。(2)加固深度达不到设计要求产生的原因:单击夯击能量偏低；单点夯击数不够，单位面积夯击能量 缺乏；遍间歇时间太短；夯间距过小。治理措施:调整夯击工艺参数。7 .成品保护(1)强夯施工前应根据经验或试夯结果确定夯沉量时，应预留2030cm 的土层作为保护层(扰动层或防冻层)，待基础施工时将其清除。(2)夯后地基,特别是饱和度(含水量)较高的细颗粒黏性土，严禁 轮式车辆碾压,防止产生“橡皮土”。(3)夯后场地(雨季中)应作出排水坡度和集水坑，以便及时将积水 排走，防止发生泡槽情况。8 .质量检测方法(1)检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要 求时及时补夯或采取其他有效措施。(2)强夯结束后间隔一定时间对地基质量进行检查。