水电空调安装工程解读.docx

1.1.水电空调安装工程配电箱、插座、开关、灯具安装：.配电箱安装配电箱的设置根据设计图纸的要求确定，位置正确、部件齐全、箱体开 孔合适、切口整齐。箱体内外清洁，箱门开启灵活,箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。导线与电器元件的压接螺丝必须牢固,压线方向正确，所有二次线必须排 列整齐，美观、平安可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头，导线 的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。同一端子上导线不超过2根，导线在箱内余量适当。1.441.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装 一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出 中间支架的标高进行安装。支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得 安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免阻碍操作，矩形保温风管 不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层 相同，防止产生“冷桥”现象。1.443支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m ；大于或等于400mm,不应大于3m。1.4.5 风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔 件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应 可靠。1.4.6 风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方 法就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应 有防变形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。1.4.7 风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外 外表平整不变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整 齐。1. 5检验：风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的工程 和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法：1.5. 1漏光法检验将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线 射出，那么说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不 应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。1. 5. 2漏风量测试采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所 有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保 温。不合格的，经修复处理后再试验。空调水管保温2.管道安装水系统安装流程:2、支架制作2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。2. 2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成 批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行， 焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记, 妥善保管。3、支吊架安装3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的 适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况 确定，但支架最大间距不大于下表距离：称直径(mm)0520050002550005000架.0.5.5.0.5.0.0.0.5.5.5.5.53. 2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。的 最 大 间 距 1 m )3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架 的吊杆应向热膨胀的方向。4、配管4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。3. 2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺 序编号。4. 3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段, 应将内部清理干净。4. 4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。4. 5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。4. 6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支 架、吊架或管卡的距离不应小于50mmo5、管道焊接5.1采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。5. 2管径壁厚大于6rmn时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口 机打破口或手工打剖口。5. 3组对时应设置对坡口及其外外表进行清理应无油、油漆、锈、 毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%,严禁强行组合。5. 4焊接不得在风、雨中焊接。5. 5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不 准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规 定；氧气乙快应符合表二的规定。表一：剖口型式接头尺寸壁厚5(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度aOC表二:斗*41. 52. 5>481. 52. 560 701>8122. 03. 01.01. 560655.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%,且不超接头尺寸剖口型式壁厚3(mm)间隙C (mm)钝边P(mm)坡口角度aOC;J<31. (P2.0362. 03.00. 51.57090过 2mm。5. 7用气割加工剖口，必须除去坡口外表的氧化物，并打磨平整。5. 8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm 至2nnn范围内，其宽度应在6mm至16nlm范围，且应遮盖剖口。6、管道安装6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同 心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方 法，消除歪斜。6. 2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内, 拧紧后清理露出局部的填料。6. 3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的 缝隙用柔性非燃材料填实。6. 4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞 开的管口。6. 5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和 同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设 柔性接头。6. 6管道上支架应采用吊装方法。6. 7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。6. 8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除 干净。6. 9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。配电箱的接地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固,走向合理，色标准确，检修方便。1.1.1.1.2. 开关、插座安装插座、开关安装应在土建工程完成后开始。插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。同一场所安装的高度要一致。单相两孔插座的接线，右孔接相线，左边接零线，单相三孔,插座接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接零混同。1.1.1.1.3. 灯具安装工艺灯具安装:6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件 进行检查，检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得 以次品和二等品替代。3.风机盘管安装1、材料要求：所采用的风机盘管应具有出厂合格证或质量鉴定 文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符 合设计规定，并具有出厂合格证。2、作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工 具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构 工程施工完毕，安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完 毕，接往风机盘管预留管口位置标高符合要求。3、操作工艺3.1风机盘管安装前应检查每台电机外壳及外表交换器有无损 伤、锈蚀等缺陷。.3.2风机盘管应每台进行通电试验，机械局部不得摩擦，电气 局部不得漏电。3.3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min,压力不得下降。3.4 卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不 应自由摆动。3.5 吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。3.6 要保证风机盘管机组安装的水平度，绝对不能有倒坡，影 响凝结水的排放，造成漏水。3.7 冷热媒水管与风机盘管连接宜用承压金属软管，软管承压 能力与风机盘管相同。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管 道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mni。材质宜用透 明胶管，并用候箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地 流道指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。3.8 风机盘管同冷热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或 截止阀，以调节水量及检修切断水源，且应在管道系统冲洗排污后 进行连接，以防堵塞热交换器。3.9 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能 整体拆卸和维修。3.10 与风机盘管连接的管道均需保温，防止能量损失和夏季出 现结露现象。3.11 安装结束后，手动盘车，转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供应电源正确后方可送电运转。3.12 在水系统的最低处安装泄水阀，最高处安装放气阀。系统 运行前，先将系统和设备内空气放空。3.13 试运转前先作几次“点动”，判断一切正常后，方可正式 启动。试运转持续时间不应小于2小时。3.14 试车过程如发现异常现象,应立即停车,并进行检查和修理, 这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。3.15 试车结束后要求做好以下几项工作：(1)断开电源和其他动力来源；(2)消除压力和负荷(包括放水、排气、放空等)；(3)检查和复查各紧固局部；(4)清洗设备，清理现场；(5)记录、整理好试车各项记录。4、质量要求：风机判官安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出 水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管 的坡度必须符合排水要求。5、成品保护：风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码 放整齐。应有防雨措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随 即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装， 与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。4.通风机安装.施工工艺流程:施工准备一设备的拖运一设备的开箱与检查一基础 验收一设备就位一减振器的设置一设备安装一设备的单机试运行。1 .施工方法1.1 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申 报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施 工区施工。1.2 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等 单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项 目有：a.基础外表有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符 合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是 否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单 位三方签证并归档。待基础现场清扫干净，根据设计和设备底座地 脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定 位线。为设备就位作好准备。1.3 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否 齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有 损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。1.4 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后,便可就位 风机设备,风机就位时,用千斤顶将设备顶起略高出减震器上外表 50mm,通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺 栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。1.5 风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀, 各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调 整，直到设备技术文件的规定。2. 6单机调试2. 6. 1风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内清扫干 净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严 密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无 卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固 可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。2. 6. 2风机的启动与运转：a.关好风机及风道上的人孔门；b.进 出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转 速不断上升到达额定转速后，通风机启动完毕。风机启动时，如果 机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大 不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。d.风机启动时， 用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否到达要求；风机运行 一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术 文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经 过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录, 经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。5.水泵安装.水泵基础经复查必须到达设计及规范要求。1.1 水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于 电机吊环和水泵的轴上。1.2 水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架 上外表的水平度使其到达设计要求。1.3 水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀， 压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。1. 4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法 兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时, 纵向安装水平偏差不大于0. 1/1000；横向水平偏差不大于0. 2/1000；1.5检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其到达规范要求。1 . 6联轴器处必须设置保护罩，以防止不小心伤及操作人员。1.7水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水 泵直接联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。2 .单机调试：2.1 开机前准备：a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质， 应及时更换新的润滑油；b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应 放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部翻开；c、转向应与水 泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。 d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。2.2 启动与关机：a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵, 只有当水泵转速到达额定值时，才可缓慢翻开出水端的阀门，到达 所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关 闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压 作用在止回阀上，那么可不关闭阀门；c、关闭电机，并注意电机减速 到停止的过程中运转是否平稳。2.3 连续运行：a、开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要 注意防止无循环水而空转；b、运行时用钳形电流表检测其启动电流 和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；c、不允许较长时间地 在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；e、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极 少或只有不可见（蒸汽）泄漏；3用点温计检查轴承的温度，其温 度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能超出 80o g、填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。灯具其支架安装应牢固端正，位置正确,灯具及其控制开关工作正常，器具外表清洁，内外干净、明亮。每件灯具安装必须固定牢靠。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。大型灯具及吊扇安装前要认真检查试验吊钩、卡具等到牢固的可靠性。成排灯具中心线允许偏差不大于5毫米。各类照明器具安装后要认真做好产品保护。.通电试运行：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关 与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。照明系统通电 连续试运行时间为24HO所有照明灯具均应开启，且每2H记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。.避雷针（网）接地装置安装:.接地体：避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建上结构,认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋,所有铁件必须镀锌。不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下表的规定进行：工程规定数值检验方法1搭接长度扁钢，2b尺量检查圆钢，6d圆钢和扁钢，6d2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查注:b为扁钢宽度,d为圆钢直径L2.2.避雷网元钢搭接方式：上下搭接、焊缝平整（双面焊接），饱满，无虚焊，焊渣应清除干净,焊接处做好防腐。引下线配合时，按图要求进行，凡利用柱子内主筋做为防雷引下线的，从下至上必须做好标记，以免接错。搭接焊必须符合规定要求。屋面避雷带 须在土建工序完工后进行。接地装置安装后应进行检测，接地电阻测试符合设计要求和施工规范规 定。1.1.2. 建筑采暖卫生管道工程室内给排水管道安装（普通消火栓系统）前期配合土建上结构，选派有经 验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布 置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸,把好坐 标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须到达防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移,套管内要塞满易疏通物质, 防止碎灌入，造成堵塞,套管两端管要与模板紧贴。在土建浇碎时，要认真 看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下,后地上 （地下无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找 准坐标、标高。风管安装主要施工工艺和方法熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。 按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标 高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。根据工程需要，配齐施工机具和量具。1.1.2.2. 风管及部件安装材料要求.各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件 及产品清单，质量符合要求。I .风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱 落等缺陷。II .风阀等部件应检查调节装置是否灵活。1.1.13.风系统安装施工流程领料放样下料咬口 折方法兰制作上法兰风管吊架确定吊装位置 安装吊架风管运输 风管编号排列吊装风管就位 找平找整检验确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉 线等方式确定安装标高。142风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按 规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。 支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌 丝杆。吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工 程设计要求。1.123.安装吊架