工作面风巷掘进防突安全技术措施.docx
工作面风巷掘进防突安全技术措施工作面风巷掘进防突平安技术措施 附： 1.S21201工作面风巷瓦斯地质图 2.S21201工作面风巷预料孔布置图 3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图 4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路途图 一、概况 1.区域采掘状况 S21201工作面位于+590水平+674m区段的南一采区，在89号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部为N21201工作面正在打算过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。地面标高为+997.0+1091m，该巷标高为+676.01m。 2.地质构造 该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生改变，对掘进有肯定影响。 3.瓦斯地质 该K1煤层属煤与瓦斯突出危急层。煤尘爆炸指数为1727%，煤尘具有爆炸危急性。发火期46个月，并具有自燃发火趋向。 4.煤岩特征 该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸0-2层。由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时遇到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有肯定的改变。 5.突出危急性分析 该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397515。但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有58m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有610m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。依据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致突出危急性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威逼区对待，实行连续跟踪预料防突措施。 （附S21201风巷掘进瓦斯地质图） 二、巷道布置、服务年限及开竣工时间 1.巷道布置 S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口，由北向南掘进。预料全长200m。 2.服务年限：8个月 3.预料开竣工时间 该风巷掘进于2021年12月份开工，预料2021年7月份完工。 三、巷道施工 1.掘进方式 该巷掘进方式为.作业。采纳7655型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。 2.巷道断面及支护 1.巷道断面为梯形断面。断面规格：下净宽为3.6m,上净宽为2.2 m，净高为2.2m；断面积：S掘8.32m2,S净5.985m2。 2.断面内支护采纳11#工字钢支护，正常状况下支架间距为0.8 m。 四、突出危急性预料 依据突出危急性分析，该巷掘进过程中实行连续跟踪预料。 1.预料实行钻屑解析指标法，采纳ZFS15型风煤钻机施工，钻孔孔径42mm。临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。 2.预料孔必需按设计要求采纳放线法施工，孔数3个，限制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。掘进时，必需同时保证预料孔至少5m折算超前距。 3.预料孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采纳量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。（附：预料孔设计图） 五、防突平安技术措施 该巷防突区域掘进连续跟踪预料作业，其预料超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生改变等异样状况后必需实行抽放消突措施。 （一）本层预抽瓦斯技术措施 1.抽放孔采纳ZYG-150B型钻机，孔径75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。每循环布置8个抽放钻孔（单排布置，实行中深孔相结合的方式）。 2.抽放孔限制范围：限制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。 3.本层预抽孔必需选择对全部钻孔每隔5m测定一次防突指标。 4.抽放钻孔施工过程中，应具体视察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异样、煤粉、矸渣的温度、煤层改变等状况，并照实记录其严峻程度。抽放孔施工完毕，必需实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。 5.在实施抽放措施时，小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2；大于15m的孔封孔深度不得少于10m；抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30以上后才能停止抽放，在掘进过程中必需保留10m的超前距。 （二）超前排放瓦斯消突措施 该巷掘进实行抽放消突后，经效果检验在抽放限制范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异样现象，必需实行超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验，直到检验合格后，经审批后方可掘进作业。 1.超前排放钻孔采纳ZF-100型风动钻机施工，孔径86mm，设计钻孔排放半径为0.65m，采纳放线法施工。共11个钻孔，每循环超前钻孔最短折算孔深12m，限制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m、下部至少4m，每循环必需保留5m的超前距。（附：超前排放孔设计图） 2.钻孔必需按设计施工，钻孔施工参数由施钻负责人把关，必需做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻状况，原始记录填写规整。 3.每个钻孔施工完后，必需由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场干脆拆出钻杆严格按“三违”有关规定惩罚。 4.防突工并在效检单中注明验孔状况及煤层厚度并签字，再由平安科组织验孔小组人员不定期抽查验证，验证后并保留抽查记录。 5.每循环排放孔施工完毕，由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后，再送矿总工程师审批，同时必需保证有5m的超前距。 六、效果检验 1.效果检验实行钻屑解析指标法，采纳ZFS15型风煤钻机施工，钻孔孔径42mm。临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。 2.效检孔必需按设计要求布置在措施孔之间放线法施工，孔数3个，限制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深12m。掘进时，必需同时保证效检孔至少5m折算超前距。 3.效检孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采纳量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。（附：效检钻孔设计图） 4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有突出危急性，必需增补消突措施并经效检合格后，按规定重新报批后方可掘进。 七、防突保证措施 1.措施孔必需严格按设计参数布置钻孔，施钻过程中，现场人员发觉赋存有较大改变时（煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时），应刚好向矿调、打钻队汇报碛头煤层改变状况，经矿总工程师组织查明状况后，由打钻队技术员补充设计，调整钻孔参数，报矿总工程师审批后执行。 2.措施孔施工过程中，应具体视察有无喷孔、夹钻、顶钻、瓦斯涌出异样、煤粉、矸渣的温度、煤层改变状况，并照实记录其严峻程度。措施孔施工完毕，必需实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。 3.每班施钻负责人必需每班向矿调汇报施钻状况，原始记录填写规整，牌板保持整齐；孔深由防突工负责验收并签字，验孔完毕后在原始记录中注明验孔状况。 4.在措施孔施工过程中，通风副总必需组织平安科验孔人员进行竣工验收，若不按设计要求施工，必需重新补打，并由打钻队技术员依据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批。 5.每个钻孔施工完后，必需由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场干脆拆出钻杆严格按“三违”有关规定惩罚。 八、特别状况下的防突管理 1.施工中若遇断层或煤层变薄（小于1.3m），措施孔或效检孔达不到设计要求时，必需探明前方煤层赋存状况，由矿总工程师批示后，实行针对性措施施工。 2.严格执行瓦斯涌出量预料突出危急管理方法，施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必需马上停止工作、查明缘由，视为有突出危急，实行防突措施进行处理。 3.在预料（效检）合格后经审批限制掘进过程中，如碛头煤层厚度突然增厚或减小0.5m以上时，必需重新进行突出危急性效果检验。 九、平安防护措施 1.依据供风要求，选用2×11kw局部风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷簇新风流中。通风系统如下： 新风：局部通风机+674m南一石门S21201风巷碛头。 污风：碛头S21201风巷+674m南一石门回风联络巷+674m南一+770南一回风上山+950m总回风巷地面。 2.巷道供电设备必需设置“三专两闭锁”，当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时，全部供S21201风巷及其回风区域的动力电源必需自动断电。 3.通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门，两道正向风门之间必需闭锁，严禁同时打开两道风门；风门墙的建立质量必需符合通风质量标准化规定，风筒过风门墙垛处必需安装防逆流装置，在掘进过程中必需确保防护设施灵敏、牢靠。 4.通风区在+674m南一石门回风联络巷的入口处必需打上栅栏，并揭示“禁止入内”警标。 5.在+674m南一石门与S21201风巷内各按要求安设36个容量为40的隔爆水袋，随时保证水量足够，并挂牌管理（由通风区安装好，施工队日常管理和维护）。
