小区改造施工质量技术措施.docx

第一节小区改造施工质量技术措施一、质量保证体系1 .运作质量管理模式我公司认真运作GB/T19001： 2008质量管理模式，对不同工种及每 一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都 在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。建立以公司为龙头、分公司监督、工程经理部现场执行的三级质量 管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准， 进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助工程按公 司标准编制施工方案，统一细部节点作法。2 .本工程质量体系在本工程建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过 制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质 量体系。对工程经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程 和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体 系在本工程的具体化。2.1 质量体系文件由公司根据三个标准制定的管理手册、程序文件、过程文件；本标段工程质量计划、管理制度、施工组织设计、 道工序，服务下道工序。应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检 员，催促班组的自互检并及时填写检查记录。质检人员必须严格控制施 工过程中的质量，在施工过程中严格把关。5.2预防措施(1)找平层外表应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空 隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。(2)基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧半径按材 质而定，并应符合规范规定。(3)铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。(4)干燥程度的简易检验方法，是将In?卷材平坦的干铺在找平层 上，静置34h后掀开检查，找平层复盖部位的卷材上未见水印即可铺 设。(5)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢固，密封严密，不得有褶皱、 翘边和和鼓泡缺陷，防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得 翘边。并应符合设计要求和现行国家相关规范的规定。(6)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均 匀，粘结牢固，水泥砂、块料或细石混凝土保护层与卷材防水层之间应 设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。(7)排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固, 位置正确，封闭严密。(8)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。(9)保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防 水层外表清扫干净。(三)装饰装修工程.抹灰1.1 抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润 湿。1.2 抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性 应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.3 用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使 用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。1.4 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、 空鼓，面层应无爆灰和裂缝。1.5 抹灰外表应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。1.6 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表 面平整。1.7 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩 面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。2 .涂料2.1 材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与 基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2.2 外表颜色一致，花纹、色点大小均匀，无透底和流坠。2.3 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角 整齐，横平竖直、通顺。2.4 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm, 整齐一致。3 .细石混凝土面层3.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工 规范的规定：3.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.3 面层外表洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.4 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、 与地漏（管道）结合处严密平顺。4 .水泥砂浆水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1 砂浆配合比要准确。4.2 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.3 外表洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.4 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无 积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.5 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓 长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。5 .地砖施工温度不应低于5。5.1 铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散 放，防止受潮。5.2 面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完 成拨缝工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完局部接搓整齐， 并清理干净，防止扰动，交接处要注意整平。5.3 地砖底面应清洁，每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、 镶边和靠墙处，应紧密贴合，并不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填 补。5.4 已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已铺好的陶瓷锦砖 面层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。面层做完后必须加以覆 盖，以防其他工种操作污染。5.5 用完的地石专应及时装入纸箱，不可到处乱扔。5.6 面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：基层必须清 理干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后, 应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要 均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与基层密合。铺陶 瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖同时操作，即随铺砂浆随铺砖，砂浆层 不得铺得过大，防止砂浆层风干影响粘结而导致空鼓。5.7 面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相 同的整张地砖，以防止造成缝格不均。5.8 铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实 并加套管，与防水层连接应严密，验收合格后再做防水层，待蓄水合格 后才能做找平层，面层完成后再进行二次蓄水试验。6 .石材地面6.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必 须符合设计要求。6.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。6.3 面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，外表平整洁净, 图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。6.4 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基 本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。6.5 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，外表洁净，颜 色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。6.6 地面镶边：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。6.7 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、 外表洁净。7地板1.1 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污 染、耐老化和导静电等特点。1.2 地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响，无摆动。1.3 地板面层应排列整齐、外表洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺 直。1.4 地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有 出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。1.5 弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工 序，并经验收合格后再安装支承系统，这样做既防止了不应有的返工， 同时又保证支架不被碰撞造成松动。1.6 安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度 控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标 高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。1.7 地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用 耐磨硬制板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。8 .墙面砖饰面砖所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求。8.1 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符 合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。8.2 饰面而专粘结必须牢固。8.3 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。8.4 饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。9 .石材墙面9.1 石材幕墙所用的各种材料的品种、规格、性能和等级，应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。9.2 饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标 准的规定。9.3 饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。9.4 石材的检测必须符合国家有关环保规定。9.5 外表：平整、洁净，颜色协调一致；接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整律的使用部位适宜。9.6 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口半顺，突 出墙面的厚度一致。9.7 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。9.8 饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材 料色泽应一致。10 .聚氨酯涂膜防水层10.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和 国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室 进行复验合格后，方可使用。10.2 涂膜防水层与预埋管件、外表坡度等细部做法，应符合设计要 求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。10.3 找平层含水率低于9%,并经检查合格后，方可进行防水层施工。10.4 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水 层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。10.5 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要 求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。10.6 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经 有关人员认证。10.7 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、 洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。11 .木门窗工程门窗进场应有出厂合格证及材质的合格证。11.1 进场后的门窗口扇应平整架高、码放，呈水平状态，上做防雨 措施。木门口外圈应做防腐处理。11.2 木门窗的木材品种、才质等级、规格、尺寸、框扇的线型即人 造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定才质等级时，所用木材 的质量应符合规范的规定。11.3 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗 (JG/T132)的规定。11.4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。11.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木 门窗如有允许限值以内的死结及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木 塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。11.6 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双梯连接。桦槽应用胶 料严密嵌合，并采用胶楔加紧。11.7 纤维板门和模压门不得脱绞。胶合板不得刨透表层单板，不得 有俄槎。制作纤维板门时边框和横楞应在同一平面上，面层、边框际横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应 通畅。11.8 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式 应符合设计要求。11.9 木门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定 点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。11.10 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。11.11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固, 位置应正确，功能应满足使用要求。11.12 木门窗外表应洁净，不得有刨痕、锤印。11.13 木门窗的割脚、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨 面应平整。11.14 木门窗上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。11.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗扇）与砌体间的空隙应填充保温材料。11.16 木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗 结合应牢固、严密。12 .金属门窗 各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。2.2 依据公司对本工程总目标及质量目标的承诺,结合本工程的特点, 在认真筹划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。2.3 制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于： 专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业 施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术 方案）、质量检验和试验计划等。4.质量管理制度进场物资质量管理制度根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照物资采 购控制程序，对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所 需物资的进场。通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品 坚决按规程办理，保证材料的质量。凡进入现场的原材料，必须先检查 合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验， 合格后方可使用。严禁不合格的原材料进场。4.1 工程质量样板制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通 过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作 质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，明1.1 1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装 位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的 防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺寸检查；检查产品合格证书、性能监测报告、 进场验收纪录和复验报告；检查隐蔽工程验收纪录。1.2 2金属门窗和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设 方式、与框的连接方式必须符合。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收纪录。1.3 3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。1.4 4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢 固，位置应准确，功能应满足使用要求。1.5 5金属门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面 应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察6铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N.检验方法：用弹簧称检查7金属门窗与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。 密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收纪录8金属门窗扇的橡胶密封条活毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。1.6 9有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计 要求。13 .石膏板吊顶13.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标 高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查 标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。13.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、 通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符 合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。13.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应 拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固 在轻钢骨架上。13.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工 时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。13.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时 应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。14 .吸音板吊顶吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。14.1 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。14.2 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大 于龙骨受力面宽度的2 / 3。14.3 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要 求。金属吊杆、龙骨应进行外表防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处 理。14.4 饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。 饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。14.5 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应 合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。14.6 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤 等外表缺陷。15 .铝板吊顶顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。15.1 铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。15.2 铝合金面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式 符合设计要求。15.3 铝合金板外表洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条 平直、宽窄一致。15.4 铝合金板上的末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。15.5 金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，外表应平整、无 翘曲。三、防水施工方法，质量通病处理方法（一）屋面防水施工1、作业条件1 .现场技术准备：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行 技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2 .现场机具准备电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2.1 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、 剪刀、苕帚、小线等。3 .现场作业条件铺贴防水层的基层外表，应将尘土、杂物彻底清除干净。3.1 基层坡度应符合设计要求，外表应顺平，阴阳角处应做成圆弧形, 基层外表必须干燥，含水率应不大于9%。3.2 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要 求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。2、工艺流程与操作工艺.工艺流程基层处理一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附层一热熔封边一蓄水试验 一保护层.操作工艺及施工要点1.1 基层清理A.基层找平层做好后，找平层上应平整干净、无渗水现象；基层干 燥，含水率小于9%,可用面积约lm2,厚为L52.0mm的橡胶板覆盖 在基层外表上，放置23h,如覆盖的基层外表无水印，紧贴基层一侧的 橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。B.基层外表应坚实具有一定的强度，清洁干净，外表无浮土、砂粒 等污物，外表应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆 块或突起物应以铲刀削平。C.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。D.穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，假设有铁锈、油污应以 钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。1.2 涂刷基层处理剂基层干燥后，用长把排刷把冷底子抽涂刷在干净干燥的基层外表上, 复杂部位用油漆刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后 进行下道工序。1.3 附加层施工对所有角度小于135°的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层 处理，附加层单侧宽度一般为250mm。对凸出基层部位局部结构做500mm 宽附加层。1.4 底层铺贴A.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。第一层卷材采用条粘法, 第二层卷材采用满粘法。B条粘法：用高压喷灯把卷材和基层的夹角处（20cm左右）均匀加 热，待卷材外表融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层外表 上。熔焊火焰与卷材和基层外表的相对位置后面1m处需跟一人赶出气泡，压实卷材，并用抹刀将溢出的热熔沥 青刮压抹平C.卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材外表的隔离层用喷灯溶化， 具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰 随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50100mm。D.卷材的搭接宽度为长边搭接150mm,短边搭接100mm,搭接缝的 边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小 袜子把边抹好。二层卷材使用满粘法。铺贴时，覆盖第一层卷材超过1/3接缝。1.5 施工要点采用热熔法铺贴卷材应符合以下规定A火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小 于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。B卷材外表热熔后应立即卷铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辐 压粘结牢固，不得空鼓。C卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。D铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。E泛水收头应为密封形式，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。3、成品保护1 .施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中， 严禁非本工序人员进入现场。2 .防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。3 .施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子 管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。4 .防水层验收合格后，在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护 层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹损坏防水层。5 .施工中假设有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保 防水层的质量。4、质量控制要点1 .对屋面防水层需要屡次检查有无破坏和刺漏，特别注意的是：一旦 被破坏，必须根据破损程序进行更换或修补，决不留下隐患。2 .要强化作业人员成品保护意识和技能，在施工当中，每时每刻都应 注意成品保护。3 .卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔 洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。4 .卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。5 .卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。6 .屋面防水层试水或淋水屋面淋水或雨后检查，派专人负责，并检查有无漏水情况，假设有漏 水情况，应做标记，并返工修补。5、用水房间防水施工(1)工艺流程清扫基层一找平层一涂刷底胶一细部附加层一第一层涂膜一第二层 涂膜一第三层涂膜(2)操作要点1 .清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫 干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应 用钢丝刷和砂纸刷掉。外表必须平整，凹陷处要用1 ： 3水泥砂浆找平。2 .涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 ： 1.5 ： 2的比例(重 量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷 在基层外表，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷 后应干燥4h以上，才能进行了下一工序的操作。3 .细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份二1 ： 1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口 等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜 防水拐墙上做100mm高）。4 .第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1 ： 1.5 ： 0.2的比 例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）, 用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8 l.Okg/n?为宜，从内往外退着操作。5 .第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料 配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与 第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6 .第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂 膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固 化时，可在涂膜外表稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂 浆覆盖层的粘结力。7 .涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏， 立即进行保护层施工。（二）地下室防渗漏施工方案1、裂缝出现主要原因1.设计原因 确质量目标。分项工程开工前，由工程经理部的技术负责人，根据现行的国家规 范、标准，组织施工单位进行样板分项施工，经甲方、监理和施工单位 确认、样板工程验收合格后才能进行施工，并组织和培训施工人员，让 施工人员了解质量标准，做到心中有数。4.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原那么。技术部门应编制有针对性 的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对 性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底, 包括工程工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对 作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不 清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4.4 质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。对工程的特殊 和关键工序从技术上制定出质量控制点，编制作业指导书，确保特殊和 关键部位工程质量。4.5 施工挂牌制度：为了充分调动每个人员的主观因素，在主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行技术交底挂牌；施工部位(1) (GBJ10-89)规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20 (露 天)-30m (室内或土中)，但实际工程中墙长均超过此规定。(2)强调结构的自防水功能、未设置柔性防水附加层。设计中自防水 混凝土本身漏水：工程中由于结构复杂，如钢筋密集、地基沉降差异等原 因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下 室防水最好采用多道防水线。(3)只在围护结构墙外立面设置防水层造成防水层不交圈，达不到整 体密封状态，造成渗漏。(4)设计地下室时，底板外侧、外墙外侧钢筋保护层未按规范规定设置 保护层并适当加厚。(5)设计人员考虑不周全，对坐落在坡上的建筑物设计地下室防水时 仅考虑无地下水，忽略了雨水对地下室底板及墙体的渗漏。2 .施工原因柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防 水施工。在转角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理 不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等原因。地下室墙长期暴露在外：实际施工中很难做到墙完成后立即回填土 和完成顶盖，这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的 温度收缩应力导致墙体开裂。3 .温差过大包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变 等因素的影响。4 .混凝土施工质量差原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂（如微膨胀剂、 泵送剂等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素, 均会导致混凝土收缩加大而产生裂缝。此外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全，混凝土分层浇 筑间隔时间过长，导致浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，形成 施工冷缝。5 .变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点.在施工过程中因操作不当而导致的渗漏5.1 钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄 的钢筋保护层进入底板钢筋周围，钢筋腐蚀使碎有缝隙，顺钢筋方向，向地 下室内部渗水。5.2 穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接 不严密，或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长，外部抹砂浆时未能将钢筋 头盖严，特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层，在地下水作 用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。5.3 外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。5.4 钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等, 由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中，再从钢管接头进入管中, 由内墙面接线盒向室内漏水，或沿钢管周围向室内渗水。5.5 后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边 局部有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。5.6 施工管理方面及其他因素影响，主要表达在施工工序安排不合理 及管理不善。在有防水要求的墙体或底板随意开洞、埋管但不精心进行 防水修补处理导致渗漏。2、地下室渗漏的预防措施.设计方面1.1 合理设置伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左 右即应设置伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制碎 结构裂缝的方法。1.2 碎中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿碎的 收缩应力。或在碎中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗拉 强度，与碎握裹力好，到达增强碎硬化过程中的抗拉应力，控制碎裂缝 的产生。1.3 设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平 筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋到达温度筋的作用，能有效提 高抗裂性能。2 .施工方面合理选择使用原材料。A.水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿 渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量， 提高混凝土的可泵性。B.砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过 精心试配，提高混凝土的强度。C.石子应使用连续粒级的卵石或碎石；D.外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善碎拌合物的和易性，且能 够减少水灰比，减少用水量，防止碎中多余水分引起裂缝和空隙。外掺 料可以替代一局部水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。2.1 严格控制混凝土配合比主要参数确实定。A.坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落 度。严格控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和 易性，必须保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进行试配。B.严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。C.配合比应由搅拌站实验室选定；养护碎浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后碎外表要一直湿润养 护到14d0为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其外表一直要采取措施 进行保温保湿养护。对于大体积碎应采取有效的温控措施，做好测温记 录，控制内外温差W25。3、地下室渗漏的施工过程控制1 .模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引 起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。2 .混凝土浇注。为防止性产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物 自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时 间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。3 .提高混凝土振捣的组量。地下室碎应全面细致地进行振捣，下料和 振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层碎初凝前完成上层 碎浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层碎中5-10cm,以保证接层部位碎的 质量。要严格控制振捣时间，以砂开始泛浆和冒气泡为准，不得欠振或 超振。4 .个别特殊部位的处理施工缝的处理外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝 时，应设置止水钢板或按设计要求留置。浇注碎前，要将原有硅外表的 浮浆凿去，并认真清理后再浇注新竹。后浇带的碎应采用补偿收缩碎。4.1 预埋件的处理穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿 透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方 的碎振捣好，防止出现空洞、蜂窝。4、地下室渗漏后的修补措施1 .堵漏的原那么：必须通过剔凿找出漏水点、漏水线，有针对性地进行 堵漏；采取刚柔结合、膨胀增强结合的方法；对埋件周围漏水堵漏，剔凿 一定深度后，采用速凝剂堵漏。2 .处理方法目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类：a、外表涂 抹法；b、外表涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第 三和第四种方法，如将两种方法结合起来使用，效果更佳。A.充填法用钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清 洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或 各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜 用环氧砂浆填充。B.灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氟凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便。灌浆方 法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液， 便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆。四、施工检验、试验.见证取样和送检规定见证取样和送检，是指在建设单位或监理人员的见证下，由施工单 位的现场试验人员对工程中涉及结构平安的试块、试件和材料在现场取 样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监 督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。必须做到有见证取样和送检的工程如下：1.1 用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砌筑砂浆试块;1.2 用于承重结构的钢筋及连接接头试件;用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；1.3 用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；1.4 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；1.5 国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。涉 及结构平安的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技 术标准中规定应取样数量的30%。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场 的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。 标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数 量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见 证记录归入施工技术档案。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真 实性负责。3 .钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，现由监理（建设）、施工等各方根 据结构构件的重要性共同选定以下的部位：梁、板及悬挑构件。抽取数 量如下:3.1.1 对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进 行检验；3.1.2 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例 均不宜小于50%。3.2 对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验； 对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。 对每根钢筋在有代表性部位测量1点。3.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可 采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时, 所使用的检测仪器必须经过计量检验，检测操作符合相应规程的规定。保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量 测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm o同时，施工时加强对混凝土垫块的监督与检查工作，保证混凝土垫 块的强度、垫置的位置、规格，尤其是垫块的厚度，以保证钢筋的厚度。3.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差， 对梁类构件为+10mm, -7mm；对板类构件为+8mm, -5mm。考虑施工扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋保护层厚度检验时,其允许偏差在钢筋安装允许偏差的基础上作了适当调整。3.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格符合以下规定：3.5.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋 保护层厚度的检验结果应判为合格；352当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于 80%,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格 点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；3.5.3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于1.4条款 允许偏差的1.5倍。4 .现浇混凝土楼板厚度的施工控制作法4.5 加强模板起拱高度尺寸的控制：在施工时，注意各个楼板起拱高 度