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大学生金工实习心得体会范例2020高校生金工实习心得体会范文5篇 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味.下面就是给大家带来的高校生金工实习心得体会范文，希望能帮助到大家! 高校生金工实习心得体会范文1 今日，我们要进行最累一项工种钳工，老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工.听了老师的话，我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工种，实习期间应当好好去体验. 钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种学问，由于工作时间的缘由，老师今日只要求我们做最根本的锯和磨，我对这些还是比拟感爱好的，不过真正能够驾驭它，还是要付出自己许久的努力.从最根本的起先，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没驾驭好姿态和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们起先体验到“绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮. 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，信任自己，肯定能行! 金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象.不过拆装是一项比拟重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理. 今日老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理.我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复视察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦，提高运用的敏捷性，在自己的细致摸索下，安装起来真实轻松.我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手探讨和视察下，最终将这个恐怖的装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用. 拆装的过程是比拟枯燥的，但和同学在一起共同探讨器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为相识到某个环节的工作原理而欢乐着. 高校生金工实习心得体会范文2 时间过得真快，一转瞬间三周的实习时间就过了.在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也相识到了自己许多的缺乏，感觉收益非浅. “金工实习是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课.但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有受到肃穆正式的工程训练.就我自身而言，很可能由于长期的无视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中，也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为此，学校带着我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的根底.实践是高校生活特别重要的一局部,是学问常新和开展的源泉,是检验真理的试金石,也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂.一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和开展.高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接着学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜利打下良好的根底. 这是我实习的感受 第一课：车工第一天，心里充溢了期盼，终归是第一次实习. 车工要记的东西许多，但是由于之前我有作了比拟充分的心理打算与理论打算，倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来.首先，初出茅庐，畏手畏脚，许多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，或许是因为第一次接触车床，感觉还是很惊慌.和同学协作总是出现问题，无论老师如何耐性的指导. 一个上午下来，我还没有加工好一个简洁的锤柄，但是终于没有出大问题，也算是大幸了.下午接着做上午未完成的工作.经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错.于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做其次个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在老师的指导下，实行了补救措施，最终完成了任务.在车螺纹的时候，我们小组总是担忧出问题，都是在老师的耐性指导下完成的. 其次课：钳工没有第一天的激情了，觉得很乏累.但仍旧充溢期盼. 我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配. 这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓.虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦. 过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头. 第三课：铣、刨、磨床操作 从这起先有点习惯金工实习了. 今日的内容许多，但是工序做起来轻松许多.主要是看演示，师傅们的操作特别娴熟，真的很艳羡.自己上手几把，感觉还不错.考试的方式倒是不错，抽签，呵呵. 第四课：铸造 最累的一课. 用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致. 最终一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些冲动.面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得特别简洁，等自己动起手来才发觉真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久. 自己在实习期间还有许多体会体会.一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习，学习的时机还是许多的，老师傅们从不吝惜自己的阅历来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们须要了解的，哪些是自己感爱好的.在我们实习的单位里，我就遇见了几个特别亲善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题.二是主动进取的工作看法在工作中，你不只为公司创建了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作阅历的新人，更须要通过多做多问来积累阅历.特殊是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如看法不够主动就可能没有事情做，所以平常就更须要主动争取多做事，这样才能多积累多提高.三是根本礼仪步入社会就须要了解根本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应当符合礼仪，才不会影响工作的正常进行.这就须要平常多学习，比方留意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为困难的关系.无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥当处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是考虑自己的事. 我想，通过这次实习让我认清了自己的许多缺乏和缺点.第一个就是缺乏工作阅历.因为自己缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会渐渐积累阅历的.其次是工作看法仍不够主动.在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，假设没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒散在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追求完备，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的.第四是动手实力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难. 扎实的专业学问是提高工作水平的坚实根底.在学校学习专业学问时,可能感觉味同嚼蜡,但当工作以后,才会发觉专业学问是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些学问只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,假设没有扎实的机械学问,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢? 总结： “痛并欢乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失. “纸上得来终觉浅，投身实践览真知 短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满足,但意义非常重大.一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的 高校生金工实习心得体会范文3 四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢.在这三周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝. 刚起先的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子.可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天即将向我们招手，不知怎么的，原来始终盼望的最终一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中获得无尽的学问. 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘.虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果. 刚起先劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案.但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁.被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处.经过调整以后才算渐渐进入了状态.但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调.每出现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导.使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，防止以后再出现类似的错误.就这样完成了第一个零件.当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开.但每次的分析指导都给我留下深刻的印象.依次完成了其次件，第三件.每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已.这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信. 四周看似漫长，其实也很短暂.其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时肃穆的面孔.每天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累，但内心却充溢了很多.虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受. 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程.在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训.实训期间，通过学习钳工.我们做出了自己设计的工艺品.钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形态，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件.一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感.这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和驾驭肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力. 其次， 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养. 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用. 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用.对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节. 我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与缺乏. 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习.不具备这项实力就难以胜任将来的挑战.随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新.像钳工，它看似简洁的锉和磨，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等.三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的. 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到困难“进化而来的. 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是欢乐的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部驾驭，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助. 高校生金工实习心得体会范文4 为期10个星期的金工实习最终结束了.在这10个星期的时间里,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少. 一起先，作为一名理学院，光科专业的学生，我们许多人都不理解，为什么我们这些学物理的理科学生，也要像工科学生一样学习这些技术，而且从心底里有些许瞧不起这些技术，认为它们太落后，觉得这些都是技校生才学的东西. 不过，在10个星期结束后，我才觉得这次实习特别熬炼人! 在实习期间，我先后参与了焊接，铸造，车工，钳工，铣工，从中我学到了许多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力. 实践的过程真的能够体悟到一种欢乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程始终是苦痛并欢乐着.每一个工种如今想起来好像都是历历在目,而其中的欢乐与苦痛更让人珍惜.例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了很多,自然也就没有的得到较高的分数,当作其次个工件在做的时候,我便不断的请教四周的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应当怎么用力,力道如何,他们都给了很耐性的讲解,三天的时间我也慢慢的对锉刀,锯等的运用有了最终有了肯定的了解,对工具也有了肯定感觉,做出来的作品最终也像个样子了.其实，钳工可以说是全部工种中最为磨练人耐性和毅力的一种了，许多同学都把手锉掉了皮，而且很多同学包括我都是延期交工的，有些东西也须要自己体会、琢磨，不能只靠师傅的讲解.通过钳工的学习，我觉得最重要的是磨练了我的意志.当簇新感渐渐退去，陪伴你的就只有单调的动作和枯燥的锉声时，你就须要克服枯燥，坚持下去，这将在任何领域都是一笔财宝. 铸造已给我留下了很深的印象.可能是我做事太过仔细了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,奢侈了许多的时间,当别人已经起先其次个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最终晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最终评分完毕清理的时候才发觉,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发觉这并不是什么好事,想一想有些时候太仔细也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要留意速度啊. 同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的爱好大大 的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的欢乐.我想对于机器的强大爱好会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还须要的长久的耐性和持之以恒的精神.不过同时，我也犯了一些错误，导致在机器上留下了一些划痕，这说明我的动手实力还是很差，对于技术考前须知依旧不够清楚、娴熟. 我知道,我学到了许多.首先说是一种耐性,不单单是钳工,每一个工种,都是须要一份耐性一份仔细和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是须要一种安静的心态,一种耐性. 其次是细心,什么工种都须要细心的视察才能够体悟到其中的内涵.才能对这个工种有肯定的驾驭,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都须要我们来用一颗细心来视察来驾驭其中暗藏的运用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有肯定的理解. 再次是当心,每一个工种实习前都要讲一下平安的问题,在整个金工实习的最起先局部讲得也是平安,所以当心为重.听到实习老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情,真的很触动人心,令人悚然.我再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时遗忘关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备因为我知道这种当心是与你的生命相联系的,我须要保证的生命的许久与健康,假如仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了. 在实习的过程中，我们会看到一些学生在这里加工着什么.后来才知道，他们是在这里加工一些工件，为参与某些竞赛，或做试验而打算的.我发觉，原来我们上金工实习还有如此大的作用.金工实习为我们参与一些创新性的竞赛贮存了很好的技术根底. 另外，我尤其钦佩那些教我们技术的老师们，这些老师都是有着几十年工龄的老师傅，他们超群、娴熟的的技术水平令我们惊异和佩服，也使我们对金工实习产生了剧烈的新奇和跃跃欲试之感.他们在讲解中，幽默、形象、生动的话语使我们在欢乐的同时，也记住了各个工种的详细操作步骤和应当留意的平安要点.我从心底里佩服他们. 我们虽然是光科的学生，但是就目前的形势来看，学习这些技能，未必就在将来排不上用场，就像一位师傅所说的，即使当工程师，也得懂得了解这些技术，不行能纸上谈兵.就算我们将来不会用上这些技能，我们从这10周的金工实习中，也学到了许多做人做事到道理和应当具备的素养和品质.这将使我们今后一笔极为宝贵的财宝. 这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的驾驭，技能的练习，而是师傅教给我的自学实力，单独思索实力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培育我思索实力，自学实力. 最终本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐性的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,感谢你们! 高校生金工实习心得体会范文5 为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的看法去学习. 实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种.一个月的时间，每天都有新的课程，不行能让我们快速驾驭这门课程.但是，初步了解这门技术的应用，以及根本的运用方法，对于我们是有很大的用处的.首先，金工实习有工厂工作的娴熟工人，他们的阅历丰富，能够赐予我们许多书本上无法学到的学问. 再次，高校生对于机械方面理论学问很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的具体教育，可以有效防止平安事故.或许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充溢了乐趣，就算是非常辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感. 实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎!铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造. 砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法.特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法. 我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比拟低，是铸造的好原料.造型的根本操作，造型方法许多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序.我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下： (1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱. 合箱是造型的最终一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用.合箱前，应细致检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等.合箱时应留意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱. 后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的其次个工种.就是通过编程来限制车床进行加工.通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作.同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率. 通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作.随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感. 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的限制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制，使加工自动化程度和效率大幅度提高.数控机床还可以自动完成一些困难的加工过程. 经过努力，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序.我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多. 在其次周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理. 1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了许多. 2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法.首先在一块旧钢管上练习电焊.根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看.l 但我们并不因此就气馁，而是接着练习.我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高. 搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种.就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛干脆看一下再用眼罩防护.师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛. 3、锻工：锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种. 锻工师傅开宗明义，上来就说大家确定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在留意平安的前提下，我们渐渐熟识空气锤的工作，不断练习锻造工艺.给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度匀称.这样才能保证锻造的工艺性.锻造的毛坯加热火候要驾驭好，师傅说娴熟地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能推断出是否可以锻打.当出现黄色光明的火焰时，就是锻打的好时机. 4、热处理：热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料外表或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺. 师傅主要给我们讲解了一些根本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程.这些过程相互连接，不行间断.加热是热处理的重要工序之一. 第三周的实习是车工.车工是用车床加工的一种方法.车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面.假设运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表. 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是新奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是困难.师傅耐性的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作实力. 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用.听起来有些困难，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里.接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的局部，要合理标准的去运用. 师傅又着重讲解了车工操作的考前须知，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘.当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表.加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快.禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上.工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等. 第四周是铣刨磨和钳工的实习.车铣刨磨老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反.铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具.钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作. 与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种. 对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活.自己小时候也是新奇，经常拿着钢锯玩，锯东西不当心锯条就断了.师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程.钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等. 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等.锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成肯定的夹角，以及握锯用力的姿态，手脚的位置，身形的保持.接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大. 锉刀返回时不施加压力. 听完师傅的讲解，我们首先确定的一点是做钳工是熬炼耐性的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，起先锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形态后，已经是满头大汗.锯条也废了一根，接着用锉刀用劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作.最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里欢乐. 钳工是一种比拟困难、微小、工艺要求较高的工作.目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简洁，加工多样敏捷、操作便利，适应面广等特点，故有许多工作仍须要由钳工来完成.如前面所讲的钳工应用范围的工作.因此钳工在机械制造及机械修理中有着特别的、不行取代的作用.但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高.钳工，耐力的考验. 实习感想： “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，这是我本次实习最深的感受.没有实践就没有发言权，许多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会.两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不管是从学问操作层面还是从做事看法方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅. 说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不行能完全驾驭其中要领，但是至少我们了解相识了根本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了肯定的根底. 学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的.他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习.虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的学问框架，经过这两周的实习，对于根本的工程操作标准我们有了比拟充分地相识.以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很欢乐的，学问是无价的. 金工实习可以说是我们高校生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是非常有必要的. 同时我感觉学校在课程支配上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的实力培育会有很大提升.在这次实习中师傅们所讲解的学问，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错.这也暴露了现在不少高校生学习实力强，动手实力差的问题.我们不应当怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的志气. 对于学生期间的每一次实习我们都应当好好珍惜，从内到外提升自己的实力和素养.学好本事，才能有所成就，有了小成就是自己的，渐渐奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会.我觉得这可以作为人生的目标，“为人民效劳并不落伍.金工实习仅仅是个起先，是在为我们以后步入社会打根底，我信任只要根底牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待.在此特殊感谢为我们本次实习辛勤劳碌的老师和师傅们. 至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油!