烟囱双钢内筒施工方案培训资料15694.docx

目 录1.工程程概况332.依据据的图纸纸、文件件、标准准33.作业业准备和和条件要要求44.施工工工序关关键的控控制点885.作业业程序内内容86.质量量要求3317.安全全措施3358.环保保要求3399.附录录413.2.总体施施工方案案烟囱钢内内筒板材材拟在现现场(加加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成成4米高高标准节节。以上上工序完完工并检检验合格格后根据据安装需需要运至至施工现现场烟囱囱旁的运运输轨道道上钢结结构整体体安装顺顺序为外外筒完工工后安装装五层钢钢平台，但但暂不装装钢梯。施工吊吊笼作为为上下人人及垂直直运输工工具（施施工吊笼笼位置及及计算详详见钢平平台及钢钢爬梯安安装方案案）。安安装吊装装用大吨吨位千斤斤顶及钢钢铰线。在烟囱囱内安装装钢内筒筒施工用用内吊架架（内吊吊架两层层）。在在钢烟囱囱基础上上安装外外操作架架，正对对轨道方方向留出出4.55×7.55米进出出口。操操作架采采用槽钢钢焊接成成环形，高高8米（见见图示）。钢内筒筒采用倒倒装法施施工，先先安装顶顶部75580米不不锈钢部部分，之之后提升升4.00米高，在在下部再再拼接一一段，循循环往复复直到内内筒上升升到800米为止止。第一一个安装装完工后后，进行行第二个个安装，方方法同第第一个。烟囱筒体体倒装结结束后，永永久固定定在混凝凝土基础础上。同同设备安安装单位位协调好好，在钢钢内筒上上开烟道道孔。1.1. 施工平面面布置3.3.1施工工平面布布置的原原则施工现场场平面布布置分为为加工区区和安装装区，加加工区按按照流水水施工的的工艺流流程布置置，即按按照：放放样区切割区区卷制区区喷砂区区涂装区区组标准准节区堆放区区的流程程布置生生产加工工场地，尽尽量减少少运输量量，避免免倒流水水。根据据生产需需要合理理安排操操作面积积，以保保证安全全操作，保保证材料料和零件件有必要要的堆放放场地。保证半半成品顺顺利周转转，成品品顺利运运出，便便利供电电，供水水等线路路的布置置。安装装区为烟烟囱施工工洞口轨轨道到烟烟囱钢筒筒基础面面，内吊吊架及外外操作架架。3.3.2施工工生产用用地面积积的确定定钢烟囱制制作，安安装需要要的场地地包括生生产用地地，构件件堆场用用地，材材料堆场场用地，临临时生活活用地，进进出场道道路用地地。本工程因因施工洞洞口较小小，采用用将7.5×4.00米标准准节运入入烟囱内内组对。1.2. 烟囱单个个主体钢钢材约为为7500吨，材材料堆场场需要115000平米。1.3. 施工机械械布置加工区需需要设置置的大型型施工机机械包括括卷板机机及200吨龙门门吊，主主要用于于烟囱钢钢板的卷卷圈，加加固角钢钢及槽钢钢的卷圆圆、组对对、运输输。钢内内筒标准准节从加加工区到到现场采采用平板板车运输输。从混凝土土烟囱洞洞口外到到混凝土土烟囱内内的水平平运输采采用轨道道及卷扬扬机配合合进行运运输。将将标准节节放在轨轨道上的的运输小小车上，用用卷扬机机将小车车拖入烟烟囱内进进行安装装。其它它施工机机械主要要包括焊焊接机械械，切割割机械，除除锈机械械等。序号设备名称称规格型号号数量备注1龙门吊20吨1台水平及垂垂直运输输2卷扬机5吨1台牵引小车车3卷板机1台幅宽2.05米米，板厚厚36mmm4倒链葫芦芦5吨6台链长6米米5倒链葫芦芦3吨6台6倒链葫芦芦1吨5台7单门滑车车5吨10台8双门滑车车20吨5台9卷扬机1吨2台10液压油泵泵4台运输小车车11千斤顶250吨吨8台吊装用12导向滑车车3吨12组牵引用13半自动切切割机3台制作用14等离子切切割机1台切割不锈锈钢15空压机0.6立立方2台清根16交流焊机机500KKVA10台17直流焊机机500KKVA2台18气保焊机机500KKVA8台19碳弧气刨刨2套20千斤顶10吨10台21千斤顶20吨4台22烘箱1台23卷板机1台24角向磨光光机10台25砂轮机台式1台26砂轮切割割机1台27水准仪1台28经纬仪1台29测温仪1台30漆膜测厚厚仪1台31同步提升升控制设设备1套32对讲机1KM内内6对33卡环10吨以以上20个34卡环10吨以以下50个1.4. 劳动力计计划序号工种人数序号工种人数1项目经理理1人12铆工6人2项目副经经理1人13焊工20人3技术负责责人1人14起重工4人4结构负责责人1人15千斤顶操操作工5人5测量负责责人1人16电工2人6吊装负责责人1人17钳工4人7机电负责责人1人18测量工2人8质检员1人19架子工3人9材料员1人20普工12人10资料员1人21气焊工2人11安全员1人说明：焊工中气气保焊工工不少于于16(两班)人。特殊工种种作业人人员需要要持证上上岗，管管理人员员必须具具备相应应的技术术职称而而且持证证符合要要求，方方可上岗岗。1.5. 安装措施施计划在烟囱880米平平台高度度安装千千斤顶吊吊装大梁梁，组成成承力结结构吊装装平台，利利用8台台2500吨穿心心式千斤斤顶同步步提升，依依次倒装装烟囱钢钢内筒的的工艺施施工。1.6. 施工现场场用电平平台布置置安装现场场所用机机械为：焊机112台，同同步液压压千斤顶顶一套，包包括4台台液压泵泵站及八八个千斤斤顶，一一套控制制柜，22台5吨吨卷扬机机及1台台上人吊吊笼以及及其它照照明灯具具等。（卷卷扬机与与千斤顶顶组不会会同时使使用）设备规格格及功率率如下表表：需用用电量为为：序号设备名称称数量功率（KKW）需要系数数备注1电焊机12台320.5交直流流2卷扬机3台110.7JM54空压机2台100.7估计5烘箱1台100.8估计6半自动切切割机2台240.6CG1-307其它零星星用电200.8照明等8液压设备备1600.7估计需用电量量为：P=1.1×0.7×(111×3+22×10+1×60)/0.78+0.55×12×32+0.66×2×24+0.88×(1×10+1×20)=3800.8KKW安装现场场用电量量约为3380.8KWW。拟采采用一条条3×1855+2××1200电缆从从施工现现场烟囱囱南侧变变压器接接入，引引至烟囱囱内一级级配电箱箱。2. 施工工序序关键的的控制点点4.1 控制制点的设设置及要要求序号控制点检验单位位班组工地分公司监理控制点1原材料、焊接材材料品种种、规格格H2焊缝质量量W3外形尺寸寸W4焊接精度度W5焊接组装装精度WR:记录录确认点点 W:见证点点 H:停工待待检点 SS:连续续监视监监护3. 作业程序序内容5.1制制作工艺艺流程施工准备备放样，号号料切割边缘加加工矫正，成成型组装焊接制孔，螺螺栓除锈及及涂料验收及及堆放5.2烟烟囱同步步提升工工艺结构设计计设备布布置千斤顶顶安装穿钢铰铰线梳理和和导向提升组对、焊接下一节节段安装装5.2 测量施施工控制制5.2.1控制制网设置置本工程测测量控制制点采用用烟囱区区域控制制点进行行测设。高程控控制网采采用精密密水准测测量方法法按二等等水准要要求从业业主提供供的高程程控制点点引测。高程控控制网采采用精密密水准测测量方法法按二等等水准要要求从业业主提供供的高程程控制点点引测。5.2.2测量文文件所有测量量工作都都以定位位记录形形式形成成文件，测测量文件件由测量量队负责编编制，质质检部门门审核。5.2.3烟囱囱测量工工艺钢烟囱的的测量工工艺包括括钢烟囱囱的空间间定位测测量和倒倒装过程程中的节节段直线线度测量量控制。5.2.3.11测量部部署钢烟囱测测量施工工主要采采用水准准仪，经经纬仪，激激光铅垂垂仪，钢钢板尺，钢钢卷尺，等等配套测测量工具具。所有有的测量量设备及及仪器需需要由计计量单位位检测，检检测结果果符合计计量标准准要求，并并在规定定的检测测时间范范围内使使用。参参照高层层钢结构构柱安装装的现行行规范内内容，钢钢烟囱安安装几何何尺寸应应符合下下列允许许偏差要要求：项 目允许偏差差（毫米米）烟囱脚底底中心线线对定位位轴线偏偏差5.0烟囱全高高垂直度度35.00上下烟囱囱节段连连接处错错口3.0烟囱按设设计标高高控制总总高±H/110000,且不不大于±±30.0之间间5.2.3.22烟囱平平面定位位测量烟囱空间间尺寸控控制包括括烟囱基基础平面面标高和和轴线控控制，烟烟囱最后后就位的的垂直度度控制。先将烟烟囱基础础的轴线线得用经经纬仪测测设在混混凝土基基础上，纵纵横轴线线在基础础混凝土土环座上上共8个个点，布布置如下下图所示示：四个点交交点就是是烟囱截截面的垂垂直中心心点，利利用该点点，测设设出烟囱囱支座壁壁板在混混凝土基基础上的的两个同同心圆周周，检查查36根根锚栓组组成的圆圆周和烟烟囱壁板板的圆周周几何尺尺寸之间间的偏差差，以及及36根根锚栓之之间的相相对偏差差，便于于钢烟囱囱基础支支座锚孔孔在加工工厂开孔孔时充分分考虑这这些因素素。规范范要求螺螺栓孔允允许偏差差应符合合下表内内容：项 目允许偏差差（毫米米）螺栓孔距距范围5.0同一组内内任意两两孔间距距离35.00将钢烟囱囱壁板和和锚栓处处的标高高进行复复测，找找出混凝凝土基础础的相对对平均标标高，利利用水准准仪将设设计标高高测设到到混凝土土基础上上，经校校核后，利利用钢垫垫铁在每每个锚栓栓及相应应的壁板板处调整整标高，保保证相对对高差在在1毫米米范围内内。标高高测量采采用水准准仪和钢钢板尺施施测。测测量每根根锚栓的的垂直度度和锚栓栓顶部标标高以及及螺纹尺尺寸，保保证每根根锚栓能能直接穿穿过上下下对应的的两个锚锚栓孔，每每个锚栓栓的锚固固螺帽可可以按照照要求固固定钢烟烟囱锚杆杆。5.2.3.33烟囱垂垂直度测测量烟囱节段段整体倒倒装结束束后，最最终调整整烟囱的的整体垂垂直度。用烟囱囱底部的的钢垫铁铁以及上上部的导导向装置置共同调调整烟囱囱的垂直直度，达达到规范范要求的的允许偏偏差即可可。垂直直度符合合要求后后，将底底座和垫垫铁点焊焊，将烟烟囱永久久固定在在混凝土土基础上上。5.2.3.44烟囱直直线度测测量在钢烟囱囱的测量量中，组组对过程程中的烟烟囱节段段的直线线度测量量最关键键，只有有在过程程中保证证了相邻邻上下节节段的直直线度，才才能最终终保证烟烟囱的直直线度。组对过过程中的的直线度度测量主主要采用用三节烟烟囱节段段以上长长度，即即在122米长度度范围外外，利用用两点定定线的原原理，通通过测量量烟囱外外壁到径径向垂直直的两条条基准线线的垂直直距离，得得出组对对节段和和顶升节节段是否否在一条条直线上上。即将将直线测测量转换换为距离离测量。具体测测量示意意图如下下：5.3施施工准备备施工准备备包括施施工场地地准备，施施工技术术准备，施施工资源源准备，施施工组织织准备。5.3.1施工工场地准准备施工场地地准备主主要是按按照施工工平面规规划的要要求布置置施工现现场。即即铺设平平台，布布置电源源，布置置机械设设备，规规划构件件，材料料堆场。施工进进出场道道路，做做好排水水，消防防，环境境保护准准备工作作，布置置文明施施工所需需的休息息室，吸吸烟室，施施工所需需用的房房屋等。使施工工现场具具备施工工准备条条件。施施工场地地准备的的目的是是钢材进进场后，能能够规范范，安全全，文明明的组织织施工。钢平台台铺设要要求为，平平台板最最小厚度度不小于于14毫毫米，平平台的平平面高差差不大于于3毫米米，平台台板之间间焊接连连接，每每相临的的两平台台钢板之之间采取取焊接，即即每焊550毫米米间隔11米。平平台总体体要求为为稳定，牢牢固，满满足强度度，刚度度要求。5.3.2施工工机械准准备施工机械械准备主主要包括括机械使使用计划划，进场场时间等等，现场场的卷板板机，焊焊机，焊焊接配套套机械，倒倒装机械械的布置置，安全全使用制制度，设设备管理理制度等等到的准准备。要要求按照照平面规规划要求求及机械械设备使使用规范范要求布布置好机机械设备备的位置置，正确确连接好好设备电电源。按按照规划划好的场场地方便便，流动动顺畅，场场地使用用合理。施工现现场的安安全，文文明，环环境保护护等施工工措施按按照平面面规划内内容合理理、规范范布置。重点关关注钢板板就位的的吊运、穿心千千斤顶组组的布置置、卷扬扬机及扒扒杆、上上人吊笼笼等机械械的布置置。5.3.3施工工技术准准备施工技术术准备包包括技术术交底，施施工规范范及实物物交底，设设计图及及施工方方法准备备，施工工详图准准备。施施工详图图依据设设计院提提供的烟烟囱设计计图及设设计技术术交底内内容，结结合钢结结构施工工及验收收规范要要求，施施工现场场的实际际情况编编制而成成，施工工详图包包括具体体施工技技术标准准，施工工做法，烟烟囱节段段的几何何尺寸等等内容，由由工程师师审核签签字后，作作为重要要技术资资料指导导施工。施工技技术交底底主要以以会议方方式进行行，交底底内容以以书面签签字纪录录为原则则实施，并并落实到到每个班班组成员员。对于于重量工工序、测测量、焊焊接、起起重、安安全等，必必须按照照阶段做做好交底底技术准准备。5.3.4施工工资源准准备施工资源源准备包包括按照照施工合合同及图图纸技术术要求，合合理组织织施工所所必须的的劳动力力资源，材材料资源源，机械械设备资资源，资资金资源源以及技技术和管管理资源源等。施施工资源源准备中中，材料料准备相相对突出出，及时时组织货货源，对对进场的的钢材需需要检验验材质证证明书，或或按照施施工验收收规范要要求现场场取样检检验。对对实物验验收，特特别做好好钢材负负偏差的的控制，保保证进场场的主材材满足工工程及设设计要求求。进场场的副材材除做好好检查外外，还需需要核对对质量，并并和相应应的主材材技术相相匹配，确确保工程程质量。组织劳劳动力进进场，考考核进场场劳动力力的技术术等级，身身体状况况，要求求工种搭搭配合理理，特殊殊工种要要持证上上岗。规规范员工工进退场场教育，落落实各项项制度交交底等内内容。机机械设备备准备包包括自有有机械和和租赁设设备的进进场时间间，维修修保养及及现场管管理，设设备来源源等，确确保进场场机械性性能满足足施工技技术，进进度，安安全，工工期要求求。资金金计划是是保证工工程合理理施工的的重要内内容，按按照合同同内容，做做好资金金的旬，月月计划，保保证各项项资源按按计划到到位。5.3.5施工工组织准准备施工组织织准备包包括依据据烟囱钢钢内筒的的施工要要求，建建立符合合企业要要求的项项目组织织机构，设设立项目目组织目目标，分分配组织织管理职职责，保保证项目目从组织织上完成成烟囱施施工任务务。5.4 放样，号号料5.4.1在钢钢平台上上根据施施工详图图按11比例例放出实实样，利利用石笔笔和粉笔笔在平台台板上弹弹出烟囱囱节段的的圆弧形形状。利利用0.8毫米米厚的镀镀锌铁皮皮制作出出弦长不不小于11米的样样板。5.4.2放样样前， 在钢平平台上先先取定基基准。在在基准线线的交界界点和控控制点用用样冲做做好标记记，必要要时用红红油漆在在旁边做做上醒目目的标记记。确定定烟囱半半径后，采采取半寸寸直径的的镀锌管管做地规规，划弧弧，放出出烟囱内内壁圆弧弧形状。同样可可以放出出加固圈圈的圆弧弧形状。5.4.3放样样质量控控制要求求是平台台的平面面高差控控制在33毫米以以内，控控制基准准线的偏偏差控制制在1毫毫米范围围内。号号米的石石笔或粉粉笔线宽宽度控制制在1毫毫米以内内，不同同规格的的零件号号料后要要做好标标记。5.4.4利用用镀锌铁铁皮做好好样板后后，主要要检查烟烟囱圆弧弧度，烟烟囱周长长采用钢钢卷尺号号料。5.4.5放样样使用的的工具：钢卷尺尺，角尺尺，钢板板尺，粉粉笔，石石笔，地地规，铁铁皮剪刀刀，样冲冲等。其其中钢卷卷尺，角角尺，钢钢板尺必必须经过过计量部部门校验验合格，方方可使用用。钢卷卷尺下料料时，尽尽量采用用同一把把尺子，作作业温度度保证在在同一温温度下，否否则要进进行温度度修正。5.4.6 放放样结束束后，应应对照图图纸进行行自检。检查样样板弧度度是否符符合精度度要求，报报专职检检验人员员检验。取样时时，选用用熟练的的技术工工人，做做好样板板的剪切切工作，确确保所取取样板的的形状满满足工程程要求。5.4.7号料料前，必必须了解解原材料料的材质质，按照照排版图图，检查查材料的的规格，检检查钢材材的质量量，对存存在疤痕痕，裂缝缝，夹灰灰，厚度度不足，负负偏差过过大的钢钢板应调调换材料料。5.4.8号料料的钢板板要垫平平，放稳稳不得弯弯曲，号号料用的的粉线要要弹在钢钢板上清清晰，避避免周围围环境的的其它因因素影响响号料结结果。5.4.9钢板板的气割割线必须须弹直，弹弹好的线线要用钢钢板心复复测，两两端和中中间的宽宽度一致致。粉线线切割需需要预留留割缝宽宽度，按按如下数数值考虑虑：自动切割割割缝宽宽度为：3毫米米手动切割割割缝宽宽度为：4毫米米5.4.10在在号料过过程中，每每圈烟囱囱节段的的长度必必须一致致，纵向向缝在相相临的节节段间必必须错开开3000毫米以以上，每每圈烟囱囱节段的的钢板要要求一个个节段号号完后方方可施工工下一段段，避免免出现数数量混淆淆问题。5.4.11不不锈钢节节段钢板板号料时时，粉线线要明显显，操作作时要做做好保护护工作，避避免污物物或垃圾圾污染板板面。5.5切切割5.5.1钢板板的切割割采用氧氧乙炔焰焰，半自自动切割割机切割割，加固固圈角钢钢采用砂砂轮切割割机切割割，不锈锈钢板采采用等离离子切割割机切割割。5.5.2钢材材切割面面应无裂裂纹，夹夹渣，分分层及大大于1毫毫米的缺缺棱。5.5.3气割割的允许许偏差应应符合下下表规定定：项 目允许偏差差（mmm）零件宽度度，长度度±3.00切割面平平整度0.055t，且且不应大大于2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t为为切割面面厚5.5.4机械械剪切的的允许偏偏差应符符合下表表规定 项 目目允许偏差差（mmm）零件宽度度，长度度±3.00边缘缺棱棱1.0角钢端部部垂直度度2.05.5.5半自自动切割割机切割割时。采采取直线线切割。导轨放放在被切切割钢板板平面上上，使被被割炬的的一侧面面向操作作者，根根据钢板板的厚度度选择割割嘴，调调整气割割直度和和气割速速度。坡坡口作业业时，割割嘴的角角度调整整到符合合工艺评评定所需需要的角角辛苦，调调整气体体压力和和切割速速度。5.5.6采用用等离子子切割不不锈钢烟烟囱节段段时，应应注意以以下问题题：切割割回路采采用直流流正接法法，即工工件接下下，钨棒棒接负，以以使等离离子弧能能够稳定定燃烧，减减少电极极烧损；电极端端部发现现烧损时时；应及及时修磨磨，保持持电极和和喷嘴之之间的同同心度，以以使钨极极端部向向喷嘴周周围均匀匀放电，避避免烧损损喷嘴和和产生双双弧；切切割过程程中，始始终保持持割轮和和工件垂垂直，以以免产生生熔瘤：自动切切割时，应应事先先先调整好好切割规规范和小小车速度度。5.6边边缘加工工5.6.1边缘缘加工主主要是钢钢板下料料后，根根据焊接接工艺评评定要求求，纵向向钢板接接长采用用V型坡坡口焊接接，环向向钢板接接长采取取单边VV型坡口口的形式式焊接。钢板需需要进行行边缘坡坡口加工工。坡口口形式如如下图所所示：5.6.2根据据施工现现场的实实际情况况，边缘缘加工的的常用方方法为：铲边，刨刨边，铣铣边和碳碳弧气刨刨边等。这里对对耐酸钢钢板，采采取半自自动切割割下料后后，角向向磨光机机打磨，形形成准确确的坡口口和焊接接面，不不锈钢采采取碳弧弧气刨坡坡口，角角向磨光光机修整整，形成成准确的的坡口形形式。本本工程坡坡口夹角角为600°，竖缝缝板单边边坡口330°，两块块拼合成成60°°，平缝缝拟采用用一边坡坡口455°一边115°的方案案，上下下两层拼拼接后也也是600°。5.6.3采用用碳弧气气刨时，需需要检查查电源极极性，根根据碳棒棒直径调调整电流流，同时时调整碳碳棒伸出出长度。起刨时时，先送送风，后后引弧，以以免夹碳碳。当电电弧引燃燃后，开开始刨削削时稍慢慢一点，当当钢板熔熔化熔渣渣被压缩缩空气吹吹走时，可可以适当当加快刨刨削速度度。刨削削中碳棒棒不能横横向摆动动和前后后移动，碳碳棒中心心应与刨刨槽中心心重合，并并延刨槽槽的中心心作直线线运动。在刨削削中要握握稳手把把，眼睛睛看好准准线，将将碳棒对对正刨槽槽碳棒与与构件倾倾斜角度度大小基基本保持持不变。当碳弧弧气刨过过程中有有被烧损损现象需需调整时时，不要要停止送送风，以以使碳棒棒得到较较好的冷冷却。刨刨削结束束，应先先断弧，过过几秒钟钟后才关关闭风门门，使碳碳棒冷却却。5.6.4碳弧弧气刨操操作时，应应顺风向向操作，防防止铁水水烧坏工工作服及及烫伤皮皮肤，并并注意场场地防火火。碳弧弧气刨时时使用的的电源较较大，应应防止因因焊机过过载和长长时间使使用出现现发热超超标而损损坏设备备。5.6.5边缘缘加工允允许偏差差应符合合下列规规定：项目允许偏差差零件宽度度，长度度±1.00加工边直直线度L/30000，且且不大于于2.00相邻两边边夹角±6´加工面垂垂直度0.0225t，且且不大于于0.55加工面表表面粗糙糙度505.7矫矫正，成成型5.7.1由于于钢材，设设备，工工艺，运运输等质质量影响响，引起起钢材原原材料变变形，切切割及边边缘坡口口加工变变形，烟烟囱节段段成型后后焊接变变形，运运输变形形等。为为保证钢钢结构施施工完成成后的质质量，必必须检查查合格后后，才进进行下一一步施工工。对于于烟囱节节段钢板板和加固固圈角钢钢等存在在变形的的材料需需要进行行矫正合合格后才才可以卷卷圆成型型施工。5.7.2矫正正的主要要形式包包括矫直直，即消消除材料料或构件件的弯曲曲，矫平平，即消消除钢板板的翘曲曲或凹凸凸不平，矫矫形，即即对坡口口的几何何形状进进行调整整。常用用的矫正正方法包包括机械械矫正，火火焰矫正正，手工工矫正等等。矫正正工艺包包括原材材矫正，组组对成型型矫正，焊焊后矫正正等。5.7.3对于于钢板的的变形矫矫正主要要采取手手工矫正正和火焰焰矫正。对于中中板，变变形较小小的部位位，采取取榔头击击打，消消除变形形，对于于变形较较大部位位，采取取火焰矫矫正，角角钢加固固圈的矫矫正主要要采取千千斤顶手手工矫正正。5.7.4矫正正时，碳碳素结构构钢和低低合金钢钢在热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000度。不锈钢钢在热矫矫正后应应自然冷冷却。矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5毫米米，且不不应大于于该钢材材厚度允允许偏差差的1/2。5.7.5矫正正后的钢钢板和角角钢利用用卷板机机滚圆。滚圆是是滚圆钢钢板和角角钢的制制作，实实际是在在外力的的作用下下，使钢钢板的外外纤维伸伸长，内内层纤维维缩短而而产生弯弯曲变形形。5.7.6三辊辊轴卷板板机卷板板时，先先检查板板料的外外形尺寸寸，坡口口加工，剩剩余直边边和样板板的正确确与否。检查卷卷板机运运转是否否正常，并并且向注注油孔注注油。清清理工作作场地，排排除不安安全因素素。5.7.7卷板板前，必必须对板板料进行行预弯搬搬头，由由于板料料在卷板板机上弯弯曲时，避避免端部部剩余的的直边无无法卷圆圆。本方方案采用用两钟方方法解决决板头问问题，118mmm厚度及及以下采采用弧形形导板直直接卷制制，188mm以以上采用用接长板板头卷制制后再割割除接长长部分方方法卷制制。5.7.8采用用对称三三辊轴卷卷板机卷卷板时，板板料位置置对中后后，严格格采用快快速进给给法和多多次进给给法滚弯弯，调整整上辊轴轴的位置置，使板板料和所所划的线线来检验验板料的的位置正正确与否否。逐步步压下上上辊轴并并来回滚滚动，使使板料的的曲率半半径逐渐渐减小，直直至达到到要求为为止。由由于钢板板冷加工工时会回回弹，卷卷圆时必必须施加加一定的的过卷量量，在达达到所需需的过卷卷量后，还还应来回回多卷几几次。卷卷弯过程程中，应应不断用用样板检检验弯板板两端的的半径。5.7.9卷板板时，需需要注意意一些常常见的外外形缺陷陷。如：因辊轴轴调节量量过大而而产生过过弯，因因上下辊辊的中心心线不平平等产生生锥形，因因辊轴发发生弯曲曲变形而而产生鼓鼓形，因因上下辊辊压力和和顶力太太大而产产生束腰腰，因板板料没有有对中而而产生歪歪斜，因因予弯过过大或过过小而产产生棱角角。 卷板时时保持设设备及板板面干净净，防止止因钢板板或辊轴轴表面表表面的氧氧化皮及及粘附的的杂质造造成板料料表面压压伤。卷卷板时，宜宜按板纤纤维方向向进行，不不宜与弯弯曲线垂垂直。5.7.10卷卷板时，每每一块钢钢板重量量在2吨吨左右，长长度在77米多，需需要配合合卷板的的起重设设备和进进退钢板板的操作作平台。配合起重重机械采采用汽车车吊。汽汽车吊主主要吊运运钢板到到胎架上上，以及及在卷板板过程中中，当钢钢板处于于不对称称状态时时，汽车车吊作为为承力设设备。5.7.11卷卷板操作作时，应应注意检检查卷板板机的机机械性能能，并根根据需要要调整好好辊轴间间的距离离，设备备的最大大卷圆钢钢板厚度度为255毫米，宽宽度最宽宽应大于于20000毫米米。汽车车吊配合合时要恰恰当，避避免钢板板自重使使已卷好好的圆弧弧部份回回直被压压扁。在在卷圆过过程中，要要经常使使用圆弧弧样板检检查弧度度。5.7.12卷卷板工作作完成后后，经检检查合格格，进入入下道工工序。将将钢板运运至喷砂砂场进行行喷砂。检查达达到施工工要求的的sa221/22标准后后进行内内外喷涂涂。板边边留出1100mmm不喷喷，在焊焊接完后后再进行行除锈及及喷涂。制作场场的喷涂涂工作应应预留一一道在安安装后完完成。5.8组组装5.8.1烟囱囱节段钢钢板涂装装完成后后，在加加工区的的钢平台台上拼成成2.00米高的的圆环状状，然后后将两个个圆环组组对成44.0米米高的标标准节。5.8.2在钢钢内筒的的砼基础础上外侧侧焊双槽槽钢立柱柱，立柱柱上安装装环形轨轨道供手手拉葫芦芦运行.轨道高高4.55米，可可用来挂挂6个葫葫芦提升升下部的的钢筒上上升500mm，与与上部筒筒体组对对。5.8.3钢筒筒内还需需搭好环环形吊平平台，用用6个手手扳葫芦芦通过2240米米专用钢钢丝绳挂挂在钢筒筒上。在在架子上上完成环环缝的清清根及焊焊接。5.8.4烟囱囱节段组组对施工工结束后后，其外外形几何何尺寸偏偏差应符符合以下下要求：项目允许偏差差（毫米米）直径±D/5500，±5.0构件长度度±3.00管口圆度度D/5000,且且不应大大于5.0管面对管管轴的垂垂直度D/5000,且且不应大大于3.0弯曲矢高高D/15500,且不应应大于55.0对口错边边T/100,且不不应大于于3.005.9焊焊接5.9.1钢烟烟囱焊接接主要采采用手工工电弧焊焊和二氧氧化碳气气体保护护焊，手手工电弧弧焊主要要用于构构件组对对，零星星结构焊焊接。二二氧化碳碳气体保保护焊主主要用于于烟囱主主体的板板材焊接接。焊缝缝主要有有对接坡坡口焊缝缝，加固固圈及烟烟道口的的角焊缝缝。对接接焊缝形形式根据据工艺评评定内容容确定，包包括环缝缝和纵向向焊缝。坡口焊焊缝根据据板厚的的不同，110mmm板厚采采用5次次填满，220mmm板厚采采用9次次填满。本工程程采用不不衬板方方式焊接接，焊接接完后采采用气刨刨清根再再补焊平平整。焊焊缝填充充方式方方式如下下：5.9.2焊接接材料选选择和母母材相匹匹配的焊焊丝和焊焊条。设设计要求求钢筒本本体焊缝缝为一级级质量要要求，其其余为二二级质量量要求。一级焊焊缝按照照规范要要求进行行焊接无无损检测测后，焊焊缝外形形尺寸偏偏差满足足以下要要求：项目允许偏差差（毫米米）焊缝余高高1.5±±1.00焊缝凹面面值小于0.5焊缝错边边不大于115.9.3焊接接管理包包括焊接接技术人人员的管管理和焊焊接工人人的管理理。对焊焊接技术术人员而而言：焊焊接工程程师应具具有钢结结构，焊焊接冶金金，焊接接施工等等方面的的知识和和经验，并并具有焊焊接施工工的计划划管理及及施工指指导的能能力，能能够承担担焊接工工程的总总体规划划，管理理和技术术指导的的能力。焊接工工人必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊。5.9.4焊接接施工时时，做好好以下工工作：5.9.4.11施工焊焊前焊工工应复查查组装质质量和焊焊接区域域的清理理情况，如如不符合合技术要要求，应应修理合合格后方方可能施施焊。焊焊接完毕毕后应清清除熔渣渣及金属属飞溅物物，按施施工管理理要求。5.9.4.22强风天天，在焊焊接区周周围设置置挡风屏屏，风速速超过22米/秒秒时，原原则上停停止施焊焊，有合合适的挡挡风措施施除外。雨天或或湿度大大的天气气，应保保证母材材的焊接接区不留留水分，否否则应采采取加热热方法，把把水分彻彻底清除除干净后后才可以以进行施施焊。5.9.4.33严禁在在焊缝区区以外的的母材上上打火引引弧。在在坡口内内引弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。引引弧宜在在引弧板板上开始始。5.9.4.44焊接顺顺序和填填充敷熔熔顺序关关系到减减少焊接接变形的的重要因因素，应应该选择择合理的的施工顺顺序，通通常应该该遵循以以下原则则：尽可可能按照照工艺评评定的参参数施工工，尽可可能的减减少热量量的输入入，并必必须以最最小限度度的热能能量进行行焊接；不要将将热量集集中在一一个部位位，尽可可能均等等分散；采取平平行焊缝缝尽可能能的延同同一焊接接方向同同时进行行焊接；从结构构中心向向外进行行焊接等等焊接顺顺序。5.9.4.55施焊过过程中产产生的缺缺陷，应应当立即即进行处处理。焊焊后检查查出来的的不合格格的地方方，应与与焊接工工程师协协商解决决，无特特殊要求求时，一一般按如如下处理理：在有有害缺陷陷的焊缝缝处，进进行清理理后再焊焊接；焊焊缝中有有裂纹时时，将焊焊缝裂纹纹全长清清除后再再焊，若若采用超超声波等等方法清清楚的查查出裂纹纹的界限限，应从从裂纹两两端延长长50毫毫米加以以清除后后再焊；由于焊焊接引起起母材上上出现裂裂纹时，原原则上应应更换母母材，但但得到质质量检验验部门认认可，也也可以进进行局部部修补处处理。凡凡不合格格焊缝修修补后应应重新检检查。在在同一处处的返修修不得超超过两次次。5.9.5焊缝缝施工完完成后需需要检查查，检查查包括外外观检查查和无损损检查，烟烟囱焊缝缝的检查查内容有有以下几几个方面面：5.9.5.11外观检检查包括括的内容容有：焊焊道是否否平整，有有无弧坑坑，焊瘤瘤，咬边边，以及及焊缝接接口处的的状况，表表面磨平平状况等等；焊接接几何尺尺寸方面面包括焊焊角加强强高尺寸寸，焊缝缝长度，角角焊缝焊焊角长度度，补强强焊角尺尺寸，不不等边焊焊角等内内容；焊焊后处理理状况包包括引弧弧板，引引出板的的去除状状况，飞飞溅清除除状况等等。5.9.5.22无损检检测主要要采取超超声波检检测，必必要时采采取X射射线检测测。无损损检测选选择国家家资格论论证单位位实施，出出具具有有效力的的检测结结果。超超声波检检测具有有以下优优点：检检测速度度快，效效率高，不不需要专专门的工工作场所所，设备备轻巧，机机动性强强，现场场作业方方便适用用，对焊焊缝内危危险缺陷陷包括裂裂缝，未未焊透，未未熔全等等检验灵灵敏度高高，易耗耗品少，成成本低。其缺点点是检测测结果判判定困难难，操作作人员需需要专门门培训并并取证，缺缺陷定性性及定量量困难，检检测结果果受人为为因素影影响大，缺缺陷真实实形状和和探测结结果判定定有一定定偏差，结结果不能能直接存存档。射射线探伤伤具有优优点是能能够检查查焊缝透透照区内内所有缺缺陷，并并能定性性，定量量准确，结结果可以以永久记记录并存存档，缺缺点是检检测时间间长，成成本高，需需要专门门的设备备，对于于平等于于钢板轧轧制方向向的缺陷陷检测能能力差。5.9.6焊接接质量直直接关系系到烟囱囱工程的的结构质质量，焊焊接管理理在焊接接专项作作业中非非常重要要，其目目的是保保证焊缝缝接头的的质量。焊接管管理一般般包括焊焊接人员员管理，焊焊接设备备管理，焊焊接材料料管理，焊焊接工艺艺管理等等几个方方面。5.9.6.11焊接人人员管理理包括资资格管理理和技能能管理，资资格管理理主要是是持证上上岗，其其次是整整理焊工工名册，同同时在资资格期限限之前要要办理延延续手续续。合理理提出焊焊工使用用计划，合合理安排排工作，避避免因人人员资质质问题影影响实际际工作。焊工技技能管理理主要是是对焊工工的焊接接能追溯溯。给每每个焊工工编号的的基础上上，在每每道焊缝缝上做编编号，无无损检测测结果可可以方便便的追溯溯到相应应的焊工工，对于于质量缺缺陷较多多的焊工工需进行行技能考考核。5.9.6.22焊接材材料管理理包括钢钢材管理理和焊接接材料管管理。进进场的钢钢材检验验合格后后方可使使用，焊焊接材料料的选用用必须和和母材相相匹配，不不同等级级钢材连连接时，尽尽可能采采取低组组配。对对于焊接接材料，严严格库房房管理和和烘焙管管理。即即建立焊焊条的烘烘焙制度度，对于于碱性焊焊条烘焙