工艺管道安装工程实体质量检查评分表.docx

工艺管道安装工程实体质量检查评分表受检单位 受检项目 检查人 日期 表4. 7序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因1管道安装前不进行除锈、防腐的，每发现一处扣1分。42管道坡口处理不符合要求，每发现一处扣1分。43管道组对错边量不符合要求，每发现一处扣1分。44管道水平度、垂直度不符合规范要求，每发现一处扣1分。45管道支架安装不符合要求，每发现一处扣1分。46管道管卡安装不齐全，每发现一处扣1分。47液压、润滑管道，酸洗、油冲洗未达到要求，每发现一组扣1分， 发现三组（含）以上的扣4分。48成排敷设的介质管道，间距不一致、同一水平面高低偏差较大、转 弯处弧度不一致，每发现一处扣1分。49管道焊接观感质量差（夹渣、气孔、裂纹、咬肉、飞溅、不打药皮）， 每发现一处扣1分。410管道焊接，未按照焊接作业指导书的焊接方法施焊，每发现一处扣 1分。411液压润滑管道未进行氮弧焊打底焊接的，不锈钢管道焊接时管内没 有允氤气或充氤气量不足，每发现一处扣1分。412需要脱脂的阀门及管道，未经脱脂就进行安装，发现一处扣3分。313液压、润滑管路冲洗后没有进行封口保护，造成管内污染，每发现 一处扣1分。414需要无损检测的管道，未按设计、规范要求的比例进行检测或检测 滞后的扣2分，未进行检测的扣4分。415需要进行强度、严密性试验的管道，未经试验，发现一处扣3分。316试运行前无管道介质名称、色环、流向标识的；试运转期间，各介 质管道出现跑、冒、滴、漏现象，每发现一处扣1分，发现三处（含） 以上扣4分。417不锈钢管道与碳钢管材混放的，不锈钢管道与碳钢管支架直接接触 的，每发现一处扣0. 75分。3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因18管件（阀门、法兰、弯头）与设计要求不符；管道阀门、法兰等连 接，同一部位所用螺栓长短不一、直径大小不等，方向不一致，每 发现一处扣1分。419管道与设备之间或管道与管道之间强行对口现象，每发现一处扣1 分。420管道保温前焊口处没做防腐的，没有进行强度和严密性检验的；埋 地管道没有按要求防腐、没有进行试压、没有经过监理认可就回填 的，每发现一处扣2分。421穿墙管道没有按要求做刚性或柔性防水套管，每发现一处扣1分。422管道流量孔板、压力表等安装位置不正确，每发现一处扣1分。423管道绝热施工，所用材料与设计不符，每发现一处扣1分。424管道绝热施工观感质量差，如粗细不均匀、绑扎不牢固、保护层破 损、变形等，每发现一处扣1分。425管道刷油，涂层厚度不符合要求，涂层表面存在脱皮、漏涂、反锈、 气泡、透底、针孔、流挂、皱皮等现象，每发现一处扣1分。426压力管道的管材出厂喷码应与图纸要求相对应，材料混放或错用的 发现一处扣2分，发现三处（含）以上扣6分。627管道支管外壁距焊缝小于50mm的，每发现一处扣1分。528管道焊缝错边量超差的，每发现一处扣1分。529氧气管道法兰处、阀门处，或图纸要求做静电跨接的未做跨接导线 的，发现一处扣2分。630压力管道焊缝未经过探伤或试压，直接进行防腐保温处理的，每发 现一处扣2分。1031管道支架采用气割割孔，且未进行任何方式处理的，每发现一处扣 2分。632安全阀、压力表未经过当地质量检验部门检定就安装的，每发现一 处扣1分，发现三处（含）以上扣5分。5总分：140分总标准分：总实得分：得分率：%