5S培训教材doc421642.docx

5S培训训教材第一章：“5SS”管理理- 第一节节：整理理整顿的的重要性性- 第二二节：“55S”运运动的兴兴起- 第三三节：“55S”运运动的实实施- 第四节节：如何何推行“55S”- 第第五节：“5SS”实施施的技巧巧- 第六六节：实实施事例例与成果果- 第七节节：“55S“活活动案例例-第一章：“ 55S” 管理 第一节节 整理理整顿的的重要性性 到过过日本的的人，第第一个感感觉就是是工作步步调紧凑凑，工作作态度相相当的严严谨。参参观过日日本工厂厂，印象象又是特特别强烈烈。厂外外的环境境如花草草、通道道，包括括汽车的的排放，可可说是整整整齐齐齐、井井井有条。进进入厂内内又是一一种诧异异，不论论办公场场所、工工作车间间、储物物仓库，从从地板、墙墙板、地地上物到到天花板板，所看看到的均均是亮亮亮丽丽整整洁无比比。人们们井然有有序地在在工作，物物品也井井然有序序地在流流动。也也许你会会问，难难道这就就是日本本这样一一个自身身自然资资源缺乏乏的国家家，在二二三十年年的时间间里，挤挤身世界界经济强强国的道道理吗？ 在日日本的企企业里，答答案是肯肯定的。他他们始终终认为，整整齐清洁洁的工作作人员及及工作环环境，是是减低浪浪费、提提高生产产及降低低产品不不良最重重要的基基础工程程。 著著者在国国内从事事企业管管理工作作多年，因因工作的的关系，看看过相当当多的工工厂，经经常的现现象是工工厂门的马路有有好多坑坑洞，厂厂区内虽虽然不少少的工厂厂重视绿绿化，但但是总是是横七竖竖八地缺缺乏规划划性地摆摆放许多多东西，许许多的办办公场所所灯光显显复昏暗暗，办公公家具缺缺乏统一一，办公公桌上的的文件或或文具随随意放置置。如此此的办公公场所，效率岂会自自天而降降。再看看厂内车车间，机机器设备备定位缺缺乏流畅畅，且满满布灰尘尘，保养养缺乏，原原料、半半成品、成成品、待待修品、报报废品存存放位置置未予合合理规划划，物品品运送通通道拐弯弯抹角，工工具随意意放置，行行政办公公区随遇遇而安。电电线、管管线随意意地加接接，工作作人员服服装仪容容不整，经经常不必必要地走走动.等等等不好好的现象象，追根根究底都都是不重重视整理理整顿或或是实施施整理不不彻底所所致。 我们从从几个不不良现象象加以剖剖析： 1.仪仪容不整整或穿着着不整的的工作人人员 . 有有碍观瞻瞻，影响响工作场场所气氛氛； . 缺缺乏一致致性，不不易塑造造团队精精神； . 看起来来懒散，影影响工作作士气； . 易生生危险； . 不易易识别，防防碍沟通通协调。 2.机机器设备备摆放不不当 . 作作业流程程不充畅畅； . 增增加搬运运距离； . 虚耗耗工时增增多。 3.机机器设备备保养不不良 . 不不整洁的的机器，就就如同开开或坐一一部脏乱乱的汽车车，开车车及坐车车的人均均不舒服服，影响响工作士士气； . 机器设设备保养养不良，影影响使用用寿命及及机器精精度，从从而直接接影响生生产效率率，并使使品质无无法提高高； . 故故障多，减减少开机机时间及及增加修修理成本本。 44.原料料、半成成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放 . 容易易混料-品品质问题题； . 要要花时间间去找要要用的东东西-效率率问题； . 管理理人员看看不出物物品到底底有多少少-管理理问题； ·22· . 增增加人员员去动的的时间-秩序与与效率问问题； . 易造成成堆积-浪费场场所与资资金。 5.工工具乱摆摆放 . 增增加找寻寻时间-效率损损失； . 增加人人员走动动-工作作场所秩秩序； . 工具易易损坏； 6.运料通通道不当当 . 工作作场所不不流畅； . 增加加搬运时时间； . 易生危危险。 7.工工作人员员的座位位或坐姿姿不当 . 易生疲疲劳-降降低生产产效率及及增加品品质变异异之机遇遇； . 有有碍观瞻瞻，影响响作业场场所士气气； . 易易产生工工作场所所秩序问问题。 综合以以上种种种不良现现象，可可以看出出，不良良现象均均会造成成浪费，这这此浪费费包括： 1.资金的的浪费 2.场场所的浪浪费 33.人员员的浪费费 4.士气的的浪费 5.形形象的浪浪费 66.效率率的浪费费 7.成本的的浪费 8.成成本的浪浪费 因因之如何何成为一一个效率率、高品品质、低低成本的的企业，第第一步就就是要重重视整整理、整整顿、清清洁的的工作， 并彻底底地把它它做好。 对以上上这些病病症，我我们开始始一个药药方，药药名叫 5 S 。 55S 说说明书 现代人人易得现现代病，现现代病无无奇不有有，而55S 的的出现，正正是现代代病的克克星。 5S 易于吞吞服，有有病治病病，无病病强身，绝绝无副作作用，请请安心使使用。 成分分整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养养。 效能、对对任何疑疑难杂症症均为有有效。 用法法后续续说明。 注意意：开始始服后，请请持续，切切勿中途途停止中中断药效效。·33· 55S 的的效能： 1.提升企企业形象象 . 整齐齐清洁的的工作环环境，使使顾客有有信心，易易于吸引引顾客； . 由于于口碑相相传，会会成为学学习的对对象。 2.提提升员工工归属感感 . 人人人变成有有素养的的员工； . 员工工有尊严严，有成成就感； . 易带带动改誊誊的意愿愿； . 对对自己的的工作易易付出爱爱心与耐耐心。 3.减减少浪费费 . 人的的浪费减减少； . 场所浪浪费减少少； . 时时间浪费费减少； . 以及及以上所所陈述的的几种浪浪费减少少。 减减少浪费费就是降降低成本本，当然然就是增增加利润润。 44.安全全有保障障 . 工作作场所宽宽广明亮亮； . 通通道畅通通； . 地地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。 . 当然安安全就会会保障。 5.效效率提升升 . 好的的工作环环境； . 好的工工作气氛氛； . 有有素养的的工作伙伙伴； . 物品摆摆放有序序，不用用找寻。 效率自自然会提提升了。 6.品品质有保保障 品品质保障障的基础础在于做做任何事事都要讲究，不马虎，5SS 就是是要去除除马虎，品品质就会会有保障障。4· 第第二节 5S 运动的的兴起 20 世纪末末，日日本制的产品品遍布世世界每一一个角落落，许许许多多的的经济专专家及管管理学者者不禁要要问：他他们怎么么啦？ 当然这这其中的的因素很很多，有有因缘际际会的机机遇问题题，但更更大的原原因应该该是他们们不断的的追求效效率，不不断地追追求品质质，不断断地研究究发展，也也因不断断地研究究发展才才能争取取更大的的市场空空间，也也因不断断的追求求效率与与品质，才才能降低低成本，创创造更大大的企业业利润。 在追求求的过程程中有两两个特色色： 11.循序序渐进 从基础础做起，如如5S 运动的的产生。 2.全全员参与与 从基基层做起起，如QQCC 活动、提提案改善善活动等等。 5 S 对某些些人来讲讲也许不不屑一顾顾，认为为很简单单，但是是再简单单的事不不去做，或或不彻底底去实施施，就不不会有效效果。再再者，实实施55S如如缺乏实实施前的的规划与与准备，加加上推动动及实施施人员缺缺乏应有有的共识识与决心心， 往往往也会会流于虎虎头蛇尾尾。所以以实施5S应让其其形式化化 行事事化 习习惯化。 等到习习惯化后后，一切切事情就就变得那那么自然然了，也也就成了了企业内内活动的的一种准准则（标标准）了了。 ··5· 第三节节 5SS 运动动的实施施 1.5S 定义 （1）整整理（SSEIRRI） 将工作作场所的的任何物物品区分分为有必必要与没没有必要要的，除除了有必必要的留留下来以以外，其其它的都都清除掉掉。 目目的： . 腾出空空间，空空间活用用； . 防防止误用用、误送送； . 塑塑造清爽爽的工作作场所。 注意：要有决决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置，这这是5SS 的第第一步。 （2）整整顿（SSEITTON） 把留下下来的必必要用的的物品依依规定位位置摆放放，并放放置整齐齐，加以以标示。 目的： . 工作作场所一一目了然然； . 消消除找寻寻物品的的时间； . 整整整齐齐的的工作环环境； . 消除过过多的积积压物品品。 注注意：这这是提高高效率的的基础。 （3）清清扫（SSEISSO） 将工作作场所内内看得见见与看不不见的地地方清扫扫干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽。 目的： . 稳定定品质； . 减少少工业伤伤害。 （4）清清洁（SSEIKKETSSU） 维持上上面3SS 的成成果。 （5）素素养（SSHITTSUKKE） 每位成成员养成成良好的的习惯，并并遵守规规则做事事。培养养主动积积极的精精神。 目的： . 培养养好习惯惯，遵守守规则的的员工； . 营造造团队精精神。 2.实实施的要要决 （11）整理理 ·66· 如如何区分分要与不不要的物物品？大大致可用用如下的的方法来来区分。 不能能用 不不用 废废弃处理理 不再使使用 可能会会再使用用（一年年内） 很少用用 放储储存室 6 个月到到1 年年左右用用一次 少使用用 1 个个月到33 个月月左右用用一次 放储存存室 经经常用 每天到到每周用用一次 放工作作场所边边 以上上的第应即即时清出出工作场场所，作作废弃处处理； 第应即时时清出工工作场所所，改放放储存室室； 第第项留在在工作场场所的近近处。 事例： 为公公区及料料仓的物物品； 为公公桌、文文件柜、置置物架之之物品； 过期期的表单单、文件件、资料料； 私人人物品； 生产产现场堆堆积之物物品。 （2）整整顿 把把不要用用的清理理掉，留留下的有有限物品品再加以以定点定定位放置置。除了了空间宽宽敞以外外，更可可免除物物品使用用时的找找寻时间间，且对对于过量量的物品品也可即即时处理理。 做做法如下下： 空间腾腾出； 规划放放置场所所及位置置； 规划放放置方法法； 放置标标示； 摆放整整齐、明明确； 效果： 要用的的东西随随即可取取得； 不光是是使用者者知道，其其它的人人了能一一目了然然。 事事例： 个人的的办公桌桌上，抽抽屉； 文件、档档案分类类、编号号或颜色色管理； ·77· 原材料料、零件件、半成成品、成成品之堆堆放及指指示， 通道、走走道畅通通； 消耗性性用品（如如抹布、手手套、扫扫把）定定位摆放放。 （33）清扫扫 工作作场所彻彻底打扫扫干净，并并杜绝污污染源。 做法： 清扫从从地面到到墙板到到天花板板所有物物品； 机器工工具彻底底清理； 发现脏脏污问题题； 杜绝污污染源 领导者者带头来来做。 事例： 办公桌桌紊乱、粉粉尘、水水渍； 垃圾、废废品未处处理； 玻璃门门窗不干干净； 水管漏漏水，噪噪音污染染处理； 破损的的物品修修理。 （4）清清洁 贯贯彻上面面3S。 运用手手法： 红色标标签； 3U MEMMO； 目视管管理。 查检表表。 （55）素养养 5SS 活动动始于素素养，终终于素养养。 一一切活动动都靠人人，假如如人缺乏遵遵守规则则的习惯惯，或者者缺乏自自动自发发的精神神，推行行5S 易于流流于形式式，不易易持续。 提高素素养主要要靠平时时经常的的教育训训练，认认属企业业、参与与管理，才才能收到到效果。 素养的的实践始始自内心心而形之之于外，由由外在的的表现再再去塑造造内心。 整理：从心中中就有应有与与不应有有的区区分，并并把不应应有的予予以去除除的观念念； 整整顿：从从心中就就有将将应有的的定位的想法法； 清清扫：从从心中就就有彻彻底清理理干净，不不整洁的的工作环环境是耻耻辱的的想法； ·88· 清清洁：从从心中就就有保持持清洁，保保持做人人处事应应有态度度的想法法。 素素养：心心中不断断追求完完美的想想法。 事例： . 员工工就确实实遵守作作息时间间，按时时出勤； . 工作作应保持持良好状状况（如如不可随随意谈于于说笑、离离开工作作岗位、呆呆坐、看看小说、打打瞌睡、吃吃零 等）； . 服装装整齐，戴戴好识别别卡； . 待人接接物诚垦垦有礼貌貌； . 爱爱护公物物，用完完归位； . 不可可乱扔纸纸屑果皮皮。 . 乐乐于助人人。 ··9· 第四节节 如何何推行55S 11.消除除意识障障碍 55S 容容易做，却却不易彻彻底或持持久，究究其原因因，主要要是人人对它它的认知知，所以以要顺利利推行55S，第第一步就就得先消消除有关关人员意意识上的的障碍。 （1）不不了解的的人，认认为5SS 太简简单，芝芝麻小事事，没什什么意义义； （22）虽然然工作上上问题多多多，但但与5SS 无关关； （33）工作作已经够够忙了，哪哪有时间间再做55S？ （4）现现在比以以前已经经好多了了，有必必要吗？ （55）5SS 既然然很简单单，却要要劳师动动众，必必要吗？ （66）就是是我想做做好，别别人呢？ （77）做好好了有没没有好处处？ 这这一系列列的意识识障碍（存存疑），应应事先利利用训练练的机会会，先予予消除，才才易于推推行5SS； 22.成立立推行组组织，设设置推行行委员会会 （11）设定定推行目目标 （22）拟订订活动计计划及活活动办法法； （33）教育育训练之之实施； （44）制定定推行的的方法； （55）制定定考核方方法。 三 二二 一 课 课课 课 总经理理副总经经理5SS 推行行委员会会财务部部 营业业部人事事部 技技术部二二厂一厂厂一厂55S 委委员会10· 推行55S，企企业内全全体成员员均应参参与，藉藉助于推推行5SS，让工工作场所所得以整整齐清洁洁，塑洁洁舒爽的的工作环环境，并并进而养养成企业业内成员员做事有有讲究的的心， 久而久久之形成成了习惯惯，大家家遵宁规规则，认认真工作作。 推推行5SS，企业业高阶设设置专门门的推行行委员会会，然后后在各部部门设置置推行小小组，先先有健全全的组织织，才能能形成团团队战，也也才易于于有效果果。 高高队主管管支持理理解 目目 标 设 定定 决 定 引引 进 确立推推行体制制 成立立专案小小组 准准 备 阶 段 研 订订 计 划 示示 文宣宣、主管管教育 评价制制度建立立 示范范单位实实施 第第一次改改善） 发表 评价与与检讨 范 阶 段 设立立目标管管理 宣宣导普及及全公司司 全 面 展 开 全公公司展开开 （第第一次改改善） 示范单单位再改改善 （第第二次改改善） 阶 段 整理整整顿活动动导入程程序图 3.展展开文宣宣造势活活动 （11） 公公司推行行5S 的目的的、目标标、宣传传口号、竞竞赛办法法的宣传传活动。 （2） 作成标标语，各各部门宣宣导。 4.教教育训练练 训练练内容： ·111· （1）55S 概概论 （22）整理理、整顿顿、红牌牌子作战战第I 阶 （33） 清清扫、清清洁 （44） IIE、QQC 改改善手法法第III 阶 5.实实施 推推行初期期可选择择一部门门做示范范，然后后逐次推推广，活活动中要要与改善善的手法法结合。 活动的的成果要要予标准准化。 6.查查核 （11）利用用查核表表 （22）红牌牌子作战战 7.竞赛 拟订竞竞赛奖励励办法。 ·122· 第第五节 5S 实施的的技巧 1.红红牌作战战 在55S 活活动展开开的过程程中，红红牌作战战是个很很重要的的活动工工具之一一。 红红牌目的的： 运运用醒目目的红红色标标志标明明问题之之所在。 实施方方法： （1） 整理：清楚地地区分要要与不要要的东西西。 找找出需要要改善的的事、地地、物。 （2） 整顿：将不要要的东西西贴上红牌。 将将需要改改善的事事、地、物物以红红牌标标示。 （3） 清扫：有油污污、不清清洁的设设备贴上上红牌牌。 藏污纳纳后的办办公室死死角贴上上红牌牌。 （4） 清洁：减少红牌数量。 （5） 修养：有人继继续增加加红牌牌。 有人努努力减少少红牌牌。 附记：1. 看到 红牌牌 时时不可生生气。 2. 挂红牌牌的对象象可以是是材料、产产品、机机器、设设备、空空间、办办公桌、文文件、档档案、但但是 人 不要挂挂上 红牌 。 2.目目视管理理 目视视管理为为方法很很简单又又很有效效果的一一种管理理方法。 其定义义为： 一看看便知。 假假如每个个人均能能一看看便知，最起起码方便便太多了了，不必必浪费时时间找寻寻，当然然工作效效率自会会提高。 举几下下例子： （11） 马马路上的的行车线线 假如如马路上上没有划划上车线线，那就就不方便便多了。 ·133· （22）邮筒筒 绿色色的邮筒筒代表可可以投递递普通信信件 邮邮筒+颜颜色 红红色的邮邮筒代表表可以投投递特急急信件 （3）公公告栏 表示有有事情传传达的地地方。 （4）看看板或标标示牌 如有个个平面示示意图，或或标示牌牌标示着着××部部。 （55）银行行柜台窗窗口之标标示。 如标示示着3 号窗口口，职掌掌是定期期存款。 （6）餐餐厅经理理与服务务生之制制服。 餐厅经经理与服服务生穿穿着不同同的制服服，并挂挂上识别别证，方方便顾客客。 目目视管理理，配合合5S 运动来来进行， 能达到到更好的的效果。 3. 查检表表 推行行任何活活动，除除了要有有一个详详尽的计计划表作作为行动动计划外外，在推推行的过过程中，每每一个要要项均要要定期检检查，加加以控制制。 通通过查检检表之定定期查核核，能得得到进展展情况，若若有偏差差，则可可随即采采取修正正措施。 推行55S 活活动，同同样地要要导入PPDCAA 管理理循环。 Plaan:拟拟订活动动目标，进进行活动动计划及及准备。 Do: 执行行阶段，如如文宣、训训练、实实际执行行工作。 Cheeck:过程中中进行查查核，如如查检表表、红牌牌子。 Acttionn:采取取必要的的改进措措施。 查检表表的使用用有两种种。一种种是点检检用，只只记入好好、不好好的符号号；另一一种是记记录用，记记录评鉴鉴的数据据。 下下面介绍绍查检的的项目及及重点，前前面五表表适用于于部门内内自我评评价，后后面的两两表为对对各部门门诊断用用之查检检表。 ·144· (1) 整理理 项次次 查检检项目 得分 查 检检 状 况 00 有很很多东西西，或脏脏乱 11 虽能能通行，但但要避开开，台车车不能通通行 22 摆放放的物品品超出通通道 33 超出出通道，但但有警示示牌 11 通道道状况 4 很很畅通，又又整洁 0 一一个月以以上未用用的物品品杂放着着 1 角落放放置不必必要的东东西 22 放半半个月以以后要用用的东西西，且紊紊乱 33 一周周内要用用，且整整理好 2 工作作场所的的设备、材材料 4 3日内内使用，且且整理很很好 00 不使使用的物物品杂乱乱 1 半个月月才用一一次的也也有 22 一周周内要用用，但过过量 33 当日日使用，但但杂乱 3 办公公桌（作作业台）上上、下及及抽屉 4 桌桌面及抽抽屉内均均最低限限度，且且整齐 0 杂杂乱存放放不使用用的物品品 1 料架破破旧，缺缺乏整理理 2 摆放不不使用但但整齐 3 料料架上的的物品整整齐摆放放 4 料架状状况 44 摆放放为近日日用，很很整齐 0 塞塞满东西西，人不不易行走走 1 东西杂杂乱摆放放 2 有定位位规定，没没被严格格遵守 3 有有定位也也在管理理状态，但但进出不不方便 5 仓仓库 44 任何何人均易易了解，退退还也简简单 小小计 分分 ·115· （ 22） .整顿 项次 查检项项目 得得分 查查 检 状 况况 0 破损不不堪，不不能使用用，杂乱乱放置 1 不不能使用用的集中中在一起起 2 能使用用但脏乱乱 3 能使用用，有保保养，但但不整齐齐 1 设备、机机器、仪仪器 44 摆放放整齐、干干净、最最佳状态态 0 不能用用的工具具杂放 1 勉勉强可用用的工具具多 22 均为为可用的的工具多多 3 工具有有保养，有有定位位位置 22 工具具 4 工具采采用目视视管理 0 不不良品与与良品杂杂放在一一起 11 不良良品虽没没即时处处理，但但有区分分及标示示 2 只有良良品，但但保管方方法不好好 3 保管有有定位标标示 33 零件件 4 保管有有定位，有有图示，任任何人均均很清楚楚 0 过期与与使用中中的杂在在一起 1 不不是最新新的，但但随意摆摆放 22 是最最新的，但但随意摆摆放 33 有卷卷宗夹保保管，但但无次序序 4 图纸、作作业标示示书 44 有目目录，有有次序，且且整齐，任任何人很很快能使使用 00 零乱乱放置，使使用时间间没法找找 1 虽显零零乱，但但可以找找得着 2 共共同文件件被定位位，集中中保管 3 以以事务机机器处理理而容易易检索 5 文文件档案案 4 明确定定位，使使用目视视管理任任何人能能随时使使用 小小 计 分 ··16·· （ 3） 清扫扫 项次次 查检检项目 得分 查 检检 状 况 00 有烟烟蒂、纸纸屑、铁铁屑、其其他杂物物 1 虽无脏脏物，但但地面不不平整 2 水水渍、灰灰尘不干干净 33 早上上有清扫扫 1 通道 4 使使有拖把把，并定定期打腊腊，很光光亮 00 有烟烟蒂、纸纸屑、铁铁屑、其其他杂物物 1 虽无脏脏物，但但地面不不平整 2 水水渍、灰灰尘不干干净 33 零件件、材料料、包装装材存放放不妥，掉掉地上 2 作作业场所所 4 使有拖拖把，并并定期打打腊，很很光亮 0 文文件、工工具、零零件很脏脏乱 11 桌面面、作业业台而满满布灰尘尘 2 桌面、作作业台面面虽干净净，但破破损未修修理 33 桌面面、台面面很干净净整齐 3 办办公桌作作业台 4 除除桌面外外，椅子子及四周周均干净净整齐 0 任任凭破烂烂 1 破烂但但仅应急急简单处处理 22 乱贴贴挂不必必要的东东西 33 还算算干净 4 窗窗、墙板板天花板板 4 干净亮亮丽，很很是舒爽爽 0 有生锈锈 1 虽无生生锈，但但油垢 2 有有轻微灰灰尘 33 保持持干净 5 设设备工具具仪器 4 使使用中有有防止不不干净措措施，并并随时清清理 小小 计 分 ··17·· （ 4） 清洁 项次 查检项项目 得得分 查查 检 状 况况 0 没有划划分 11 有划划分，但但不流畅畅 2 划线感感觉还可可 3 划线清清楚，地地面有清清扫 11 通 道 和和 作业业区 44 通道道及作业业区感觉觉很舒畅畅 0 有油或或水 11 油渍渍或水渍渍显得不不干净 2 不不是很平平 3 经常清清理，没没有脏物物 2 地 面面 4 地面干干净亮丽丽，感觉觉舒服 0 很很脏乱 1 偶偶尔清理理 2 虽有清清理，但但还有异异味 33 经常常清理，没没异味 3 办公公桌 作作业台 椅 子子 架 子 会会议室 4 干干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服 0 容容器或设设备脏乱乱 1 破损未未修补 2 有有清理，但但还有异异味 33 经常常清理，没没异味 4 洗手手台 厕厕所等 4 干干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服 0 阴阴暗潮湿湿 1 虽阴湿湿，但加加有通风风 2 照明不不足 33 照明明适度，通通风好，感感觉清爽爽 5 储物室室 4 干干净净净，整整整齐齐齐，感觉觉舒服 小 计计 分 ·188· ( 5 ) 教教养 项项次 查查检项目目 得分分 查 检 状状 况 0 没没有活动动 1 虽有清清洁清扫扫工作，但但非5SS 计划划性工作作 2 开会有有对5SS 宣导导 3 平常做做能够做做得到的的 1 日常 5 SS 活动动 4 活动热热烈，大大家均有有感受 0 穿穿着脏，破破损未修修补 11 不整整洁 22 纽扣扣或鞋带带未弄好好 3 厂服、识识别证依依规定 2 服服 装 4 穿穿着依规规定，并并感觉有有活力 0 不不修边幅幅又脏 1 头头发、胡胡须过长长 2 上两项项，其中中一项有有缺点 3 均均依规定定整理 3 仪仪 容 4 感感觉精神神有活力力 0 举止粗粗暴，口口出脏言言 1 衣衫不不整，不不守卫生生 2 自己的的事可做做好，但但缺乏公公德心 3 公公司规则则均能遵遵守 44 行为为 规范范 4 主动精精神，团团队精神神 0 大部分分人缺乏乏时间观观念 11 稍有有时间观观念，开开会迟到到的很多多 2 不愿时时间约束束，但会会尽力去去做 33 约定定时间会会全力去去完成 5 时间间 观念念 4 约定的的时间会会提早去去做好 小 计计 分 ·199· 66. 55S 查查检表（ 工厂现现场诊断断用） 项目 查 检检 内 容 配配分得分分 缺点点事项 是否否定期实实施红牌牌作战（清清除不必必要品）/ 5 有无无不用或或不急用用的夹治治具、工工具？ 4 有无无剩料等等近期不不用的物物品？ 4 是否否“不必必要的隔隔间”影影响现场场视野？ 4 作业业场所是是否明确确地区别别清楚？ 3 （一） 整 理 小计 20 仓库、储储物室是是否有规规定？ 4 料架是是否定位位化，物物品是否否依规定定放置？ 4 治工具具是否易易于取用用，不用用找寻？ 5 治工具具是否颜颜色区分分？ 44 材料有有无配置置放置区区，并加加以管理理？ 55 废弃品品或不良良品放置置有否规规定，并并加以管管理？ 3 （二二） 整整 顿 小计 25 作业场场所是否否杂乱？ 3 作业台台上是否否杂乱？ 3 产品、设设备有无无脏污，附附着灰尘尘？ 33 配置区区划分线线是否明明确？ 3 作业段段落下班班前有无无清扫？ 3 （三） 清 扫 小计 15 3S 是否规规则化？ 5 机械设设备是否否定期点点检？ 2 是否遵遵照规定定的服装装穿着？ 3 工作场场所所有有无放置置私人物物品？ 3 吸烟场场所有无无规定，并并被遵守守？ 22 （四四） 清清 洁 小计 15 有无日日程管理理表？ 5 需要的的护具有有无使用用？ 44 有无遵遵照标准准作业？ 5 有无异异常发生生时的对对应规定定？ 33 晨操是是否积极极参加？ 3 （五） 教 养 是否遵遵守开始始，停止止的规定定？ 55 小计计 255 合计计 1000 评评 语 ·200· ( 7 ).55S 查查检表（ 办公场场所诊断断用） 项目 查 检检 内 容 配配分得分分 缺点点事项 是否否定期实实施红牌牌作战（清清除不要要品）? 4 有无无档案规规定，并并被清楚楚了解？ 6 桌子子、文件件架是否否为必要要最低限限度？ 4 是否否没有必必要的隔隔间影响响现场视视野？ 3 桌子子、文件件架、通通路是否否有划分分隔间？ 3 （一） 整 理 小计 20 建档档规定是是否确定定被执行行？ 55 文件件等有无无实施定定位化（颜颜色、斜斜线）？ 4 磁碟碟片管理理？ 44 需要要的文件件、碟片片能否马马上取出出？ 55 书柜柜、书架架管理责责任者？ 3 购置置品有无无规定放放置处，并并做补充充规定？ 4 （二） 整 顿 小计 25 地上上、桌上上是否杂杂乱？ 3 垃圾圾桶是否否积得满满满？ 3 管路路、配线线是否杂杂乱？ 3 供应应开水处处有无管管理者表表示？ 3 墙壁壁、玻璃璃是否保保持干净净？ 33 （三三） 清清 扫 小计 15 QAA 机器器有否保保持干净净？ 33 抽屉屉内是否否杂乱？ 3 私有有物品有有无依规规定放置置？ 33 下班班时桌上上是否整整齐？ 3 是否否遵照穿穿着服装装规定？ 3 （四） 清 洁 小计 15 是否否有每周周工作计计划表来来管理？ 4 部门门的重点点目标，目目标管理理是否被被目视化化？ 44 公告告处有无无规定，有有无过期期公告？ 4 接电电许人不不在，是是否有留留话备忘忘？ 33 是否否活用目目的表示示板？ 3 有无无文件分分发及传传阅规则则？ 44 晨操操是否积积极参加加？ 33 （五五） 教教 养 小计 25 合计 1000 评 语第六节 实施事事例与成成果 11.排除除资源的的浪费、空空间的浪浪费 . 事事例1：因机械械设备的的清扫，找找出了油油压作动动油的渗渗漏，并并予以彻彻底清扫扫，使得得全工厂厂一年内内 节省省近万元元； . 事事例2：因办公公室的书书类整理理，清出出二段抽抽屉3 台分的的不必要要的书籍籍； . 事事例3：推行全全工厂的的整理，清清理出相相当于数数十万元元的废料料； . 事事例4：整理现现场工具具，使扳扳手和铜铜锥在未未来1 年将不不需购买买。 22.作业业效率的的提升 . 事例11：整理理、整顿顿、清洁洁展开约约6 个个月时间间，工厂厂劳动生生产向上上提升110%； . 事例例2：整整理、整整顿、清清洁实施施数个月月后，生生产线的的生产力力提升110%。 3.慢慢性品质质不良的的去除 . 事例11：在精精机工场场，展开开整理、整整顿、清清洁运动动，不良良物品降降低0.8% . 事例22：板金金加工自自动化生生产线，实实施5SS 活动动，返工工重修的的不良率率降低00.5%。 修修整不良良率 44.机器器设备故故障的减减少 . 事事例1：从清扫扫点检开开始设备备小缺点点的改善善，机器器设备运运转较正正常，突突发之事事故降低低2%； . 事例例2：在在清扫点点检的第第一步，因因设备小小缺点的的缺点的