M3304 用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管(热交换器管除外)4503.docx

M33004 产产品采购购技术规规范用于1、22级和33级设备备的奥氏氏体不锈锈钢钢管管（热交交换器管管除外）0 适用用范围 本规范范适用于于壁厚在在1.00到500.0之之间的奥奥氏体不不锈钢无无缝管,这些管管用于辅辅助管路路或其它它用途的的管路。1 熔炼炼 必须采采用电炉炉或其它它相当的的熔炼工工艺熔炼炼。2 化学学成分要要求2.1 规定值值 熔炼分分析和成成品分析析所确定定的化学学成分必必须符合合I规定定的要求求。2.2 化学分分析钢厂须提提供熔炼炼分析化化学成分分单，该该单由厂厂长或厂厂长正式式委派的的代表签签证。成品检验验在每批批的一根根钢管上上进行这这种分析析。一般般情况下下，仅检检验C、CCr和NNi的含含量，如如果化学学成分要要求中对对Mo、NN的含量量作出规规定，也也应对它它们进行行检验。必必须按MMC10000的的要求进进行这些些分析。按照B224000、C224000和D224000的规定定，有关关CO含含量的要要求应在在设备技技术规格格书或其其它合同同文件中中规定。2.3 晶间腐腐蚀试验验 晶间腐腐蚀试验验必须按按B23300、CC23000和DD23000的规规定进行行。试验验按MCC10000要求求在浇注注时制成成的试验验锭块上上进行。如如果该试试验不能能在试验验锭块上上进行，那那么必须须在每批批的一根根钢管上上进行。 表I给给出了不不同钢号号的敏化化处理条条件，采采用的加加热温度度如下： A处理理：不含含钼钢为为：6550±10；含钼钼钢为：6755±10。腐蚀试验验后，如如果试样样在声响响中发出出清脆的的金属声声，在弯弯曲试验验中无裂裂纹和开开裂现象象，则该该腐蚀试试验合格格。若有有疑点，可可用金相相法予以以判定，以以证实是是否存在在晶间腐腐蚀。3 制造造3.1 制造程程序在开始制制造前，钢钢管厂须须制订制制造程序序。该程程序按时时间先后后顺序列列出不同同的制造造过程，所所有的中中间热处处理、最最终热处处理、精精加工和和无损检检验都应应包括在在制造程程序中。3.2 钢管的的制造 用于制制造钢管管的圆钢钢或钢坯坯应取自自头尾充充分切除除的钢锭锭。总锻锻造比必必须大于于或等于于3。不不管怎样样,必须须保证按按MC110000测定的的成品管管晶粒度度指数至至少为22。 另外，制制造商应应保证其其所实施施的制造造工艺不不会改变变钢的抗抗晶间腐腐蚀性能能。钢管应热热加工成成形，对对于直径径和壁厚厚不大的的钢管也也可采用用冷拔成成型（这这种情况况应在制制造程序序中明确确规定见33.1）。3.3 交货状状态热处理理 所有钢钢管在交交货前必必须在11050011150进行固固溶热处处理。对于1、22级设备备的钢管管，其固固溶热处处理的条条件和炉炉中气氛氛也应在在制造程程序中（见见3.11节）明明确规定定。保温温温度应应予记录录，并连连续检测测送管速速度。温温度曲线线必须交交由监督督人员掌掌握。上述要求求适用于于确定基基准方法法。表I 所所用奥氏氏体不锈锈钢的化化学成分分（1）和和抗加速速晶间腐腐蚀试验验要求 %钢类AFNOOR牌号号CSiMnP（4）S（4）CrNiMoCuN加速晶间间腐蚀试试验不含Moo的18110钢Z6CNN18100.00800.7752.0000.00300.001517.000/220.0008.000/111.000Z5CNN18100.00600.7752.0000.00300.001517.000/220.0009.000/122.0001.000A处理(2)Z2CNN18100.00300.7752.0000.00300.001517.000/220.0009.000/122.0001.000Z2CNN1910（控氮）0.00351.0002.0000.00300.001518.550/220.0009.000/100.0001.0000.0080含Mo的的18110钢Z6CNND177120.00800.7752.0000.00300.001516.000/119.00010.000/114.0002.000/2.50Z5CNND177120.00700.7752.0000.00300.001516.000/119.00010.000/114.0002.000/2.501.000A处理(2)Z2CNND17712（33）0.00300.7752.0000.00300.001516.000/119.00010.000/114.0002.000/2.501.000Z2CNND18812（33）（控氮）0.00351.0002.0000.00300.001517.000/118.00011.550/112.5502.255/2.751.0000.0080注：（11）焊接接制品的的硼含量量应0.000155%。 （22）试验验应按零零件的采采购技术术规格书书的要求求执行（MM2255.3）。 （33）用于于辅助管管路中特特殊钢号号。 （44）对于于成品分分析，这这个最大大保证值值可以增增加0.0055%。表 所所用奥氏氏体不锈锈钢的力力学性能能钢类AFNOOR牌号号参考热处处理力学性能能温度室温350Min.RmMPaMin.R0.0002MPaMin. A%(5DD)Min.KV(J)Min.R0.0002MPaMin.RmMPa纵向切向切向不含Moo的18810钢钢Z6CNN18101050011500固溶热处处理520210454060125394Z5CNN1810520210454060125394Z2CNN1810490175454060105350Z2CNN1910（控氮）520210454060125394含Mo的的1810钢钢Z6CNND17712520210454060130445Z5CNND17712520210454060130445Z2CNND17712490175454060105355Z2CNND18812（控氮）520220454060135445含Mo加加工硬化化1810钢钢Z5CNND1771269049020279 对于热热加工成成形的钢钢管，如如果供货货商能向向承包商商提供一一份书面面报告以以证明其其装置具具有下列列性能，则则允许不不进行高高质量炉炉内热处处理：在热热加工完完成时，能能保证钢钢管达到到的温度度超过111500。在热热加工完完成时，钢钢管能够够用浸入入法急冷冷。在书书面报告告中应注注明钢管管从热加加工结束束到浸入入之间传传送的最最长时间间。 书面报报告必须须证明，所所推荐的的方法给给出的结结果至少少相当于于基准方方法所得得的结果果。3.4 加工硬硬化 固溶热热处理后后，只要要事先征征得承包包商的同同意，可可对Z55CNDD1712的的钢管进进行冷加加工硬化化，以便便获得所所要求的的力学性性能（见见4.11）。加加工硬化化率和加加工方法法由供货货商确定定，并在在制造程程序中规规定下来来。通常常，加工工硬化率率必须小小于或等等于300%。4 力学学性能4.1 规定值值 力学性性能规定定值列于于表。4.2 取样 试料应应取自交交货状态态的钢管管端部。 只要钢钢管尺寸寸许可，拉拉伸和冲冲击试样样均应横横向截取取，即在在垂直于于钢管轴轴线的平平面上截截取。试试样的有有用部位位应尽可可能靠近近钢管的的内表面面。对于于冲击试试样，其其缺口应应垂直于于钢管表表面。 在其它它情况下下，拉伸伸和冲击击试样均均应纵向向截取，即即试样的的轴线平平行于钢钢管的轴轴线。其其试样的的有用部部位应尽尽可能靠靠近钢管管的内表表面。钢管壁厚厚小于或或等于112mmm时，不不作冲击击试验。压扁或扩扩口试验验应由在在管端切切取的一一段管子子上进行行。如需重复复作试验验，则试试样必须须在接近近第一次次取样部部位截取取。4.3试试验4.3.1试验验项目和和数量 力学性性能试验验按每炉炉或每批批进行。所谓批，是是指来自自同一炉炉罐号、并并同一制制造工艺艺生产、直直径和壁壁厚相同同且同炉炉热处理理（或经经受相同同热处理理工艺）的的钢管。对批的限限制如下下：a）对于于直径1500mm和和壁厚9mmm的钢管管，限每每批500根，其其总长度度不得超超过10000mm。b）对对于直径径1500mm且且壁厚9mmm的钢管管，限每每批1000根，其其总长度度不得超超过20000mm。 试验项项目、取取样方向向及试验验温度列列于表。表试验项目目取样方向向试验温度度各试验项项目试样样数每一炉罐罐号每一批拉伸拉伸（dd）壁厚112mmm的KVV冲击压扁扩口纵向（aa）纵向（aa）横向（ff）室温350室温室温室温1135%(bb)(ee)5%(cc)(ee)（a）厚厚度足够够时应取取横向试试样；（b）限限于外径径4000mmm或壁厚厚15%外径的的钢管；（c）限限于外径径1550mmm或壁厚厚9mmm的钢管管；（d）如如果设备备技术规规格书或或其他合合同文件件有规定定，应进进行这项项试验。对于1级级设备用用的钢管管必须系系统地作作此试验验。（e）对对于冷作作硬化ZZ5CNND17712钢钢管，每每批至少少做两个个试验。（f）当当室温拉拉伸试验验的A%小于445%时时，进行行这项试试验。4.3.3 试试验实施施方式A 室温温和高温温拉伸试试验 a）试试样 当钢管管壁厚足足够时，应应使用直直径100mm的的圆截面面试样，其其尺寸应应符合MMC10000的的规定。当钢管壁壁厚受到到限制，不不能使用用10mmm的圆圆截面试试样时，试试样可取取自在钢钢管上截截取的长长条，该该长条的的厚度等等于钢管管的壁厚厚；也可可取自一一段钢管管，其要要求应满满足MCC10000的规规定。 b）试试验方法法 必须按按MC110000的规定定进行拉拉伸试验验，必须须记录以以下数值值：残余余伸长00.2%条件下下屈服强强度，MMPa；极限限拉伸强强度，MMPa；断后后伸长率率，%； c）结结果 测得的的结果必必须符合合表中规定定的要求求 如果结结果不是是这样，且且试样有有物理缺缺陷（不不影响成成品的使使用能力力），或或由于试试样装夹夹不妥、或或试验机机运行失失常而使使试验结结果不合合格时，则则必须另另取试样样重作试试验。如如果第22次试验验合格，该该批钢管管予以验验收，反反之则按按下节规规定执行行。 如果不不合格结结果不是是由于上上述任一一原因所所造成，则则可对每每个测得得的不合合格结果果取双倍倍试样进进行复试试。复试试试样取取自不合合格试样样的邻近近部位，若若复试结结果都合合格，该该钢管予予以验收收，反之之，则必必须拒收收（见44.4）。BKKV冲击击试验 a）试试样和试试验方法法 KV冲冲击试样样必须邻邻近截取取，试样样的形状状、尺寸寸及试验验条件必必须按MMC10000规规定施行行。 每组试试验要冲冲断3根根试样。 b）结结果 三个冲冲击试样样的平均均值必须须满足表表中规定定的要求求。个别别值可以以小于规规定的平平均值但但不得低低于该平平均值的的70%。如果上述述规定的的条件不不能满足足，则在在不合格格试样的的邻近部部位，再再截取三三根试样样进行试试验。如果试验验结果同同时满足足下列条条件，则则该（批批）零件件可以验验收：6个个试样的的平均值值大于或或等于规规定值；6个个试样中中结果小小于规定定的最小小值的个个数不超超过2个个；6个个试验结结果中只只有一个个小于规规定平均均值的770%。如果情况况不是这这样，该该（批）钢钢管应予予以拒收收。C 压扁扁试验 a）试试样和试试验方法法 试样尺尺寸和试试验方法法应符合合MC110000的规定定. b)试试验结果果 在压扁扁试验的的第一阶阶段，钢钢管表面面不得出出现任何何裂纹和和开裂； 在压扁扁试验的的第二阶阶段，钢钢管表面面不得出出现任何何开裂和和任何明明显的不不均匀性性。 如果某某一钢管管的压扁扁试验结结果不合合格，该该钢管应应重新作作压扁试试验，试试样将采采用双倍倍。如果果结果不不满意，则则该批所所有钢管管均应进进行压扁扁试验，凡凡有缺陷陷的钢管管应予拒拒收。如如果有110%以以上的钢钢管压扁扁试验不不合格，则则该批钢钢管应予予拒收。D 扩口口试验 a）试试样和试试验方法法 试样尺尺寸和试试验方法法应符合合MC110000的规定定。 b）结结果 试验后后，钢管管表面不不得有裂裂纹和开开裂。 结果评评定与压压扁试验验相同（见见4.33.2.C）4.4 重新热热处理 钢管由由于一项项或几项项力学性性能试验验结果不不合格而而被拒收收时，允允许重新新热处理理。重新新热处理理的条件件必须列列入试验验报告。 在此情情况下，试试样必须须按4.2的规规定截取取。要进进行的试试验项目目须与44.3的的规定相相同。重新热处处理不得得超过一一次。5 奥氏氏体晶粒粒度的测测定 对于11、2级级设备用用钢管的的晶粒度度指数，应应按MVV10000规定定每批取取一根钢钢管进行行试验。 晶粒度度指数至至少为22。6 外观观检查表面面缺陷6.1 钢管表表面 钢钢管内外外表面必必须完好好无损，不不存在有有害的缺缺陷。 交货时时钢管表表面必须须清洁，不不能有氧氧化物。对对于辅助助管路，成成品钢管管最大粗粗糙度为为：对加加工硬化化Z5CCND11712钢钢管的内内外表面面最终粗粗糙度RRa不得得超过33.2m（NN8）。对冷精整钢管的内外表面以及热加工管的外表面为6.3m（N9）；对热热精整钢钢管的内内表面为为12.5m（NN10）。对于其它它不同用用途的钢钢管，其其内外表表面的最最大粗糙糙度为112.55m（NN10）。在所有情情况下，表表面粗糙糙度都必必须按MMC72231的的要求检检查。6.2 表面保保护 如有必必要，管管子须经经酸洗、钝钝化后交交货。7 体积积检验7.1 1、22级设备备用钢管管的超声声波检验验 按MCC25000的规规定，对对每根管管子进行行超声波波检验，并并考虑以以下附加加要求：对交交货状态态的管子子进行超超声波检检验；表面面状态应应符合MMC21100的的要求；用斜斜射法检检验辅助助管路的的纵向和和横向缺缺陷；用斜斜射法检检验其它它不同用用途钢管管的纵向向缺陷。3级设备备用钢管管不需要要进行这这项检验验。结果 只有当当缺陷的的回波幅幅度小于于MC225344中所述述的标准准管的缺缺口所产产生的回回波幅度度时，才才可验收收。对于不适适宜用自自动试验验台检验验的端头头则必须须做到或或是切除除，或是是在至少少大于1100mmm长度度上作手手工检验验。手工工检验的的方法至至少应与与自动超超声波检检验方法法一样灵灵敏，用用来校正正灵敏度度的基准准管必须须与自动动超声波波检验的的基准管管相同。7. 22 涡流流检验 对直径径小于550mmm和壁厚厚小于22mm的的钢管作作此检验验。当然然，它也也可以按按7.11的规定定用超声声波检验验法代替替。每根根钢管应应按MCC60000的规规定作涡涡流检验验。该检检验应在在交货状状态的管管子上进进行。结果 只有当当涡流检检验法测测得的钢钢管的信信号低于于标准管管给出的的信号，这这些钢管管才可验验收。不不能充分分检验的的端部必必须切除除。8 缺陷陷部位的的清除和和修整 通常，对对凡用目目检或无无损检验验检查出出的带有有不能验验收的缺缺陷时，该该缺陷部部分的管管段应予予切除。 如果能能保证管管壁剩余余厚度不不小于规规定的最最小厚度度，且能能采取通通常的预预防措施施（为避避免被磨磨削表面面过热，采采用无铁铁的金刚刚砂砂轮轮），那那么，表表面缺陷陷可以用用磨削法法清除。 对辅助助管路。磨磨削后必必须按以以下要求求进行液液体渗透透检验：检验准则则尺寸寸等于或或大于11mm的的任一缺缺陷应予予记录。凡呈呈现下述述显示的的缺陷应应标明、清清除或予予以修补补： 1）线线状显示示； 2）尺尺寸超过过3mmm的非线线性显示示； 3）33个或33个以上上间距小小于3mmm的排排列成行行的显示示； 4）在在1000cm2的矩形形面积上上，累计计有5个个或5个个以上密密集显示示。该矩矩形长边边不大于于20ccm，且且位于显显示评定定最严重重的部位位。 如果出出现较大大的缺陷陷，且它它们不能能用磨削削的办法法清除，那那么，有有缺陷的的管段必必须切除除。9 尺寸寸和公差差9.1 尺寸公公差钢管尺寸寸公差应应根据AAFNOOR标准准NF A4992144的要求求在采购购图上注注明。9.2 尺寸检检查 尺寸检检查至少少包括以以下内容容：每批批检查55根钢管管的壁厚厚、直径径和椭圆圆度。10 水水压试验验 每根钢钢管在最最后加工工过程中中，必须须根据设设备规格格书的要要求进行行水压试试验。11 标标记 供货商商必须按按B、CC和D113000的规定定确定采采用的标标志和标标记方法法。12 清清洁包装运输 必须在在订货单单中规定定各种要要求并满满足下列列要求：钢管管端部应应切倒角角，并用用塑料护护罩封口口；钢管管用防水水聚乙烯烯密封包包装。13 试试验报告告 不论交交货前的的零件状状况如何何，供货货商在每每一项试试验后必必须建立立以下响响应的报报告：熔炼炼分析和和成品分分析的化化学成分分单；晶间间腐蚀试试验报告告；热处处理记录录分析卡卡（若进进行重新新热处理理，包括括所有热热处理记记录）；力学学性能试试验报告告；目视视检查报报告；无损损检验报报告；1、22级设备备用钢管管的晶粒粒度测定定报告；尺寸寸检验单单； 这些报报告必须须包括：炉次次号和零零件编号号；供货货商识别别标志；订货货单号；如有有必要，检检查机构构的名称称；各种种试验和和复试结结果，及及与相应应的规定定值。