项目安装施工组织方案(锅炉设备的安装方案)-范本01.docx

工程安装施工组织方案(第一章工程施工组织)一、工程概况本工程为*锅炉的安装。锅炉为湿背式三回程锅壳式锅 炉，采用微正压燃烧。为了保证工程安装质量，依据蒸汽锅炉平安技术监察规 程、工业锅炉安装工程施工及验收规范、锅炉房设计规范、工业锅炉通用 技术条件、工业金属管道工程施工及验收规范、工业设备及管道绝热工程质 量检验与评定标准等标准的要求，特制订本安装方案，本方案经当地技术监督 局审批后方可进行施工。二、施工人员组织现场技术负责人：一名现场负责人：一名质检员：一名平安员：一名合格焊工：五名管道工辅助工：假设干名三、安装程序和安装方法1、办理告知：锅炉施工前到当地质量技术监督局办理特种设备安装改造 维修告知书及通知锅炉检验所进行监检。2、安装前准备工作：在具备施工条件后，进入施工现场前由公司技术人员 针对工程情况进行技术交底工作及质量、平安管理要求，确保施工人员对工程情 况详细了解、清楚。在安装前应仔细阅读安装使用说明书和安装技术图纸与技术 文件。安装锅炉场所具备380/220/5() (V/HZ)容量足够的电源。3、锅炉安装按第二章锅炉设备的安装方案执行。4、水压试验按第三章水压试验方案执行。5、煮炉按第四章锅炉煮炉方案执行。6、整体试运行按第五章锅炉点火调试方案执行水,2%的硼酸液和2%的高钵酸钾等）。3.7配戴好手套，口罩和防护眼睛。4、煮炉:4.1 煮炉最早可在烘炉末期进行；4.2 煮炉时，应每两小时从锅炉取样，对炉水碱度进行分析及监视，要求各部 炉水碱度均匀，且不应低于45mg-eg/L；4.3 各点排污时间不超过半分钟，以防水循环被破坏；4.4 煮炉时，水位应维持在高水位+75mm；4.5 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75%左右。 煮炉时间一般应23天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，那么应适当延长煮炉时间；4.6 煮炉期间，应定期从锅筒取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mg-eg/L 时应补充加药；4.7 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质到达运行标准；然后 应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒，集箱内的 沉淀物，检查排污门无堵塞现象。5、煮炉应符合以下要求：5.1 锅筒内壁面应无油垢；5.2 擦去附着物后金属外表应无锈斑。5.3 炉的平安技术措施6.1 用给水旁路门控制水位，有扬领在事故放水门处，防止水位过高时及时排 水，水位控制在+75mm；6.2 有专人控制蒸汽压力，用对空排汽门来控制超压；6.3 有专人监视蒸汽温度、排烟温度不超温。工程施工方案（第五章锅炉点火调试方案）1、点火前的准备工作1.1 检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟道内是否 有异物和保证良好的密封；1.2 检查所有阀门、风门是否操作灵活，各处人孔门应关闭；1.3 检查机械运转局部要求无杂音，所有紧固件连接处不得松动，运转正常， 无强烈震动，润滑良好；1.4 上述检查完毕后，应翻开进水阀及空气阀，开始向锅炉上水，此时其他阀 门均应关闭，锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小 时，水温不宜过低或过高，夏季不高于90,冬季不高于60,水温过高或周 围气温过低时，上水更应缓慢，上水至最低允许水位时，即停止进水，此时水位 应维持不变，假设水位有变动，先检查原因并消除。在点火前应开启省煤器之循环 水路阀门，点火时应将过热器出口集箱上的疏水阀门翻开（如有空气阀应同时打 开），以冷却过热器，不允许加水冷却过热器。疏水阀的开度，应按汽温声高的 程度来调节，当并入蒸汽总管后（或向外送汽后），疏水阀应完全关闭。2、锅炉点火2.1 手动调节燃烧器的复合调节器，使风道挡板关至最小，手动开启鼓风机， 逐渐调节挡板至最大位置，通风23分钟后，将挡板置关小位置，然后停机；2.2 风机控制至自动位置，启动点火程序；2.3 监视点火程序各阶段的运行：风机启动、吹扫、点火、主火焰形成等；2.4 假设点火失败，或主火焰未形成，应按燃烧器操作要求及自控使用说明查明 原因，消除故障；2.5 点火成功后，应人为切断主燃料供应，检查熄火保护功能的可靠性，在正 常运行后，每隔两周应检查一次；2.6 点火成功后，即可进行锅炉升压工作。3、锅炉升压3.1 升压过程中，随时注意上锅筒的水位，必要时可适当排水，以保持正常水位；3.2 当锅筒压力升到0.05O.IMpa时，应进行水位表的第一次冲洗，在锅炉进 入额定参数下进行冲洗；3.3 当锅筒压力升到().15().2Mpa时，关闭空气阀；3.4 当锅筒压力升到().15().2Mpa时，冲洗压力表弯路，冲洗后注意压力是否 正常，同时拧紧人孔门及各接合面等处螺栓，谨防采用加长扳手拧紧；3.5 当锅筒压力升到0.250.35Mpa时，应缓慢地进行下锅筒的排污，应注意水 位不得低于最低允许水位；3.6 锅炉升压速度不得过快，从开始升压至工作压力的时间不得小于1小时；3.7 在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件之膨胀情况应随时观察，并做好记录;3.8 当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的 情况是否正常；3.9 锅炉正式供汽后，应将给水自动调节系统及有关自控设备逐步投入运行。4、锅炉的调整及正常运行4.1 锅炉的运行调整包括燃烧器燃油进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务 必使炉膛内保持正常的稳定燃烧，火焰中心应呈现明亮的蓝黄色，炉内保持微正 压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结 合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.11.5之间；4.2 锅炉的正常运行4.2.1 锅炉点火后，到达锅炉筒额定压力时，应进行平安阀的调校检验；4.2.2 锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班必须冲洗 水位表三次，保证水位表可靠地指使水位；4.2.3 上锅筒的压力表每年至少校验一次，压力表弯管必须定期冲洗；4. 2.4排污时，应先将靠近锅炉处的阀门翻开到最大位置，然后缓慢开启另一 只阀门，此时，应密切注视锅炉筒水位，不得使其低于最低允许水位，停止排污 时，先关闭离锅筒较远处的阀门，然后再关闭靠近锅筒处的阀门；4. 2.5定期对平安阀门作手动或自动排放试验；4. 2.6定期检查水泵运转情况，要及时消除故障。5、锅炉的停止运行5.1 停止锅炉按以下程序进行：5.1.1 迅速关闭燃烧器；5.1.2 关闭后35分钟，停止供汽，此时应注意压力表的指针，如汽压上升那么 可进行适当的排污；5.1.3 冲洗水位表；5.1.4 气压开始下降后，切断给水泵电动机之电源；5.1.5 停止后46小时，可排污换水，停炉24小时后，炉水温度不超过70；5.1.6 停止后，必须进行防腐保护，短期停炉可用湿法保护，长期停炉可用干 法保护；5.1.7 停炉后，应开启过热器上的疏水阀（3050分钟）以冷却过热器。5.2 锅炉在以下情况下紧急停炉：5.2.1 燃油压力降到有回火危险时；5.2.2 炉膛内突然灭火时；5.2.3 锅炉压力超过规定值，虽减弱燃烧汽压仍然继续上升时；5.2.4 锅炉严重缺水时，用叫水法仍然见不到水位时（此时绝对禁止用水泵向 锅炉紧急上水）；5.2.5 水泵发生故障或上水管路附件损伤，不能继续上水时；5.2.6 锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位时；5.2.7 受热面管子爆破时；5.2.8 压力表或平安阀、水位表失灵时；5.2.9 锅炉上之法兰衬垫被吹破，向外喷射蒸汽无法控制时；5.2.10 锅炉改造中出现严重异常现象时（如严重噪音、撞击振动等）；5.2.11 水源突然中断时。6、给水、炉水品质要求：按GB1576低压锅炉水质标准7、蒸汽品质要求:项目给水炉水总硬度亳克当量/升<0.04PH(25)>710-12溶介氧毫克/升W0.1总碱度毫克当量/升W18按ZBJ9801-88工业锅炉通用技术条件。工程施工方案（第六章主要保证措施）主要保证措施（一）质量保证措施1、对施工人员进行技术交底工作，交底不清楚不施工。施工过程中严格按 照施工规范进行施工，并及时填写施工质量记录。2、做好设备、附件、材料的验收工作，不合格不使用。3、施工中严格按规程要求施工质量，发现不合格之处及时纠正。4、现场技术人员发现不合理之处及时与设计人员联系，未经批准不得擅自 改动安装方案。（-）平安保证措施1 .坚持“平安第一、预防为主”的方针，杜绝伤亡事故。2 .各类人员必须具备相应的平安生产资格方可上岗。3 .增强领导特别是工程经理的平安生产政策、法制、标准观念。各级管理人员 要加强管理，努力提高预测、预控、预防能力。（三）消防保卫保证措施1 .建立健全消防组织，消防工作要五同时,即同计划、同检查、同布置、同总 结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。 2、现场配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并有明显标志。3、对施工人员进行消防知识教育。4、进入现场不得随意抽烟。（四）现场文明及环保保证措施1 .施工现场场地、道路水、电，要求场地平整，道路畅通、水电满足供应。2 .现场临时设施的搭设、机具安置、材料构件、配件堆放及其它辅助设施的安 排要按要求施工。3 .现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多余 物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。工程施工方案（合理化建议、主要安装用机械和测试设备安排）合理化建议施工时严格按图纸进行施工，有问题的地方及时通知技术负责人与甲方进行 联系协调处理，不得擅自更改设计图纸。施工过程中如有更好的施工建议，将由 技术负责人以书面形式通知甲方，得到同意后实行。主要安装用机械和测试设备安排锅炉安装时将合理安排机械设备并保证平安。设备到达现场后将根据锅炉重量安排不小于20吨的吊车进行装卸，保证设备 顺利就位。安装过程中根据进度调入不小于3台的电焊机及合格焊工进行施焊， 保证焊接质量。并按实际情况配叉车、三角架、千斤顶、米尺等工具。检验人员 配备探伤机、烟气分析仪、流量计、电流仪、红外线测温仪等监测设备。主要用机械和测试设备一览表序号设备名称数量（台、套）设备状况1吊车（不小于20吨）1良好2电焊机35良好3探伤机1良好4电动试压泵3良好5烟气分析仪2新6红外线测温仪1新7叉车1良好8三角架2良好9千斤顶2良好7、总体验收和办理锅炉运行证：试运行合格后，由甲、乙双方，质量技术监督局及监督检验单位进行整体验 收。整体验收合格后，方可到当地质量技术监督局特种设备平安监察科办理锅炉 运行证。工程未经总体验收及办理运行证，严禁锅炉投入使用。四、质量保证措施1、对施工人员进行技术交底工作，交底不清楚不施工。施工过程中严格按 照施工规范进行施工，并及时填写施工质量记录。2、做好设备、附件、材料的验收工作，不合格不使用。3、施工中严格按规程要求施工质量，发现不合格之处及时纠正。4、现场技术人员发现不合理之处及时与公司技术人员联系，未经批准不得 擅自改动安装方案。五、进度保证措施1、安装人员应安排好安装计划，防止窝工现象，适当安排一定加班；2、现场技术人员及时处理现场问题，不能解决时，及时向上级报告；3、两天召开一次施工现场会议，总结经验，提高效率。工程施工方案（第二章锅炉设备的安装方案）1 .编制依据工业锅炉安装工程施工及验收规范；1.1 蒸汽锅炉平安技术检察规程；锅炉生产厂家提供的技术资料；2 .施工范围锅炉的就位、安装，附件的安装及附属设备的安装与连接，管道的连接、焊 接。锅炉的整套启动与调试。3 ,施工准备施工技术人员提前一星期进入工作现场，熟悉图纸和设备的性能规范；3.1 锅炉就位前，须用水平仪校准地面，应检查基础尺寸和位置，其允许偏 差应符合下表的规定。工程允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20平面的水平度每米5全长10外形 尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+20 0预留地 脚螺栓孔中心位置±10深度+ 20 0预埋地 脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±23.2 锅炉安装前，应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应互相垂直。对 土建基础的纵向、横向中心线要认真测量，应互相垂直，其轴线坐标位置不允许 220mm；实际测量中要配合甲方和土建单位的有关人员一起参加;3.6 主要施工人员要提前3天进入施工现场，准备好所需要的各种工器具、 特种工具，并对各种工具、器具要认真检查；3.7配备专职技术人员和平安监察 员；3.8 对所有要安装的设备都要认真检查、验收，如发现问题，应及时告知甲 方和特种设备平安监察科。4 .锅炉的就位4.1 锅炉整体就位后，应先校核锅炉中心线即前端燃烧机火口及后侧观火口 与地基上所划中心线是否相符，然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否 保持水平，前后端是否有一定的倾斜度（前端应较后端高出6%。）以利于排污。4.2 检查锅炉底座和地基的接触是否良好。4.3 锅炉在基础上就位后，要对锅炉筒的中心线与基础上的中心线进行找正, 找正完毕后，按标高对锅炉本体进行找水平，其水平度的误差不允许超过5mm； 5.锅炉的安装本着对业主负责的精神，保护好设备，按工艺要求进行安装；5.1 锅炉的安装按工业锅炉安装工程施工和验收规范）JBJ27-96执行；5.2 安装前要认真阅读厂家提供的使用说明书，按锅炉厂提供的安装使用说明 书的技术要求组织施工；5.3 平台扶梯的安装，安装要求：横平、竖直，各连接处的焊缝要光滑、无毛 刺，尽可能不改变厂家所提供的走梯与平台的位置；平台扶梯的各个高低扶手， 要尽可能保持均匀，厂家有设计的，按厂家设计要求，不合理的，需要改动的， 要征得厂家和监理人员的同样，方可改动；管路系统的安装，应本着布局合理、便于检修和维护，按照设计图纸施工;5.4 管路系统的安装，对有改动的地方要于公司工艺技术科联系得到允许后， 方可改动；5.5 对锅炉给水泵安装进行校验，确定其安装牢固，防止在运转过程中出现振 动。其水平度误差不允许超过3mm；5.6 阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25 倍应以阀瓣密封针不漏为合格；蒸汽锅炉平安阀的安装，应符合以下要求:5.6.1 平安阀应逐个进行严密性试验；5.6.2 蒸汽压力为1.3Mpa的锅炉，平安阀的始启压力为额定蒸汽压力的1.04 倍工作压力（工作压力指平安阀装设地点），汽包压力平安阀的始启压力为额定 蒸汽压力的1.04倍；5.6.3 平安阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其排汽管应畅通, 并直通平安地带；排汽底部应装有疏水管；省煤气的平安阀应装排水管；平安阀应检查起座压力和回座压力；595在整定压力下，平安阀应无漏水和冲击现象。6.辅助设备的安装按图校验各辅助设备的基础是否到达图纸的要求。6.1 各辅助设备的就位应小心操作，不得有损坏、磕碰现象。6.2 软水箱现场施焊，焊后应打磨干净，内外部均应作防腐处理。6.3 各设备在安装后应对损坏的外表油漆进行补刷工程施工方案(第三章锅炉及管路水压试验方案)1、概述：本项 目 为 * 锅炉的安装。编制依据：工业锅炉安装工程施工及验收规范。2、水压试验的目的检验各阀门、人孔、手孔、焊缝等密封点无泄漏；2.1 检验各承压部件无剩余变形。3、水压试验的用水水压试验用水选用清洁的自来水。4、水压试验的压力锅炉采用水压试验，试验的压力是1.65Mpao5、水压试验的程序及水压试验的合格标准水压试验的程序：5.1.1 锅筒内应清除内部铁锈杂物，人孔、手孔等均已封闭；启动锅炉周围应有适当照明；5.1.2 压力表进行了校验，试验时至少有两块压力表互相对照升压。5.1.3 准备好试验所需用水，进水温度一般应略高于室温，但最高不超过7(),水质为除盐水；锅炉压力表联通门应开启，其它阀门均应严密关闭；5.1.4 准备好记录纸和笔；准备好必要的检查和修理工具，如：手锤、手电筒、扳手等；5.1.5 所有参加水压试验的阀门应经检查，到达严密不内漏；开启进水总阀；5.1.6 关闭所有疏水阀、放水阀。5.2 水压试验的合格标准：5.2.1 在水压试验压力下，保持20分钟，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变;受热面及所有焊缝不应有渗水、漏水或湿润现象；5.2.2 各阀门、人孔、手孔等密封点无泄漏；各承压部件无剩余变形。6、水压试验的组织机构6.1 水压试验由现场技术负责人主持并指挥，甲方及锅炉压力容器检验所派 人参加；6.2 有专人负责，担任升、降压时的联络工作，并有记录试验压力及保持压 力的时间；有检验员负责对各部进行检查；6.3 水压试验的开始、停止及试验期间检查人员对各部的检查等，均应根据 试验主持人的命令进行。7、水压试验的上水、升压、放水方式7.1 启动给水泵，开启进水总阀上水，上水过程中，应随时检查放空阀是否 冒汽，溢出水时，应关闭放空阀；7.2 锅炉充满水后，应关闭进水阀，记录上水时间，进行一次检查，了解有 无渗漏；7.3 如无渗漏，开始升压，到达工作压力前的升压速度为每分钟().2-().3Mpa, 当压力接近试验压力时，升压速度应缓慢，一般控制在每分钟O.IMpa；7.4 压力升至锅炉工作压力的50%时，应暂停升压，检查受热面各局部膨胀 情况，并做好记录；7.5 到达工作压力时，应立即停止升压，并记录停止升压的时间和检查承压 部件有无漏水等异常现象。假设情况正常，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保 持20分钟，然后逐渐降压至工作压力进行检查；7.6 检查期间，压力保持不变。检查工作结束后，开始降压，速度为每分钟 ；定期排污门放水至地沟，由潜水泵打出。8、水压试验的平安及技术措施用给水泵开始上水时，关闭主给水手动门，全开上水旁路调整门，充满水后, 开始升压，根据升压速度调整给水泵上水旁路调整门，升压前期为每分钟0.2-0.3Mpa,当压力接近试验压力时，升压速度应缓慢，一般控制在每分钟 O.IMpao升压期间应谨慎操作，严防超压，负责开闭排污门人员要听从指挥，水 压试验完毕后，放水时应开启对空排汽门。9、锅炉水位计、平安阀不参加水压试验。1()、水压试验包括锅炉本体及至分汽缸段的管路、阀门。工程施工方案（第四章锅炉煮炉方案）1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3P04进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅炉受热面内部 的铁锈、氧化皮和其它腐蚀物以及油脂和各种水垢沉淀物除去，以保证锅炉受热 均匀，运行正常。2、煮炉的条件：2.1 安装或检修工作全部结束：（辅助设备和仪表均能投入）；2.2 水压试验合格；2.3 准备好煮炉用的药品和器材；3、煮炉前的加药：3.1锅炉给水经过加药设备与碱溶液混合，同时进入锅炉。3.2在锅炉放水处，用专门的加药泵将配制适量的碱溶液加入锅炉。3.3锅炉碱煮加药量符合设备技术文件规定,如无规定的，应符合下表的规定:药口口名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷 酸 三 钠(Na3PO412H2O)2323注：药品按比例100%的纯度计算；缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍；1.1.2 可以单独用碳酸钠煮炉，起数量为6Kg/m3水。3.4 加药时，锅炉水位应保持在水位计最低位，即-50mm。3.5 加药时，应将药品分两批放入加药设备的搅拌器内，经搅拌器搅拌2（）分钟均匀后，通过加药泵一次加入锅炉，开始煮炉：在煮炉过程中，第一次排污后，在 加入其余的50%o3.6 应特别注意溶液加入时的平安，并备用冷水水源和有关求护药品（如石灰