某电厂焊接专业施工组织设计.docx

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程2号机组焊接专业施工组织设计1.工程概况1.1锅炉简介和主要参数1.1.1宁夏夏水洞沟沟一期22×660MWW机组工程程2号机组组锅炉为哈尔滨滨锅炉厂有限责责任公司司生产的的HG-22110/225.44-YMM16型，超超临界变变压直流流炉、单单炉膛、一次中中间再热热、切圆圆燃烧、平衡通通风、紧紧身封闭闭布置、固固态排渣渣、全钢钢悬吊结构构、全悬悬吊结构构型锅锅炉。主要部件件位置分分布：炉炉膛上部部布置有有分隔屏屏过热器器、末级级过热器器；水平平烟道中中布置有有末级再热热器；后烟道道布置低低温再热器、低温过热器、省煤器器和吊挂挂管。汽水流程程：给水水由炉前前右侧进进入省煤煤器，流流经省煤煤器后，进入螺螺旋水冷冷壁、垂垂直水冷冷壁然后后进入降降水管，从下降降管汇集集到折焰焰角水冷冷壁和水水平烟道道水冷壁壁之后进进入汽水水分离器器进行汽汽水分离离，从分分离器分分离出来来的水进进入贮水水罐排往往冷凝器器，蒸汽汽则依次次经顶棚棚过热器器、包墙过过热器、中隔墙墙、吊挂挂管过热热器、低低温过热热器、分分隔屏过过热器和和末级过热热器。调节过热热蒸汽温温度的一一级减温温器装于于低温过过热器出出口到分分隔屏过过热器进进口连接接管；二二级减温温器装于于分隔屏屏过热器器出口到到末级过过热器进进口连接接管上。锅炉出口口蒸汽参参数为225.5MPPa(aa)/5571/5699，锅炉炉最大连连续蒸发发量（BB-MCCR）为为22110 t/hh。名称单位B-MCCRBRL主蒸汽流流量t/h2210021000主蒸汽温温度571571主蒸汽压压力MPa(a)25.5525.337再热器进进口压力力MPa(a)4.57734.433再热器进进口温度度319312再热器出出口压力力MPa(a)4.45534.122再热器出出口温度度569569再热蒸汽汽流量t/h18688.24417711给水温度度283.2279.61.2汽汽机系统统1.2.1主蒸蒸汽，主主蒸汽管管道采用用2-11-2连连接方式式，从过过热器出出口集箱箱双管接接出，在在炉内合合成一路路后单管管引出在在进汽机机前分成成两路分分别接至至汽轮机机左右侧侧主汽门门。1.2.2再热热蒸汽，再热冷冷段管道道采用22-1-2连接接方式，锅炉和和汽机接接口均为为2个，从再热热器出口口集箱双双管接出出合成一一路后在在进汽机机前分成成两路接接入。2.编制制依据2.1火力发发电厂焊焊接技术术规程DL/T8669-2200442.2火力发发电厂焊焊接热处处理技术术规程DL/T8119-2200222.3焊工技技术考核核规程DL/T67791199992.4焊接工工艺评定定规程DL/T8668-2200442.5火力发发电厂异异种钢焊焊接技术术规程DL/T7552-2200112.6火电施施工质量量检验及及评定标标准（焊接篇篇）19996版版2.7铝母线线焊接技技术规程程DLL/T7754-200012.8火力发发电厂金金属监督督规程DL/T4338-2200992.9电力工工业锅炉炉压力容容器监察察规程DL/T6112-199962.100电站锅锅炉压力力容器检检验规程程DLL/T6647-200042.111管道道焊接接接头超声声波检验验技术规规程DDL/TT8200-200022.122钢制制承压管管道对接接焊接接接头射线线检验技技术规程程DLL/T8821-200022.133电力力建设安安全施工工管理规规定2.144工程程建设标标准强制制性条文文电力力工程部部分20006年年版其它：相相关法律律、法规规，电力力行业、建设部部及有关关标准、规范。3.焊接接施工方方案的确确定3.1焊焊接工程程特点3.1.1焊接接工作量量大，施施工劳动动强度大大难度增增加根据哈尔尔滨锅炉炉厂有限责责任公司司提供的的现场安安装焊接接施工图图和技术术清单统统计，22号机组组锅炉本本体需要要进行无无损检验验和记录录的受监监焊口共共计约4461775个，其中受受热面小小管焊口口约4554444个；中中径管焊焊口数约约4922个；大大径管焊焊口数约约2399个。根根据设备备到货情情况和各各方对进进度的要要求，综综合因素素使得焊焊接工作作量相对对增大，施工劳劳动强度度增大难难度增加加。3.1.2热处处理作业业面广工工作量大大、材料料、机械械耗损率率较高锅炉受热热面合金金焊口数数约4001555个，合金金焊口约约占锅炉炉总焊口口数的887%，需进行行焊后热热处理工工艺的焊焊口为1116330个。焊口遍遍布锅炉的各各个部位位，所以以在焊接接热处理理的施工工上一定定要根据据现场情情况统筹筹安排做做到调度度合理、施工过过程有序序、规范范，机械械、材料料的利用用率上升升、耗损损率下降降，确保保焊接工工程的顺顺利施工工。3.1.3水冷冷壁密封封焊接容容易变形形 水冷壁壁密封焊焊接存在在水冷壁壁管径小小，鳍片片材质为为15CCrMooG、密密封焊缝缝集中，位置困困难，焊焊接应力力大和焊焊接容易易变形的的特点，若不采采取有效效的控制制措施，即会导导致后面面管排的的安装质质量。为为此在施施工过程程中采用用合理的的焊接工工艺，密密集点固固焊、逆逆向间断断焊、内内外侧跳跳焊、局局部固定定、焊后后跟踪锤锤击等方方法，最最终达到到控制变变形，保保证后面面管排的的正常焊焊接。3.2主主要焊接接工作量量及特点点3.2.1 锅锅炉部分分3.2.1.11省煤器器系统、水冷壁壁系统、过热器器系统、再热器器系统、中大径径连接管管的焊接接；1）省煤煤器系统统a.省煤煤器焊口口共计116322个，规规格为44.5×7，材材质为SSA-2210CC。b.炉膛膛布置紧紧凑，造造成蛇形形管排片片与片的的间距、每片管管子与管管子的间间距较小小，焊接接时候有有些局部部地方是是肉眼无无法观察察到的，要求焊焊工在焊焊接这些些位置的的时候利利用镜面面焊的方方法以保保证焊接接质量。（低温温再热器器、低温温过热器器蛇形管管排的分分布情况况和省煤煤器类似似，焊接接方法同同上）2）水冷冷壁系统统a.水冷冷壁部件件主要有有，前、后、左左、右侧侧水冷壁壁，后水水冷壁排排管、折折焰角水水冷壁、左、右右侧水平平烟道水水冷壁；焊口共共计2003866个，规规格有38××7.33、31.8×66.2、42××7、44.5×77、63.5×114，材材质为115CrrMoGG。b.水冷冷壁焊接接的难点点主要在在灰斗区区的螺旋旋水冷壁壁（拐角角和前、后水中中部均以以散管连连接且数数量较多多），安安装过程程中由于于设备的的原因不不可避免免的会出出现焊口口难以组组对（错错口、折折口）的的情况，为避免免出现焊焊接质量量问题，在施工工过程中中严格执执行焊接接强条，有无法法达到焊焊接要求求的可跳跳过焊下下一根。无法焊焊接的问问题散管管以书面面联系单单方式联联系专业业监理工工程师及及甲方专专业专工工予以解解决。（其它部部件遇到到类似情情况，处处理方法法同上）3）过热热器系统统a.过热热器系统统主要部部件有：顶棚过过热器、包墙过过热器、吊挂管管过热器器、低温温过热器器、分隔隔屏过热热器、末末级过热热器和流流体冷却却定位管管；焊口口共计1140992个。材质主主要有115CrrMoGG、122Cr11MoVVG、SSA-2213TT91、SA-2133TP3347HH；规格格有60××11、57××12、51××13.5、57××10、51××8、76××11、70××13等等（详细细规格参参数见焊焊接一览览表）b.需要要焊前预预热焊后后热处理理的焊口口。因为为管排、管子间间距较小小,管排排焊口焊焊前预热热采用火火焰加热热的方法法，使用用远红外外测温枪枪测温，焊后热热处理采采用电加加热的方方法。4）再热热器系统统a.再热热器系统统主要部部件有：低温再再热器和和末级再再热器；焊口共共计93312个个，材质质主要有有15CCrMooG、112Crr1MooVG、SA-2133T911、SAA-2110C；规格有有63.5×66.5、57××4.55、63.5×44.5、60××5、54××5、70××5。5）中、大径连连接管a.中大大径管道道主要包包括省煤煤器出口口导管、下降管管及其连连接管、折焰角角及水平平烟道连连接管、水冷壁壁平衡管管、顶部部连接管管、顶棚棚旁路管管、包墙墙连接管管、顶棚棚入口集集箱连接接管、再再热器连连接管、过热器器连接管管、集箱箱焊口及及手孔；焊口共共计7553个，材质主主要有115CrrMoGG、122Cr11MoVVG、SSA-3335PP91、SA-3355P122、SAA-3336F112、SSA-1106CC、WBB36（规格较较多，详详见焊接接工程一一览表）。b.经焊焊接监理理工程师师及甲方方金属专专工批准准同意，本工程程壁厚70mmm的厚厚壁大径径管道不不须在焊焊到200mm左左右时做做1000%射线线检验，一次性性将管道道焊接完完毕，焊焊接完成成后做1100%超声波波检验。3.2.1.22锅炉本本体密封封主要包包括水冷冷壁一次次密封、包墙过过热器一一次密封封、水冷冷壁二次次密封、包墙过过热器二二次密封封、再热热器、过过热器二二次密封封，为非承承压焊接接工作量量的主要要部分。 3.2.1.33锅炉燃燃油系统统。3.2.1.44回转式式空气预预热器系系统焊接接为直通通长焊缝缝、角接接焊缝、T型焊焊缝。3.2.1.55锅炉杂杂项管道道的焊接接，如工工业水系系统，仪仪用压缩缩空气系系统，热热工仪表表管，工工业压缩缩空气系系统，暖暖风器供供汽、取取样、减减温水、放空气气、加药药、吹扫扫蒸汽、充氮及及疏水系系统。3.2.1.66吹灰系系统焊接接。3.2.2汽机机部分3.2.2.11四大管管道及高高、低旁旁路部分分：主蒸蒸汽管道道焊接，高压给给水管道道焊接，热再热热蒸汽管管道焊接接，再热热冷段焊焊接；根据吉林林昊宇石石化电力力设备制制造有限限公司提提供的电电子版配配管图及及西北电电力设计计院提供供的安装装图统计计出主蒸汽汽管道焊焊口299个，高高压给水水焊口1100个个，热再再热蒸汽汽管道焊焊口244个，再再热冷段段管道焊焊口255个，高高旁管道道焊口227个，低旁管管道焊口口8个，焊口共共计2113个。3.2.2.22中低压压管道的的焊接；3.2.2.33凝汽器器焊接；3.2.2.44除氧器器焊接；3.2.2.55油系统统管道的的焊接；3.2.2.66封闭铝铝母线的的焊接；3.2.2.77其他杂杂项管路路焊接；3.2.3热控控仪表压压力管路路焊接。3.3焊焊接方法法3.3.1承压压管道部部分一般情况况下对于于壁厚不不大于66mm的的小径管管焊口，应采用用手工氩氩弧焊；壁厚大大于6mmm的管管子，应应采用氩氩弧焊打打底、电电弧焊盖面面（GTTAW/SMAAW）；但是对对于焊接接位置困困难,难难以采用用氩加电组合焊时，应全部部采用全全氩弧的的焊接方法法，以保保证焊接接质量。3.3.2钢结结构部分分钢结构的的焊接应应符合DDL/TT6788-19999电站钢钢结构焊焊接通用用技术条条件的的规定，钢结构构部件焊焊接时采采用手工工电弧焊焊（SMMAW），使用用的焊条条按标准准进行烘烘焙，焊焊机采用用逆变式式弧焊机机或交流流弧焊机机。焊工工要准备备砂轮机机、扁铲铲、榔头头和钢丝丝刷等清清理工具具。凡是是对接的的方形或或工字形形钢结构构须配备备两名焊焊工对称称分段焊焊，对于于间隙过过大的构构件，对对接前采采用电焊焊补焊而而缩小其其间隙，严禁填填加金属属物。焊焊接较大大的钢柱柱时，焊焊接途中中不能停停焊或隔隔夜焊，否则会会产生裂裂纹。施焊人员员在焊接接时要随随时对焊焊缝进行行宏观检检查、清清理，特特别是焊焊缝饱满满度，咬咬边，表表面裂纹纹等是检检查的重重点，对对于重要要的承重重钢结构构，焊完完后焊缝缝表面做做着色试试验，焊焊工焊完完应认真真填写自自检记录录。3.3.3锅炉炉本体密密封 所有密密封焊缝缝都采用用双面焊焊接的焊焊接工艺艺进行焊焊接，对对因设计计原因造造成局部部焊接位位置困难难无法施施焊时，采用单单面加强强焊。施施焊时保保证焊缝缝高度及及成形，所有焊焊缝均应应打磨光光滑、平平整，对对于厚度度较大的的密封扁扁钢，应应严格按按施工设设计图要要求开坡坡口，以以保证焊焊接质量量。密封封焊缝对对接时避避免添加加密封材材料。对对组合件件的密封封焊缝，尽量在在地面组组合时完完成。穿穿墙套管管与墙体体密封焊焊缝在穿穿墙管对对口焊接接时同时时进行。密封对对接全部部开坡口口，开坡坡口采用用砂轮机机打磨，采用小小直径电电焊条、小电流流密度、较小的的焊接速速度、薄薄焊道。四角合合拢的角角焊缝适适当加厚厚，密封封焊接时时采用从从中间向向两边分分段跳焊焊法，间间距为22004000mm，管管子与密密封鳍片片焊接时时特别注注意烧穿穿管子，如发生生后必须须割掉重重新换管管。3.3.4承压压部件上上的管座座采用氩氩弧焊打打底、电电弧焊填充盖面面（GTTAW/SMAAW）组组合焊接接方法进进行焊接接，而插插入式插插座采用用手工电电弧焊（SMAAW）。3.3.5汽轮轮机、发发电机的的冷却、汽机润润滑油及及工作油油管道、锅炉燃燃油管道道焊口采采用全氩氩方法焊焊接（GGTAWW）或采采用氩弧弧焊打底底、电焊焊盖面焊焊接方法法。3.3.6主蒸蒸汽管道道、再热热蒸汽管管道、高高压给水水管道、高中压压导汽管管道均采采用氩弧弧焊打底底、电焊焊盖面的的焊接方方法（GGTAWW/SMMAW）。3.3.7大直直径（10000mmm）的的管道或或容器接接头的焊焊接，采采取焊缝缝背面清清根双面面电弧焊焊。3.3.8管道道或容器器上焊接接非开孔孔型管座座、吊架架、加强强筋等采采取手工工电弧焊焊方法（SMAAW）。3.3.9中、低压管管道中压管道道焊接时时采用氩氩弧焊打打底，电电焊盖面面焊接工工艺；低低压管道道的焊接接采用手手工电弧弧焊焊接接工艺。对于直直径大于于1944mm的管管子采用用两个焊焊工对称称焊。3.3.10油油系统管管道采用全氩氩弧焊工工艺，当当管壁6mm时采采用氩弧弧打底、电弧焊焊盖面的的工艺。不锈钢钢管道需需进行管管内充氩氩，每道道口焊完完后才允允许停止止管内充充氩。3.3.11热热控仪表表管的焊焊接采用全氩氩弧焊工工艺，由由于管子子外径小小，管壁壁最薄，适当留留有焊缝缝间隙，通常只只焊一层层，既要要根部焊焊透，无无焊瘤，外观又又要成型型美观。焊接时时为保证证其质量量，焊丝丝选用最最小直径径，采用用较小的的电流密密度，较较慢的焊焊接速度度，点一一个焊一一个，注注意漏焊焊。3.3.12锅锅炉烟、风、煤煤、粉管管道的焊焊接焊接时对对长而直直的焊缝缝采用二二氧化碳碳气体保保护焊工工艺，其其坡口加加工采用用工厂化化方式；对加筋筋板、管管道等附附属结构构焊接采采用手工工电弧焊焊工艺。烟道、冷风和和热风道道结构较较薄，适适当开坡坡口间隙隙留11.5mmm。煤煤管和粉粉的管壁壁较厚，开单“V”型坡口口对口间间隙23mm。为为防止部部件变形形，要求求焊工从从点固焊焊做起，包括焊焊接时的的分段，对称点点固焊和和焊接。对烟、风、煤煤、粉管管道对口口间隙过过大时，应设法法进行修修正。点点固焊时时，必须须由焊工工本人点点焊，点点固焊时时间隔3300mmm焊1000mm。焊焊接时每每间隔1150mmm焊1500mm，依依此类推推。为防防止部件件变形，在点焊焊之前就就对支撑撑焊接，此外，对部件件外侧的的加固筋筋上、下下分段焊焊牢固。一般情情况下一一面焊，但在特特殊情况况下可根根据图纸纸要求里里外焊接接。焊接接时严格格按照作作业指导导书施焊焊。每焊完一一道焊缝缝，将熔熔渣全部部清理干干净，33焊缝表表面光滑滑，成型型美观，没有咬咬边、夹夹渣和表表面气孔孔等缺陷陷。施焊焊完后要要做1000%的的严密性性试验。3.3.13凝汽器器焊接凝汽器是是带有两两个本体体疏水扩扩容器的的全焊接接结构，主要由由壳体、不锈钢钢补偿节节、抽汽汽管道、喉部、排汽流流道、热热井、死死点座、支座、本体疏疏水扩容容器及凝凝结水箱箱等部分分组成。凝汽器器组合安安装的零零部件以以散装件件供货，需要在在施工现现场逐件件进行组组装。凝凝汽器组组合安装装的程序序是：两两个喉部部设备在在现场地地面组合合，然后后整体运运抵汽机机房安装装。凝汽汽器的壳壳体先焊焊接底板板，壳体体就位点点固焊，将四侧侧壳体点点固焊后后，先焊焊内部各各层的拉拉肋，然然后再焊焊四周壳壳体结构构。焊接接的顺序序是先焊焊立焊缝缝，后焊焊横焊缝缝，最后后为四角角立焊合合拢焊。但必须须是先外外后里双双面焊，四面壳壳体可以以同时焊焊接。凝汽器在在焊接之之前应先先进行整整体点固固焊，点点固焊的的厚度、尺寸、间距应应对等规规范。点点固焊在在大型、复杂的的几何形形状中其其作用非非同小可可，所以以称作为为“定位焊焊”。定位位焊后还还应采取取以防止止变形的的临时加加固，每每道焊缝缝应进行行打磨和和清理，坡口处处应露出出金属光光泽。对对于油、污、锈锈和其它它杂质必必须进行行打磨和和清理，坡口处处应露出出金属和和光泽。对于油油、污、锈和其其它杂质质必须清清理干净净，焊接接部位留留3.554mmm间隙。焊接时时应选用用经考试试合格的的焊工施施焊，根根据每侧侧焊缝的的长短选选用对等等数量的的焊工，但必须须以每侧侧焊缝的的中心线线为准，向两侧侧端部分分段跳焊焊的焊接接工艺方方法。要要求每个个焊工使使用的电电流大小小一样，焊接的的速度一一样，使使用的电电焊条规规格一样样，焊缝缝的厚度度和尺寸寸一样。在排汽汽装置的的焊接中中对壳体体应采用用双面焊焊双面成成型的工工艺方法法，焊缝缝表面必必须成型型光滑和和美观，整个焊焊缝焊完完后应做做1000%渗油油试验，并进行行检查和和验收。凝汽器壳壳体焊完完后，先先与喉部部连接，喉部再再与低压压缸连接接焊。凝凝汽器与与低压缸缸连接焊焊是汽机机本体难难度最大大的钢结结构焊接接。由于于凝汽器器和低压压缸连接接焊之前前，低压压缸已安安装就位位，凝汽汽器已找找正就绪绪的情况况下才能能连接焊焊。连接接前，汽汽机专业业已将低低压转子子放入已已装好隔隔板的上上缸和下下缸内，这就是是说以上上几个部部件经过过安装和和焊接后后合格后后，已组组成一个个完整的的整体，而现在在是凝汽汽器和这这个整体体（低压压缸）连连接。按照过去去对大型型发电机机组的质质量标准准要求是是：排汽汽装置的的喉部与与低压缸缸之间的的间隙应应均匀，整体间间隙偏差差2mmm。也也就是说说整体偏偏差如果果3mmm时，就意味味着低压压缸连接接不成功功，低压压缸已变变形，马马虎不得得。本工程凝凝汽器冷冷却水管管材质为为TP3304，共计3358000根，根据图图纸要求求采用全全自动氩氩弧焊。胀管前应应对管端端进行清清洁工作作，清洗洗污秽和和油污并并注意消消除可见见的纵向向纹路。胀管后后用刮刀刀将两侧侧管端刮刮平，在在进水侧侧稍扩管管，胀管壁壁厚减薄薄率一般般为46%。不锈钢冷冷却水管管采用先先胀后焊焊工艺，而TPP3044属奥氏氏体不锈锈钢，其其导热系系数低，线性膨膨胀系数数大，因因此自由由焊接时时变形大大，拘束束焊接时时又易产产生内应应力。基基于此原原因，为为保证高高可靠的的双重气气密性，在胀管管时胀口口处管壁壁胀薄率率尽量控控制在上上限（66%），这样在在焊接产产生变形形后，仅仅凭胀口口或焊口口也不致致产生泄泄漏。3.3.14铝母线线等铝及及铝合金金焊接焊剂采用用半自动动铝母线线焊机，焊接材材料必须须有生产产厂家出出示质量量合格证证件。母线焊接接采用氩氩弧焊工工艺方法法。铝母母线在点点固焊之之前用丙丙酮或酒酒精清洗洗干净，层间清清理用锉锉刀清理理，或用用不锈钢钢丝刷对对层间和和外表清清理，需需要现场场加工的的用机械械方法加加工。管管状母线线的补强强衬垫的的纵向轴轴线位于于焊口中中央。焊焊接前对对口平直直，其弯弯折偏移移不大于于0.22%，中中心线偏偏移不大大于0.5mmm。焊焊接中每每个焊缝缝一气呵呵成，除除瞬间断断弧外不不得停焊焊，母线线焊完未未冷却前前，不得得移动或或受力。母线对对接焊缝缝的加强强面高度度为24mm。母母线焊接接中进行行直流电电阻测定定，焊缝缝直流电电阻不大大于同截截面,同同长度的的原金属属的电阻阻值。焊接接头头表面无无肉眼可可见的裂裂纹、凹凹陷、缺缺肉、未未焊透、气孔、咬边等等缺陷。咬边深深度不超超过母线线厚度的的10%，且其其总长度度不得超超过焊缝缝总长的的20%。焊完后清清理、自自检、焊焊口标识识。3.4焊焊接材料料3.4.1焊接接材料的的质量要要求焊接材料料严格执执行相应应的国家家标准。焊接工工程中使使用的进进口焊接接材料必必须符合合设计要要求和工工艺方提提交的技技术文件件的要求求。焊接材料料均要有有制造厂厂的质量量合格证证、焊接接材料质质量证明明书。对焊接材材料质量量有怀疑疑时，按按批号抽抽查检验验，合格格后方可可使用。3.4.2焊接接材料的的选用要要求3.4.2.11焊接材材料严格格按照设设计要求求及焊接接工艺评评定结果果使用。异种钢钢焊接的的标准：两侧钢钢材均非非奥氏体体不锈钢钢时，可可选用成成分介于于二者之之间或与与合金含含量低的的一侧相相匹配的的焊接材材料；两两侧之一一为奥氏氏体不锈钢钢时，且且其工作作温度低低于4225，可选选用与奥奥氏体不不锈钢相相应的焊焊接材料料；对于于工作温温度大于于4255的耐热热合金管管子、管管体等承承压部件件进行补补焊或在在其上焊焊接管接接头，若若限于条条件焊后后无法进进行热处处理时，可选用用镍基焊焊材。3.4.2.22钨极氩氩弧焊应应使用符符合有关关规定的的电极。3.4.3焊接接材料的的使用焊条使用用前严格格按照产产品说明明书对其其进行烘烘焙，烘焙后后的焊条条应放置置在专用用的焊条条保温桶桶内，随随用随取取。焊丝使用用前清除除其表面面的油、污、锈锈、垢，直至露露出金属属光泽。3.5焊焊接坡口口形式及及组装要要求3.5.1坡口口形式及及尺寸承压管道道部分的的坡口形形式及尺尺寸遵照照设计方方的要求求，设计计中未要要求的，参照火力发发电厂焊焊接技术术规程DL/T8669-220044的要求求进行加加工。坡坡口的形形式及尺尺寸应保保证焊口口质量，便于焊焊接操作作；在坡坡口规定定允许角角度范围围内，保保证坡口口精确度度，以减减少填充充金属量量。坡口口制作还还应力求求减少应应力、变变形和方方便无损损检验。3.5.2坡口口的加工工及清理理3.5.2.11承压管管件坡口口的加工工，原则上上应进行行机械加加工。如如采用热热加工方方法下料料或坡口口制备，切口部部分应留留有机械械加工余余量，以以便除去去淬硬层层及过热热金属并并将割口口表面的的氧化物物、熔渣渣及飞溅溅物清理理干净，并将不不平处修修理平整整。T991/PP91等等高合金金管严禁禁采用热热加工法法下料或或坡口制制备。3.5.2.22在管子子上因安安装仪表表管座、疏水管管座等需需要开孔孔，且开开孔小于于30mmm时，不得用用热加工工方法开开孔。3.5.2.33管道（管子）端面应应与管道道中心线线垂直。其偏斜斜度f应符符合下列列规定：管子外径径600mm，f0.55mm；管子外径径601599mm，f1mmm；管子外径径15992119mmm，f1.55mm；管子外径径2119mmm，f2mmm。3.5.2.44焊件组组装前要要对坡口口进行清清理，去去除坡口口两侧及及坡口内内、外壁壁的油、锈、污污垢，直直至露出出金属光光泽。并并确定坡坡口内及及边缘220mmm内母材材无裂纹纹、重皮皮、坡口口破损及及毛刺等等缺陷。3.5.2.55坡口及及坡口两两侧的清清理范围围为：对接接头头：坡口口每侧各各为（110115）mmm；角接接头头：（焊脚脚尺寸K值值+100）mm。3.5.3焊件件的组装装及定位位要求3.5.3.11对口时时一般应应做到内内壁齐平平，如有有错口，其错口口值应符符合下列列要求：对接单面面焊的局局部错口口值不得得超过壁壁厚的110%，且不大大于1mm；对接双面面焊的局局部错口口值不得得超过焊焊件厚度度的100%，且且不大于于3mm。3.5.3.22管子对对口时应应平直，焊接角角变形在在距离接接口中心心20mmm处测测量，除除特殊要要求外，其折口口偏差值值应符合合下列规规定：管子公称称直径DDN1100mmm时，2mmm；公称直径径DN1000mm时时，3mmm。3.5.3.33对口间间隙要符符合火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004的的规定，与所用用的焊接接方法相相适应。公称直直径大于于5000mm的的管道对对口局部部间隙不不得超过过2mmm，且总总长度不不得超过过焊缝总总长度的的20。焊口口的局部部间隙过过大时，要设法修修整到规规定尺寸寸，严禁禁在间隙隙内加填填塞物。3.5.3.44不同厚厚度的焊焊件对口口时，其其坡口制制作按照照火力力发电厂厂焊接技技术规程程DLL/T8869-20004的有关规定定进行，示意图图如下：3.5.3.55对口时时管子要要垫实。管子一一旦点固固焊好，在焊接接过程中中不得碰碰撞和移移动管子子，防止止焊接和和热处理理过程中中产生变变形或附附加应力力。焊接接结束后后，临时时加固的的支撑才才能去掉掉（所有有需热处处理的焊焊口必须须在热处处理完成成后才能能卸载）。3.5.3.66除设计计规定的的冷拉口口外，其其余焊口口禁止用用强力对对口，更更不允许许利用热热膨胀法法对口，以防产产生附加加应力。3.5.4充氩氩3.5.4.11合金含含量较高高的耐热热钢（含含铬量3%或或合金总总含量>>5%）管子和和管道对对接焊接接时内壁壁必须充充氩气或或混合气气体保护护，并确确保保护护有效。a充气气的方法法大体分分为整根根管子端端部送气气，制作作送气装装置伸入入联箱内内单根管管送气，从坡口口根部向向管内送送气，分分段组装装送气等等，制作作拉环装装置从管管子内部部送气；b通常常，施工工现场制制作充氩氩气室的的堵塞材材料为生生活中使使用的卫卫生纸；商店中中出售的的可食面面包，食食堂大师师傅制作作的可吃吃面团，科研单单位研究究特制的的可溶纸纸，马粪粪纸，施施工单位位自行设设计铁皮皮和油毛毛毡等制制作的气气室拉环环装置；c气室室的长度度根据管管段的长长短而定定，以保保护效果果、节省省气体为为原则。一般气气室以焊焊口中心心线为准准，两侧侧各3000mmm为宜，以防预预热和焊焊接中烧烧损，而而失去保保护意义义。3.6焊焊接工艺艺及热处处理规范范3.6.1焊接接工艺3.6.1.11焊条（焊丝）直径、焊接电电流、焊焊接热规规范、焊焊缝层道道数、电电源种类类及极性性、焊接接线能量量、焊接接速度等等工艺参参数依据据各类材材质的焊焊接工艺艺评定报报告来确确定。3.6.1.22定位焊焊时，除除其焊接接材料、焊接工工艺、焊焊工和预预热温度度等要与与正式施施焊时间间相同外外，还须须满足下下列要求求：在对对口根部部定位焊焊时，定定位焊后后要检查查各个点点焊质量量，如有有缺陷要要立即清清除，重重新进行行定位焊焊；厚壁壁大径管管若采用用填加物物方法定定位，填填加物必必须采用用同种材材料，当当除去填填加物时时，不许许损伤母母材，并并将其残残留焊疤疤清除干干净、打打磨修整整。3.6.1.33点固焊焊小径薄壁壁管点固固焊，应应点固在在焊缝11点和11点点位置，横焊焊焊口的点点固焊缝缝应在无无障碍的的地方，小径薄薄壁管吊吊焊焊口口（5G）点固焊焊示意图所所示：大径厚壁壁管点固固焊时，可采用用“定位块块”法点固固在坡口口内，点点固焊不不少于33点，点点固焊用用的“定位块块”应选用用含碳量量小于00.255%钢材材为宜。点固焊焊示意图图如下：大径厚壁壁管点固固焊示意意图3.6.1.44点固焊焊缝长度度应为11015mmm,厚厚度不小小于3mmm。3.6.1.55氩弧打打底焊接接结束前前，应留留一处检检查孔，焊工用用肉眼检检查焊缝缝根部，发现缺缺陷时及及时采取取补救措措施。检检查完毕毕后及时时进行次次层焊缝缝的焊接接。3.6.1.66焊接时时，要特特别注意意接头和和收弧的的质量，收弧时时应将熔熔池填满满。当出出现缺陷陷时要立立即清除除，重新新焊接。3.6.1.77厚壁大大径管的的焊接采采用多层层多道焊焊，当壁壁厚大于于35mmm时，还要符符合下列列规定： a.氩弧弧焊打底底的焊层层厚度不不小于33 mmm。b.对于于铬含量量5%或或合金总总含量不不小于110%的的耐热钢钢焊缝，其单层层焊道厚厚度不超超过焊条条直径；焊道摆摆动宽度度不超过过焊条直直径的44倍。c.其他他材料单单层焊道道的厚度度不大于于所用焊焊条直径径加2mmm；单单焊道宽宽度不大大于所用用焊条直直径的55倍。3.6.1.88承压受受监焊口口采用单单面焊双双面成形形方法。3.6.1.99为减少少焊接变变形和接接头的缺缺陷产生生，对直直径大于于1944mm的的管子和和锅炉密密集管排排（管子子间距不不大于330mmm）的对接接焊口宜宜采用双双人对称称焊。3.6.2焊接接热规范范3.6.2.11预热方方法及热热处理方方法预热方法法：火焰焰预热和和电加热热两种方方法。壁壁厚大于或等于于6mm的合合金钢管管子或管管件，焊焊前应预预热；当当管子外外径大于于2199mm或或壁厚不不小于20mmm时，采用电电加热法法预热。焊后热处处理方法法：电加加热法。3.6.2.22测温方方法主要的测测温方法法有：热热电偶测测温、电电子测温温计、测测温笔等等。一般般采用电电加热方方法的采采用热电电偶测温温，对于于火焰加加热的采采用电子子测温计计或测温温笔。3.6.2.33热规范范参数的的确定热规范参参数参照照焊接工工艺评定定确定的的参数进进行确定定。升、降降温速度度执行火力发发电厂焊焊接热处处理技术术规程DL/T8119-220022的规定定，即：升、降温温速度=2500×255/壁厚厚（/h）（且不大大于3000/h）。降温过程程中，3300以下可可以不受受控制。对于有特特殊要求求的焊口口，焊后后热处理理的升降降温速度度应按工工艺评定定或供货货方提供供的工艺艺卡确定定，如TT91/P911马氏体体钢类的的升、降降温速度度以1500/h为为宜，降降温至3300以下时时，可不不控制，在保温温层内冷冷却至室室温。3.6.2.44加热及及保温宽宽度预热宽度度从对口口中心开开始，每每侧不少少于焊件件厚度的的三倍。焊后热处处理的加加热宽度度，从焊焊缝中心心算起，每侧不不小于管管子壁厚厚的三倍倍，且不不小于1100mmm。热处理的的保温宽宽度，从从焊缝中中心算起起，每侧侧不小于于管子壁壁厚5倍倍，以减减少温度度梯度。管子接头头加热宽宽度应不不小于以以下范围围：200mm宽度700mm4660mmm宽度2000mmm2145mmm宽度1550mmm6180mmm宽度2000mmm811300mm宽度2550mmm3.6.2.55特殊情情况下的的预热及及热处理理要求异种钢焊焊接时，预热温温度要按按焊接性性能较差差或合金金成分较较高的一一侧选择择，异种种钢焊接接接头的的焊后热热处理按按照工艺艺评定进进行。接管座与与主管焊焊接时，以主管管规定的的预热温温度为准准。非承压件件与承压压件焊接接时，预预热温度度按承压压件选择择。对容易产产生延迟迟裂纹的的钢材，焊后立立即进行行热处理理。焊后后不能按按规定及及时进行行热处理理的合金金钢管道道，立即即加热到到规定温温度进行行后热（消氢）处理。 3.6.2.66施焊过过程中，层间温温度不低低于规定定的预热热温度下下限。3.6.3焊接接施工条条件的确确定a.焊接接场所必必须采取取防风、防雨、防雾及及防潮等等措施。b.施焊焊现场附附近及下下方不得得存放易易燃易爆爆物品。c.在焊焊接现场场要为焊焊工提供供可供操操作的焊焊接空间间。d.高空空作业时时，搭设设牢固可可靠的脚脚手架，并有防防护栏。3.7焊焊接接头头质量检检验3.7.1焊接接接头质质量的检检验内容容3.7.1.11依据火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004和和火电电施工质质量检验验及评定定标准（焊接篇篇）（19996年版版）规定定的检验验方法有有：宏观观检查、无损检检查、硬硬度检查查、光谱谱检查和和见证件件（割/代样）检查。其中满满足下述述情况可可以免做做硬度检检验和割割/代样样检查：a.经焊焊接工艺艺评定，且具有有与作业业指导书书规定相相符的热热处理自自动记录录曲线图图的焊接接接头及及A类钢钢焊接接接头可免免做硬度度检验。b.经焊焊接工艺艺评定，且按作作业指导导书施焊焊的锅炉炉受热面面管焊接接接头可可免做割割/代样样检查。3.7.2焊接接接头质质量无损损检测检检验范围围、焊接接接头质量量检验评评定标准准射线探伤伤或超声声波检验验范围及及比例：受检焊焊口无损损检验1100%，锅炉炉受热面面焊口按按1000%射线线检验(遇到位位置无法法进行射射线检验验时,应应及时与与业主、监理沟沟通,达达成共识识,采用用其他的的检验方方法)。外观质量量、硬度度质量检检验评定定标准：执行火力发发电厂焊焊接技术术规程DL/T8669-220044中相关关检验标标准。3.7.3焊缝缝硬度评评定标准准3.7.3.11经焊后后热处理理的焊口口，焊缝缝均要做做硬度检检验，经经检验不不合格的的应重做做热处理理。3.7.3.2同种钢钢焊