全钢大模板施工方案培训资料8516.docx

采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4） 剪力墙大模板施工方案 目 录1.编制制依据.22.大模模板方案案的设计计原则.23.大模模板方案案的设计计依据.24.工程程概况.25.模板板工程设设计方案案.36、模板板介绍.47大模模板制作作及质量量标准.158大模模板施工工工艺.1169安全全注意事事项.2010. 大模板的的安全与与拆除安安全措施施.2211. 大模板计计算书.23采煤沉陷陷综合治治理项目目古城小小区077#住宅宅楼（AA-4）剪力墙大大模板施施工方案案1.编制制依据1.1.1#住住宅、配配套设施施及商业业楼等33项项目目施工组组织设计计1.2.1#住住宅、配配套设施施及商业业楼等33项工程程施工图图纸1.3.建筑工工程大模模板技术术规程（JJGJ774-220033）1.4. 建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JJGJ1162-20008）1.5. 建筑筑施工手手册（第第四版）2.大模模板方案案的设计计原则2.1.在保证证施工安安全和砼砼质量的的前提下下，满足足强度、刚度的的要求。2.2.结构合合理，选选材恰当当，尽量量做到一一次性投投资少、周转率率高。2.3.构造简简单，制制作、装装拆灵活活，模板板组合方方便，确确保堆放放、组装装、拆模模时的方方便和自自身稳定定。2.4.模板拼拼缝严密密，规格格尺寸准准确，多多标准，多多通用，最最大限度度的满足足施工中中的实际际需要，达达到适用用、经济济、合理理、安全全。3.大模模板方案案的设计计依据3.1.清水砼砼结构的的施工规规范。3.2.全钢大大模板应应用技术术规程及及相关标标准和规规定。3.3.工程图图纸。3.4.塔吊平平面布置置图以及及塔吊远远端的起起重量。4. 工程概况况工程名称采煤沉陷陷综合治治理项目目古城小小区077#住宅宅楼（AA-4）工程地址矿区平坦坦垴村施工单位山西宏厦厦建筑工工程第三三有限公公司第二二十二项项目部结构形式剪力墙结结构标准层（1332层）顶板厚度100mmm、1140mmm、1130mmm非标层高高地下室层层：3.3m、3.66m标准层高高3m墙厚200mmm/2250mmm混凝土强强度1至5层层C400、6至至12层层C355、12层以以上C3305.模板板工程设设计方案案5.1.模板配配置范围围本工程大大模板配配置范围围：一层层以上，模模板按标标准层配配置，墙墙体变截截面、变变墙体时时增配角角模及堵堵板。标标准层模模板及角角模在非非标准层层周转使使用时，不不足的墙墙体模板板配置多多层板、木模等等，采取取钢木结结合的方方式施工工。5.2.施工区区流水段段的划分分及流水水方向根据本工工程的墙墙体结构构特点及及施工要要求，保保证各工工种劳动动力（钢钢筋工、混凝土土工、模模板工、架子工工）的不不间断流流水作业业，以及及各种材材料均衡衡的供应应：本工程墙墙体均划划分为110个流流水段，配配置1段段、2段段、9段、10段段的模板板及角模模流水使使用，流流水不足足处增配配相应模模板，流流水方式式为1-5段、6-10段。5.3.模板配配置模板及角角模配置置原则：模板及及角模按按1至32标准层层配置。模板及及角模高高度：标标准层高高为30000mmm，内内外墙模模板等高高，模板板配置高高度为229200mm，阴阴角模高高度为22920mmm，电电梯井及及楼梯间间悬空模模板下包包80mmm，高高度为330000mm。阳角模模和异形形角模高高度同相相邻的大大模板。6、模板板介绍整体式全全钢大模模板具有有刚度大大、拼缝缝少、板板面平整整度好等等特点。根据工工程结构构形式、大模板板施工整整体性的的特点及及开间进进深尺寸寸确定模模板规格格，在塔塔吊起吊吊重量允允许的条条件下，模模板尽量量加工成成大块，一般单面墙配备12块大钢模。6.1.（866）系列列整体全全钢大模模板整体式886系列列22子子母口全全钢大模模板，母母口尺寸寸为199200mm，子子口尺寸寸为222mm；结构面面板为55.55.77mm钢钢板，纵纵肋为8#槽槽钢，边边框为8#槽槽钢，背背肋为双双100#槽钢钢。模板板纵向穿穿墙孔间间距为3300mmm，111000mm，112000mm至至模板上上口。大大模板边边框孔为为17*30椭椭圆形长长孔，穿穿墙孔为为直径332圆孔孔。模板与模模板、模模板与角角模间采采用M116*440标准准螺栓并并子母口口连接。标准板最最小宽度度为3772mmm，最大大宽度为为57000mmm。6.2.角模(1)阴阴角模（单单边边长长1500mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示示意图阴阴角模支支模示意意图勾头螺栓栓、阴角角压槽节节点放大大图(2) 阳角模模（单边边边长3500mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模 阳角模模支模示示意图(3) 异型角角模（非非阴阳角角、三边边角或有有穿墙孔孔的角模模）主要要用于小小墙垛、尺寸不不标准的的丁字墙墙处，采采用穿墙墙孔用穿穿墙螺栓栓与相对对模板加加固，和和相邻模模板为子子母口连连接。6.3.穿墙螺螺栓穿墙螺栓栓采用TT30锥锥形螺栓栓，大头头T300，小头头26，设设置钢楔楔孔。每每套穿墙墙螺栓由由螺杆、1个螺母母、2块块垫片和和1个销销片组成成，穿墙墙螺栓丝丝扣长2200mmm。穿墙螺栓栓示意图图6.4.堵头板板（封头头板）堵头板按按子口堵堵板配置置，面板板为宽厚厚+100mm，子子口伸至至大模板板母口内内直接封封住墙体体与两大大模板面面板。子子口堵板板（凸堵堵板或带带翅膀堵堵板）与与大模板板母口边边连接，并并用标准准件锁紧紧。凸堵板支支模示意意图6.5.电梯井井模板与与电梯井井平台（1）电电梯井内内采用四四块模板板和四块块角模组组拼而成成。电梯梯井及楼楼梯间配配置散板板，悬空空部位模模板下包包80mmm；电电梯平面面尺寸分分别为222000*22200和和22000*221500。电梯梯平台采采用【88#槽钢钢和6mmm钢板板组焊而而成, 定型型钢制平平台平面面尺寸比比电梯井井结构尺尺寸洞口口小5ccm。结构施施工时预预留出 2000mm××3000mm 的洞口口， 预预留洞上上口自楼楼面板顶顶下300cm 留置在在同一个个水平面面上，用用 144#工字字钢制作作的专用用插销作作为支撑撑，长度度要求出出墙面不不得低于于 3000mmm。楼梯间休休息平台台比结构构楼面高高70mmm，模模板配置置时进竖竖向穿墙墙孔下移移，使平平台上模模板与之之相连的的对面模模板穿墙墙孔一一一对应。电梯井平平台示意意图6.6.楼梯踏踏步楼梯踏步步按楼梯梯结构图图纸尺寸寸按标准准层配置置1个楼楼梯间，支支模时在在楼梯钢钢筋绑扎扎完毕，楼楼梯底模模支完后后，用塔塔吊将楼楼梯踏步步模吊装装到已绑绑扎好的的钢筋上上，转动动四个地地脚螺栓栓将楼梯梯校正，方方可浇筑筑混凝土土。待混凝土土达到一一定强度度后，转转动四个个地腿螺螺栓，楼楼梯模脱脱开后开开始拆模模，利用用塔吊吊吊走。操操作时注注意防止止楼梯模模碰撞混混凝土墙墙体。楼梯踏步步模板示示意图剪刀式楼楼梯支模模示意图图6.7.丁字墙墙处理方方案丁字墙部部位模板板配置双双子口堵堵板并配配发丁字字墙背楞楞，用专专用配件件与堵板板两侧的的母口大大模板主主背楞连连接，利利用丁字字墙背楞楞以及母母口压子子口的形形式加固固，使大大模板与与丁字墙墙模板形形成一个个整体。丁字墙支支模示意意图6.8. 梁施施工工艺艺部分梁由由于梁高高，钢筋筋直径大大、锚固固长度长长，二次次施工时时难度大大，故此此部分梁梁为钢筋筋同墙体体钢筋一一同绑扎扎，混凝凝土与顶顶板一起起浇筑（即即先绑后后浇），梁梁部位相相应堵板板与角模模开豁：即钢筋与与墙体钢钢筋同时时绑，在在浇筑完完墙体后后与顶板板一起浇浇筑；部部分框架架梁为后后绑后浇浇，即梁梁钢筋与与顶板钢钢筋一起起绑扎，一一起浇筑筑，梁口口处在施施工墙体体时预留留梁豁。梁先绑后后浇示意意图梁后绑后后浇示意意图6.9.外墙模模板支设设方案a.外墙墙使用小小外挂架架的施工工工艺，小小外挂架架利用最最上排穿穿墙孔穿穿入挂架架螺栓，使使小外挂挂架上孔孔固定在在挂架螺螺栓上。b.在下下层墙体体施工完完毕且达达到一定定强度时时，开始始挂小外外挂架。布置小小外挂架架应严格格按平面面图上施施工。c.挂小小外挂时时先将挂挂架螺栓栓穿过小小外挂架架上挂架架孔，圆圆头朝外外，从墙墙外穿入入墙内，调调整好挂挂架水平平位置；上挂架架螺栓垫垫片，锁锁紧双母母。d.搭设设顶板支支撑系统统（与小小外挂架架同时支支），支支顶板模模板，绑绑顶板钢钢筋。e.小外外挂架上上支设木木方，用用木屑卡卡在小外外挂架外外挡板与与木方处处；楔紧紧木方，调调整至合合适位置置、尺寸寸，木方方上口与与顶板上上皮同一一标高，加加固；浇浇筑顶板板。f.顶板板施工完完毕后施施工上层层墙体，不不拆除木木方，支支上层模模板时模模板直接接放置在在木方上上，小外外挂架、木方起起支撑作作用。g.拆除除时先拆拆除卡紧紧木方的的木屑，使使木方松松动；拆拆除木方方；然后后将小外外挂架螺螺母拆除除，拆除除时应妥妥善保管管好螺母母与垫片片，最后后拆除小小外挂架架。h.小外外挂架的的使用极极大的方方便了外外墙大模模板的支支设，也也使得施施工顶板板时传统统顶板侧侧模不好好加固且且顶板与与墙体易易出现错错台的弊弊病。小挂架、木方支支模示意意图 小挂架架、木方方节点放放大图 6.100. 斜斜支撑及及挑架a.斜支支撑位置置距模板板纵向边边大于112000mm且且不大于于15000mmm,安装装2个支支撑架。 b.挑架架位置间间距不大大于18800mmm，且且距模板板纵向边边9000mm12000mmm范围内内的模板板纵肋上上。c.安装装挑架时时螺母必必须锁紧紧，谨防防安全事事故的发发生。d.挑架架上的踏踏板要平平稳且与与操作平平台固定定牢靠；挑架应应搭设好好防护栏栏（其高高度不低低于12200mmm），每每块模板板之间的的防护栏栏及踏板板留有一一定的距距离，便便于拆装装模板。e.模板板应面对对面放置置且留出出人行、操作通通道，间间距为不不小于6600mmm。斜斜支撑调调整到倾倾角70008000。斜支撑挑挑架组合合示意图图6.111.伸缩缩缝施工工工艺伸缩缝处处施工时时，先施施工第11段墙体体，后施施工第33段墙体体，1、3段伸伸缩缝内内均配置置伸缩缝缝专用模模板，伸伸缩缝专专用模板板为有背背楞且背背楞焊螺螺母，伸伸缩缝螺螺栓为双双丝扣。7大模模板制作作及质量量标准模板制作作应保证证规格尺尺寸准确确，棱角角平直光光洁，面面层平整整，拼缝缝严密。严格执行行原材料料进场检检验制度度，原材材料是影影响大模模板刚度度、强度度指标的的重要因因素，采采购中坚坚持优中中选优的的原则。7.1模板质质量允许许偏差和和检查方方法模板质量量允许偏偏差（mmm）序号名称允许偏差差（mmm）检查方法法1模板高度度±2钢卷尺2模板宽度度±2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整整度22米靠尺尺、塞尺尺5相邻板面面拼缝高高低差0.552米靠尺尺、塞尺尺6边框平直直度23米靠尺尺，塞尺尺7模板翘曲曲度L/10000在平台上上对角拉拉线8相邻板面面拼缝间间隙0.88塞尺9连接孔中中心距±1钢尺10油 漆无漏涂无无流淌目测注：大模模板验收收时应搁搁置在标标准水平平操作平平台上。8大模模板施工工工艺 8.11施工工准备 （11）因大大模板检检验需要要检验平平台，因因此大模模板出厂厂前，工工地应派派技术人人员进行行验收，合合格后方方可出厂厂。大模模板及配配件进入入现场后后，应按按设计方方案有关关规范及及设计图图纸要求求的质量量标准进进行二次次验收，并并按规格格、品种种编号、分类，码码放整齐齐，以备备现场安安装取用用。模板板及配件件码放场场地应平平整坚实实，并应应有排水水设施。为节省省施工现现场空间间，工地地应配置置大模板板支撑架架，以存存放闲置置的大模模板。（2）大大模板与与模板附附件连接接均为螺螺栓连接接，要按按施工需需要准备备好螺栓栓、平垫垫、弹垫垫并确保保连接可可靠。8.2模板安安装工艺艺流程清理楼面面 抄平平纹线 弹模模板就位位线 做砂砂浆找平平层 绑绑扎钢筋筋及流水水段施工工缝处的的止浆钢钢板网 安装装预埋管管线及套套管 固固定门窗窗模板 安放角角模 安装内内模（从从右向左左） 安安装穿墙墙螺栓 安装装外模（从从右向左左） 锁紧紧穿墙螺螺栓（调调整模板板垂直度度） 检检查验收收 浇浇注墙体体砼 拆拆模 进进入下一一施工段段循环。（1） 清理楼面面，在每每栋房层层的四大大角和流流水段分分段处，应应设置标标准轴线线控制桩桩。用经经纬仪引引测出各各楼层的的控制轴轴线，并并用钢尺尺放出墙墙位线和和模板的的边线。当模板板竖向支支架安装装在土层层地基时时，基土土必须坚坚实，并并铺设垫垫板，雨雨期施工工应有排排水和防防基土沉沉陷措施施，冬期期施工有有防基土土冻涨或或融陷措措施。底底部支撑撑在下层层楼板顶顶面时，应应铺设垫垫板。（2） 根据图纸纸要求弹弹出墙的的边线和和模板位位置线，对对于外墙墙标出墙墙体轴线线，使外外模板安安装误差差在相邻邻轴线区区间内消消除，防防止产生生累计误误差。（3） 墙体钢筋筋绑扎后后，在设设有穿墙墙孔位置置边缘和和安装阴阴阳角模模的钢筋筋网边上上，竖向向加焊三三条与墙墙体同等等厚度的的定位钢钢筋。（4） 模板安装装应拼缝缝严密、平整、不漏浆浆、不错错台、不不涨模、不跑模模、不变变形。堵堵缝所用用胶条、泡沫塑塑料等不不得突出出板模表表面。（5） 组装内墙墙模板时时，以墙墙的边线线和模板板位置线线调整模模板，控控制墙体体尺寸，用用三角木木靠尺和和线坠调调整模板板垂直度度。在模模板及阴阴角模下下部用水水泥砂浆浆封堵，找找平砂浆浆应视模模板边框框宽度而而定，砂砂浆不允允许伸入入墙身体体里侧，大大模板底底边粘贴贴海棉条条，避免免墙体出出现烂根根现象。（6） 在内墙模模板安装装就位准准确稳固固后，进进行外墙墙模板安安装。外外墙模板板与内墙墙模板、大角处处相邻的的两块外外墙板应应互相拉拉结固定定。为保保证外墙墙板安装装标高准准确和荷荷载传递递均匀，可可在安装装外墙模模板前预预先抹好好找平层层，就位位时浇水水泥素浆浆；也可可预先抹抹找平点点，安装装外墙模模板后及及时用水水泥砂浆浆堵塞，做做到捻塞塞密实。安装外外墙模板板应以墙墙的外边边线为准准，做到到墙面平平顺，墙墙身垂直直，缝隙隙一致，企企口缝不不得错位位，防止止挤严平平腔。墙墙模板的的标高必必须准确确，防止止披水高高于挡水水台。（7） 模板安装装前，施施工缝处处已硬化化砼表面面层的水水泥薄膜膜、松散散砼及其其砂浆软软弱层，应应剔凿、冲洗清清理干净净。受污污染的外外露钢筋筋应清刷刷干净。（8） 模板安装装前，钢钢模板内内、外灰灰浆（含含模板零零部件）必必须铲除除清刷干干净，并并涂刷脱脱模剂。对影响响结构或或防碍装装修工程程施工的的脱模剂剂，不宜宜采用。采用柴柴油、机机油（不不准刷黑黑色粘稠稠废机油油），要要涂刷均均匀，不不准汪油油和淌油油，不得得在模板板就位后后涂刷脱脱模板剂剂，严禁禁脱模剂剂沾污钢钢筋及砼砼接茬处处。（9） 模板安装装应依据据施工方方案确保保模板的的位置线线、轴线线、标高高、垂直直度、结结构构件件尺寸、门窗、孔洞位位置等符符合设计计要求。（10） 安装非自自重平衡衡的阳台台板时，必必须搭设设临时支支撑，至至少连续续搭设三三层。楼楼梯休息息平台板板安装的的标高、位置应应准确，并并以楼梯梯段样板板进行校校核。休休息平台台及楼梯梯横梁在在安装前前应将墙墙上的预预留孔洞洞清理干干净，并并用水泥泥砂浆或或细石混混凝土按按设计标标高找平平。楼梯梯段安装装后，应应及时与与休息平平台、横横梁、楼楼层平台台预埋件件焊接牢牢固。8.3模板拆拆除工艺艺流程（1） 模板拆除除时，结结构砼强强度应符符合规范范要求或或设计要要求。侧侧模以砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏，预预埋件或或外露钢钢筋插铁铁不因拆拆模板碰碰挠而松松动。在在常温下下，模板板拆模保保证墙体体砼强度度不小于于1.22N/mmm2(冬施施时4.0N/mm22)，墙墙面砼强强度达到到4.00N/mmm2时方可可进行顶顶板施工工。（2） 结构拆除除底模支支架应依依据施工工技术方方案对其其结构上上部施工工荷载及及堆放料料具进行行严格控控制或经经验算在在结构底底部增设设临时支支撑。悬悬挑结构构，均应应加临时时支撑。 （3） 模板拆除除时遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的原则则，应先先拆除连连接附件件，再旋旋转底脚脚丝杠，使使模板向向后倾斜斜，与墙墙体脱离离。在任任何情况况下，不不得在墙墙上口晃晃动、撬撬动或用用大锤砸砸模板。（4） 大模板及及阴阳角角模在每每次起吊吊前，必必须严格格检查吊吊环是否否焊牢或或连接牢牢固。检检查是否否有开焊焊或裂纹纹。严禁禁使用有有不安全全隐患的的吊环。（5） 起吊大模模板前，应应将与墙墙体相连连的穿墙墙螺栓等等附件全全部取出出，使大大模板完完全脱离离墙体，经经检查无无误后方方准起吊吊，提升升模板时时速度应应平和缓缓慢。（6） 模板的制制作、安安装和拆拆除，均均应建立立自检、互检和和专业检检查的制制度。拆拆下的模模板及附附件应及及时维修修保养，清清理干净净刷油或或脱模剂剂，并分分类整齐齐堆放。9安全全注意事事项 9.11堆放放大模板板时应面面对面放放置，若若平放高高度不能能超过110层(2米),且堆堆放场地地应平整整坚实。长期存存放模板板，要将将模板连连接成整整体。9.2大模板板在施工工现场支支设和存存放时，若若使用支支腿，首首先要在在大模板板底部加加垫1000×1000的木方方，然后后用调节节丝杠调调整大模模板放置置的角度度，应满满足地区区条件要要求的自自稳角，北北京大模模板与地地面的夹夹角740，即大大模板存存放的自自稳角1660，以保保证大模模板存放放的稳定定性。 9.33大模模板在施施工楼层层停放时时，必须须有可靠靠的安全全措施，不不得沿外外墙周边边放置。没有支支撑或自自稳角不不足的大大模板要要存放在在专用的的堆放架架上，或或者平卧卧堆放，不不得靠在在其他模模板或构构件上，严严防下脚脚滑移倾倾倒。9.4作业前前必须做做好安全全交底和和安全教教育工作作，大模模板吊环环及其钩钩栓为重重点防护护部位。吊装前前应严格格检查吊吊装绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊环环是否完完整有效效，严禁禁吊装有有隐患吊吊环的模模板。吊吊装时应应设专人人指挥，统统一信号号，密切切配合。指挥、拆除和和挂钩人人员必须须站在安安全可靠靠的地方方方可操操作，严严禁人员员随大模模板起吊吊。9.5安装及及拆卸、外模板板的操作作人员必必须挂好好安全带带。 9.66拆模模起吊前前，应检检查穿墙墙螺栓是是否拆净净，在确确认无遗遗漏，并并在模板板与墙体体完全脱脱离后，方方准起吊吊。拆除除无固定定支架的的大模板板时，应应对模板板采取临临时固定定措施9.7模板起起吊前，应应将吊车车的位置置调整适适当，做做到稳起起稳落，就就位准确确。禁止止用人力力搬支模模板和一一次起吊吊两块或或两块以以上大模模板，起起吊时，吊吊钩应与与模板在在同一平平面，不不得斜吊吊，严防防大模板板大幅度度摆动或或碰撞相相邻模板板或墙体体。 9.88当风风力为55级，停停止吊装装大模板板作业。 9.99施工工过程中中，应随随时检查查大模板板连接螺螺栓有无无松动，整整体稳定定有无问问题，若若发现问问题应及及时处理理好。 9.110施施工过程程中，严严禁在模模板上任任意打孔孔、开洞洞，更不不得用电电气焊烧烧板面。 9.111施施工中所所有架子子的搭设设及使用用，必须须经过安安全员检检查，验验收合格格后方可可使用。结构施施工中，必必须支搭搭安全网网和防护护网，防防护网要要随墙逐逐层上升升并高出出作业面面1.22M以上上。安全全网可固固定在二二层，五五层等各各设一道道，挑出出36M。安全网网和防护护网要支支搭牢固固，拼接接严密，连连成整体体，网孔孔张开，并并经常清清除网内内杂物。9.122混凝凝土灌注注入模，不不得集中中倾倒冲冲击模板板或钢筋筋骨架。应按浇浇筑程序序分层均均匀布料料。柱墙墙板灌注注高度大大于2mm时，应应采用吊吊筒溜管管下料，出出料管口口至浇筑筑层的倾倾落自由由高度不不应大于于1.55m。混混凝土应应分层浇浇灌振捣捣，采用用插入式式振捣，混混凝土分分层灌注注厚度可可在400cm左右右。当采采用轻骨骨料混凝凝土时，每每层浇灌灌厚度不不宜大于于30ccm，并并应采取取措施防防止骨料料上浮。混凝土土下料点点应分散散布置，门门窗洞口口两侧应应同时均均匀浇灌灌。浇灌灌混凝土土应连续续进行，每每层的间间隔时间间不应超超过2小小时，或或根据水水泥的初初凝时间间确定。为确保保新浇灌灌混凝土土与下层层混凝土土结合良良好，在在浇灌混混凝土前前宜浇灌灌一层厚厚度50010mmm厚与混混凝土内内砂浆成成分相同同的砂浆浆。9.133.大模模板存放放或安装装就位后后，应采采取防触触电保护护措施。将大模模板串联联，同避避雷网连连接，防防止雷击击或漏电电伤人。10大大模板的的安装与与拆除安安全措施施10.11.采用用大模板板上操作作平台，设设置两道道防护栏栏杆高为为 1.2m，操操作平台台上满铺铺脚手板板，并用用镀锌铁铁丝绑扎扎牢固。上下大大模板，必必须设置置钢爬梯梯。10.22.吊运运大模板板时，不不能用吊吊钩，必必须使用用卡环，以以保证高高空吊运运的安全全。1.5m 以上的的大模板板必须使使用双吊吊钩。吊吊运前应应检查吊吊装所用用的绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊钩钩是否完完整、安安全、可可靠。起起吊模板板时，指指挥人员员、拆除除人员和和挂钩人人员必须须站在安安全的地地方。10.33.要随随时检查查大模板板上的螺螺栓等配配件的连连接情况况，发现现有松动动、损坏坏的情况况必须拧拧紧或更更换。10.44.模板板安装、拆除必必须按方方案规定定程序进进行，设设置警戒戒线并有有明显标标志，并并应设专专门监护护人员。大模板板装拆时时需要在在模板上上口用钢钢丝绳设设置临时时拉接点点，拉接接点必须须牢固。拆除穿穿墙螺栓栓后，无无支腿的的模板必必须用钢钢丝绳固固定牢固固，塔吊吊挂好钩钩才能拆拆除钢丝丝绳，未未吊运的的模板必必须用钢钢丝绳固固定牢固固。10.55.大模模板堆放放场地平平整坚实实无积水水，并与与其他区区域用密密目网隔隔离。无无支腿的的大模板板要使用用钢管搭搭设专用用架子，间间距 00.6mm，立杆杆下垫 50mmm 厚厚通长木木板。模模板要放放稳固，背背靠背倾倾斜放置置，符合合 700°880°自自稳角的的要求。10.66.大模模板吊至至存放地地点时，必必须一次次放稳，保保持自稳稳角700°880°，大大模板的的配件必必须齐全全，不得得随意改改变或拆拆卸。大大模板应应面对面面存放，下下垫木方方，中间间需留有有施工人人员的过过道，以以便清理理，刷脱脱模剂及及其它作作业。大大模板不不得靠在在其它不不稳定物物体上，防防止滑移移倾倒。10.77. 在在楼层上上放置大大模板必必须采取取可靠的的防倾倒倒措施，防防止碰撞撞造成坠坠落。不不得在外外墙周圈圈放置，要要垂直于于外墙存存放。大大模板要要分散存存放，以以减轻楼楼板的集集中荷载载。在高高空放置置过夜，或或遇到大大风天气气，应将将大模板板与建筑筑物固定定。大模模板存放放或安装装就位后后，应采采取防触触电保护护措施。将大模模板串联联，同避避雷网连连接，防防止雷击击或漏电电伤人。10.88.柱模模使用时时应搭设设钢管架架子操作作，搭设设两道防防护栏杆杆，铺设设跳板并并绑扎牢牢固，四四面设置置斜撑支支撑牢固固。柱子子模板两两片组装装堆放；单片柱柱模必须须设置专专用架子子堆放。10.99.五级级以上大大风，停停止大模模板作业业，严禁禁人力搬搬运大模模板。11.大大模板计计算书一、 已知条件件： 模板面面板为66mm厚厚钢板，肋肋为88#，水水平间距距为3000 mmm，背背楞为双双根110#，最最大间距距为12200 mm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为112000 mmm，吊钩钩为20圆圆钢。二、 面板计算算：（）、计算简简图： 新浇浇筑砼侧侧大压力力值取FF=600KN/ m22，面板板按单向向受力计计算，按按三跨连连续计算算，取110 mmm宽板板带为计计算单元元，故qq=0.6N/ mmm,计算算简图如如图所示示：（2）、强度计计算： 按静荷荷载最大大查得弯弯矩系数数Km=-00.1000 Mmaax=KKmql2=0.1000×0.66×30002=54400NN·mm WX=bh22/6=10××62/6=60mmm2 故面板板最大内内力值为为：=Mmmax/（rxxWx）=554000/（11×60）=90NN/mmm2f=2155N/mmm2满足要要求。（3）、挠度验验算： 查表得得挠度系系数Ktt=0.6777 fmaax=KKtql4/(1100EEI) 其中钢钢材弹性性模量EE=2.06××105N/ mm22,I=bh33/122=100×63/122=1880 mmm4故fmaax=00.6667×0.66×30004/(1100××2.006×105×1800)=00.8774mmm三、肋计计算：（1）、计算简简图： 肋的的支承点点为槽钢钢背楞，近近似按两两跨连续续梁计算算，计算算简图如如右所示示： q=0.66×3000=188N/ mm （2）、强度验验算： 查表表得弯矩矩系数KKm=-00.1225 故MMmaxx= KKmql2=0.1255×18×120002=3.24××106N·mm 查表表得88#槽钢钢截面特特征系数数为：WW=255.4××103 mmm3, I=1011×104 mmm4故肋最大大内力值值maxx= MMmaxx/w=3.224×106/(225.44×103)=1128NN/ mmm2f=2155N/ mm22 满足足要求.( 3 )、挠挠度验算算：查表得挠挠度系数数Kt=0.9122 fmaax=KKtql4/(1100EEI) 故fmmax=0.9912××18×120004/(1100××2.006×105×1011×104)=11.6336 mmm四、 背楞计算算：（1）、计算简简图： 背楞的的支承点点为穿墙墙螺栓，按按承受均均布荷载载q=0.06××12000=772N/mm， 计算简简图如右右图所示示：（2）、强度验验算：a、 背楞下端端为悬臂臂结构，验验算下端端支座AA处强度度： MA=qLL12/2=72××20002/2=1.444×106N·mm 2根10#槽钢截截面特征征：W=79.4×103 mmm3,I=3966×103mm4。A=MMA/W=1.444×106/(779.44×103)=118.114N/ mmm2f=2155N/ mm22b、 验算支座座B处强强度： MB按不等等跨连续续梁在均均布荷载载作用下下的最大大内力系系数查表表得： MB=-00.2445qLL22=0.2455×72×90002=1.43××107N·mmB=MMB/W=1.443×107/(779.44×103)=1180.1N/ mmm2f=2155N/ mm22均满足足要求。 （33）、挠挠度验算算： 如上图图为一不不等跨连连续梁，BBC=112000mm，跨跨度最大大， 故故主要验验算BCC跨的挠挠度。根根据建建筑结构构静力计计算手册册，梁梁在均布布 荷载载作用下下的最大大挠度ffmaxx=系数数×qL4/244EI,而系数数与K11=4MMc/qqL32 及 K2=4MMB/ qqL32有关。 MC= qqL12/2=72××20002/2=1.444×106N·mm MB=由以以上计算算所得结结果，即即MB=1.43××107N·mm 故K11=4MMc/qqL32=4×1.444×106/(772×120002)=00.066 K2=4MMB/qLL32=4×1.443×106/(772×120002)=00.555 根据KK1、K2查表得得系数为为：0.1155故fmaax=00.1115×qL4/244EI=0.1115××72×120004/(224×2.006×105×3966×104)=00.888 mmm五、 穿墙螺栓栓计算： 穿墙螺螺栓水平平间距112000 mmm，垂直直间距：以中间间一个穿穿墙螺栓栓为例，距距上端螺螺栓12200 mm，距距下端螺螺栓9000 mmm，此此螺栓承承受的拉拉力为： N=PPA=00.066×12000×(12200+9000)/22=7665000N 穿墙墙螺栓为为带锥度度螺栓,大头32、小头28，小小头面积积An=6115.444 mmm2N/An=7556000/6115.444=1122.84NN/ mmm2f=2155N/ mm22均满足足要求。六、 焊缝计算算： 主要计计算面板板与槽钢钢肋之间间的焊缝缝计算： q=00.066×3000=188N/ mm,按两跨跨连续计计算,计计算简图图如右图图所示： V=00.6225qLL=0.6255×18×12000=1135000N 焊缝长长度lww=V×a/(0.77Hhfffv) 焊缝间间距a取取3000 mmm,肋高高H=880 mmm,焊焊缝高度度ht=4 mm,fw=1660N/ mm22故最小小焊缝长长度：llw=V×a/（00.7HHhtfw）=1135000×3000/(00.7××80×4×1600)=1113 mm 实际加加工时焊焊缝为焊焊1500 mmm,间距距3000 mmm,故满满足要求求。七、 吊钩计算算：1、 吊钩采用用20圆圆钢，截截面面积积A=3314.22 mm22,每块块大模板板上设两两个吊钩钩，按吊吊装66600 mm宽宽模板自自重2.4T计计算,模模板自重重荷载设设计值取取系数11.3,即PXX=1.3×2.44=3.12TT。PXX/A=312200/（2××3144.2）=49.6N/ mmm2=2215NN/ mmm2均满足足要求。2、 吊钩与模模板之间间采用MM16××90螺螺栓连接接，M116×90截截面面 积A=2011 mmm2螺栓主主要受剪剪。 PNN=3.12TT=3221000N =PPX/A=312200/(2××2011)=777.661N/ mmm2=1125NN/ mmm2故满足足要求。外挂架计计算书 已知条条件：外外挂架宽宽度按11.4mm计算,外挂架架最大间间距按11.5 m计算算,挂钩钩螺栓采采用28圆圆钢，外外挂架材材料为48×3.55钢管。一、 荷载计算算：以每榀个个挂架承承重1.5 mm范围荷荷载计算算：1、 模板自重重：以模模板高度度按28800mmm计算算，模板板重量按按13550N/m2，荷载载为2.8×1.55×13550=556700N=55.7KKN。2、 操作人员员荷载：1.55 m间间距内最最多允许许3个人人同时操操作，每每人按7750NN计，总总计2.25KKN。3、 自重及工工具荷载载：外挂挂架自重重、脚手手板、护护栏钢管