松江管廊顶管施工方案培训资料9881.docx

目录1、编制制依据、原则及及范围331.1编编制依据据31.2编编制原则则41.3编编制范围围42、工程程概况442.1设设计概况况42.2施施工条件件53、施工工重难点点及对策策63.1重重难点分分析63.2对对策64、施工工任务划划分及队队伍部署署75、顶进进施工方方案85.1顶顶进方法法及设备备85.2工工作井安安装1005.3导导轨安装装115.4顶顶管顶进进115.5顶顶力计算算125.6管管材进场场检验1145.7顶顶管进出出洞施工工146、主要要技术措措施1776.1顶顶进施工工质量保保证措施施176.2泥泥浆减阻阻措施1186.3顶顶进测量量与纠偏偏206.4管管道通风风措施2226.5注注浆孔封封堵2336.6顶顶管井基基坑回填填246.7沉沉降监测测及控制制257、施工工进度安安排2667.1工工序时间间分析2267.2施施工进度度计划2268、资源源配置2278.1主主要劳动动力计划划278.2主主要物质质及周转转材料计计划2778.3主主要机械械设备配配置2889、施工工工艺验验收及质质量标准准299.1 顶管施施工工艺艺流程2299.2 施工准准备3009.3 顶管井井设备安安装3119.4管管节安装装329.5触触变泥浆浆339.6 顶管33310、质质量保障障措施33410.11质量目目标34410.22安全质质量保障障组织体体系35510.33质量保保障措施施3711、安安全保障障措施33811.11安全目目标38811.22安全保保障组织织体系33811.33安全保保障措施施3812、文文明施工工与环境境保护44012.11文明施施工目标标4012.22文明施施工管理理措施44012.33 环境境保护管管理措施施4213、应应急预案案及应急急响应44313.11编制目目的和范范围43313.22 突发发事件风风险分析析4413.33 应急急救援措措施44414、附附图466松江管廊廊工程顶顶管施工工方案1、编制制依据、原则及及范围1.1编编制依据据（1） 危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建建质220099 887号文文（2）松松江南站站大型居居住社区区综合管管廊一期期工程旗旗亭路和和白粮路路段工程程设计图图纸（3）松松江南站站大型居居住社区区综合管管廊一期期工程旗旗亭路和和白粮路路段工程程施工合合同（4）松松江南站站大型居居住社区区综合管管廊一期期工程旗旗亭路段段工程项项目岩土土工程详详细勘察察报告（5）给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GGB5002688-20008（6）给给水排水水工程顶顶管技术术规程CCECSS 2446-220088（7）顶顶管工程程施工规规程DDGTJJ08-20449-220088 （8）松松江南站站大型居居住社区区综合管管廊一期期工程旗旗亭路和和白粮路路段工程程实施性性施工组组织设计计1.2编编制原则则（1）从从实际出出发，切切实可行行，符合合现场实实际情况况，有时时实现的的可能性性。方案案在资源源、技术术上提出出的要求求与已有有的条件件相吻合合。（2）量量和施工工安全，符符合技术术规范、操作规规范和安安全规程程的要求求。（3）尽尽量降低低施工成成本，使使方案更更加经济济合理。（4）采采用先进进的施工工技术，减减少施工工环境影影响。采采用节约约能源降降低消耗耗的技术术和工艺艺，减少少排放。1.3编编制范围围编制范围围包括松松江南站站大型居居住社区区综合管管廊一期期工程中中的顶管管工程、护岸工工程施工工。顶管管长总共共2*1108mm。包括括全段的的管道吊吊运、安安装、顶顶进等工工程。2、工程程概况2.1设设计概况况本工程穿穿越洞泾泾港采用用2根DDN30000钢钢筋混凝凝土顶管管，顶管管井井心心间距1108mm，顶管管中心距距为7.5m（净净距3.95mm）。顶顶管中心心高程-11.0000m，覆覆土厚113.77m。洞洞泾港河河口宽336m，河河中心处处底高程程-1.72mm，河底底最浅处处顶管覆覆土厚度度8.55m。顶顶管断面面全部位位于第1层粘土土层。顶管工作作井、接接收井结结构净尺尺寸为21.0m，至至底板深深度188m。洞洞口外土土体采用用80006000高压压旋喷桩桩加固，桩桩长100m，加加固区宽宽15.2m。顶进采用用土压平平衡顶管管工艺，螺螺旋输送送机出土土，轨道道车水平平运土至至井内，吊吊车垂直直运至地地面。触触变泥浆浆减摩。2段顶顶管不长长度为2216mm，计划划采用11台DNN30000全断断面土压压顶管机机施工。2.2施施工条件件2.2.1地质质条件 根据设设计方案案，顶管管段埋深深16mm，由本本次勘察察结果表表明，顶顶管管体体位于1层粘土土。1层为软软粘性土土层，顶顶进阻力力较小，但但其强度度低，渗渗透性差差，含水水量高、压缩性性高、灵灵敏度高高，具触触变形和和流变性性，施工工易受扰扰动，容容易导致致开挖面面失稳。另外该该类土层层由于具具有较高高的粘性性，极易易粘着施施工设备备并引起起管路堵堵塞等工工程故障障，使施施工进行行难度增增加。表 1.3.11 地基基承载力力一览表表层位土层名称称重度(KN/m3)抗剪强度度静力触探探试验承载力设计值承载力特征值Ck(kPaa)k(°)Ps(MPaa)fd(kkPa)fak(kPaa)3灰黄灰灰色砂质质粉土18.88330.443.2227130105灰色淤泥泥质粉质质粘土18.441213.440.699475601灰色淤泥泥质粘土土17.771111.660.766075602.2.2水文文条件根据上海海地区经经验，地地下水由由浅部土土层中的的潜水和和深部粉粉（砂）性性土层中中的承压压（微承承压）水水组成，地地下潜水水位埋深深为0.633.1mm（高程程1.44544.188m），受受潮汐、降水量量、季节节、气候候等因素素影响而而变化。微承压压水主要要为32层微微承压水水，微承承压水位位一般低低于潜水水位，年年呈周期期性变化化。3、施工工重难点点及对策策3.1重重难点分分析（1）本本工程是是目前顶顶管施工工的直径径较大的的顶管工工程，对对顶管机机械设备备的结构构特性、运行参参数、工工作能力力及配置置要求较较高。（2）顶顶管过程程中，管管道内阴阴暗、潮潮湿、温温差大，测测量环境境差，不不良因素素多，测测量精度度难以有有效保证证。测量量作业效效率低下下，劳动动强度大大。测量量时需要要暂时停停止顶进进，测量量作业与与顶进施施工速度度之间矛矛盾突出出，因测测量停顿顿时间还还有可能能引起顶顶力大幅幅上升。（3）管管线上方方及附近近分布河河道及新新建护岸岸，对顶顶进引起起的沉降降要求高高。3.2对对策（1）本本工程顶顶管工选选用1台台全断面面大刀盘盘切削土土压平衡衡式顶管管掘进机机，减少少对土体体的扰动动。需针针对本工工程的实实际条件件和相关关要求，对对顶管机机的动力力、扭矩矩、转速速、纠偏偏推力、螺旋输输送机等等技术参参数进行行合理设设计。优优化顶管管机结构构，提高高配置，保保证设备备运行的的可靠性性。（2）根根据施工工经验和和相应规规范，对对顶进阻阻力进行行分析估估算，合合理配置置主顶顶顶力。同同时运用用触变泥泥浆减摩摩技术，制制定合理理的注浆浆减摩措措施，降降低管壁壁摩阻力力。（3）利利用先进进的技术术手段，实实现施工工测量自自动化，提提高测量量工作效效率，实实现施工工测量与与管道顶顶进同步步。制定定合理的的测量控控制方案案，定期期复测控控制点，采采用人工工测量定定期复核核自动导导向数据据，保证证顶进施施工测量量的精度度。（4）针针对在粘粘土层顶顶进的特特点，利利用混凝凝土输送送泵和输输送泵管管，泵送送挖掘出出的泥土土，实现现泥土高高效运送送。同时时采取注注入减摩摩剂等措措施，降降低输送送阻力，确确保顺利利顶进。（5）顶顶管顶进进穿越护护岸、洞洞泾港时时，要求求降低顶顶进速度度、控制制出土量量、控制制压浆压压力和压压浆量、增加观观测次数数等措施施控制。 1）穿穿越前设设置模拟拟试验段段，收集集分析土土压、顶顶速、顶顶力、出出土量等等数据，总总结最合合适的施施工参数数。穿越越过程中中必须严严格控制制正面土土压力及及有关的的施工参参数，尽尽量减少少土压力力的波动动。 2）加加强与第第三方监监测单位位的配合合，及时时根据反反馈的监监测数据据对施工工参数进进行微调调，实现现信息化化施工。 3）严严格控制制机头纠纠偏量，在在确保机机头偏差差控制良良好的情情况下以以减少顶顶管施工工对地面面的影响响。 4）严严格控制制同步注注浆量和和浆液质质量，及及时、足足量地进进行同步步压浆以以减少后后期变形形的重要要环节。由于浆浆液的失失水收缩缩固结，部部分浆液液劈裂到到周围土土体中，或或者曲线线推进、纠偏，开开挖面为为椭圆形形等原因因，实际际压浆量量要大于于理论压压浆量，一一般要大大于2000理理论压浆浆量。如如发现地地面沉降降较大，还还应及时时补浆。压力略略大于该该处水土土压力之之和，尽尽量做到到填补空空隙而不不造成对对土体的的劈裂。 5）顶顶管接近近护岸时时应放慢慢顶进速速度，并并加大触触变泥浆浆注浆量量，以控控制护岸岸的沉降降。 6）一一旦顶进进结束，立立即利用用原注浆浆孔向管管外壁压压注水泥泥浆，以以置换原原来的触触变泥浆浆，置换换浆的容容积为原原减阻空空隙的22倍，置置换体的的强度为为0.22MPaa。4、施工工任务划划分及队队伍部署署本顶管工工程为双双排顶管管，共计计2*1108mm。施工工任务包包括各顶顶段顶管管设备安安装拆除除、管道道顶进、管道清清理等施施工任务务。顶进进期间施施工队224h轮轮班连续续作业。顶管工作作井下沉沉到位后后，顶管管施工队队开始陆陆续进入入施工现现场，进进行顶进进施工准准备。管管道全部部贯通后后撤离。5、顶进进施工方方案5.1顶顶进方法法及设备备5.1.1顶管管方法比比选顶管所处处的地层层主要是是1层淤泥泥质粘土土，局部部遇及层砂质质粉土，属属于典型型软土，具具有高含含水量、空隙比比大、强强度低、压缩性性高等不不良工程程地质特特性，而而且软土土还有低低渗透性性、触变变性和流流变性等等特点，管管道沿线线穿越洞洞泾港河河道，干干管附近近分布着着各种市市政公用用管线，顶顶进必须须使用平平衡能力力强的封封闭式顶顶管机械械，目前前主要有有泥水平平衡和土土压平衡衡这两种种主要施施工方法法及相应应的顶管管机械。下面是是两种顶顶进方式式的对比比，在土土压平衡衡顶管施施工中，若若能实现现连续出出土，其其顶进速速度可与与泥水平平衡顶管管接近，但但其成本本、施工工用水、弃土等等方面要要比泥水水平衡顶顶管优势势大得多多，因此此在本工工程中选选择采用用土压平平衡顶管管方式及及相应的的顶管机机械。表5.11.1 泥水水平衡顶顶管与土土压平衡衡顶管对对比表项目泥水平衡衡顶管土压平衡衡顶管平衡效果果好好出土方式式泥浆干泥施工用水水用水量大大，约660m33/m用水量小小， 55m3/m出土方式式泥浆方式式连续出出土斗车出土土干泥泵送送连续出出土顶进速度度顶进快，550cmm/miin顶进较慢慢顶进快，550cmm/miin弃土量泥浆量大大，约770m33/m，干泥量小小，约117m33/m，弃土运输输泥浆运输输，成本本高干泥运输输，成本本较低弃土处置置处理困难难，直接接排放污污染环境境干泥填埋埋，环境境影响小小5.1.2顶管管掘进机机选型顶管机选选用TPP30000型土土压平衡衡顶管掘掘进机，采采用全断断面刀盘盘掘进，大大直径螺螺旋输送送机出土土。TPP30000土压压平衡掘掘进机主主要结构构见下图图：1刀排排注浆孔孔、2中心刀刀、3中心注注浆孔、4搅拌棒棒、5前壳体体、6主轴传传动箱、7行星减减速器、8铰接止止水密封封圈、99纠偏油油缸、110主轴驱驱动电机机、111螺旋输输送机、12后壳体体、133先行刀刀、144面板、15主切削削刀、116周边刀刀。图 5.1.22 TTP-330000土压平平衡顶管管机结构构顶管采用用全断面面土压平平衡顶管管掘进机机进行掘掘进施工工。本设设备具有有如下特特点：结结构紧凑凑，性能能可靠，操操作容易易。刀盘盘采用变变频调速速电机驱驱动，节节能环保保同时有有利于沉沉降控制制；土仓仓的土压压力通过过调整螺螺旋机的的转速及及顶进速速度来控控制，以以保持开开挖面的的稳定；排出的的渣土不不需要二二次处理理，运输输堆放都都比较方方便；机机头分成成前后两两段，中中间由44组纠偏偏油缸联联接，通通过油缸缸行程传传感器控控制铰接接角度纠纠偏，44组油缸缸都设置置有独立立的测压压装置实实现测压压纠偏，有有利于机机头的姿姿态控制制，保证证隧道轴轴线的偏偏差在设设计范围围内。刀盘采用用条辐半半面板式式刀盘，开开口率445%，适适合在上上海软土土地层顶顶进施工工。图5.11.2-2 刀盘结结构示意意图5.2工工作井安安装5.2.1安装装洞口止止水圈工作井预预留洞口口浇筑时时，预埋埋穿墙管管，安装装止水装装置。采采用橡胶胶圈、牛牛油盘根根挡板等等构成的的复合止止水装置置。橡胶胶圈采用用天然橡橡胶制成成，不得得采用再再生胶。5.2.2安装装洞口注注浆管工作井预预留洞口口预埋66根弧形形注浆管管，布置置方式沿沿圆周均均布。当当洞口止止水装置置失效需需要修理理更换时时，通过过注浆管管注入聚聚氨酯密密封材料料，临时时封堵管管壁与洞洞口的间间隙，再再对止水水装置进进行处理理。图6.22.2 洞口口注浆管管安装示示意图5.3导导轨安装装导轨采用用H型钢钢焊接而而成，利利用在底底板上预预留的地地脚螺栓栓，将导导轨安装装固定在在工作井井钢筋混混凝土底底板上。用垫铁调调整导轨轨安装位位置，两两导轨应应顺直、平行、等高。导轨安安装允许许偏差：轨面高高程：33mm；中心水水平位置置：3mmm；两两轨间距距：±2mmm。为保证导导轨与底底板连接接牢固可可靠，在在使用中中不位移移，调整整检测完完毕后，立立即对导导轨横梁梁底部用用细石混混凝土填填充。5.4顶顶管顶进进5.4.1顶进进出土由于顶进进距离不不长，启启动螺旋旋输土机机向斗车车装土，斗斗车容积积 2mm3，装满满暂停顶顶进。由由人工向向外推出出斗车，将将泥土运运至工作作井内，再再由起重重设备吊吊装到地地面，斗斗车装满满后重约约5t。DN330000 顶管管每顶进进 1mm 出土土约 110m33，每次次将斗车车装满向向前顶进进约2000mmm。5.4.2土压压仓压力力控制 土压平平衡必须须满足以以下两个个方面的的条件：在顶进进的过程程中，顶顶管机与与其所在在处的土土层的土土压力和和地下水水压力处处于平衡衡状态；其排土土量与顶顶管机切切削刀盘盘破碎下下来的土土的体积积处于一一种平衡衡状态。 主千斤斤顶固定定在支架架上，与与管道中中心的垂垂线对称称，其合合力的作作用点在在管道中中心的垂垂线上，略略低于管管道中心心线。主主千斤顶顶选用220000kN××30000mmm双级液液压千斤斤顶，额额定压力力32MMPa。DN330000顶管选选用4台台主顶。 千斤顶顶的油路路并联，每每台千斤斤顶单独独控制，高高压油管管顺直，转转角少。千斤顶顶、液压压站及连连接高压压油管安安装完毕毕，进行行试运转转。检验验整个系系统耐压压性能，系系统应无无泄漏，千千斤顶运运行平稳稳，推进进速度、行程满满足使用用要求。 液压站站设置在在主顶附附近操作作平台上上。采用用变频调调速技术术进行流流量调整整。5.5顶顶力计算算5.5.1 允允许顶力力计算根据 JJC/TT6400-20010顶顶进施工工法用钢钢筋混凝凝土排水水管附附录 AA，D226000 柔性性钢承口口管许用用顶力参参考值为为 1223000kN，DD30000 柔柔性钢承承口管许许用顶力力参考值值为1771000kN； 根据设计计文件，本本工程工工作井设设计允许许顶力 120000kkN，故故施工中中D30000顶顶管控制制顶力设设置为1120000kNN； DN30000钢钢筋混凝凝土管允允许顶力力：Fddc=KKcfccAP Fdcc混凝凝土管允允许顶力力N Kc混凝凝土管综综合系数数，取KKDC=0.3391 FC混凝凝土抗压压强度设设计值（NN/mmm2) AP管道道的最小小有效传传力带面面积 Fdcc=KccfcAAP=00.3991*550*（335000/2）22-1550022*3.14=498877kkN 大于工工作井设设计允许许顶力1120000kNN，因此此将主顶顶的控制制顶力定定位1220000kN。顶进过过程中主主顶顶力力不得大大于此数数值；5.5.2顶力力计算 根据给给排水管管道管道道工程施施工及验验收规范范(GGB5002688-20008)土压平平衡顶管管顶力计计算公式式:Fpp=D0Lfk+NF Fpp顶进进阻力（kkN） D00管道道外径（mm），DD30000 顶顶管，DD0=3.5m L管道道设计顶顶进长度度（m），LL 为 1088m fkk管道道外壁与与土的单单位平均均摩擦阻阻力（kkN/mm2） 根据上上海地区区同类淤淤泥 质质土层顶顶管施工工经验，采采用触变变泥浆减减阻技术术 fkk一般可可降至 1kNN/m22,最低低可达到到 0.7kNN/m22,综合合考虑各各种不利利因素本本工程取取 fkk =44kN/m2； NF顶管管机的迎迎面阻力力,按照照GB5502668-220088中表66.3.4-11土压平平衡顶管管公式选选择计算算： NF =/4 Dg22P Dg顶管管机外径径(m)，取33.622m P控制土土压力（kkN/mm2），顶顶管机位位于灰色色淤泥质质粉质粘粘土中，顶顶管段埋埋深166m。 P=PPA+PPW+P pA 掘进进机处土土层的主主动土压压力（kkPa） pw 掘进进机处土土层的水水压力（kkPa），粘粘土中不不考虑地地下水作作用，PPw=00p土仓施施加的预预加压力力（kPPa），一一般情况况下取220kPPa:t土的容容重（kkN/mm3） H地面面至掘进进机中心心高度（mm）土土的内摩摩擦角查勘探资资料t=117.77kN/m3，=20.2°，C=24.0kPa，H=11.0m。计算得 pA=61.3kPPa土仓压力力根据埋埋深土仓仓压力控控制 P=PAA+PWW+P=881.33kPaaNF =/4 Dg22P=(3.114/44)*33.6222*881.33=8336kNN总顶力 Fp=3.114*33.5*1088*4+8366=55584kkN 计算顶进进阻力小小于控制制顶力，故故本工程程无需安安装使用用中继间间接力顶顶进。5.6管管材进场场检验 本工程程顶管用用混凝土土管均为为工厂加加工并进进行了外外防腐以以后的成成品砼管管，钢管管运输到到施工现现场后，需需由专人人对管材材进行检检验，检检验合格格后方可可投入施施工。（1）管管材运输输至施工工现场后后，卸车车前，需需检查随随管道同同车到达达的管道道厂内检检测报告告，无检检测报告告不得卸卸车。（2）管管道卸车车前，需需对管道道进行以以下检验验，检验验不合格格管道不不得卸车车： 1）首首先，沿沿管道周周边，量量测管道道长度及及管壁厚厚度是否否与规定定相符； 2）其其次，采采用专门门的测量量仪器对对管道的的轴向圆圆度及断断面垂直直度进行行检测；（3）管管道卸车车后，检检查管道道防腐层层的外观观。如有有轻微破破损，采采用符合合规定的的方法进进行修补补、检测测后方可可投入施施工；如如破损较较为严重重，要求求厂家到到现场处处理或者者返厂处处理。5.7顶顶管进出出洞施工工5.7.1起重重吊装DN30000管管节单米米重量约约为7TT，设计计要求顶顶管管节节长度为为2m，单单根管节节重量约约为144.1TT，起吊吊半径达达到144m，起起重量按按照1.5倍的的安全系系数选取取，采用用80tt汽车起起重机作作为管材材卸车及及吊装的的起重设设备。5.7.2顶管管出洞段段顶进施施工（1）封封门形式式 工作井井预留洞洞采用砖砖砌体封封堵，内内侧“井”字形HH型钢格格构加固固，井外外土体高高压旋喷喷桩加固固。（2）顶顶管出洞洞的施工工步骤 出洞前前先切割割拆除型型钢，再再将顶管管机推入入预留洞洞，然后后启动刀刀盘切削削封门砖砖砌体并并通过螺螺旋输送送机排渣渣，直至至刀盘通通过加固固区进入入原装土土体。（3）出出洞段顶顶进施工工 施工缓缓慢向前前推进顶顶管机，刀刀盘通过过止水胶胶板时要要注意保保护，防防止划伤伤胶板。启动刀刀盘切削削砖封门门，要防防止扭矩矩过大而而转动机机壳，注注意观察察倾斜仪仪的变化化，及时时调整刀刀盘转向向修正机机壳转角角。 通过刀刀盘中心心向挖掘掘面注入入适量清清水，以以降低刀刀盘阻力力，并对对刀具降降温保护护刀盘。 刀盘进进入加固固区掘进进时，保保持慢速速度顶进进，加入入适量清清水来软软化或润润滑水泥泥土，降降低刀盘盘阻力，保保持螺旋旋输送机机出土顺顺畅。 顶管机机进入原原状土后后，为防防止机头头“磕头”，宜适适当提高高顶进速速度，以以减少对对正面土土体的扰扰动及出出现地面面沉降。将机头头与管节节、管节节与管节节（前三三节）之之间采用用槽钢连连接，使使其重心心后移。（4）出出洞段的的各类施施工参数数 顶管机机从始发发井出洞洞后，应应尽量减减少水土土流失，控控制好地地面沉降降。应不不断根据据地面沉沉降数据据的反馈馈进行参参数调整整，逐渐渐由小增增大调整整正面土土压力、顶力、出土量量、顶进进速度，摸摸索出上上述等各各种施工工参数以以及注浆浆量和压压力等最最佳值，为为正常段段施工服服务。5.7.3顶管管进洞段段施工（1）接接收井封封门形式式 接收井井封门形形式与工工作井基基本相同同，由砖砖砌体封封堵、内内侧型钢钢加固、井外高高压旋喷喷桩组成成。顶管管机进洞洞前应从从接收井井内，在在砖墙上上下左右右4个位位置，钻钻4个40mmm探孔孔，确认认加固土土体质量量，无漏漏水涌砂砂现象。（2）顶顶管机位位置、姿姿态的复复核测量量 当顶管管机头逐逐渐靠近近接收井井时，应应加强测测量的频频率和精精度，减减少轴线线偏差，确确保顶管管机能准准确进洞洞。对洞洞门位置置的坐标标测量确确认，根根据实际际标高安安装顶管管机接收收基座。 顶管贯贯通前的的测量是是复核顶顶管所处处的方位位、确认认顶管状状态、评评估顶管管进洞时时的姿态态和拟订订顶管进进洞的施施工轴线线及施工工方案等等的重要要依据，使使顶管机机在此阶阶段的施施工中始始终按预预定方案案实施，以以良好的的姿态进进洞，正正确无误误地坐落落到接收收井的基基座上。（3）进进洞接收收架搭设设 进洞前前，应在在接收井井内预先先搭设接接收架。接收架架的具体体高程根根据进洞洞前实测测的机头头姿态计计算确定定，应保保证机头头顺利跑跑上接收收架，同同时不产产生大的的落差。（4）顶顶管进洞洞 因接收收井一侧侧无始发发井的橡橡胶板止止水装置置，顶管管机头进进洞时容容易引起起水土流流失，所所以必须须采取相相应的措措施，让让顶管机机头顺利利进洞。 1）在在顶管到到达距接接收井66m后，开开始停止止第一节节管节的的压浆，并并在以后后顶进中中压浆位位置逐渐渐后移，保保证顶管管进洞前前形成完完好的66m左右右的土塞塞，避免免在进洞洞过程中中减摩泥泥浆的大大量流失失而造成成管节周周边摩阻阻力骤然然上升。 2）在在顶管机机刀盘进进入接收收井洞口口加固区区域时，应应适当减减慢顶进进速度，调调整出土土量，逐逐渐减小小机头正正面土压压力，以以确保顶顶管机设设备完好好和洞口口结构稳稳定。 3）顶顶管机刀刀盘切削削砖封门门时，缓缓慢顶进进，降低低正面推推力，尽尽量避免免将砖墙墙全部推推倒。 4）第第一节管管节离接接收井内内壁约550cmm时停止止推进，将将机头与与管节脱脱开。5.7.4顶管管进洞后后的施工工（1）顶顶管机头头吊出顶管机全全部进入入接收井井，后续续管节露露出约5500mmm，分分离顶管管机与管管节，采采用1000吨吊吊车将顶顶管机头头整体吊吊出接收收井。（2）封封堵洞口口间隙 顶管机机头吊出出接收井井后，马马上用砖砖头跟双双快水泥泥砌墙将将两头洞洞门与管管节间的的间隙封封临时堵堵完成后后，立即即用钢板板将管节节与工作作井钢洞洞门焊接接成一体体。（3）浆浆液置换换 注入双双液浆，置置换出触触变泥浆浆，对管管节外的的土体进进行加固固。双液液浆的水水玻璃和和水泥重重量比为为1：66。（4）拆拆除设备备、管道道清理 拆除井井内导轨轨、后靠靠、主顶顶等设备备，清理理井下和和顶进管管道内。6、主要要技术措措施6.1顶顶进施工工质量保保证措施施 （11）土压压平衡的的控制顶管顶进进速度是是保证切切口土压压力稳定定、正面面出土量量均匀的的主要手手段，所所以在顶顶进时，应应对顶进进速度作作不断的的调整，找找出顶进进速度、正面土土压力、出土量量三者的的最佳匹匹配值，以以保证顶顶管的顶顶进质量量，也能能让顶进进设备以以最和顺顺状态工工作。 （22）顶进进轴线的的控制顶管在正正常顶进进施工过过程中，必必须密切切注意顶顶进轴线线的控制制。在每每节管节节顶进结结束后，必必须进行行机头的的姿态测测量，并并做到随随偏随纠纠，且纠纠偏量不不宜过大大，以避避免土体体出现较较大的扰扰动及管管节间出出现张角角。 （33）顶进进阻力控控制制定合理理的压浆浆工艺，严严格按压压浆操作作规程进进行。为为使顶进进时形成成的建筑筑间隙及及时用润润滑泥浆浆所填补补，形成成泥浆套套，达到到减少摩摩阻力及及地面沉沉降。压压浆时必必须坚持持“随顶随随压、逐逐孔压浆浆、全线线补浆、浆量均均匀”的原则则，注浆浆压力控控制在00.155MPaa左右。 （44）顶进进技术措措施1）穿越越前对全全套机械械设备进进行彻底底检查，保保证其顶顶进时具具有良好好的性能能。 2）严严格控制制顶管的的施工参参数，防防止超、欠挖。3）顶管管顶进的的纠偏量量越小，对对土体的的扰动也也越小。因此在在顶进过过程中应应严格控控制顶管管顶进的的纠偏量量，尽量量减小对对正面土土体的扰扰动。4）施工工过程中中顶进速速度不宜宜过快，一一般控制制在300mm/minn左右，尽尽量做到到均衡施施工，避避免在途途中有较较长时间间的耽搁搁。5）在穿穿越过程程中，必必须保证证持续、均匀压压浆，使使出现的的建筑空空隙能被被迅速得得到填充充，保证证管道上上部土体体的稳定定。6.2泥泥浆减阻阻措施注润滑泥泥浆减少少顶进管管周边摩摩擦阻力力，是顶顶管施工工中一种种可增加加顶进距距离、减减小顶力力的最为为经济的的手段。触变泥泥浆是长长距离顶顶管的重重要保证证措施之之一。 （11）润滑滑泥浆的的配置减阻材料料采用膨膨润土，调调制浆液液时，必必须经过过充分搅搅拌。浆浆料采用用ZJ-40型型高速旋旋流搅拌拌机进行行搅拌，每每次最多多可搅拌拌4000L浆液液。浆液液配比为为25kkg浆料料+3000kgg水，每每次搅拌拌不得低低于3mmin。现场设设5m33塑料存存储罐22只，搅搅拌均匀匀的浆液液输送至至存储罐罐中静置置2小时时以上，充充分膨胀胀以后才才能使用用。 （22）注浆浆管道的的制作与与布置注浆孔布布置在砼砼管中间间位置，沿沿圆周环环向均布布6个。注浆孔孔的制作作方法是是在砼管管上钻孔孔，然后后焊接带带内丝的的短管。注浆孔孔内设置置专用的的塑料注注浆单向向阀，避避免停止止注浆时时浆液倒倒流浆套套被破坏坏，同时时也可防防止泥砂砂倒流入入注浆孔孔，堵塞塞注浆管管。顶管管施工结结束后用用标准DDN255管堵封封堵注浆浆孔。6个注浆浆孔用橡橡胶软管管串联后后汇入注注浆主管管，支管管起始位位置设一一只DNN25球球阀。注浆主管管为DNN40钢钢管，螺螺纹连接接。主管管上每隔隔1000m设置置一只注注浆单向向阀，以以防止浆浆液倒流流。注浆浆管一直直通到设设在井口口地面的的注浆泵泵上，采采用管螺螺纹的方方式进行行连接，随随着顶管管的延伸伸逐渐接接长。注注浆管固固定在井井内壁和和管道内内壁上，洞洞口处、中继间间出采用用橡胶软软管连接接。 （33）注浆浆减阻注浆分为为机头尾尾部同步步压浆和和沿线及及洞口补补浆。机机头同步步压浆以以形成原原始浆套套，填充充固有间间隙和纠纠偏间隙隙。顶管管机附近近设1mm3储浆浆灌和注注浆泵，同同步压浆浆由设在在顶管机机附近的的注浆泵泵完成，操操作为随随顶随压压、先压压后顶；注浆压压力控制制在0.200.5MMPa之之间，严严格限制制最高注注浆压力力不得超超过0.5MPPa。注注浆量按按照每顶顶进1mm长度00.30.66m3进进行控制制。 补浆用用以补充充管道沿沿线因润润滑浆因因液失水水而造成成的浆套套缺失，该该操作在在顶进时时或停止止时均可可进行。补浆操操作方法法为从前前往后依依次开启启各个注注浆环的的阀门，每每次只开开启一组组，每组组注浆环环应开启启足够时时间，并并有足够够量的浆浆液注入入。补浆浆操作一一般每班班进行一一次，每每组注浆浆孔注浆浆量控制制在0.211m3之间，根根据顶力力增长的的实际状状况，适适当调整整补浆操操作次数数和补浆浆量。补补浆操作作由于顶顶进距离离长，一一次压浆浆无法到到位，需需要接力力输送，为为此在管管道内设设置一只只泥浆接接力泵，泥泥浆接力力站间隔隔6000m。正常顶进进时，注注浆或补补浆均以以控制注注浆量为为主。注注意注浆浆压力表表的变化化，发现现注浆压压力异常常升高或或降低时时，说明明注浆管管道堵塞塞活地层层或泄漏漏，都要要及时停停止顶进进分析和和寻找原原因。6.3顶顶进测量量与纠偏偏 （11）控制制测量 根据总总承包交交桩情况况，平面面控制点点2个，高高程控制制点2个个，作为为首级控控制导线线网，每每30dd进行一一次周期期性复测测。在顶顶管井附附近布设设两个平平面加密密控制点点和两个个高程加加密控制制点，控控制点布布设在井井边，便便于向井井下传递递。加密密控制网网每300d进行行一次周周期性复复测。 （22）联系系测量 在工作作井井壁壁上设置置3个棱棱镜，精精确测定定其坐标标作为井井下控制制点。顶顶进施工工过程中中，井下下的自动动测站通通过这33个控制制点，采采用后方方交汇的的方法进进行定向向，向管管道内传传递坐标标。 高程传传递通过过悬挂钢钢尺，测测定井下下临时水水准点的的高程，作作为顶进进施工高高程控制制点。图 6.3-11 顶顶管井高高程传递递测量图 6.3-22 工工作井坐坐标传递递立面示示意图（3）顶顶进测量量 顶距在在4000m以内内时采用用激光导导向的方方法，为为顶进指指引方向向。工作作井内安安装J22JS激激光经纬纬仪，按按设计轴轴线发射射红色激激光束，在在顶管机机前端标标靶上形形成光斑斑，指示示顶管机机水平高高程偏差差。顶进进距离超超过4000m后后采用全全站仪进进行测量量。1）施工工过程中中对顶管管机的水水平轴线线和高程程、顶管管机的姿姿态等进进行测量量，发生生偏差应应及时纠纠正。2）顶进进施工测测量前对对井内的的测量控控制基准准点进行行复核；发生工工作井位位移、沉沉降、变变形时应应及时对对基准点点进行复复核。3）施工工过程中中定期对对测量控控制基准准点进行行复核。4）为了了保证顶顶进方向向的准确确，顶进进过程中中定期对对自动测测量导向向系统的的准确性性进行复复核。复复核采用用常规人人工测量量，在管管道内增增设中间间测站。人工测测量采用用少设测测站的长长导线法法，每次次测量对对中间测测站进行行复核。（4）复复核测量量 1）每每90天天对首级级控制网网进行复复测，每每30天天对加密密控制网网进行复复测。 2）每每3天要要对工作作井位移移监测点点进行监监测，如如有位移移则每天天监测一一次。 3）贯贯通前550m、30mm，对管管道进行行全线复复核，确确保顶管管机准确确进洞。 4）每每天测量量已顶进进管道的的中心轨轨迹1次次，绘制制成轨迹迹曲线，及及时发现现并避免免管道局局部隆起起。每节节管测量量1点。 5）纠纠偏顶管过过程中绘绘制顶管管机的水水平与高高程轨迹迹、顶力力变化曲曲线、管管节编号号图，随随时掌握握顶进方方向和趋趋势。在顶进进中出现现偏差及及时修正正，将偏偏差控制制在尽量量小的范范围内纠偏操操作遵循循“勤纠微微调的原原则”，采用用小角度度纠偏方方式。纠偏时时保持开开挖面土土体稳定定。通过改改变刀盘盘旋转方方向及时时纠正顶顶管机旋旋转。顶顶管机旋旋转角度度过大时时，采用用在顶管管机一侧侧堆码砂砂袋压载载纠正。6.4管管道通风风措施通风系统统按照顶顶进长度度1200m来计计算通风风机主要要参数的的选择： 通风管管选用DD1500PVCC管道，顶顶管长度度L=1120mm，管内内作业时时人数为为5人，工工作井深深H=220m，风风管直径径D=1150mmm 通风机机必要风风量：QQf=QQ/(11m） 换气量量：Q=3.00m3/minn×管内人人员数量量 漏风率率：m=0.004655 风管内内压力损损失：hhf=(hhhb)/(1-m) 直管压压力损失失：h=··(LL/D)·(V22/2) 曲管压压力损失失：hbb=···(V2/2)··n 直管内内压力损损失系数数：=0.0255 曲管内内压力损损失系数数：=0.66 空气密密度：=1.2 风管总总长度：L=HHl=20mm1220m=1400m 风管内内风速：V=QQf/660A 风管断断面积：A=D2/4 Q=33.0mm3/mmin××5=1