条染车间挡车工操作规程及应知修订14423.docx

条染车间间挡车工工应知应应会部分分一、倒松松：1、倒松松的作用用：将毛球球（或涤涤）导松松成染色色所需的的松紧适适度外形形尺寸均均匀的球球体。消除毛毛条的内内应力，起到膨松作用。2、原料料相关概概念：各种原原料外观观形态；羊毛：乳白色色天然蛋蛋白质纤纤维，光光泽柔和和，蓬松松、柔软软有弹性性；涤纶：亮白色色化学纤纤维，光光泽强，细细腻、柔柔滑，弹弹性差；粘胶：乳白色色再生纤纤维，光光泽较强强，细腻腻、柔滑滑，弹性性差；天丝：乳白色色再生纤纤维，光光泽较强强，细腻腻、柔滑滑，弹性性差；导电纤纤维：黑黑色或灰灰色化学学纤维，亚亚光，干干涩，有有一定弹弹性；桑蚕丝丝：乳白白色天然然蛋白质质纤维，光光泽柔和和，细腻腻、柔滑滑，有一一定弹性性；羊绒：乳白色色天然蛋蛋白质纤纤维，光光泽柔和和，蓬松松、细腻腻、柔软软有弹性性；符号的的含义：W羊毛，TT涤纶，RR粘胶、天天丝，DD导电纤纤维，SS桑蚕丝丝、绢丝丝，C羊绒，厂内原原料批次次；144-099表示220144年外购购第九批批；144-制001表示示20114年自自梳第一一批。以以此类推推。投产批批次；114-001表示示20114年投投产第一一批，以以此类推推。实际重重量、公公定重量量、回潮潮。二、染色色：1、染色色的作用用：通过温温度、压压力以及及染化料料的物理理、化学学作用在在染缸内内使纤维维染上我我们所需需要的颜颜色 。按照工工艺流程程及后处处理工艺艺流程，在在染色过过程及后后处理过过程中，达达到染色色纤维所所需的各各项物理理及质量量指标（包包括坚牢牢度、匀匀染性、色色差等）。2、染色色的相关关概念：各种原原料的外外观形态态；羊毛：乳白色色天然蛋蛋白质纤纤维，光光泽柔和和，蓬松松、柔软软有弹性性；涤纶：亮白色色化学纤纤维，光光泽强，细细腻、柔柔滑，弹弹性差；粘胶：乳白色色再生纤纤维，光光泽较强强，细腻腻、柔滑滑，弹性性差；天丝：乳白色色再生纤纤维，光光泽较强强，细腻腻、柔滑滑，弹性性差；桑蚕丝丝：乳白白色天然然蛋白质质纤维，光光泽柔和和，细腻腻、柔滑滑，有一一定弹性性；羊绒：乳白色色天然蛋蛋白质纤纤维，光光泽柔和和，蓬松松、细腻腻、柔软软有弹性性；符号的的含义：W羊毛，TT涤纶，RR粘胶、天天丝，DD导电纤纤维，SS桑蚕丝丝、绢丝丝，C羊绒，染料种种类、用途及使使用方法法：媒介染染料：用用于蛋白白质纤维维（如羊羊毛、羊羊绒等）染染色；用用4倍于于染料量量的400温水打打浆，880水冲化后后经过滤滤使用。标标准是无无结块、无无沉淀；分散染染料：用用于化学学纤维（如如涤纶）染染色；用用5倍于于染料的的25以下冷冷水打浆浆，600水冲化化后经过过滤使用用，或者者在缸内内化料，缸缸内放入入1/44冷水（225以下），开开启循环环泵，将将染料缓缓慢倒入入缸内，运运转5分分钟后加加水到标标准浴比比，升温温至起染染温度。标标准是无无结块、无无沉淀；中性染染料：用用于蛋白白质纤维维染色，主主要用于于中浅色色；用44倍于染染料量的的25以下冷冷水打浆浆，600冲化后后经过滤滤缓慢（55分钟）加加入染机机使用，放放置时间间超过110分钟钟必须重重新打浆浆。标准准是无结结块、无无沉淀；毛用活活性染料料：用于于蛋白质质纤维染染色，如如兰纳素素；用44倍于染染料量的的40温水打打浆，880水冲化化后经过过滤使用用。标准准是无结结块、无无沉淀；棉用活活性染料料：用于于纤维素素纤维（如如粘胶、天天丝等）染染色；用用4倍于于染料量量的500温水打打浆，880水冲化化后经过过滤使用用。标准准是无结结块、无无沉淀；单色号号：XXXXX 颜色色代号，11灰 2米3黄44咖啡 5红6绿7蓝蓝8黑字母，所所染纤维维符号染色术术语：a扬程：染机开开启后染染液水柱柱升起高高度，机机内各柱柱扬程应应一致，同同品种同同类染机机扬程应应一致。b浴比：缸内染染物与所所用水量量的比值值。实际际生产中中将浴比比确定为为直观的的液位。c压力：压力容容器（高高温染机机）、输输送管路路内流体体对容器器或管路路具有的的作用力力，标准准单位MMpa。d温度：容器、输输送管路路内流体体的冷热热程度，标标准单位位。e升温速速度：染液温温度每分分钟上升升的数值值。一般般情况下下为一分分钟1，升温温曲线标标记为11/1。f色牢度度：染色后后色毛条条掉色程程度，有有皂洗牢牢度、摩摩擦牢度度等， 9个级级别，11、12、22、23、33、34、44、45、55，数值值越大牢牢度越好好，反之之牢度越越差。g内外差差：一个染染色毛球球内外层层深度差差异，99个级别别，1、112、22、23、33、34、44、45、55，数值值越大差差异越小小，反之之差异越越大。h缸差：同类品品种不同同染机之之间颜色色深度及及色光的的差异，99个级别别，1、112、22、23、33、34、44、45、55，数值值越大差差异越小小，反之之差异越越大。i球差：相同染染机内毛毛球与毛毛球之间间颜色深深度的差差异，99个级别别，1、112、22、23、33、34、44、45、55，数值值越大差差异越小小，反之之差异越越大。j色花：毛条染染色后某某段或某某部位颜颜色差异异大。k打毛：染色毛毛球端面面或表面面纤维散散乱纠结结的现象象，多数数是由于于染液短短路、毛毛球直径径过小、染染色时间间超长等等引起的的。m脚水：染色或或媒染结结束后的的染液。所使用用染色助助剂性能能、外观观颜色、形形态及安安全使用用规程：a醋酸：有机弱弱酸，无无色或淡淡黄色液液体，用用于染色色PH值值调节。高浓度可灼伤皮肤。b甲酸：有机强强酸，无无色液体体，用于于染色PPH值补补充调节节。使用用时按11:4稀稀释后加加入。高高浓度可可灼伤皮皮肤。c烧碱：无机强强碱，白白色片状状固体，用用于涤纶纶染色后后处理。水溶后高浓度可灼伤皮肤。d保险粉粉：无机盐盐类，白白色粉末末状固体体，遇水水可自然然，用于于涤纶染染色后处处理。e纯碱：无机盐盐类，白白色粉末末状固体体，用于于活性染染料染色色后处理理。f元明粉粉：无机机盐类，白白色细颗颗粒状固固体，用用于强酸酸性染料料染羊毛毛时的缓缓染剂，活活性染料料染纤维维素纤维维时的促促染剂。g匀染剂剂阿白格格B：为两性性胺类匀匀染剂，白色液体，用于活性染料染羊毛时的匀染剂，不能用于丝染色。h匀染剂剂阿白格格SETT：黄棕色色粘稠液液体，用用于中性性染料染染羊毛时时的匀染染剂。配配套使用用5-110%元元明粉可可促进匀匀染功效效。i渗透剂剂（阿白格格FFAA）：淡黄色色粘稠液液体，降降低纤维维表面张张力，增增加纤维维与染液液亲和力力，用于于染色前前处理。j皂粉：白色粉粉末状固固体，可可去除浮浮色及油油污等，用于活性染料染色后处理。k洗剂：中性非非离子淡淡黄色液液体，用用于染色色后处理理。所使用用染色设设备：a高温染染机：XXXX型高温温染色机机，内容容积18800升升；盘管管式间接接蒸汽换热热；立式式轴流泵泵或卧式式离心泵泵主动循循环，流流量200t/hh；配套套电机111KWW，转速速14440r/minn。额定定压力00.355Mpaa，用于于化学纤纤维（涤涤纶等）高高温高压压染色。b常温染染机：XXXX型常温染色色机，内内容积220000升；孔管式直接接蒸汽换换热；卧卧式离心心泵主动动循环，流流量200t/hh；配套套电机77.5KKW，转转速14440rr/miin。用用于蛋白白质纤维维、纤维维素纤维维等常温温染色。所使用用辅助设设备：吊车：装缸机：脱水机：运行设设备启动动、停止止按钮位位置及颜颜色；竖装三联联按钮：上开（绿绿）下关关（红）中中寸行（黑黑）；竖装两联联按钮：上开（绿绿）下关关（红）；三、复洗洗：1、复洗洗的作用用：对染色毛毛条进行行一次湿湿热处理理，消除除纤维的的静电，对对纤维定定型和去掉浮浮色，并并浸轧所所需的各各种油剂剂。2、理条条的作用用：并合梳梳理牵伸伸，疲劳劳恢复并并初步混混色。形成有有利于后后道的生生产加工工的毛球球。3、复洗洗理条的的相关概概念：所使用用设备：a复洗机机：四洗槽槽一烘房房，一台台电机传传动，配配置三台台热风循循环风机机，独立立启动；b理条机机：四梳梳箱法式式针梳机机，一台台电机传传动。运行设设备启动动、停止止按钮位位置及颜颜色：竖装三联联按钮：上开（绿绿）下关关（红）中中寸行（黑黑）；竖装两联联按钮：上开（绿绿）下关关（红）；压辊升升降对应应开关手手柄位置置或方向向；左加压右右抬起，中中间为空空挡位，用用于加压压或抬起起保持。所使用用助剂：a和毛油油：淡黄黄色半透透明油状状液体，与与水以任任意比例例混合，用用50水乳化化后使用用；未经经乳化时时不可直直接与任任何助剂剂混合。b调理剂剂：乳白白色液体体，与水水以任意意比例混混合，用用50水乳化化后使用用；未经经乳化时时不可直直接与任任何助剂剂混合。c抗静电电剂：棕褐色色油状液液体，与与水以任任意比例例混合，用用50水乳化化后使用用；未经经乳化时时不可直直接与任任何助剂剂混合。d柔软剂剂：淡黄色色透明液液体，与与水以任任意比例例混合，用用50水乳化化后使用用；未经经乳化时时不可直直接与任任何助剂剂混合。e多功能能整理剂剂：油状透透明液体体，与水水以任意意比例混混合，用用50水乳化化后使用用；未经经乳化时时不可直直接与任任何助剂剂混合。计量器器具使用用；温度、压压力、含含油、回回潮的含含义；单色号号含义：单色号：XXXXX 颜色色代号，1灰 2米3黄4咖啡 5红 66绿7蓝蓝8黑字母，所所染纤维维符号，WW羊毛，TT涤纶，R粘胶、天天丝，DD导电纤纤维，SS桑蚕丝丝、绢丝丝，C羊羊绒。四、针精精梳挡车车工应知知：1上机机卡：单色号号：X XXXXXX 颜色代代号，11灰 22米3黄黄4咖啡啡 5红红 66绿7蓝蓝8黑字母，纤纤维符号号，W羊羊毛，TT涤纶，R粘胶、天天丝，DD导电纤纤维，SS桑蚕丝丝、绢丝丝，C羊羊绒。批号：XX-XXXX 数数字，年年度投产产批次（投投产顺序序号） 数数字，投投产年度度号混纺比比例：W500T40R110表示示含毛550%含含涤400%含粘粘胶或天天丝100%。以以此类推推。上机根根数：WW3T55WR11表示毛毛3根涤纶纶5根毛毛粘1根根。牵伸倍倍数：88表示将将喂入条条子伸长长8倍，或或者将喂喂入重量量减至11/8。隔距：60表表示罗拉拉握持点点到梳箱箱前端第第一块针针板的距距离，按按梳箱底底座标尺尺调整。牵伸牙牙：ATT/BT50/45表表示牵伸伸变换齿齿轮齿数数，A550齿，BB45齿齿。出条重重量：220±1表示示经过梳梳理牵伸伸，从梳梳箱出来来的条子子每米重重量200克，偏偏差1克克，也就就是出条条重量在在19-21克克之间。压力：1.22Mpaa表示皮皮辊施加加压力。喷油水水量：336±5mll/分钟钟表示每每个喷嘴嘴每分钟钟喷出油油水量336mll，偏差差5mll，相当当于喷油油水量331-441mll/分钟钟。针号：12表表示所用用梳针型型号，每每英寸植植针122根。2、质量量标准：出条重重量：克克/米 混条头头遍:220±1 混条二二遍：220±1 混条三三遍：220±1 B4223：220±1 B3004(OOKK):199±0.55精梳机（PPB333）：119±0.55 B3005（GGC155-177）: 19±±0.55 B3006(OOKK): 118±0.55 B3006(GGC155-2113)：188±0.55；2.5%毛粒：个/克克混条头遍遍:200 混条二二遍：222 混条三三遍：224 B4223：224 B3004(OOKK):188精梳机（PPB333）：00.8-2 B3005（GGC155-177）: 0.88-3 B3006(OOKK): 11.0-4 B3006(GGC155-2113)：1.00-5条干： 混条头头遍:手手搓无明明显粗细细节、无无大肚纱纱 混条二二遍：手手搓无明明显粗细细节、无无大肚纱纱 混条三三遍：手手搓无明明显粗细细节、无无大肚纱纱 B4223：手手搓无明明显粗细细节、无无大肚纱纱 B3004(OOKK): 手手搓无明明显粗细细节、无无大肚纱纱精梳机（PPB333）：手手搓无明明显粗细细节、无无大肚纱纱 B3005（GGC155-177）: 手搓无无明显粗粗细节、无无大肚纱纱 B3006(OOKK): 990% B3006(GGC155-2113)：900%重量不不匀率：B3066(GCC15-2133)：22.5%含油：混条头遍遍:W11.2-1.55%；TT0.44-0.6%B3066(GCC15-2133)：WW0.88-1.2%；T0.2-00.5%回潮：混条头遍遍:W118-220%；T0.4-00.6%B3066(GCC15-2133)：WW16-118%；TT0.22-0.5%纤维含含量：B3066(GCC15-2133)：WW+1-2.00%吉林恒盛盛毛纺织织有限公公司20144年122月6日日条染车间间挡车工工操作规规程一、倒松松工序挡挡车工操操作规程程：1、交接接班：交班者者下班前前做好交交班准备备，交班班者提前前15分分钟到岗岗，准备备好上班班用的工工具在机机台交接接班。交班内内容：批次、用用料、原原料摆放放位置、设设备、清清洁。接班者对对交班者者所交各各项按交交接班标标准逐一一检查，以以下班铃铃声为准准，下班班铃声响响之后检检查出的的一切问问题由接接班者负负责。2、开关关车要领领及程序序：总电源源：上班开车车：将总总开关闸闸扳到“ON”（开）位位置；下班停车车：将总总开关闸闸扳到“OFFF”（关）位位置；电源开开关指示示：绿：开车车；黑：寸行；红：停停车。3、操作作法：检查生生产调度度单，确确定生产产顺序；确定生生产用原原料；准确称称取每缸缸重量；将条子子须头退退绕出22米后，把把毛球退绕绕方向按按顺时针针（右视视）放到到退绕滚滚筒上，轴轴向与滚滚筒轴平平行；将条子子穿过张张力器、横横动器，缠缠绕在筒筒管上；双手握握住筒管管两端将将筒管轻轻轻放在在卷绕罗罗拉上；按黑色色按钮点点动开车车，设备备运转和和毛条退退绕、卷卷绕正常常后，按按绿色按按钮开车车。倒松后后毛球达达到工艺艺规定尺尺寸（重重量）后后停车落落纱，双双手握住住筒管两两端抬起起毛球放放到支架架上，退退绕半圈圈，双手手将毛条条拉断，将将倒松毛毛球上的的须头穿穿过一根根条子拉拉紧；双双手握住住筒管两两端抬起起毛球，将将筒管一一端对准准落纱器器，右手手握住筒筒管上端端，左手手推动毛毛球落在在落纱器器上。双手拿拿起落下下的毛球球放到倒倒松毛球球码放区区。接头：双手各拿拿一个须须头，将将左手毛毛条距离离须头115厘米米处撕开开小口，将将右手须须头穿过过左手毛毛条，绕绕半圈再再穿回来来。4、巡回回：检查断断头、刮刮毛、缠缠毛；检查倒倒松后毛毛球松紧紧；检查毛毛球成形形；做清洁洁工作。5、清洁洁：项目工具频率状态标准退绕滚筒筒竹针随时开车或停停车无缠毛张力器、横横动器竹针随时开车或停停车无缠毛卷绕罗拉拉竹针随时开车或停停车无缠毛车肚毛刷当班或换换批停车无飞毛油油污地面扫帚随时开车或停停车无落毛无无杂物6、安全全：按标准准佩戴劳劳动保护护用品上上岗；开车前前检查机机器各部部位是否否正常；开车时时先查看看机台上上是否有有人检修修加油等等；做清洁洁工作时时，按标标准停车车或开车车处理；设备运运转中发发生异响响要立即即停车；禁止触触摸或处处理电气气设备。二、染色色工序挡挡车工操操作规程程：1、交接接班：交班者者下班前前做好交交班准备备，交班班者提前前15分分钟到岗岗，准备备好上班班用的工工具在机机台交接接班。交班内内容：设备状态态、染色结结果、清清洁。接班者对对交班者者所交各各项按交交接班标标准逐一一检查，以以下班铃铃声为准准，下班班铃声响响之后检检查出的的一切问问题由接接班者负负责。2、开关关车要领领及程序序：总电源源：染色色总电源源在电控控室内，挡挡车工不不允许操操作总电电源。电源开开关指示示：a高温压压缸机：绿：正转转；黑：反转；红红：停车车。b染机及及排风扇扇：绿：开启启；红：停止。3、操作作法：检查生产产调度单单，确定定生产用用原料位位置及数数量；左手拿起起毛球，右右手从毛毛球中心心穿过握握住导棒棒，将毛毛球装到到芯管上上；将装够球球数的染染笼放到到压缸机机下，将将压脚对对准染笼笼，左手手向左扳扳动加压压开关手手柄（高高温压缸缸机按绿绿色按钮钮）将毛毛球压缩缩至标准准高度，穿穿上定位位销（高高温染笼笼锁紧螺螺母）；左手向向右扳动动压开关关手柄（高高温压缸缸机按黑黑色按钮钮）将压压脚抬起起。用吊车将将染笼吊吊入染机机内，锁锁紧定位位螺母，加水至标准液位，开泵检查扬程及密封。打开蒸汽阀门，升温至起染温度，运转10分钟。常温媒媒介染料料染色：a用标准准化料方方式将染染料打浆浆化料后后加入染染机，运运转100分钟，加加入染色色醋酸或或其它工工艺要求求的助剂剂（每加加一种助助剂必须须运转110分钟钟），按按工艺标标准升温温速度开开始升温温。b温度至至1000（沸腾腾）时，调调整蒸汽汽阀门，保保持温度度在988-1000之间，禁禁止暴沸沸。c保温330分钟钟时按使使用标准准加入甲甲酸，继继续保温温30分分钟，染染色结束束，放掉掉全部脚脚水。d加水升升温至770，按使使用标准准加入红红矾，运运转155分钟，加加入甲酸酸，运转转10分分钟后开开启蒸汽汽阀门，按按标准升升温速度度升温至至1000（沸腾腾），调调整蒸汽汽阀门保保持温度度在988-1000之间，保保温600分钟，禁禁止暴沸沸。媒染染阶段结结束，排排放全部部染液。e加水直直升温至至80，加入入洗剂运运转300分钟，加加水冲洗洗10分分钟，550排水出出机。f用吊车车将染笼笼吊至脱脱水机处处，拔掉掉定位销销，拉出出底盘定定位销，抽抽出染芯芯，将毛毛球摆放放在脱水水机内，启动脱水机，看出水口出水量明显减少时关闭脱水机，当脱水机转速减慢后扳动手闸逐渐让脱水机停止。（严禁高速运转时用手闸刹车）。g将已脱脱水的毛毛球拿出出来，摆摆放在工工具车内内，放上上染色卡卡片，推推到色毛毛球存放放地点。常温中中性染料料染色：a先加入入醋酸运运转155分钟，加加入元明明粉（中中深色）、阿阿白格SSET运运转100分钟，将将染料用用标准化化料方式式打浆化化料后加加入染机机，运转转10分分钟，按按工艺标标准升温温速度开开始升温温。b温度至至100（沸腾腾）时，调调整蒸汽汽阀门，保保持温度度在988-1000之间，禁禁止暴沸沸。c保温660分钟钟，染色结结束，放放掉全部部脚水。d加水直直升温至至80，加入入洗剂运运转300分钟，加加水冲洗洗10分分钟，550排水出出机。e用吊车车将染笼笼吊至脱脱水机处处，拔掉掉定位销销，拉出出底盘定定位销，抽抽出染芯芯，将毛毛球摆放放在脱水水机内，启启动脱水水机，看看出水口口出水量量明显减减少时关关闭脱水水机，当当脱水机机转速减减慢后扳扳动手闸闸逐渐让让脱水机机停止。（严禁高速运转时用手闸刹车）。f将已脱脱水的毛毛球拿出出来，摆摆放在工工具车内内，放上上染色卡卡片，推推到色毛毛球存放放地点。常温毛毛用活性性染料染色色：a用标准准化料方方式将染染料打浆浆化料后后加入染染机，运运转100分钟，加加入阿白白格B、醋醋酸（每每加一种种助剂必必须运转转10分分钟），按按工艺标标准升温温速度开开始升温温。b温度至至1000（沸腾腾）时，调调整蒸汽汽阀门，保保持温度度在988-1000之间，禁禁止暴沸沸。c保温660分钟钟，染色色结束，放放掉全部部脚水。d加水直直升温至至80，加入入纯碱运转转30分分钟，放放掉全部部脚水。e加水直直升温至至50，加入入醋酸运运转5分分钟，放放掉全部部脚水。f用吊车车将染笼笼吊至脱脱水机处处，拔掉掉定位销销，拉出出底盘定定位销，抽抽出染芯芯，将毛毛球摆放放在脱水水机内，启启动脱水水机，看看出水口口出水量量明显减减少时关关闭脱水水机，当当脱水机机转速减减慢后扳扳动手闸闸逐渐让让脱水机机停止。（严禁高速运转时用手闸刹车）。g将已脱脱水的毛毛球拿出出来，摆摆放在工工具车内内，放上上染色卡卡片，推推到色毛毛球存放放地点。常温棉棉用活性性染料染色色：a用标准准化料方方式将染染料打浆浆化料后后加入染染机，运运转100分钟，分三次加入元明粉，每加一次必须运转10分钟，按工艺标准升温速度开始升温。b温度至至80时，调调整蒸汽汽阀门，保保持温度度在78-80之间。c保温115分钟钟后每间间隔155分钟加加入1/3纯碱碱，纯碱碱加完后后保温330分钟钟，放掉掉全部脚脚水，加加水升温温至900冲洗110分钟钟，加入入皂粉，升升温至998运转220分钟钟，冲洗洗，500排水出出机。d用吊车车将染笼笼吊至脱脱水机处处，拔掉掉定位销销，拉出出底盘定定位销，抽抽出染芯芯，将毛毛球摆放放在脱水水机内，启启动脱水水机，看看出水口口出水量量明显减减少时关关闭脱水水机，当当脱水机机转速减减慢后扳扳动手闸闸逐渐让让脱水机机停止。（严禁高速运转时用手闸刹车）。e将已脱脱水的毛毛球拿出出来，摆摆放在工工具车内内，放上上染色卡卡片，推推到色毛毛球存放放地点。高温分分散染料料染色：a用标准准化料方方式将染染料打浆浆化料后后加入染染机，运运转100分钟，加加入醋酸酸，运转转10分分钟，按按工艺标标准升温温速度开开始升温温。b温度至至100时，调调整压缩缩空气阀阀门，将将缸内压压力升至至0.225Mppa，保保证缸口口不跑汽汽，继续续升温至至1344，调整整蒸汽阀阀门，保保持温度度在1334-1136之间，调调整缸内内压力在在0.228-00.322Mpaa之间。c保温660分钟钟，在00.300Mpaa压力下下打开排排放阀门门排出全全部染液液。d压力表表显示为为0.00Mpaa时，打打开安全全联动手手柄，开开启缸盖盖。e加水升升温至998，加入入烧碱、保保险粉，运运转300分钟，溢溢流冲洗洗10分分钟，排排放干净净。f加水升升温至880，加入入醋酸，运运转200分钟，冲冲洗降温温至600出机。g用吊车车将染笼笼吊至脱脱水机处处，松开开锁紧螺螺母，拿拿出压盖盖，用吊车车吊起网网笼，将将毛球摆摆放在脱脱水机内内，启动动脱水机机，看出出水口出出水量明明显减少少时关闭闭脱水机机，当脱脱水机转转速减慢慢后扳动动手闸逐逐渐让脱脱水机停停止。（严严禁高速速运转时时用手闸闸刹车）。h将已脱脱水的毛毛球拿出出来，摆摆放在工工具车内内，放上上染色卡卡片，推推到色毛毛球存放放地点。4、巡回回：检查温温度，每每10分分钟巡回回一次，升升温速度度±1/100分钟；保温温温度±2。检查压压力，压压力表显显示值在在0.228-00.322Mpaa之间。检查跑跑冒滴漏漏，不允允许漏液液、喷溅溅等染液液损失。检查循循环泵，看循环环泵是否否停止运运行。做清洁洁工作。5、清洁洁：项目工具频率状态标准染笼手每次结束束空车无挂毛容器、量量具水每次使用用后 空无残留工具车手随时空车无挂毛操作台水随时开或停无落毛油油污杂物物地面扫帚随时开或停无落毛油油污杂物物6、安全全：按标准准佩戴劳劳动保护护用品上上岗；开车前前检查染染机是否否漏液；检查吊吊车运行行是否正正常；开车时时先查看看机台上上是否有有人等；做清洁洁工作时时，按标标准停车车或开车车处理；设备运运转中发发生异响响要立即即停车；禁止触触摸或处处理电气气设备。三、复洗洗、理条条挡车工工操作规规程：1、交接接班：交班者者下班前前做好交交班准备备，交班班者提前前15分分钟到岗岗，准备备好上班班用的工工具在机机台交接接班。交班内内容：a批次、色色条摆放放位置、设设备运行行状况、清清洁。b接班者者对交班班者所交交各项按按交接班班标准逐逐一检查查，以下下班铃声声为准，下下班铃声声响之后后检查出出的一切切问题由由接班者负负责。2、开关关车要领领及程序序：总电源源：上班开车车：将总总开关闸闸扳到“ON”（开）位位置；下班停车车：将总总开关闸闸扳到“OFFF”（关）位位置；电源开开关指示示：绿：开车车；黑：寸行；红：停停车。3、操作作法：检查生生产调度度单，确确定生产产顺序；开启烘烘房加热热蒸汽阀阀门，110分钟钟后每间间隔300秒依次次启动三三台风机机，按工工艺设置置烘房温温度自动动控制数值值。按工艺艺规程，各各洗槽加加水、加加助剂、升升温至工工艺温度度。将毛球球放到喂喂入架下下，拉出出（羊毛毛直接掏掏芯，涤涤纶由侧侧面中间间开口抽抽出须头头）3-10米米须头，穿穿过导条条环、经经过导条条柱拉倒倒第一槽槽分条叉叉前，由由后向前前逐个生生头。以每两两根毛条条为一组组，从喂喂入方向向最左侧侧取第一一组毛条条与生头头绳连接接，接头头方法：毛条须须头对折折成环，生生头绳穿穿过后绕绕一周穿穿回拉紧紧。按两次电铃铃按钮通通知后车车人员准准备开车车，5秒秒钟后按按启动按按钮开车车，毛条条经分条条叉进入入洗槽。在第一一组接头头后0.5米处处接第二二组毛条条。接头头方法：将第一一组两根根毛条重重叠，在在毛条中中间撕开开一个小小口，将将第二组组毛条穿穿过，须须头绕半半圈穿回回。以此此类推，逐逐个生头头。控制车车速，烘烘房下机机毛条干干湿程度度符合工工艺标准准。理条机机准备：安装皮皮辊、放放下加压压重锤，安安装上下下绒板，启启动，空空车运转转10分分钟，皮皮辊微热热后停车车生头。按工艺艺规程，将将烘房下下机毛条条平均分分成四组组，每组组按最短短毛条为为准拉断断其它毛毛条后，经经导条辊辊送至喂喂入罗拉拉钳口，点点动寸行行开关，将须头送至梳箱；到车前方点动寸行开关，须头经梳箱、皮辊出条15公分后停车，左手轻拉须头，右手点动寸行开关，出条1米左右停车，双手搓须头加捻约20捻，左手握住毛条中段抬高，右手将须头经加捻喇叭口拉出至卷绕罗拉，放下筒管，须头卷绕筒管一周后绕过毛条拉回，开车运行，压工号纸、批号纸。以此类推，将其余三个梳箱生头。毛球达达到工艺艺规定尺尺寸（重重量）后后停车落落纱，双双手握住住筒管两两端抬起起毛球放放到支架架上，退退绕半圈圈，双手手将毛条条拉断，将将毛球上上的须头头穿过一一根条子子拉紧；双手握握住筒管管两端抬抬起毛球球，将筒筒管一端端对准落落纱器，右右手握住住筒管上上端，左左手推动动毛球落落在落纱纱器上。双手拿拿起落下下的毛球球按批次次摆放到到毛球码码放区。4、巡回回：检查烘烘房及各各洗槽温温度、水水位及喷喷淋状态态；按工艺艺标准换换水、添添加助剂剂；检查出出条回潮潮及手感感；检查断断头、刮刮毛、缠缠毛；检查针针板；检查毛毛球松紧紧；检查毛毛球成形形；做清洁洁工作。5、清洁洁：项目工具频率状态标准洗槽毛刷随时或换换批开车或换换批无落毛压辊毛刷随时开车或停停车无沾毛烘房尼龙刷每周一开车前无沾毛助剂桶水洗交班前无污垢喂入架、通道竹针随时开车或停停车无缠毛梳箱毛刷抹布布换批或交交班停车无缠毛油油污清洁绒板板毛刷随时开车或停停车无缠毛飞飞毛卷绕罗拉拉竹针随时开车或停停车无缠毛车肚毛刷当班或换换批停车无飞毛油油污地面扫帚随时开车或停停车无落毛无无杂物6、安全全：按标准准佩戴劳劳动保护护用品上上岗；开车前前检查机机器各部部位是否否正常；开车时时先查看看机台上上是否有有人检修修加油等等；做清洁洁工作时时，按标标准停车车或开车车处理；设备运运转中发发生异响响要立即即停车；禁止触触摸或处处理电气气设备。四、混条条挡车工工操作规规程（混混条头道道、二道道、三道道）：1、交接接班：交班者者下班前前做好交交班准备备，交班班者提前前15分分钟到岗岗，准备备好上班班用的工工具在机机台交接接班。交班内内容：批次、色色条摆放放位置、设设备运行行状况、清清洁。接班者对对交班者者所交各各项按交交接班标标准逐一一检查，以以下班铃铃声为准准，下班班铃声响响之后检检查出的的一切问问题由接接班者负负责。2、开关关车要领领及程序序：总电源源：上班开车车：将总总开关闸闸扳到“ON”（开）位位置；下班停车车：将总总开关闸闸扳到“OFFF”（关）位位置；电源开开关指示示：绿：开车车；黑：寸行；红：停停车。3、操作作法：检查上上机卡、核核对批次次、单色色号，核核对牵伸伸牙、针针号。安装皮皮辊，按按上机卡卡压力参参数加压压。按上机机卡设置置定长。按上机机卡将所所需毛球球由外层层退绕33-5米米，须头头顺着滚滚筒旋转转方向摆摆放到退退绕滚筒筒上，摆摆放位置置按上机机卡间隔隔排列。按对应应位置分分别将须须头经过过导条杆杆、导条条叉送至至喂入压压辊，拉拉齐、压压平须头头，放下下喂入压压辊。点动寸寸行开关关，将须须头送入入梳箱。到车前前方点动动寸行开开关，须须头经梳梳箱、皮皮辊出条条15公公分后停停车，左左手轻拉拉须头，右右手点动动寸行开开关，出出条1米米左右停停车，双双手将须须头搓成成笔尖型型加捻约约20捻捻，左手手握住毛毛条中段段抬高，右右手将须须头经加加捻喇叭叭口拉出出至卷绕绕罗拉，放放下筒管管，须头头卷绕筒筒管一周周后绕过过毛条拉拉回，开开车运行行，压工工号纸、批批号纸。以以此类推推，将第第二个梳梳箱生头头。出条550米后后停车，用用取样板板连续量量取两段段毛条，用用天平称称量重量量，符合合上机卡卡出条重重量后开开车，重重量偏差差大时找找修机工工调整牵牵伸牙，直直至出条条重量符符合上机机卡。开启加加油水装装置，调调节油路路及气路路阀门，喷喷出油水水达到扇扇形雾化化状态，用用量杯量取取一分钟钟喷油水水量，符符合上机机卡加油油水量参参数后开开车（混混条二道道、三道道无此项项）。毛球达达到定长长后停车车落纱。右右脚踩下下落纱踏踏板升起起毛球，将将毛球反反向转动动一周，拉拉断毛条条，将毛毛球上的的须头穿穿过一根根条子拉拉紧；双双手握住住筒管两两端抬起起毛球，将将筒管一一端对准准落纱器器，右手手握住筒筒管上端端，左手手推动毛毛球落在在落纱器器上。将筒管管放回卷卷绕支架架上，同同时抬起起右脚松松开落纱纱踏板，须头卷绕筒管一周后绕过毛条拉回，开车运行，压工号纸、批号纸。双手拿拿起落下下的毛球球按批次次摆放到到毛球码码放区。4、巡回回：检查上上机根数数及排列列。检查喂喂入张力力。检查皮皮辊压力力。检查断断头、刮刮毛、缠缠毛。检查上上道疵点点（异纤纤、大肚肚纱、粗粗细节等等）。2小时时内检查查一次喷油油水量（混混条二道道、三道道无此项项）。检查针针板。检查毛毛球成形形及松紧紧。做清洁洁工作。5、清洁洁：项目工具频率状态标准上绒板毛刷随时或换换批开车或停停车无飞毛灰灰尘下绒板毛刷落纱停车无飞毛灰灰尘针板钩刀抹布布随时停车无缠毛卷绕罗拉拉竹针随时开车或停停车无缠毛针板清洁洁毛刷清洁梳针针落纱停车无缠毛飞飞毛喂入架、通通道竹针随时开车或停停车无缠毛退绕滚筒筒毛刷随时开车或停停车无缠毛梳箱毛刷抹布布换批或交交班停车无缠毛油油污车肚毛刷当班或换换批停车无飞毛油油污地面扫帚随时开车或停停车无落毛无无杂物6、安全全：按标准准佩戴劳劳动保护护用品上上岗；开车前前检查机机器各部部位是否否正常；开车时时先查看看机台上上是否有有人检修修加油等等；做清洁洁工作时时，按标标准停车车或开车车处理；设备运运转