四川省都江堰市金马河鲤鱼沱大桥施工组织设计方案14718.docx

四川省超广建筑工程劳务有限公司四川省都都江堰市市金马河河鲤鱼沱沱大桥施施工方案案1、编制制说明我公司根根据现有有的四川川省都江江堰市金金马河鲤鲤鱼沱大大桥施工工设计图图纸，结结合到现现场调查查所得的的有关地地质、气气候、施施工场地地、交通通状况、材料供供应等资资料，严严格按照照国家及及交通部部现行市市政桥梁梁工程施施工技术术规范、验标等等，再对对照我公公司的技技术水平平、机械械设备能能力和同同类工程程的施工工经验对对即将参参与建设设的四川川省都江江堰市金金马河鲤鲤鱼沱大大桥进行行施工方方案编制制。2、工程程慨况都江堰市市金马河河鲤鱼沱沱大桥交交通层梁梁体部分分长3991.11m，分分为三个个单元共共13跨跨，其中中中单元元为5跨跨（299.9mm+30mm+30mm+30mm+29.9m），两两个对称称边单元元各4跨跨（300.755m+30mm+30mm+29.9m）。承台由由横系梁梁和纵系系梁“井”字型连连接，构构成一个个整体，形形成桩基基以上的的基础部部分。墩墩柱上游游面和下下游面为为圆弧形形状，圆圆弧半径径为0.9033m，共共42根根，统一一高度为为8.55m/根根。4#、9#墩位置置设有过过渡墩盖盖梁，盖盖梁上支支座采用用GQJJZ1775000ZX-e600减隔震震球型钢钢支座。交通层层梁体分分为主纵纵梁、行行车道纵纵梁、人人行道纵纵梁、端端横梁、主横梁梁、次横横梁、人人行道大大挑梁及及小挑梁梁，其中中主纵梁梁采用后后张法张张拉预应应力钢绞绞线，钢钢绞线规规格为7715.2，造价人人才网并并且在后后浇带位位置通过过连接器器连成整整体。桥桥面层分分为悬臂臂段和固固结段，厚厚30ccm。3、模板板选用3.1、选用定定型钢模模板如是选用用定型钢钢模板，取取最大一一个施工工跨段，即即6#墩墩和7#墩位置置两侧后后浇带之之间跨段段，通过过图纸计计算得出出交通层层梁体底底面和侧侧面面积积加上桥桥面层底底面和侧侧面面积积大概在在30000m2左左右，按按照定型型钢模板板每平方方最低775kgg计算，则则一个最最大施工工跨段所所需定型型钢模板板最低要要225吨，无无形中巨巨大的增增加了整整个满堂堂支架的的荷载作作用力，导导致整个个满堂支支架更加加不稳定定，极大大的加大大了施工工风险。再按照照每吨定定型钢模模板70000元元的价格格计算，则则一个最最大施工工跨段所所需定型型钢模板板费用最最低为1160万万左右，所所需成本本高昂，再再考虑到到施工时时最低必必须配置置两个最最大施工工跨段所所需定型型钢模板板，监理理工程师师论坛则则前期投投入模板板成本翻翻倍。综上所述述，定型型钢模板板不可取取。3.2、选用竹竹胶板通过施工工图纸我我们可以以看出，整整个交通通层梁体体纵横相相交，则则我们拟拟采用24440mmm×12220mmm×12mmm高强强度竹胶胶板，这样以以来，竹竹胶板的的重量对对整个满满堂支架架的荷载载作用力力很小。同时各各施工跨跨段的梁梁体断面面相同，则则一跨竹竹胶板使使用后，完完全可以以倒用到到一下跨跨，且前前期成本本相对于于定型钢钢模板要要降低很很多，且且更能够够达到质质量及外外观要求求。综上所述述，我公公司前期期拟投入入两个最最大施工工跨段所所需的竹竹胶板，从从桥体一一侧往另另一侧施施工。4、施工工顺序及及施工工工艺4.1、桩基施施工金马河鲤鲤鱼沱大大桥交通通层梁体体段对应应桩基1168根根，桩径径1.22米，桩桩长333米，每每个承台台下对应应4根桩桩。桩基基施工时时需将泥泥浆池和和沉淀池池挖至桥桥体两侧侧，不得得挖至桥桥体下方方，否则则泥浆池池和沉淀淀池所留留下的泥泥浆及渗渗透会对对满堂支支架搭设设时的整整个地基基承载力力产生影影响。待待桩基施施工完成成后，需需对每个个桩头进进行浮桩桩位置破破除，基基坑开挖挖至设计计标高后后，采用用风镐配配合人工工处理桩桩头混凝凝土，严严格控制制剔除深深度，但但必须保保证凿除除至新鲜鲜、密实实混凝土土面且达达到桩顶顶设计标标高，再再进行无无损伤检检测，经经监理验验收合格格后进行行下道工工序施工工。4.2、承台及及承台基基底高程程以下22m深基基坑开挖挖以及承承台纵横横系梁深深基坑开开挖1、根据据现场施施工情况况，对基基坑采用用人工配配合机械械开挖和和人工开开挖两种种方法。（1）、准确测测设基坑坑基础线线、原地地面高程程，计算算开挖深深度。（2）、针对地地质情况况和开挖挖深度定定出开挖挖坡度及及开挖范范围，并并做好地地表防排排水工作作。（3）、明挖基基础基坑坑采用反反铲挖掘掘机配合合人工开开挖。（4）、岩石开开挖中爆爆破严格格控制炮炮眼深度度和装药药量，炮炮眼深度度遵循硬硬岩不得得超过00.4mm软质岩岩不得超超过0.8m，装药深深度不得得超过炮炮眼的三三分之一一。（5）、无水基基坑底面面比设计计平面尺尺寸每边边放宽不不小于550的的工作宽宽度,有有水基坑坑底面每每边放宽宽不小于于1000。（6）、机械开开挖至设设计基底底标高以以上100200cm时时，再用用人工清清除至设设计标高高。2、基坑坑排水根据本桥桥桥位区区地下水水埋深浅浅，为保保证施工工顺利进进行和施施工质量量，拟采采取基坑坑排水法法：（1）、在坑内内基础范范围外设设排水沟沟和集水水井，每每个承台台基坑设设置一个个，井的的直径或或边宽一一般为660880cmm,深度度应低于于基坑1100ccm以上上，并铺铺设碎石石虑水层层，集水水坑宜设设在上游游。（2）、排水沟沟的宽度度应视土土壤渗流流量而定定，深度度30ccm，有有一定的的坡度。（3）、抽水设设备根据据渗水量量配置，渗渗水量60mm3/h可可用膜式式水泵、潜水泵泵或离心心式水泵泵，渗水水量60mm3/h用用离心式式水泵。（4）、地下水水位较高高，基坑坑开挖较较深的多多层坑壁壁土中，宜宜在坑壁壁上设置置多层明明沟排水水。3、基坑坑开挖坑坑壁支护护（1）、根据基基坑开后后的地下下水、放放坡或开开挖场地地的限制制以及土土类和坍坍塌实际际情况采采用合适适的坑壁壁支护方方法。（2）、为保证证基坑的的稳定，结结合雨季季施工的的实际情情况和本本工程的的特点，暂暂拟定坑坑壁支护护方法为为7.55#砂浆浆浆砌片片石挡墙墙支护。4.3、承台基基底高程程以下22m位置置型钢柱柱安装和和墩柱钢钢筋笼安安装及混混凝土浇浇筑待基坑挖挖至设计计标高位位置，基基底硬化化过后，需需先对承承台基底底高程以以下2mm位置2.5m××1.55m长方方形精确确放样并并立模浇浇筑高115cmmC500混凝土土，再在在C500混凝土土面上对对型钢柱柱进行测测量定位位并放样样，必须须保证放放样精确确并用墨墨线标线线出整个个型钢柱柱底面轮轮廓，然然后按照照施工图图纸做出出相应墩墩柱的钢钢筋笼，此此钢筋笼笼要求主主筋错开开布置且且长度在在4m和3m左右右，将此此钢筋笼笼安装好好后，拟拟采用550t以以上吊车车对型钢钢柱进行行吊放，吊吊放时严严格按照照轮廓线线进行摆摆放并严严格按照照规范要要求保证证型钢柱柱竖直度度，型钢柱柱四个面面拟采用用钢绳对对拉锚固固至地面面固定牢牢靠，再再然后对对承台基基底高程程以下22m位置置2.55m×1.55m长方方体进行行关模浇浇筑C550混凝凝土，待待拆模拆拆钢绳后后用碎石石土回填填至承台台基底标标高位置置，要求求碎石土土必须夯夯实必要要时用砂砂浆将其其固结。4.4、承台及及地系梁梁施工考虑到承承台和地地系梁之之间也是是采用纵纵横梁连连接的方方式，且且纵系梁梁侧面与与梁体主主纵梁侧侧面一样样高，都都是2.2m，则则承台和和地系梁梁也采用用建筑木木模板进进行关模模浇筑，同同时也方方便在施施工过程程中的钢钢筋穿孔孔预留。浇筑时时以横桥桥向一排排三个承承台及之之间横系系梁为一一个浇筑筑单元，顺顺桥向承承台与承承台之间间一个纵纵系梁为为一个浇浇筑单元元，循环环浇筑，方方便快捷捷。施工顺序序：浇筑筑垫层测量放放样墩柱主主筋安装装承台及系系梁钢筋筋安装承台及系系梁模板板安装、校核浇筑承承台及系系梁砼模板拆拆除 砼养生生按照放样样尺寸立立模，模模板加固固牢固，支支撑强度度和刚度度必须满满足要求求。模板板立好后后确定基基础顶面面高程线线，作为为控制基基础顶面面高程的的依据。混凝土采采用集中中强制式式机械拌拌合，原原材料符符合技术术规范要要求，按按照确定定的施工工配合比比进行配配料，搅搅拌时间间要充分分，拌合合好的混混凝土要要测坍落落度，达达不到要要求的重重新加料料拌合。混凝土输输送到位位后，经经溜槽将将砼送至至基坑内内，采用用插入式式震捣器器震捣，振振捣时间间、插入入密度和和深度按按规范要要求控制制。中途途停止施施工后再再施工，需需将新旧旧混凝土土衔接处处凿毛。混凝土土浇筑完完成后覆覆盖洒水水养护，时时间不少少于7天天。施工重点点承台内NN1NN4钢筋筋通过套套筒与型型钢翼缘缘连接，通通过开孔孔方式穿穿过型钢钢腹板。在连接接和穿孔孔位置局局部设置置钢筋加加强肋以以补强。承台内内每层钢钢筋网均均需对应应一层QQ3455B 440mmm厚的加加劲肋。单个承承台内共共记5层层，承台台底部加加劲肋板板之间应应特别注注意砼浇浇注的密密实性。所有的的型钢穿穿孔和套套筒、加加劲肋的的焊接均均应根据据钢筋直直径及实实际位置置放样，并并应在工工厂加工工完成，严严禁现场场用氧气气切割开开孔和焊焊接。型型钢穿孔孔孔径大大小见图图中列表表。钢筋筋加劲肋肋与钢筋筋网应在在高度上上适当错错开布置置以避免免干扰。承台钢钢筋保护护层按图图中外层层钢筋所所示，未未标明处处最外层层钢筋净净保护层层必须大大于或等等于5ccm。4.5、墩柱施施工根据施工工设计图图纸，全全桥422根墩柱柱截面尺尺寸相同同，即为为两侧边边长1.7m，两两侧边之之间宽度度为1.5m，上上游面和和下游面面为半径径0.9903mm的圆弧弧段组成成的一个个椭圆体体。高度度相同，都为8.5m。则拟采用三套定型钢模板（一根墩柱为一套）。施工顺序序：测量放样样箍筋及及防冲钢钢筋网加工、安装模板安安装复核浇筑砼砼拆模养生立模该桥墩身身采用定定型钢模模一次浇筑筑成型，采用吊车将拼装好的钢模就位，固定底部采用预埋螺栓，模板四周用缆风绳对拉固定。砼浇筑混凝土浇浇筑时用用汽车吊吊进行垂垂直运输输至模板板中，用用插入式式振捣器器进行振振捣密实实。混凝凝土浇筑筑时分层层浇筑，层层厚不超超过500cm，振振捣时避避免触及及钢筋及及模板，振振捣器插插入下一一层混凝凝土中的的深度不不超过55cm，在在浇筑过过程中随随时检查查其主钢钢筋的位位置是否否正确，如如发现位位移及时时校正。同时也也注意模模板支撑撑情况，当当砼强度度达到770%再再行脱模模，脱模模后及时时洒水养养生。注意事项项主筋N11在桥墩墩柱身内内应采用用完整钢钢筋，以以避免在在塑性铰铰区域进进行纵向向受力主主筋的连连接。考考虑到本本桥水流流冲刷较较大，故故在每个个桥墩的的迎水面面全高范范围内设设置防冲冲刷钢筋筋网。4.6、盖梁施施工盖梁概况况金马河鲤鲤鱼沱大大桥此113跨内内共2个桥墩墩盖梁，分别是4#墩盖梁和9#墩盖梁。盖梁长24.5m，宽2.7m，高3m，两端底部为0.6m×0.6m的倒角，两侧底部为0.6m×0.6m的倒角。盖梁两端为两个高1m的挡块。支座为双排6个布置。盖梁支架架模板施施工考虑到本本桥就过过渡墩位位置有22个盖梁梁，则在在满堂支支架搭设设到4#墩和99#墩位位置时，先先进行盖盖梁施工工，施工工模板采采用建筑筑木模板板，盖梁梁处支架架按照端端横梁位位置进行行搭设。立杆与与顶托连连接，顶顶托卡住住10ccm×15cm纵担担方木，纵纵担方木木间距660cm，纵担方木木上方布布置100cm××10cmm横向方木木，横向方木木间距330cmm，横向方木木上面铺铺设盖梁梁底板。待盖梁梁底板铺铺设好后后，将制制作好的的盖梁主主筋骨架架一片一一片的吊吊至盖梁梁底板上上进行绑绑扎，绑绑扎好后后再进行行侧板关关模，侧侧板关模模采用背背面背方方木加固固，内部部对拉对对撑。浇注砼前前，应对对支架、模板、钢筋和和预埋件件，平面面位置结结构尺寸寸进行再再次检查查，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净，混混凝土浇浇注按上上下层同同时浇注注的斜向向分层法法进行浇浇注，其其分层厚厚度不超超过300cm，上上下层之之间的距距离应保保持在11.5mm以上。砼振捣捣采用插插入式振振动器进进行振捣捣，保证证移动间间距不超超过振动动器作用用半径的的1.55倍,并并与侧模模保持55-100cm的的距离,插入下下层混凝凝土5-10ccm;每每一处振振捣完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振动动棒,应应避免振振动棒碰碰撞模板板,钢筋筋及其他他预埋件件,并应应严格避避免漏振振及过振振现象。砼浇注完完毕后，对对砼顶面面及时进进行修整整、抹平平，保证证盖梁顶顶面设计计横坡。等定浆浆后，再再抹第二二遍并压压光。在混凝土土浇注期期间，应应派专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变形、移位时时，应停停止施工工立即进进行处理理加固。砼养生及及拆模砼浇注完完毕后，应应在收浆浆后尽快快予以覆覆盖和洒洒水养护护。砼洒洒水养护护时间为为7天，在在养护时时间内应应经常保保持砼表表面及模模板处于于湿润状状态。当砼强度度达到770%,即可进进行拆除除侧模,以利于于砼水化热的的散除,拆除模模板后,应立即即对侧面面进行覆覆盖洒水水。侧模模板拆除除后，应应进行清清整、修修补，并并堆放整整齐，以以便下一一次使用用。底模的拆拆除要在在上部梁梁体施工工完毕后后拆除满满堂支架架时进行行拆除。注意事项项盖梁挡块块和支座座垫石与与盖梁一一起浇筑筑。4.7、交通层层梁体及及桥面层层施工4.7.1、地地坪硬化化由于金马马河鲤鱼鱼沱大桥桥横跨河河床，地地基软硬硬不均，需需对地基基按路基基填筑规规范要求求进行碾碾压密实实处理，然然后浇筑筑厚100cm左左右C220混凝凝土垫层层，并做做出1-2%的的双向横横坡，以以利于排排水。如如出现部部分地方方有软基基，对于于软基段段落需采采取换填填片石处处理，换换填厚度度根据现现场实际际情况确确定。对承台周周围的填填筑，采采用人工工配合机机械的施施工方法法，即先先排水（抽抽水），后后清淤，再再用人工工分层摆摆放片块块石，用用蛙式夯夯土机进进行夯压压，系梁梁回填时时要对称称进行填填筑。同同时在硬硬化层外外侧开挖挖50ccm×50ccm的梯梯形排水水沟并用用砂浆封封闭，做做好地表表排水，防防止长时时间浸泡泡地基造造成翻浆浆冒泥，避避免“碗碗扣”支支架产生生不均匀匀沉降。4.7.2、支架方方案总体体设计都江堰市市金马河河鲤鱼沱沱大桥，交通层层梁体和和桥面层层现浇共共分为一一个中单单元（55跨）和和两个边边单元（每每个边单单元4跨跨），前前期拟投投入满足足最大跨跨度的两两跨（即即两个相相邻后浇浇带之间间）所需需用的架架管、方方木、模模板等材材料，从从桥体一一侧往另另一侧施施工（即即在0#或者113#桥桥墩位置置合拢）。支架拟拟采用48×3.55mm的的WJDD碗扣式式多功能能脚手架架搭设满满堂支架架，即支支架立杆杆、横杆杆采用WWJD碗碗扣式多多功能脚脚手架，剪剪刀撑、侧模支支撑等辅辅助构建建采用普普通扣件件式钢管管组成。模板采采用24440mmm×12220mmm×12mmm高强强度竹胶胶板，全全桥支架架高度依依据设计计图纸为为8.5510m，待地基基处理后后根据现现场测量量数据进进行高度度调整。由下向上上施作支支架依次次为：带带支垫钢钢板的可可调底座座、立杆杆、U型可调调顶托、横木、纵木、模模板。立杆：碗碗扣架立立杆纵向向间距随随纵横梁截截面的变变化而变变化，在在纵梁（包包括主纵纵梁、行行车道纵纵梁）范范围内间间距加密密顺桥向向布置间间距为660cmm，横桥桥向间距距为60cmm，横杆杆步距为120ccm进行行布置；在横梁（包包括主横横梁、次次横梁、端横梁梁）范围围内间距距加密顺顺桥向布布置间距距为60cmm，横桥桥向间距距为60cmm，横杆杆步距为为120ccm进行行布置；桥面层层结构区区用碗扣扣架按990cmm×90ccm进行行布置，即即立杆纵纵向间距距90ccm，横横向间距距90ccm，横杆步距距1200cm。支架安装装顺序：地基处处理测量放放样安装底底托调平平安装立立杆安装横横杆安装调调节杆安装顶顶托调平平安装剪剪刀撑及及斜撑。1、支架架四周设设剪刀撑撑，中间间纵横向向每5排排支架在在横断面面设连续续剪刀撑撑，两侧侧面及端端面分别别设置剪剪刀撑，每每4.55m高设设置一道道水平剪剪刀撑。竖向调调节钢管管扣件全全部采用用3个扣件件扣住。剪刀撑撑交叉设设置，与与地面呈呈4560度夹夹角，支支架高度度通过可可调托座座和可调调底座调调节。2、用“井”字型脚脚手架钢钢管将桥桥墩周围围的碗扣扣架与桥桥墩连接接起来。横杆：碗碗扣架横横杆竖向向步距均均采用1120ccm，沿沿桥长方方向无变变化。纵木：主主纵梁和和主横梁梁底部支支撑横木的纵木采用用1000mm××150mmm方木，纵纵木的横横向间距距随立杆杆的变化化而变化化。行车道道纵梁、次横梁梁、桥面面层底部部支撑横木的纵木采用用1000mm××150mmm方木，纵纵木的横横向间距距随立杆杆的变化化而变化化。横木：主主纵梁和和主横梁梁底部支支撑模板板的横木采用用100mmm×100mmm方木木，横木间间距在全全桥的主主横梁和和主纵梁梁范围为为0.3m。行车道道纵梁、次横梁梁、桥面面层底部部支撑模模板的横横木采用用100mmm×100mmm方木木，横木间间距在全全桥的行行车道纵纵梁、次次横梁、桥面层层范围为为0.45m。模板：模模板采用用24440mmm×12220mmm×12mmm竹胶胶板。侧模支撑撑系统支撑侧模模的尺寸寸有两种种，即1100mmm×1000mm方方木（竖竖向方木木）和1100mmm×50mmm方木木（水平平方木）。竖向方方木的水水平间距距60cmm，水平平方木的的竖向间间距600cm。侧模承承受的压压力传递递线路为为：混凝凝土侧压压力侧模竖向方木木水平方木木钢管对拉杆杆。顶托对对撑钢管管。碗扣型满满堂支架架现浇梁梁体及桥桥面层施施工工艺艺流程图图如下：4.7.3、支架安安装4.7.33.1、材料选选用和质质量要求求碗扣架架用钢管管规格为为48×3.55mm，钢钢管壁厚厚不得小小于3.5 +0.0025mmm。且有产产品合格格证。钢钢管应按按现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GBIT13793-1992）或低压流体输送用焊接钢管（GBIT3091-2001）中规定的3号普通钢管，质量应符合碳素低碳钢（GBIT700-1988）中Q235-A级钢的规定。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。上碗扣扣、可调调底座及及可调托托撑螺母母应采用用可锻铸铸铁或铸铸钢制造造，其材材料机械械性能应应符合GGB94440中中KTHH3300-088及GB1113552中ZG2270-5000的规定定。下碗扣扣、横杆杆接头、斜杆接接头应采采用碳素素铸钢制制造，其其材料机机械性能能应符合合GB1113552中ZG2230-4500的规定定。采用钢钢板热冲冲压整体体成形的的下碗扣扣，钢板板应符合合GB7700标标准中QQ2355A级钢钢的要求求，板材材厚度不不得小于于6mmm。并经经60006500·C的时效效处理。严禁利利用废旧旧锈蚀钢钢板改制制。立杆连连接外套套管壁厚厚不得小小于3.5+00.0225mmm，内径径不大于于50 mm，外套管管长度不不得小于于1600mm，外外伸长度度不小于于1100mm。杆件的的焊接应应在专用用工装上上进行，各各焊接部部位应牢牢固可靠靠，焊缝缝高度不不小于33.5mmm，其其组焊的的形位公公差应符符合表11的要求求表1杆件件组焊形形位公差差要求序号项目允许偏差差（mmm）1杆件管口口平面与与钢管轴轴线垂直直度0.52立杆下碗碗扣间距距±13下碗扣碗碗口平面面与钢管管轴线垂垂直度14接头的接接触弧面面与横杆杆轴心垂垂直度15横杆两接接头接触触弧面的的轴心线线平行度度1立杆上上的上碗碗扣应能能上下串串动和灵灵活转动动，不得得有卡滞滞现象；杆件最最上端应应有防止止上碗扣扣脱落的的措施。立杆与与立杆连连接的连连接孔处处应能插插入12mmm连接接销。在碗扣扣节点上上同时安安装14个横横杆，上上碗扣均均应能锁锁紧。4.7.3.22、构配件件外观质质量要求求：钢管应应无裂纹纹、凹陷陷、锈蚀蚀，不得得采用接接长钢管管；铸造件件表面应应光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净。冲压件件不得有有毛刺、裂纹、氧化皮皮等缺陷陷；各焊缝缝应饱满满，焊药药清除干干净，不不得有未未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等等缺陷；构配件件防锈漆漆涂层均均匀、牢牢固。主要构构、配件件上的生生产厂标标识应清清晰。可调底底座及可可调托撑撑丝杆与与螺母捏捏合长度度不得少少于4-5扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。扣件应应按现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311-19995）的的规定选选用，且且与钢管管管径相相配套的的可锻铸铸铁扣件件，严禁禁使用不不合格的的扣件。新扣件件应有出出厂合格格证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证，当对对扣件质质量有怀怀疑时，应应按现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定抽样样检测。旧扣件件使用前前应进行行质量检检查，有有裂缝、变形、锈蚀的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。4.7.3.33、支架架材料规规格支架采用用碗扣式式钢管架架，立杆杆主要采采用3.0m、2.44m、1.88m、1.2m几种,立杆接接长错开开布置，顶顶杆长度度为1.5m、1.22 m、0.99m，横横杆采用用0.99m、0.66m、0.33m三种种组成，顶顶底托采采用可调调托撑。碗扣式脚脚手架的的主构配配件的规规格尺寸寸构件名称称品种长度度（mmm）重量（KKg）立杆 LLG-3300 30000 16.48 LGG-2440 24000 113.334 LGG-1880 18000 110.119LG-1180 12200 7.005立杆可调调座 KKTZ-45 0-3000 5.882立杆可调调座 KKTZ-60 0-4500 7.112立杆可调调座 KKTZ-75 0-6000 8.550横杆 HG-1800 18800 7.008 HHG-1150 15000 55.933 HHG-1120 12000 44.788 HHG-990 9000 33.633 HHG-660 6000 22.477 HHG-330 3000 11.322斜杆 XG-2555 25550 10.04 XXG-223400 23440 99.300 XXG-2216 21660 88.666 XXG-1170 17000 77.033XG-1150 15000 66.333立杆可调调托撑KKTC-45 00-3000 7.01KTC-60 0-4500 8.31KTC-75 0-6000 9.6694.7.3.44、测量量放样在地基处处理好后后，测量量人员按按照施工工图纸用用全站仪仪放样出出横梁、纵梁在地地基上的的竖向投投影线，并并用墨线线弹出标标示线，现现场技术术员根据据投影线线定出整整个支架架立杆的的布局，同样用墨线做上标记。4.7.3.55、碗扣扣支架安安装根据立杆杆及横杆杆的设计计组合，从从底部向向顶部依依次安装装立杆、横杆。安装时时应保持持立杆处处于可调调底座中中心，一一般先安安装完一一个作业业面的底底部立杆杆及部分分横杆，再再逐层往往上安装装，同时时安装所所有横杆杆。立杆杆和横杆杆安装完完毕后，安安装斜撑撑杆，保保证支架架的稳定定性。斜斜撑通过过扣件与与碗扣支支架连接接，安装装时尽量量布置框框架节点点上。搭设前前对碗扣扣件进行行检查，检检查碗扣扣件有无无弯曲、接头开焊焊、断裂裂现象，否否侧要进进行处理理，无误误后方可可实行支支架搭设设。事前要要控制支支架基础础的高程程，使得得底座、上托悬悬出高度度40ccm。底座按按设计的的间距安安放后必必须用水水准仪将将底座螺螺栓调至至同一水水平面，安安装第一一层所有有立杆，检检查立杆杆的垂直直度，符符合要求求后方可可进行上上一层搭搭设。4.7.3.66、顶托托安装支架搭设设好后，为为便于在在支架上上高空作作业，安安全省时时，可在在地面上上大致调调好顶托托伸出量量，再运运至支架架安装。根据梁梁底高程程变化决决定横桥桥向控制制断面间间距，顺顺桥向设设左、中中、右三三个控制制点，精精确调出出托顶标标高。然然后用明明显的标标记标出出托顶的的伸出量量，以便便校验。最后用用内插方方法，依依次调出出每个顶顶托的标标高，顶顶托伸出出量一般般控制在在30ccm为宜宜。4.7.3.77、纵横横木安装碗扣架安安装好后后，对于于纵横梁梁及桥面面层底板板部分，在在可调顶顶托上纵纵向铺设设木枋（底底板两端端各悬出出50ccm）。然后在在其上铺铺设横向木枋。横梁长长度随桥桥梁宽度度而定，在横桥两侧一边各宽出至少50cm，以支撑侧模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。底模标高=设计梁底+支架的变形（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模。4.7.3.8、现场搭设要求1、施工工准备脚手架架施工前前必须制制定施工工设计或或专项方方案，保保证其技技术可靠靠和使用用安全。经技术术审查批批准后方方可实施施。脚手架架搭设前前工程技技术负责责人应按按脚手架架施工设设计或专专项方案案的要求求对搭设设和使用用人员进进行技术术交底。对进入入现场的的脚手架架构配件件，使用用前应对对其质量量进行复复检。构配件件应按品品种、规规格分类类放置在在堆料区区内或码码放在专专用架上上，清点点好数量量备用。脚手架架堆放场场地排水水应畅通通，不得得有积水水。脚手架架搭设场场地必须须平整、坚实、排水措措施得当当。2、脚手手架搭设设根据本本桥结构构特点，采采用2跨跨同时施施工，其其施工顺顺序为：从桥的的一边往往另一边边进行施施工。底座和和垫板应应准确地地放置在在定位线线上；底底座的轴轴心线应应与地面面垂直。脚手架架搭设应应按立杆杆、横杆杆、斜杆杆的顺序序逐层搭搭设，每每次上升升高度不不大于33m。底底层水平平框架的的纵向直直线度应应L/2200；横杆间间水平度度应L/4400。脚手架架的搭设设应分阶阶段进行行，第一一阶段的的撂底高高度一般般为6mm，搭设设后必须须经检查查验收后后方可正正式投入入使用。脚手架架全高的的垂直度度应小于于L/5000；最最大允许许偏差应应小于1100mmm。脚手架架搭设到到顶时，应应组织技技术、安安全、施施工人员员对整个个架体结结构进行行全面的的检查和和验收，及及时解决决存在的的结构缺缺陷。架体与与墩柱拉结牢牢靠后，随随着架体体升高，剪剪刀撑应应同步设设置；安安全网在在剪刀撑撑等设置置完毕后后设置。3、技术术要求相邻立立杆接头头应错开开布置在在不同的的步距内内，与相相邻大横横杆的距距离不宜宜大于步步距的三三分之一一；在主节节点处固固定横向向水平杆杆、纵向向水平杆杆、剪刀刀撑等用用的直角角扣件、旋转扣扣件中心心点的相相互距离离不宜大大于155厘米；各杆件件端头伸伸出扣件件边缘的的长度不不应小于于1000mm；立杆的的垂直偏偏差应不不大于架架高的113000；上下横横杆的接接长位置置应错开开布置在在不同的的立杆纵纵距中，与与相连立立杆的距距离不大大于纵距距的1/3；安全网网应满挂挂在外排排杆件内内侧大横横杆下方方，用226铁铁丝把网网眼与杆杆件绑牢牢。扣件规规格必须须与钢管管外径相相同；螺栓拧拧紧力矩矩不应小小于40065KKNMM；主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。主主节点处处两个直直角扣件件的中心心距不应应大于1150mmm。4、支架架搭设注注意事项项当立立杆基底底间的高高差大于于60ccm时，则则可用立立杆错节节来调整整。立杆的的接长缝缝应错开开，第一一层立杆杆应用长长1.88m和3.00m的立立杆错开开布置，往往上均用用3.00m长杆杆，至顶顶层再用用1.88m和3.00m两种种长度找找平。立杆的的垂直度度应严格格加以控控制：330m以以下架子子按1/2000控制，且且全高的的垂直偏偏差应不不大于110cmm。脚手架架拼装到到355层高时时，应用用经纬仪仪检查横横杆的水水平度和和立杆的的垂直度度。并在在无荷载载情况下下逐个检检查立杆杆底座有有否松动动或空浮浮情况，并并及时旋旋紧可调调座和薄薄钢板调调整垫实实。斜撑的的网格应应与架子子的尺寸寸相适应应。斜撑撑杆为拉拉压杆，布布置方向向可任意意。一般般情况下下斜撑应应尽量与与脚手架架的节点点相连，但但亦可以以错节布布置。斜撑杆杆的布置置密度，当当脚手架架高度低低于300m时，为为整架面面积的11/21/44，斜撑撑杆必须须对称布布置，且且应分布布均匀。斜撑杆杆对于加加强脚手手架的整整体刚度度和承载载能力的的关系很很大，应应按规定定要求设设置，不不得随意意拆除。5、支架架检查与与验收进入现场场的碗扣扣架构配配件应具具备以下下证明资资料：主要构构配件应应有产品品标识及及产品质质量合格格证供应商商应配套套提供管管材、零零件、铸铸件、冲冲压件等等材质、产品性性能检验验报告。构配件件进场质质量检查查的重点点：钢管管壁壁厚度；焊接质质量；外外观质量量；可调调底座和和可调托托撑丝杆杆直径、与螺母母配合间间隙及材材质。6、脚手手架搭设设质量应应按阶段段进行检检验：首段以以高度为为6m进行行第一阶阶段（撂撂底阶段段）的检检查与验验收；架体应应随施工工进度定定期进行行检查；达到设设计高度度后进行行全面的的检查与与验收；遇6级级以上大大风、大大雨特殊殊情况的的检查；7、对整整体脚手手架应重重点检查查以下内内容：保证架架体几何何不变性性的斜杆杆、十字字撑等设设置是否否完善；基础是是否有不不均匀沉沉降，立立杆底座座与基础础面的接接触有无无松动或或悬空情情况；立杆上上碗扣是是否可靠靠锁紧；立杆连连接销是是否安装装、斜杆杆扣接点点是否符符合要求求、扣件件拧紧程程度；8、脚手手架验收收时，应应具备下下列技术术文件施工组组织设计计及变更更文件；周转使使用的脚脚手架构构配件使使用前的的复验合合格记录录；搭设的的施工记记录和质质量检查查记录；高度大大于8mm的模板板支撑架架的检查查与验收收要求与与脚手架架相同。9、支架架安全要要求支架使用用规定严禁在在架上戏戏闹或坐坐在栏杆杆上等不不安全处处休息；严禁攀攀援支架架上下，发发现异常常情况时时，架上上人员应应立即撤撤离；支架上上垃圾应应及时清清除，以以减轻自自重并防防止坠物物伤人。拆除规规定拆除顺顺序：护护栏脚手板板剪刀撑撑小横杆杆大横杆杆立杆件件；拆除前前应先清清除支架架上杂物物及地面面障碍物物；拆除作作业必须须由上而而下逐层层拆除，严严禁上下下同时作作业；拆除过过程中，凡凡已松开开连接的的杆、配配件应及及时拆除除运走，避避免误扶扶、误靠靠；拆下的的杆件应应以安全全方式吊吊走或运运出，严严禁向下下抛掷。搭拆支支架时地地面应设设围栏和和警示标标志，并并派专人人看守，严严禁非操操作人员员入内；支架安安全措施施禁止任任意改变变构架结结构及其其尺寸；禁止架架体倾斜斜或连接接点松驰驰；禁止不不按规定定的程序序和要求求进行搭搭设和拆拆除作业业；搭拆作作业中应应采取安安全防护护措施，设设置防护护和使用用防护用用品；不得将将模板支支架、缆缆风绳、泵送混混凝土输输送管等等固定在在支架上上，严禁禁悬挂起起重设备备；不得在在六级以以上大风风、雷雨雨和雪天天下继续续施工。钢管支支架的防防电、避避雷措施施防电措措施钢管支支架在架架设的使使用期间间要严防防与带电电体接触触，否则则应在架架设和使使用期间间应断电电或拆除除电源，如如不能拆拆除，应应采取可可靠的绝绝缘措施施。钢管支支架应作作接地处处理，设设一接地地极，接接地极入入土深度度为22.55m。夜间施施工照明明线通过过钢管时时，电线线应与钢钢管隔离离，有条条件时应应使用低低压照明明。避雷措措施避雷针针：设在在架体四四角的钢钢管脚手手立杆上上，高度度不小于于1m。接地极极：按支支架连续续长度不不超过550m设设置一处处，埋入入地下最最高点应应在地面面以下不不浅于550cmm，埋接接地极时时，应将将新填土土夯实，接接地极不不得埋在在干燥土土层中。垂直接接地极可可用长度度为1.52.55m，直直径为22550mmm的钢钢管，壁壁厚不小小于2.5mmm。接地线线：优先先采用直直径8mmm以上上的圆钢钢或厚度度不小于于4mmm的扁钢钢，接地地线之间间采用搭搭接焊或或螺栓连连接，搭搭接长度度5d，保保证接触触可靠。接地线线与接地地极的连连接宜采采用焊接接，焊接接点长度度应为接接地线直直径的66倍或扁扁钢宽度度的2倍以上上。接地线线装置宜宜布置在在人们不不