压力管道设计技术规定 培训笔记7901.docx

压力管道道设计技技术规定定上海化工工设计院院有限公公司二OO五五年三月目 录录1管道道设计技技术规定定 SHH/P220-220055 2装置置布置设设计技术术规定 SSH/PP21-2200553管道道布置设设计技术术规定 SH/P22-220055 4管道道材料设设计技术术规定 SH/P23-220055 5保温温、防腐腐及涂色色设计技技术规定定 SHH/P224-2200556管道道应力分分析设计计技术规规定 SSH/PP25-2200557管道道支吊架架设计技技术规定定 SHH/P226-220055管道设计计技术规规定SH/PP20-220055上海化工工设计院院有限公公司二OO五五年三月月管道设设计技术术规定1 总总则1.1 本规定定包括：管道设设计、材材料、制制造、安安装、检检验和试试验的要要求。1.2 本规定定为管道道布置、管管件材料料和管道道机械的的设计原原则，各各项目的的管道设设计应符符合本规规定的要要求。2 设设计2.1 概述述 为经济济地、合合理地选选择材料料，管道道应按其其使用要要求各自自分类，任任何一类类管道使使用的范范围应考考虑：腐腐蚀性、介介质温度度和压力力等因素素。2.2 设计计条件和和准则2.2.1 在设计计中应考考虑正常常操作时时，可能能出现的的温度和和压力的的最严重重情况，并并在管道道一览表表或流程程图上加加以说明明。2.2.2 操作介介质温度度<388不保保温的金金属管道道的设计计温度同同介质温温度，内内部或外外部保温温的管道道应依据据传热计计算或试试验确定定。2.2.3 在调节节阀前的的管道（包包括调节节阀）压压力应按按最小流流量下（关关闭或节节流时）来来设计。而而在调节节阀后的的管道，应应按阀后后终了的的压力加加上摩擦擦和压头头损失来来设计。2.2.4 对于按按照正常常操作条条件下，不不同的温温度和压压力（短短时的）进进行设计计时，不不应包括括风载和和地震载载荷。2.2.5 非受压压部件包包括管架架及其配配件或管管道支撑撑构件的的基本许许用应力力应与受受压部件件相同。2.2.6 管道的的腐蚀度度，应按按具体介介质来确确定。通通常对碳碳钢和铁铁素体合合金钢的的工艺管管道应至至少有11mm的的腐蚀度度，对于于奥氏体体合金钢钢和有色色金属材材料一般般不加腐腐蚀余量量。2.3 管道道尺寸确确定2.3.1 管子的的尺寸依依据操作作条件而而确定。必必要时，考考虑按正正常控制制条件下下计算的的管道和和设备的的摩擦和和25%流量的的余量，但但下列情情况除外外： （1） 泵、压压缩机、风风机的管管道尺寸寸，按其其相应的的能力确确定（在在设计转转速下能能适应流流量的变变化要求求）同时时要估计计到流量量到0的的情况。当当机器的的最大能能力超过过工艺要要求的最最大能力力时，管管道的设设置不能能按机器器最大能能力计算算。 （2） 循环环燃油系系统，应应按设备备设计要要求的1125%流量考考虑，以以使其有有25%的循环环量。 （3） 间断断操作的的管道（如如开车和和旁路管管道）的的尺寸，应应按可利利用的压压力降来来设计。2.3.2 一般不不采用特特殊尺寸寸的管道道如：DDN322（1¼¼）、DDN1225（55）、DDN1775（77）等等。对于于这种尺尺寸的设设备接管管口，应应由一个个适合的的管件把把标准管管和设备备接管口口连起来来。2.4 管道道的布置置2.4.1 管道的的布置要要有一定定的绕性性，以降降低管道道的应力力和推力力。2.4.2 一般管管道均沿沿管架水水平敷设设，有坡坡度要求求的管道道，根据据坡度要要求单独独支承。2.4.3 输送无无腐蚀性性介质的的管道一一般配置置在有腐腐蚀性介介质管道道的上面面；有保保温的管管道一般般配置在在无保温温的管道道的上面面。2.4.4 安全阀阀（驰放放阀）和和放空管管的配置置应符合合下述要要求： （1）安安全阀（驰驰放阀）和和放空阀阀应选择择在管道道的最高高位置处处。 （2 ） 排排放有毒毒性气体体或可燃燃气体的的放空管管的排出出高度，应应符合相相应的设设计规定定。2.5 管道的方方向改变变、相交交及变径径2.5.1 管管道的方方向改变变、相交交及变径径应优先先采用对对焊管件件（弯头头、三通通、异径径管），带带法兰的的管件用用于需要要经常检检修、拆拆卸的地地方。2.5.2 管道方方向的改改变通常常采用弯弯头、弯弯管、焊焊制管弯弯头（虾虾米腰）。（1） 对焊弯头头的弯曲曲半径一一般采用用1.55倍公称称直径。（2） 弯管的最最小弯曲曲半径通通常按33.54倍公公称直径径计。（3） 焊制管弯弯头（虾虾米腰）：a） 一节焊制制管弯头头（虾米米腰）：应尽量量少采用用，通常常用于空空气压缩缩机吸入入管道和和放空管管道。b） 二节焊制制管弯头头（虾米米腰）：用于大大直径的的低压工工艺管道道及公用用工程和和辅助工工程中钢钢制的污污水管道道。c） 四节焊制制管弯头头（虾米米腰）：用于气气体和液液体中带带有固体体磨损物物的内衬衬管道。d） 工艺管道道上常用用三节焊焊制管弯弯头（虾虾米腰）。2.5.3 管道的相相交通常常采用标标准的三三通管件件或焊接接支管管管件。（1） 90°°的管道道的连接接一般应应采用标标准的三三通管件件。对于于在市场场上得不不到的某某些尺寸寸的三通通，可采采用焊接接支管，并并使用管管箍、支支管台或或根据管管机专业业的要求求进行加加强。（2） 除非有有特殊要要求，管管道一般般不采用用非900°相交交。非990°的的相交管管可采用用焊接支支管制成成，并应应根据管管机专业业的要求求进行加加强。2.5.4 管道的变变径通常常采用标标准的异异径管管管件,对对于在市市场上得得不到的的某些尺尺寸的异异径管管管件,可可用相同同材料的的板材通通过卷板板、焊接接来制成成锥型异异径管，或或采用多多级标准准的异径径管来进进行变径径。2.6 管架架2.6.1 需要经常常拆卸（如如机械清清洗）的的管子应应装有永永久性的的固定的的支承，以以便适应应拆卸的的要求。2.6.2 不保温的的管子可可直接放放在管架架上，也也可用吊吊架吊在在比它尺尺寸大的的管子上上。2.6.3 保保温管道道不能直直接放在在管架上上，必须须有管托托并应采采取措施施对保温温层加以以保护。2.7 阀门门2.7.1 泵、透透平和压压缩机上上的切断断阀应装装在下述述位置： （1） 泵的进进口和出出口管道道上。 （2） 设备的的填函油油、冲洗洗油和冷冷却水等等辅助管管道上。 （3） 在冻结结气候下下，室外外高位供供水管道道的支管管上。 （4） 在系统统操作期期间，需需要拆卸卸设备的的所有辅辅助管道道。2.7.2 在蒸汽汽管道上上切断阀阀应装设设在下述述位置： （1） 去蒸汽汽驱动设设备的蒸蒸汽管道道上。 （2） 在蒸汽汽驱动的的有压管管道上。 （3） 蒸汽驱驱动机在在运行期期间，可可能有定定期的停停车，从从靠近该该机到抽抽真空蒸蒸汽排放放设备的的管道上上。2.7.3 在直接用用火加热热的炉子子或加热热器的燃燃料供给给主管道道，切断断阀应设设在远离离设备，并并且在事事故下可可以接近近操作的的地方。2.7.4 一般调节节阀组应应包括旁旁通阀和和切断阀阀；切断断阀的作作用是为为调节阀阀检修时时关闭管管道之用用，一般般采用闸闸阀；旁旁通阀的的作用是是为调节节阀检修修时作调调节流量量之用，一一般采用用截止阀阀，旁通通阀的尺尺寸一般般同调节节阀。2.7.5 在系统统操作期期间可拆拆卸的设设备，应应装设单单独的切切断阀和和导淋阀阀或放空空导淋阀阀，并加加设盲板板。2.7.6 当离心心式压缩缩机或泵泵出口至至一个系系统中，且且该系统统中的液液体或气气体可能能倒流入入压缩机机或泵时时，应在在压缩机机、旋转转泵、直直立式离离心泵和和多级卧卧式离心心泵各出出口管道道上装设设止回阀阀；并联联经常操操作的泵泵、应有有各自的的止回阀阀。2.7.7 连接在在工艺设设备（或或管道）上上的蒸汽汽吹扫管管道应有有止回阀阀。当装装一个切切断阀时时，止回回阀应装装在靠近近设备（或或管道）的的阀门下下游一侧侧，当装装设一对对切断阀阀时，止止回阀应应装在切切断阀的的中间并并靠近下下游的切切断阀位位置上。2.8 阀门门的类型型和结构构通常应是是闸阀、截截止阀、球球阀、旋旋塞阀等等，在特特殊情况况下可使使用其他他型式的的阀门如如：蝶阀阀、隔膜膜阀、针针形阀等等。2.9 盲板下列情况况应在管管道上装装盲板： （1） 除仪表表、阀门门、蒸汽汽疏水器器外的设设备，须须在不影影响操作作的情况况下，要要定期维维修、检检查或调调换，当当切断阀阀处的压压力33.922MPaa（400kgff/cmm2），温温度770时时与管道道连接处处设置盲盲板。 （2） 连接炉炉子的管管道当允允许和炉炉子同时时试压时时在管道道尽可能能长的位位置上设设置盲板板。 （3） 界区外外连接到到界区内内的工艺艺管道和和燃料管管道，当当装置在在停车期期间该管管道仍在在使用时时，应在在管道上上设置切切断阀及及盲板。2.100 放空空、导淋淋和取样样口2.100.1 对于于所有不不能自行行放空和和导淋的的设备，应应装设放放空和导导淋阀门门，一般般应装在在设备管管口上，但但当设备备和放空空导淋口口间没有有阀门和和盲板时时，可以以装在管管道上。2.100.2 管径径DNN50管管道的放放空应设设在管道道上部的的高点，而而导淋则则设在所所有管道道下部的的低点，并并如下述述： （1） 当操操作需要要时要设设置阀门门。 （2） 水压压试验时时装丝堵堵（不设设阀门）。2.100.3 放空空、导淋淋和取样样接口除除下列情情况外最最小应为为DN115。 （1） 所有有由设备备接出的的管子应应是设备备接口的的尺寸。 （2） 凡含含有腐蚀蚀性介质质或在常常温下是是高粘度度的介质质管道，其其接管最最小尺寸寸是DNN25。2.100.4 连接接容器的的放空和和导淋按按下表给给出最小小尺寸。用于容器器上放空空、导淋淋管的最最小尺寸寸容器的容容积m33放空和导导淋管的的最小尺尺寸放 空空导 淋淋1.55DN255DN2551.56DN255DN3226177DN255DN50017770DN322DN800>70DN500DN8002.100.5 用单单阀的放放空和导导淋管道道，一般般应在阀阀后装设设板法兰兰盖或堵堵头，下下列情况况除外： （1） 输送送不挥发发介质的的泵壳的的放空导导淋，应应以管子子沿泵的的底板引引至明沟沟或下水水道。 （2） 输送送接近闪闪点介质质的泵壳壳的放空空，应以以管道接接至冷却却器，并并由冷却却器引至至地沟，或或接至操操作管道道，或接接至驰放放和泄压压管道等等其他安安全的地地方。2.100.6 在燃燃气供给给管道和和具有在在40时压力力0.4411MPaa（4.5kggf/ccm2）气压压的管道道，在操操作期间间用的放放空和导导淋管应应接至一一个密闭闭系统或或通过密密封接入入下水道道。2.100.7 用于于热介质质的管道道或设备备的取样样接口，要要设置冷冷却器，一一个冷却却器可供供一个或或一组取取样口使使用。2.100.8 对于于在常温温下是高高粘度的的介质，或或一组取取样口共共用一个个冷却器器的情况况下，取取样口应应设置蒸蒸汽或其其他介质质的清洗洗措施，以以清洗取取样接口口和冷却却器。2.111 排排放、置置换和清清洗2.111.1 应采采取措施施从容器器和热交交换器连连接管道道排放全全部的操操作液体体，尽可可能利用用工艺管管道和泵泵或其他他有压蒸蒸汽和气气体介质质来实现现，否则则应设置置其他辅辅助的排排出系统统。2.111.2 在热热交换器器上放空空和导淋淋管的尺尺寸最小小应是DDN322。2.111.3 当工工艺设备备需要置置换时，以以蒸汽或或惰性气气体为介介质，除除对蒸汽汽和惰性性气体另另有规定定外，一一般情况况可按下下面提供供的方法法进行设设置： （1） 当容容器设计计温度在在0以以上，容容器容积积在31400m3应设有有DN225接口口和蒸汽汽软管相相连接，当当容器容容积大于于1400m3应以DDN322管道接接至蒸汽汽源。 （2） 当容容器设计计温度0，对对于所有有容积的的容器都都设有DDN255接口，可可以接惰惰性气体体的气源源。 （3） 对于于液体或或液体蒸蒸汽炉管管，应在在炉子给给料泵出出口管道道装设DDN322蒸汽软软管接口口。2.111.4 当有有清洗的的使用要要求时，工工艺设备备应有清清洗和注注水接口口。 （1） 不需需经常维维修的容容器，应应在给水水管出口口和容器器导淋接接口备有有软管连连接。 （2） 需经经常维修修的容器器，应备备有永久久性的、连连接水源源的接管管。2.122 消消防、公公用、灭灭火和防防护加热热用蒸汽汽2.122.1 炉子子的燃烧烧室、集集管箱和和炉顶空空间宜备备有消防防蒸汽接接管，并并以远离离炉子区区域的阀阀门来控控制。2.122.2 输送送易燃液液体和可可燃性气气体的泵泵和压缩缩机的密密闭厂房房内，宜宜设有蒸蒸汽消防防管，并并应在建建筑物外外控制。2.122.3 对于于排放烃烃类气体体到大气气中去的的驰放阀阀出口管管道宜设设置灭火火用的蒸蒸汽管道道，并由由地面上上控制。2.122.4 对于于灭火、消消防、吹吹熄、公公用软管管和防护护性加热热用蒸汽汽，应由由一个单单独的系系统与工工厂界区区的蒸汽汽总管相相接。如如果工厂厂蒸汽系系统，在在正常情情况下保保持有00.344300.8883MPPa（33.59kggf/ccm2）之间间压力时时，可不不设置单单独的蒸蒸汽系统统。2.133 蒸蒸汽疏水水器和分分离器2.133.1 来自自蒸汽系系统收集集器的冷冷凝液的的排放，应应设置疏疏水器。2.133.2 直接接排放蒸蒸汽的疏疏水器，其其上游应应设切断断阀，排排至冷凝凝液收集集器的疏疏水器，应应设上、下下游切断断阀。2.133.3 来自自真空蒸蒸汽系统统的冷凝凝液，可可借助闪闪蒸返回回蒸发系系统或被被喷射泵泵移走。2.133.4 每组组采用饱饱和蒸汽汽操作的的透平和和每组用用蒸汽驱驱动的往往复式压压缩机的的蒸汽管管道上，应应设置蒸蒸汽分离离器。2.144 粗粗滤器和和过滤器器2.144.1 为保保护下述述设备应应在管道道上装设设永久性性的粗滤滤器： （1） 在所所有泵的的吸入管管道上。 （2） 蒸汽汽透平和和蒸汽的的入口管管道上。 （3） 泵和和压缩机机密封、填填函、冲冲洗油和和冷却水水供给管管道上。 （4） 从工工艺设备备吸入的的所有压压缩机的的入口。 （5） 在燃燃咀的燃燃料油供供给主管管道上。 （6） 在液液压设备备的液压压油供给给管道上上。 （7） 在气气动设备备的空气气供给管管道上。 （8） 在排排放气体体或空气气用限流流孔板的的气体或或空气管管道上。2.144.2 在开车车前，在在泵吸入入管道的的永久性性粗滤器器网上，应应在现场场盖以临临时性的的较细的的滤网材材料，当当开车全全部完成成后再拆拆去。2.144.3 在空气气干燥器器的空气气管道上上游，应应设置过过滤器以以除去空空气中凝凝结的水水雾。2.14.4 空气压缩缩机和鼓鼓风机的的入口应应装设吸吸滤器。2.15 在有毒、酸酸碱介质质的各种种管道和和设备附附近应设设有事故故淋浴洗洗眼器。2.16 剧毒介质质管道2.166.1 剧毒（极极度危害害、高度度危害）介介质管道道应根据据实际操操作情况况确定管管道阀门门、法兰兰等密封封面的压压力等级级并提高高一档，且且不得低低于PNN1.66MPaa。2.166.2 剧毒（极极度危害害、高度度危害）介介质管道道应根据据压力等等级、操操作情况况确定管管道阀门门、法兰兰等密封封面形式式，如突突面（RRF）、凹凹凸面（MMFM）、榫榫槽面（TTG）等等，并选选用相应应的垫片片。3. 管道材料料3.1 管道道材料应应根据所所输送的的流体的的设计温温度和压压力进行行选择，并并应符合合有关标标准、规规定的要要求。3.2 选择材料料时应考考虑由于于设备（如如热交换换器、疏疏水器）、阀阀门（调调节阀、节节流阀）等等而出现现的压力力、温度度的变化化，上游游切断阀阀、旁通通阀应符符合上游游条件；下游切切断阀应应根据下下游条件件和短时时期的上上游条件件来确定定。3.3 公称直径径DNN80的的饮用水水和仪表表空气的的管道应应采用镀镀锌的管管子和管管件（或或采用非非金属材材料）以以保证管管道的清清洁。3.4 除有特殊殊要求，一一般不允允许使用用铜和铜铜合金材材料。4. 管道焊接接、检验验和试验验4.1管管道焊接接、检验验和试验验应执行行HG2202225-995化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范或或GB5502335-119977工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范、GGB5002366-19998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范中中的有关关规定。4.2 石化行行业项目目有毒、可可燃介质质管道可可执行SSH3550120002石石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范。4.3各各项目可可根据实实际情况况，制定定自己相相应的管管道焊接接、检验验和试验验规定，但但其规定定不得低低于GBB502235-19997工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范、GGB5002366-19997现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范中中相应条条文的要要求。装置布置置设计技技术规定定SH/PP21-220055上海化工工设计院院有限公公司二OO五五年三月月装置布布置设计计技术规规定1、总则则本规定包包括工艺艺装置布布置的一一般要求求、确定定标高、操操作平台台和道路路或通道道的最小小宽度及及净空、进进出通道道、通向向大气的的排放口口高度、管管道、管管沟和窨窨井、地地沟和下下水道、铺铺砌和坡坡度以及及工艺装装置内其其它的有有关项目目等内容容。2、设计计2.1 工艺艺装置布布置的一一般要求求2.1.1 主导风风向 工艺装装置布置置设计应应考虑主主导风向向。主导导风向将将直接影影响加热热炉、压压缩机室室及控制制室等的的位置。从从设备上上泄漏的的可燃气气体或蒸蒸汽不应应吹向加加热炉，故故加热炉炉应位于于上风向向或侧风风向。加加热炉烟烟囱排出出的烟气气不应吹吹向压缩缩机室或或控制室室。2.1.2 工艺要要求 设备的的物料流流动顺序序由工艺艺流程图图确定，凡凡是真空空、重力力流及固固体卸料料等要求求抬高设设备时，工工艺专业业应在工工艺流程程图中明明确注明明，设备备布置专专业一律律按照管管道及仪仪表流程程图（PPID）的的标高要要求布置置设备。工工艺流程程图除提提供温度度、压力力、流体体介质和和流量外外，并应应提示关关键管道道和合金金管道的的配管要要求，以以利于集集中组合合布置，从从而缩短短管道。 （1） 应按按照GBB501160-19992（999修订订版）石石油化工工企业设设计防火火规范和和GBJJ16-19887（220011年局部部修订版版）建建筑设计计防火规规范确确定生产产装置内内设备、建建筑物、构构筑物的的防火间间距。 （2） 对有有火灾危危险的厂厂房、框框架、设设备和管管廊，在在设备及及管道漏漏出易着着火物料料的地方方，可采采用固定定式、半半固定式式水蒸汽汽或惰性性气体灭灭火，其其操作阀阀门应放放在事故故发生时时宜于操操作的地地方。 （3） 通向向设备的的所有道道路出入入口，也也可作为为消防设设备的通通道。装装置内消消防车通通道的净净空不应应小于55.5mm。 （4） 易燃燃、易爆爆的设备备宜与其其它的工工艺设备备分开布布置或相相隔一条条道路。在在特定的的条件下下，在危危险设备备的三边边设置防防爆墙，其其敞开的的一边，应应面对工工厂的空空地。 （5） 明火火设备要要远离泄泄漏可燃燃气体的的设备，有有多台明明火设备备时，应应将其集集中布置置在装置置的边缘缘，并位位于上风风向。 （6） 热的的设备和和管道应应位于操操作人员员不能触触及的地地方，或或采用切切实的防防烫措施施。 （7） 凡有有腐蚀性性质的设设备，通通常是集集中布置置并设围围堰，地地面作耐耐腐蚀铺铺砌及排排水系统统。必要要时，在在设备附附近设事事故淋浴浴、洗眼眼设施。 （8） 装置置内要有有安全通通道，以以便发生生事故时时疏散人人员，安安全通道道上不得得有障碍碍物及66m以上上的一端端封闭的的狭长地地带。 （9） 装置置内应设设安全直直梯，每每段的安安全直梯梯应位于于容易接接近和相相互之间间易见的的范围内内。2.1.4 操作要要求 装置布布置要为为操作人人员创造造一个良良好的操操作条件件，主要要包括：操作和和检修通通道、合合理的设设备间距距和净空空高度、必必要的平平台、楼楼梯和安安全出入入口，尽尽可能地地减少对对操作人人员的污污染和噪噪音等。 控制室室是操作作的核心心地带，故故控制室室的位置置相当重重要。有有两种方方案： （1） 控制制室应位位于操作作的中心心地，而而且尽可可能靠近近主要设设备的操操作地带带。它不不应靠近近震动设设备，因因为对仪仪表有影影响，也也不要放放在有易易燃、易易爆介质质、粉尘尘和水汽汽散发的的场所。 （2） 控制制室应位位于装置置主要操操作区附附近，装装置边界界线的内内侧，受受污染、噪噪声的影影响较小小的地方方。2.1.5 设备的的安装和和检修 设备的的安装和和检修应应尽量采采用可移移动式的的起吊设设备。在在布置阶阶段要考考虑以下下几点： （1） 道路路的出入入口要方方便吊车车的出入入； （2） 搬运运及吊装装所需的的占地面面积和空空间； （3） 设备备内构件件及填充充物（如如催化剂剂、填料料）等的的搬运和和装卸； （4） 在定定期大修修时，能能对所有有设备同同时进行行维修工工作； （5） 对换换热器、加加热炉等等的管束束抽芯要要考虑有有足够的的场地，应应避免拉拉管束时时延伸到到相邻的的通道上上。对压压缩机等等转动设设备的部部件更换换及驱动动机的检检修、更更换也要要提供足足够的拆拆卸区； （6） 设备备的端头头和侧面面与建、构构筑物的的间距应应根据便便于拆卸卸部件和和维修设设备的需需要而定定，其所所需间距距的最小小值如下下：a相邻两泵泵的间距距750mmmb相邻两压压缩机的的间距12000mmc.两排泵的的间距18000mmd.两排压缩缩机的间间距24000mme.设备与建建筑物墙墙壁、墙墙垛或柱柱的间距距750mmm2.1.6 外观 在满足足上述22.1.1，22.1.2，22.1.3，22.1.4，22.1.5条五五项基本本要求的的前提下下，装置置的外观观则依靠靠设计人人的精心心布置。装装置的外外观往往往给参观观者留下下深刻的的印象，外外观整齐齐还可减减少操作作人员的的误操作作。为了了外观整整齐，在在“布置置式样”上上要注意意如下几几点： （1） 成排排布置的的塔，人人孔方位位一致，最最好朝向向道路。人人孔的标标高尽可可能取齐齐，以便便设置联联合平台台； （2） 泵群群要排列列整齐，推推荐以泵泵端出入入口中心心线取齐齐； （3） 换热热器群要要排列整整齐，推推荐以管管箱接管管中心线线取齐； （4） 所有有容器或或贮罐，在在基本符符合物流流顺序的的前提下下，尽量量以直径径大小分分组排列列。通常常，容器器上的配配管应垂垂直上下下，不应应有歪斜斜、偏置置。2.1.7在化工工生产中中，常见见的设备备主要有有塔、容容器、换换热器、加加热炉、贮贮槽、泵泵、压缩缩机等。这这些设备备的布置置设计以以及这些些设备的的运输吊吊装、固固定设计计，管廊廊、贮罐罐区的布布置设计计的要求求见HGG205546-92化化工装置置设备布布置设计计技术规规定中中的有关关规定。 2.22 标标高表1 标高（包包括灌浆浆）注项 目目距基准点点的高度度（室外外）mmm室外(注注)mm室内(封封闭和开开敞式建建筑物)m室内外地地坪高 点-2000-0.22000.0000注低 点-3500-0.3350-0.1150柱脚的底底板底面面（基础础顶面）00.00000.2000离心泵的的底板底底面注00.00000.2000卧式容器器和换热器底 面面4000.40000.6000立式容器器和底 面面00.00000.2000特殊设备备设备环形形底座或或支腿的底底面00.00000.2000炉子底板板的底面炉墙或燃燃烧室燃烧室底底部。炉炉底需要操作作通道的的225002.2550燃烧室底底部。炉炉底100001.0000不需要操操作通道道的装于滑动动底板上上的鼓风风机、往往复泵、卧卧式和立立式的压压缩机等等按需要按需要按需要注： 所有标标高均按按±0.0000m的基基准，与与这个标标高相适适应的绝绝对标高高由总图图专业在在设计中中确定。 所有用用于设备备和结构构的混凝凝土支承承标高（除除斜梯和和直梯外外）已包包括至少少25mmm的灰灰浆高度度。 与敞开开的建筑筑物连接接的砌面面的边缘缘应同建建筑物地地面的边边同一标标高，并并且有向向外的坡坡度，而而且这个个地面的的坡度应应从厂房房向外坡坡。 小尺寸寸的泵，例例如比例例泵、注注射泵和和其他小小齿轮泵泵，可以以将基础础的顶面面标高适适当提高高。 有腐蚀蚀厂房的的室内标标高为00.1000m，对对降雨强强度大的的地区，室室内标高高可根据据实际情情况决定定。2.3 操作作平台和和道路、铁铁路、通通道的最最小宽度度及净空空尺寸 本规定定对各类类设备的的操作和和检修通通道提出出了要求求，见下下表：表2 操作平平台和道道路、铁铁路、通通道的最最小宽度度及净空空尺寸序号项 目位 置尺寸mmm1道 路主要通行行道路净净空高度度(要通通过较大大的维修修车辆)55000注2主要通行行道路的的宽度70000900003次要道路路和泵区区的通道道的净空空高度33000455004泵区的通通道宽度度300005次要道路路的宽度度35000700006铁 路铁路上面面的净空空高度（从从钢轨顶顶算起）600007从铁路中中心线到到露天设设备轮廓廓侧向的的净距离离244008建、构筑筑物的进出通通道、走走道和检检修所需需的空间间操作平台台、人行行通道、走走廊和操操作区净净空高度度25000注9斜梯宽度度70010斜梯平台台宽度（顺顺斜梯的的方向）>800011经常操作作的通道道1000012设备检修修和操作作通道1800013建、构筑筑物的进出通通道、走道道和检修所需需的净空尺寸寸设备周围围仅有配配管，不不操作的的通道宽宽度（在在地面或或楼面上上）75014一般操作作平台的的宽度80015炉子和楼楼面供维维修用操操作平台台75016人孔距平平台栏杆杆或障碍碍物90017斜梯一个个梯段间间休息平平台的垂垂直间距距55000(最大大)18直梯一个个梯段间间休息平平台的垂垂直间距距90000(最大大)19成对布置置的换热热器或其其它设备备法兰之之间需要要的最小小维修所所需的空空间450(最小)20下设有易易燃物泵泵的管廊廊下层梁梁底至地地面3500021下设有非非易燃物物泵的管管廊下层层梁底至至地面3000022两层管廊廊之间最最小间距距1200023沿地面敷敷设的管管墩高度度30024平 台台立式容器壳体人孔中心心线与下下面平台台之间距距离6001300025壳体上人人孔平台台宽度必必须大于于900mmm或一一个人孔孔公称直直径加3300mmm26人孔中心心线向两两侧延伸伸的宽度度一个人孔孔的公称称直径27容器顶部部封头上上的人孔法兰兰面与下下面的平平台距离离2001200028沿人孔三三个方向向平台的的宽度75029卧式换热器双法兰或或单法兰兰管箱的的净距(轴向)1200030法兰边周周围的净净空45031立式换热热器、容容器、塔塔类双法兰或或单法兰兰管箱的的法兰顶顶面与下下面平台台的距离离15000(最大大)32沿法兰周周边平台台的宽度度60033炉 子子水平和垂垂直管式式炉侧面面平台的的宽度75034水平管式式炉的端端部平台台宽度10000注： 对于于任何架架空的输输电线路路，净空空高度至至少应66.500m。 平台台、走道道、走廊廊和操作作区域内内任何突突出部分分的净空空高度都都不能小小于2.0m，以以免碰伤伤头部。2.4 进出出通道2.4.1 对建筑筑物、构构筑物和和炉子，装装置的操操作和维维修人员员需要经经常巡视视或每班班至少一一次的主主要操作作或维修修的设备备、阀门门及管道道附件的的区域必必须设置置平台，并并有455°或559°的的斜梯作作为主要要的进出出通道。2.4.3 生产装装置的框框架、大大型塔的的联合平平台其长长度小于于25mm时可设设置12个梯梯子，大大于255m应适适当增设设活动平平台。2.4.4 平台的的辅助出出口应有有直梯，该该梯子的的位置从从主要或或辅助出出口到平平台任何何一点的的水平距距离不应应大于225m，并并且平台台的死端端长度不不应大于于6m。 对于深深度大于于1.88m，长长度大于于6m的的坑应设设置直梯梯，以便便于操作作和检修修。但是是这个要要求不适适用于窨窨井。2.4.5 表3列列出了高高出地面面3.66m以上上设备需需要设置置的平台台、梯子子的部位位。表3通道方式式序号部 位固定的直直梯1在容器上上所有尺尺寸的止止回阀2在容器上上DNN80的的闸阀和和截止阀阀3玻璃液面面计和试试液位旋旋塞4手孔5在容器上上的压力力仪表6在容器上上的温度度仪表7在地面以以上2.0m和和3.66m之间间的液位位控制器器8深度11.8mm和长度度>6.0m的的地坑平台(平平台设在设备备下面)9各种尺寸寸的控制制阀（调调节阀）10热交换器器组11设备上的的人孔12盲板、视视镜、过过滤器13DN880的安安全阀（在在立式容容器上）14DN1100的的闸阀和和截止阀阀（在容容器上）15电动阀16在容器上上的取样样装置平台（平平台设在设设备侧面)17DN880的安安全阀18在卧式容容器上DN1100的的安全阀阀19高出地面面以上33.600m的液液面控制制器（需需要在现现场观察察液面的的） 在容器器上的仪仪表高出出地面22.0mm或高出出地面11.8mm的其他他平台均均应设置置专门的的通道。 （1） 在容容器上的的法兰管管口、管管廊上管管排中的的切断阀阀、容器器上的金金属测温温点、在在管道上上的测温温、测压压点和在在管廊上上较低管管排中的的孔板，不不必设置置永久性性的通道道。 （2） 在装装置运转转期间或或在事故故的情况况下需要要手动操操纵阀门门时，应应按下述述进行设设计： a DN1150或或小于DDN1550的阀阀门，手手轮的底底部不能能高出平平台或地地面2.0m以以上。 b 大于DDN1550的阀阀门手轮轮不管在在平台上上或地面面上均应应能很方方便的进进行操作作。 假如这这些阀门门不能按按照上述述安装时时，则这这些阀门门就应当当安装操操作链条条或伸长长杆。2.4.6 平台的的标高一一般比设设备的人人孔中心心线低9900mmm。从从平台面面至操作作阀门的的最佳高高度为880012000mmm，建议议不超过过15000mmm。平台台栏杆外外的阀门门手轮中中心线至至栏杆的的距离最最好不要要超过5500mmm。2.4.7 除2.4.55条中“高高出地面面3.66m以上上设备需需要设置置的平台台、梯子子的部位位”要求求以外，对对于距地地面以上上2.003.6m范范围内的的设备、阀阀门、仪仪表、设设备的人人孔或不不设梯子子的操作作平台，为为了操作作和检修修，应设设置一