某火电厂施工组织设计-计划.docx

A 某火电厂施工组织设计工程概况11地地理位置置及交通通该厂位于于河南省省新乡市市北站区区东部，北依凤凤凰山，南临京京广铁路路，东靠靠1077国道，交通极极为便利利。12业业主情况况本工程项项目法人人为新乡乡豫新发发电有限限责任公公司, 位于河河南省新新乡市北北站区东东段。该该工程由由河南省省电力公公司、新新乡市建建设投资资有限公公司、河河南电力力实业集集团有限限公司三三家进行行项目融融资。13本本期建设设规模本期工程程为在拆拆.除老厂厂3×2400 t/h 锅锅炉和33×50MMW汽轮轮发电机机组的基基础上建建设2××4400t/hh 超高高压循环环流化床床锅炉和和2×1355MW超超高压汽汽轮发电电机组。14工工程特点点141总体体特点主厂房采采用内煤煤仓框、排架结结构体系系；锅炉炉为露天天岛式布布置；集集中控制制室布置置在BC列间间的除氧氧煤仓间间运转层层上；本本工程地地下电缆缆沟道、设备基基础多，施工工工艺要求求高，与与安装工工程交叉叉作业频频繁。主厂房汽汽机间AA列柱下下为条形形基础，基础垫垫层底标标高-66.6mm,除氧氧煤仓间间框架BB、C列列柱及锅锅炉钢架架柱下均均为钢筋筋混凝土土交叉梁梁式基础础，基础础垫层底底标高均均为-55.1mmm；BB、C列列间轴线间间设地下下室，地地下室室室内地面面标高-2.778m，侧壁为为钢筋混混凝土挡挡土墙，壁厚3300mmm，零零米层为为钢筋混混凝土梁梁板结构构；其它它平台柱柱采用独独立基础础或条基基。汽机基座座为整板板基础，加热器器平台为为独立基基础。所有建、构筑物物均采用用天然地地基。本工程各各建筑物物、构筑筑物高度度高、跨跨度大；回填土土工程量量大，仅仅主厂房房就达2200330m33，给施施工造成成了一定定的困难难。另外外，由于于施工地地场地狭狭窄，混混凝土搅搅拌站、钢筋、钢梁、钢煤斗斗制作场场及预埋埋件加工工场地安安排在距距施工现现场较远远的地方方，不仅仅增加了了运输困困难，而而且给现现场施工工带来诸诸多不便便。142主厂厂房结构构1、主厂厂房采用用钢筋混混凝土框框、排架架结构，承重结结构A列列柱与汽汽机房屋屋面结构构铰接，汽机房房屋盖由由组合钢钢板梁、钢檩条条和压型型钢板组组成。AA列柱截截面为7700××13000mmm。除氧氧煤仓间间采用钢钢筋砼框框架结构构，框架架柱截面面为7000×15000。除除氧煤仓仓间屋面面顶标高高轴为550.55m,(112)轴轴为411.0mm,汽机机间屋面面顶标高高为288.0mm。本工程基基础大体体积砼工工程量为为72110m33 ,占占混凝土土总量2255337m33 的228.33%；钢钢结构工工程量大大，楼层层钢梁、钢煤斗斗及钢板板梁等达达16885t之之多；预预埋铁件件品种、规格多多样，仅仅除氧煤煤仓间88.977m层就就达近330种，铁件总总量达1115tt。另外外，本工工程外露露砼结构构均要求求采用清清水砼工工艺施工工，质量量要求较较高。2、主厂厂房屋盖盖和各层层楼面结结构汽机房跨跨度333.000m，柱柱距8.00mm，纵向向全长880.000m，屋面结结构形式式采用单单坡钢结结构体系系上铺UU-2000压型型钢板。按照防防火要求求，汽机机油箱对对应的钢钢板梁、檩条涂涂刷防火火涂料。汽机房房运转层层标高99.000m，中中间夹层层5.000m，采用钢钢次梁、钢砼砼组合楼楼板结构构，自成成承重体体系。加加热器平平台与汽汽轮发电电机基础础脱开布布置。考考虑通风风散热要要求，55.000m夹层层与9.00mm汽机运运转层部部分区域域采用镀镀锌钢格格栅。除氧煤仓仓间跨度度13.00mm，柱距距8.00m，纵纵长888m；各各楼层采采用钢-砼组合合结构，钢次梁梁采用宽宽翼缘工工字钢。3、吊车车梁和煤煤斗结构构吊车梁为为预制钢钢筋混凝凝土T型型梁，原原煤斗及及石灰石石斗为矩矩形截面面钢结构构斗仓。原煤斗斗支撑在在29mm标高的的钢横梁梁上，斗斗口上端端支撑在在35mm楼层处处，煤斗斗钢横梁梁与框架架柱铰接接。石灰灰石斗悬悬挂在335m层层的框架架横梁上上。4、汽机机基座及及加热器器平台汽机基座座为现浇浇钢筋混混凝土框框架结构构，整板板基础。加热器平平台纵、横向为为框架结结构，现现浇钢筋筋混凝土土楼板。5、汽机机给水泵泵基础汽机给水水泵基础础采用普普通钢筋筋混凝土土架构式式基础。6、山墙墙结构本期不考考虑扩建建，两端端山墙结结构相同同，与主主厂房分分开布置置，形成成独立的的结构体体系，均均为现浇浇钢筋混混凝土山山墙柱、水平钢钢桁架抗抗风体系系。7、围护护结构主厂房运运转层以以下采用用机砖砌砌筑，以以上采用用加气砼砼砌体结结构。8、集中中控制室室结构集中控制制室布置置在BC列间间除氧煤煤仓间运运转层上上轴间。9、电梯梯井架和和基础在锅炉炉炉架旁设设有一部部客货两两用电梯梯，可通通至炉架架各层，电梯井井为条形形基础，框架结结构10、楼楼梯间结结构在主厂房房除氧煤煤仓间固固定端轴间设设有双跑跑封闭式式钢筋混混凝土主主楼梯；在轴山山墙外设设有0.8m宽宽的双跑跑钢梯。11、除除灰控制制室为二二层框架架结构，层高99.5mm和133.0mm。1.4.3电气气建筑2个主变变、2个个高厂变变和1个个起备变变基础为为钢筋混混凝土结结构，1110KKV配电电装置采采用封闭闭式结构构。电除尘配配电间为为二层框框架结构构，层高高分别为为9.55m和113.00m，轴轴线尺寸寸18××15mm,基础础为独立立基础。继电器室室为一单单层砖混混结构建建筑，布布置有厂厂区公用用变压器器、直流流配电间间、检修修间等。110KKV配电电装置出出线间为为框架结结构，屋屋面为薄薄腹梁上上铺预应应力槽型型屋面板板，基础础为独立立基础。144炉后后建筑1、烟道道上部为现现浇钢筋筋混凝土土烟道，下部为为钢筋混混凝土框框架结构构，内衬衬采用轻轻质耐酸酸砖，耐耐酸胶泥泥砌筑。2、电除除尘器支支架电除尘支支架基础础为现浇浇砼独立立基础，上部为为钢结构构支架。1.4.5主厂厂房建筑筑1、主厂厂房外墙墙采用彩彩色中级级外墙涂涂料喷涂涂。2、主厂厂房及其其他主要要建筑采采用水磨磨石楼地地面，主主厂房运运转层采采用地板板砖面层层。集中中控制室室采用花花岗岩楼楼面，电电子设备备室和工工程师站站采用抗抗静电活活动地板板。3、有水水冲洗要要求的内内墙、柱柱面（输输煤皮带带层、转转运站、碎煤机机室、厕厕所等）做白瓷瓷片墙裙裙，化水水有关房房间做耐耐酸瓷片片墙裙，集中控控制室内内墙、柱柱面均采采用涂料料、并作作吸声吊吊顶，其其余主厂厂房和其其他建筑筑物内墙墙、柱面面及顶棚棚均为抹抹面后刷刷白色涂涂料。4、主厂厂房除集集中控制制室采用用铝合金金窗外，其余均均采用塑塑钢窗；有防火火要求的的房间及及走道采采用防火火门，其其余均采采用木门门。5、屋面面及全厂厂建筑物物屋面均均采用有有组织排排水体系系，采用用树脂珍珍珠岩板板保温，新型柔柔性防水水卷材做做防水层层。施工组织织机构在巩义火火电厂工工程主厂厂房工程程施工中中，公司司成立了了 ，委委派有类类似工程程经验的的公司副副总经理理任工程程公司经经理。工工程公司司设六科科一室，下设三三个项目目部，项项目部按按六科一一室配备备相应管管理人员员。第一一项目部部负责主主厂房工工程的土土建施工工，第二二项目部部负责土土方工程程、钢结结构加工工、构件件吊装等等，第三三项目部部负责上上下水、电、暖暖、通等等工程的的施工。各项目目部根据据施工需需要下设设若干专专业施工工队，施施工队下下设施工工班组。组织机机构图如如下：第一项目部经理项目副经理项目工程师项目书记第二项目部经理项目副经理项目工程师第三项目部经理项目副经理项目工程师项目书记各项目部按六科一室配备相应管理人员各专业施工队各专业施工班组施工组织机构图工程公司经理物资设备科质量检查科施工管理科安全监察科劳动人事科计划经济科试验室副经理兼主任工程师 副 经 理 施工布署署31施施工工序序总体安安排为实现里里程碑进进度控制制目标，确保巩巩义火电电厂按期期建成发发电，我我公司将将按照下下述顺序序和施工工进度安安排：(1)土土方工程程：20002年年 ×月×日主厂厂房土方方开挖完完。(2×年年×月×日1#锅炉基基础交安安，×年×月×日2#锅炉基基础交安安。(3)除除氧煤仓仓间框架架轴同时时施工，施工至至35mm时穿插插吊装煤煤斗， 年 月 日除氧氧煤仓间间框架结结顶，同同时汽机机间A列列排架完完成，××年×月×日屋面面结构及及吊车梁梁吊装完完，× 年×月×日主厂厂房封闭闭完。 (4)钢钢煤斗××年×月×日前加加工完成成并运至至现场，钢屋架架及檩条条等钢结结构构件件× 年×月×日前加加工完成成并运至至现场，保证安安装需要要。(5) ×年×月×日1#汽机基基础交安安，×年×月×日2#汽机基基础交安安。(6)煤煤仓间内内外墙面面及门窗窗工程××年×月×日完成成，屋面面防水工工程×年×月 ×日完，1#机机室内外外装饰××年×月×日完，2#机机室内外外装饰××年×月×日完。(7)烟烟道×年×月×日完，除尘器器基础××年×月×日完，引风机机基础××年 ×月×日完。(8) A列外外主变、厂变、启动变变、事故故油坑及及1100KV室室内配电电装置等等×年×月×日开工工，×年月×日交安安。(9)厂厂区除灰灰系统、电气系系统、循循环水系系统及厂厂区沟道道、上下下水消防防管路等等工程将将按网络络计划穿穿插施工工并逐项项按要求求交付安安装。(11)集控室室 ×年×月×日交安安。32施施工力能能设计321砼搅搅拌站Q1HHn/550T200000××1.33×1.55/(330×9)1444.5mm3设置2座座 搅拌拌站，两两班作业业。Q288H1nn3n448××50×0.88×0.992888m33Q2QQ1，22座HZZ25搅搅拌站能能满足99个月22万m33砼的搅搅拌任务务。322钢筋筋加工车车间1(60000-70000)/125000-5583tt/月设置3条条生产线线,两班班作业。2HH1×3×2×304.33×3×2×307744t/月月21满足足现场需需求。323钢结结构及小小型铁件件制作钢结构总总量约220000t，在在现场配配置剪板板机、卷卷板机、调直机机、自动动切割机机各一台台、电焊焊机300台，两两座平台台，两班班作业。Q1HH/T20000/554000tQ2HH1×20×2×3030004000tQ2QQ1，能能满足55个月的的工期要要求。324垂直直运输与与水平运运输能力力1、垂直直运输汽机间靠靠B列一一侧布置置CL331.775行走走塔吊一一台，中中心距BB轴7m，起起重能力力为3000t.m，在在煤仓间间的南侧侧设一台台QTZZ63型型塔吊，在煤仓仓间南北北两侧各各设SCCD2000/2200双双笼施工工电梯一一台。2、水平平运输砼运输采采用3台台HCJJ52660G搅搅拌运输输车，其其它构件件或材料料运输采采用400t、115t拖拖车各两两台，115t汽汽车三台台，8tt汽车两两台。325砼预预制构件件生产构件预制制场布置置钢筋切切断机，对焊机机各一台台，钢筋筋冷拉线线一条，生产线线2条，长度1100mm。326施工工用电 主主厂房施施工区总总负荷: 塔吊吊 1999KVVA 砼输输送泵 3360KKVA 电梯梯 888KVAA 其他他设备 2250KKVA 照明明 500KVAA 合合计: 6233KVAA 生产产临建区区总负荷荷: 钢筋筋成型 2280KKVA 钢结结构加工工 3220KVVA 搅拌拌站 1000KVAA 预制制厂 1500KVAA 其他他设备及及照明 4400KKVA 合计: 12550KVVA327施工工用水考虑直接接生产用用水、机机械用水水、生活活用水、消防用用水、绿绿化用水水，总用用水量为为： 0.5×(111011555422)990.55t/hh施工方案案及主要要分部分分项的施施工方法法41主主要施工工方案及及主要工工艺措施施411临时时用电施施工方案案临时用电电严格执执行三相相五线制制。根据工程程实际，共设置置XL-1型配配电箱88台，其其中一、二、三三、四配配电箱电电源均引引自1#施工配配电室，五、六六、七、八配电电箱电源源均引自自2#施施工配电电室（88#配电电箱为99米平台台使用）；电缆缆敷设采采用直接接埋地敷敷设；为为保证安安全，在在配电箱箱处做重重复接地地。 本工程程施工程程序基本本上按以以下步骤骤进行：配电箱箱定位基座座制做电缆缆沟开挖挖电缆缆敷设电缆缆沟回填填配电电箱安装装接地地极制作作安装接地地母线敷敷设电缆头头制作通电电试验。1、配电电箱定位位：依据据图纸所所示方位位以及现现场实际际情况来来确定配配电箱位位置，配配电箱周周围无杂杂物，便便于操作作；2、基座座制做：在确定定好的地地点，将将角钢支支架砸入入地中；基座高高度基本本与路面面平齐，采用水水平尺找找平；3、电缆缆沟开挖挖：开挖挖前，应应将施工工地段的的地下管管线、土土质和地地形等情情况了解解清楚，在有地地下管线线的地段段挖沟时时，采取取措施，防止损损伤管线线；挖电电缆沟时时按设计计图纸用用白灰在在地面上上划出电电缆行进进的路线线和沟的的宽度；电缆沟沟的深度度不小于于0.88m加电电缆外径径，其宽宽度根据据土质情情况、沟沟深、人人体宽度度和电缆缆根数、电缆间间的距离离而定（一般一一根电缆缆沟宽为为0.440.5m，两根电电缆沟宽宽为0.6m左左右，110KVV以下电电缆间距距不小于于1000mm）；直埋埋电缆沟沟的转角角处，挖挖成圆弧弧型，以以保证电电缆的弯弯曲半径径；电缆缆接头的的两端以以及引入入建筑物物处，挖挖出备用用电缆的的余留坑坑；挖沟沟时，遇遇有坚硬硬石块、砖块和和含有酸酸碱等腐腐蚀物质质的土壤壤，清除除掉，调调换无腐腐蚀性的的松软土土质；当当电缆沟沟挖完后后将沟底底铲平夯夯实；4、电缆缆敷设：直埋电电缆在电电缆沟铺铺上沙垫垫层后，就开始始敷设，注意电电缆之间间，电缆缆与其它它管道、道路、建筑面面之间的的净距满满足要求求，不在在管道上上方或下下方敷设设电缆；电缆长长度比电电缆沟长长约1.5%2%，并做波波状敷设设；在接接头处预预留足够够的备用用长度（因未知知因素较较多，为为保证施施工用电电，在每每台配电电箱处预预留200米左右右的活动动长度）；敷设设完毕后后，测试试电缆绝绝缘电阻阻，不得得小于00.5MM；建筑筑物、构构筑物临临时配电电必须采采用电缆缆埋地引引入，垂垂直敷设设位置应应充分利利用竖井井和垂直直孔洞，并应靠靠近用电电负荷中中心。每每楼层设设一固定定配电盘盘。地面面以上22米和穿穿越道路路、易受受机械损损伤的位位置应加加设防护护套管。5、电缆缆沟回填填：电缆缆敷设完完毕，铺铺上100 mmm的沙土土，然后后横铺砖砖一层，最后回回填土，分层夯夯实，回回填完毕毕，沟上上的土高高出自然然地面115cmm200cm；在电缆缆转弯处处、终端端、接头头等部位位及直线线段每550m1000 m处设设置电缆缆标牌。6、配电电箱安装装：配电电箱安装装在角钢钢支架上上；安装装箱子时时用水平平尺找平平；电缆缆通过箱箱底引入入箱内，箱内配配线整齐齐、有序序、美观观；7、接地地极制作作安装：接地极极采用50×3.55镀锌钢钢管制作作，每根根接地极极为2.5米，接地极极之间间间距5米米，接地地极用大大锤砸入入地中，上端距距自然地地面0.6米；8、接地地母线敷敷设：接接地母线线采用60×6的镀镀锌扁钢钢，与接接地极焊焊接面积积遵循有有关规定定，焊接接处刷沥沥青漆防防腐；接接地母线线敷设完完毕后，用接地地电阻表表测试，电阻值值不得大大于100；9、电缆缆头制作作：制作作电缆终终端头与与接头前前，熟悉悉安装工工艺资料料，做好好检查，并再次次测试电电缆绝缘缘电阻，制作时时严格遵遵守制作作工艺规规程，保保证芯线线连接牢牢固，绝绝缘带包包扎紧密密；412锅炉炉基础(1) 锅炉基基础的施施工顺序序：先浇浇筑条形形基础，条形基基础以上上分三步步施工，第一步步浇至-1.77m(-2.22m),并做好好预埋铁铁件留出出基础短短柱插筋筋，第二二步待锅锅炉安装装单位将将螺栓支支架就位位安装后后再浇筑筑-1.7m(-2.2m)-00.7mm基础短短柱，第第三步-0.77m-0.55m为二二次灌浆浆层，采采用高强强度无收收缩灌浆浆料UGGM。操作重点点及注意意事项：螺栓固定定架的制制作应进进行现场场放样，并确保保其加工工的精度度。短柱柱交接面面的施工工缝处理理应符合合混凝凝土结构构工程及及验收规规范GGB5002044-922要求。(2)柱柱位置的的确定在柱子支支模前，测量人人员首先先在条基基上弹出出锅炉中中心线，并建立立加密控控制网，弹出每每个柱子子的中心心线及边边线，核核对无误误后方可可支设模模板。(3)模模板的支支设和加加固支模前将将模板表表面清理理干净，涂刷隔隔离剂，柱模板板用双排排脚手架架进行固固定，采采用14对对拉螺栓栓加固，上、中中、下共共三道，双面六六道进行行加固，模板支支设完毕毕，校正正无误后后再用水水平仪在在模板上上口四周周找平，以控制制其标高高。(4) -1.7m(-2.2m)处柱中中埋铁位位置须待待锅炉厂厂地脚螺螺栓支架架到货，核对无无误后再再确定施施工。413汽机机基础汽机基础础体形较较大，结结构复杂杂，预留留预埋精精度要求求高，两两台机组组为国产产机组。汽机基基础施工工分二次次进行：第一次次基础底底板结构构，第二二次9.00mm以下柱柱梁板结结构。由由于9.00mm平台构构造复杂杂，预埋埋件多，精度要要求高，因此要要求模板板、预埋埋件安装装，和钢钢筋绑扎扎、焊接接、预埋埋螺栓套套及预埋埋螺栓校校正等工工作必须须交叉进进行。施施工时必必须在汽汽机运行行层平台台做好控控制网点点，专职职测量人人员配合合，制作作螺栓套套管预埋埋固定钢钢架，认认真校正正每一个个预埋件件及预埋埋螺栓及及螺栓套套管。基基座全部部采用覆覆膜大模模板，模模板支撑撑系统用用48×3.55钢管搭搭设，加加固方法法用 18加加16对对拉螺栓栓，间距距5000，螺栓栓套管预预埋固定定钢架用用专用钢钢管脚手手架固定定。为防防止基座座在浇筑筑砼时发发生水平平位移，选用22台砼泵泵从两端端向中间间推进，浇筑时时要分层层。414地下下设施及及各类设设备基础础主厂房地地下设施施及各类类设备基基础类型型多，数数量大，在各系系统工程程中占有有相当重重要的地地位，其其施工进进度直接接影响到到设备安安装工程程。对埋埋置较深深的设备备基础及及沟坑，当主厂厂房基础础施工完完后，立立即组织织施工，以便进进行第一一次回填填。该类类设备基基础和沟沟坑主要要有：循循环水泵泵坑、凝凝汽器坑坑、凝结结水泵坑坑、汽动动给水泵泵基础、加热器器基础、电缆遂遂道等。对主厂厂房内埋埋设较浅浅（1.2m左左右）的的小型设设备基础础和沟道道，待除除氧煤仓仓间9.0m层层现浇板板施工完完后立即即组织施施工。砼砼搅拌、运输采采用两种种方法：(1)砼砼量较大大的设备备基础、沟道采采用砼运运输车运运输。(2)小小型设备备基础砼砼用强制制式搅拌拌机拌制制，机动动翻斗车车运输。施工中中应按照照先深后后浅的原原则组织织施工。各类设设备基础础施工应应严格控控制轴线线、标高高、预埋埋预留孔孔位置。各类预留留孔洞用用专用盖盖板盖好好，防止止杂物进进入预留留孔洞内内。具体体措施详详见各单单项工程程作业指指导书。415主厂厂房框架架主厂房施施工采用用流水作作业，AA列为第第一作业业段，第第二作业业段为BB、C列列框架。主厂房房条基与与基础短短柱交接接处设一一道水平平施工缝缝。主厂厂房A列列柱、除除氧煤仓仓间框架架、加热热器平台台框架采采用覆膜膜大模板板体系组组织施工工。模板板支撑体体系用48×3.55钢管。主厂房房本体砼砼统一采采用泵送送砼工艺艺。主厂房各各层钢次次梁、 汽机房房屋顶、 汽机机房吊车车梁、钢钢煤斗用用3000t.mm吊车吊吊装。除氧煤仓仓间各楼楼层为钢钢砼组组合结构构，因此此楼板支支撑体系系考虑支支撑在钢钢次梁上上，煤仓仓间施工工至355m时，立即准准备吊装装钢煤斗斗。钢煤煤斗吊装装完成后后，马上上进行上上部结构构施工。汽机间加加热器平平台5、9m层层框架与与钢梁同同时施工工，然后后施工现现浇楼板板。除氧煤仓仓间200.0mm层和汽汽机房现现浇框架架施工完完后， 立即插插入围护护墙体砌砌筑和抹抹灰施工工。主厂厂房主体体施工详详见主主厂房地地下结构构施工方方案、主厂厂房上部部结构施施工方案案、主厂房房建筑装装修工程程施工作作业指导导书。框架结构构施工时时，脚手手架的搭搭设必须须符合有有关标准准的规定定。脚手手架的搭搭设必须须编制专专门的施施工方案案。搭设设高度在在2550米米内时，纵向剪剪刀撑必必须连续续设置，并经过过计算后后加设横横向剪刀刀撑，连连墙杆的的强度也也应加强强。高度度超过550米时时，经过过计算后后采用双双立杆支支撑。计计算方法法必须符符合标准准要求。框架结构构施工均均采用清清水砼工工艺，详详见4.1.77。416设备备基础二二次灌浆浆1、灌浆浆准备需要灌浆浆的部位位主要有有汽机基基座、锅锅炉基础础、各类类风机及及一般设设备基础础。灌浆前必必须由安安装单位位、业主主、监理理工程师师共同签签发的设设备基础础灌浆通通知单，才能准准备灌浆浆。2、现场场准备清理干净净所需灌灌浆的区区域，对对较深的的预埋螺螺栓孔应应用空压压机吹扫扫，然后后用清水水冲洗，去除灌灌浆区砼砼表面的的油脂，将砼表表面凿毛毛。支模要牢牢固、美美观、可可靠、不不漏浆，并留有有排气孔孔。灌浆浆前244小时清清水浸泡泡，达到到灌时不不再吸水水的要求求。在灌浆开开始前，把浮水水清除干干净，使使砼表面面成湿饱饱和状态态。工具准备备：压力灌浆浆泵、搅搅拌、运运输工具具，浇筑筑、捣实实工具；量具。材料准备备（按照照设计要要求准备备）：对于细石石砼灌浆浆的部位位，砂石石、水泥泥必须符符合设计计及规范范要求。3、技术术准备熟悉图纸纸和作作业指导导书，明确灌灌浆材料料的种类类和技术术要求，由试验验室对材材料进行行分析和和试验，选定符符合要求求的配合合比，成成立专职职灌浆小小组，由由工程技技术人员员进行技技术培训训，专门门从事本本工程的的灌浆操操作。4、灌浆浆操作对一个独独立的灌灌浆部位位作业应应连续进进行，材材料、工工具、人人力准备备充分，技术员员、质检检员、试试验员必必须坚守守岗位指指导作业业。灌浆浆材料配配合比按按重量比比配制，搅拌机机搅拌，开始灌灌浆后应应连续作作业直至至灌完。灌浆时对对于平面面部位应应始终由由一边灌灌注，直直到另一一边溢出出，灌螺螺栓孔时时应用专专用的锥锥形筒另另一端用用胶管连连接，直直接送至至螺栓孔孔底部，对于各各类设备备台板底底部灌满满后应用用锤去检检验是否否有孔洞洞或漏浆浆部位。灌浆振振捣用小小直经振振动棒。灌浆完成成后，应应将表面面压平压压光，并并用湿草草袋覆盖盖，洒水水养护天。5、试验验和检验验灌浆材料料的配合合比，应应由试验验室根据据所需材材料做好好试配，确定最最佳配合合比，对对于加水水直接拌拌合的灌灌浆材料料其加水水量应根根据设计计强度和和施工流流动性由由试验室室确定。流动性性试验合合格后取取样做1100mmm立方方体试块块3组，一组用用于天天强度，一组用用于288天试压压，另一一组备用用，均须须达到设设计强度度的要求求。施工时做做好施工工记录，包括；灌浆部部位、日日期、水水温、材材料配合合比搅拌拌后浆温温、流动动性的试试验，试试验员、技术员员、质安安员均应应签字，作为交交工资料料。417清水水砼施工工1、应用用范围：主厂房柱柱、主梁梁、梁板板、大、中型设设备基础础、烟囱囱、烟道道、电除除尘支架架等采用用清水砼砼施工工工艺。2、清水水砼工艺艺质量标标准为：1）几何何尺寸准准确；2）大截截面结构构棱角倒倒圆或倒倒角，线线条通顺顺；3）表面面平整，颜色一一致；4）无接接槎痕迹迹，无蜂蜂窝麻面面，无气气泡；5）模板板拼缝有有规律。3、施工工工艺：经过认真真研究和和考察，清水砼砼模板体体系确定定采用覆覆面竹胶胶板和胶胶合板（=188mm），上覆覆PVCC板，柱柱、梁角角用木线线条倒圆圆。 11) 模模板体系系为了减少少拼缝和和杜绝模模板缝及及阴、阳阳角漏浆浆的现象象，模板板缝加垫垫5mmm厚海绵绵条，贴贴20mmm宽胶胶带纸。钢筋砼主主梁设计计为花篮篮梁，模模板按梁梁底宽度度、梁侧侧高度组组合，花花篮部位位采用覆覆面竹胶胶合板加加工制作作成定型型模板（如图），贴PPVC板板后支设设。320厚度10200380花篮梁模模板图 模板板制作示示意图2) 柱柱梁角木木线条倒倒圆：柱梁角倒倒圆木线线条断面面如右图图所示，木线条安安装后必必须顺直直且与模模板接缝缝处不漏浆。经过±±0.000m以以下多次次试验，确定采用用柱子木木线条先先安装和和梁木线线条后安装的的施工顺顺序。木木线条预预先用螺螺丝钉固定在在柱子窄窄面模板板上，木木线条与与模板接触处处用5mmm厚220mmm宽海绵绵条粘贴贴，防止漏浆浆。梁模模板施工工采取同同样办法法。砼楼楼板与梁梁柱板相相交处加加海绵条条，防止止漏浆。3) 预预埋件安安装：预埋件螺栓海绵条模板电厂建设设预埋件件多，保保证预埋埋件与砼砼平整一一致和位位置准确确，是检检验清水水砼质量量的一个个重要条条件。新新乡火电电厂主厂厂房标段段预埋件件安装方方法是在在预埋件件上锥丝丝，在模模板相应应位置钻钻孔用4 螺螺栓连接接(如右图图)，预预埋件与与模板间间加垫22mm厚厚海绵条条，防止止二者之之间夹浆浆，致使使预埋件件移位影影响砼表表面质量量。4) PPVC板板粘贴：PVC板板与模板板之间粘粘贴材料料选用鱼鱼珠胶。鱼珠胶胶应用稀稀料稀释释后使用用，一般般掺兑比比例为胶胶3稀料料1，注注意稀料料掺兑量量不要过过大，否否则不但但影响粘粘结力，还易溶溶解PVVC板。柱梁模板板组合好好后，将将模板表表面清理理干净，满涂稀稀释后的的鱼珠胶胶，待110-116分钟钟后涂胶胶呈干膜膜状态，将2mmm厚PPVC板板有一边边向另一一边赶贴贴，并用用橡皮锤锤敲击，以便粘粘贴牢固固，不留留气体。粘贴后后用手推推刨沿模模板四周周将板边边刨齐、倒口，以免支支模时PPVC板板因挤压压而碎裂裂，支模模前将PPVC外外层保护护模揭掉掉。5) 梁梁柱接头头：经分析梁梁柱接头头出现质质量通病病的原因因是由于于模板不不配套，在柱与与梁交接接处使用用的木模模里出外外进导致致梁柱接接头出现现缩颈或或涨模等等质量通通病，采采取的方方法是钢钢模板的的规格配配套使用用，少数数柱高不不符模板板模数时时，补充充的木模模刨净压压光贴PPVC板板用在柱柱根部，避免梁梁柱接头头质量通通病的发发生。6) 柱柱模板加加固：鉴于电厂厂建设主主厂房层层高较高高，为保保证柱模模板的刚刚度和稳稳定性，柱模板板采用槽槽钢加固固法，槽槽钢规格格、间距距及背楞楞材料应应通过力力学计算算来确定定。经计计算，新新乡火电电厂清水水砼柱模模板用18aa槽钢加加固，间间距5000mmm，槽钢钢间用16对对拉螺栓栓加固(如下图图)。18a500覆膜竹胶板螺栓PVC板5×10mm方木7) 砼砼工程：砼的材料料及配合合比：清水砼构构件应色色泽一致致，光滑滑美观。砼浇筑筑所用地地材、水水泥应同同厂家、同批号号。所以以施工现现场地材材采用大大仓收料料，HZZW-225A型型移动砼砼搅拌站站配有2280tt水泥仓仓，使散散装水泥泥在工程程中得以以应用，散装水水泥同批批号吨位位大，可可以满足足同批号号要求。配合比比要保证证砼的和和易性，坍落度度应在112-114cmm范围内内。砼的搅拌拌：经试配选选择出较较优配合合比，为为保证砼砼搅拌严严格按配配合比施施工，河河南省建建二公司司在施工工现场配配备的两两台HZZW-225A整整体移动动式砼搅搅拌站，自动上上料、电电脑计量量，很好好的保证证了按配配合比施施工和砼砼的均匀匀性。砼的浇筑筑清水砼模模板在砼砼浇筑过过程中排排水、透透气性差差，因此此砼应分分层浇筑筑，振动动棒插点点均匀，一般情情况下应应比普通通模板增增加振捣捣时间220秒，直到砼砼表面不不再冒泡泡为止。柱子在在梁底部部所留施施工缝处处二次浇浇筑前，应适当当地将柱柱上口模模板再紧紧固一次次，尽量量减小柱柱模与已已浇筑砼砼之间的的缝隙，避免砼砼二次浇浇筑后出出现戴帽帽现象，同时也也可减少少水泥浆浆下渗，致使下下部砼色色泽不一一致。砼砼浇筑后后应养护护不少于于14天天。清水砼缺缺陷及整整修在清水砼砼施工时时，尽管管采取了了一系列列措施，但还可可能在拼拼接的模模板缝处处出现错错台现象象、个别别部位出出现麻面面。其处处理方法法：用砂砂轮机将将突出部部分打磨磨掉，麻麻面处用用与砼同同标号砂砂浆补平平后，用用泡沫塑塑料磨光光后，再再用1007胶与与一定比比例的白白水泥和和普通水水泥搅拌拌成稀砂砂浆，用用毛刷刷刷面即可可。注意意白水泥泥与普通通水泥的的掺兑比比例应根根据清水水砼的颜颜色试配配后确定定，以保保证整修修后的砼砼表面颜颜色与大大面积砼砼表面颜颜色一致致。418大体体积砼施施工方案案本工程为为新乡火火电厂技技改工程程，其中中主厂房房A列基基础、除除氧煤仓仓间基础础及烟囱囱基础最最小断面面尺寸均均大于1100ccm，符符合大体体积砼的的特点。因此，必须严严格按照照大体积积砼的要要求进行行施工。组织大体体积砼施施工，主主要是解解决砼中中水泥水水化热引引起的温温差应力力等特有有的施工工技术问问题。在在施工中中，应针针对结构构断面、材料选选用、施施工工艺艺、周围围环境等等条件，估算砼砼内部的的最高温温度，采采取有效效技术措措施，降降低水化化热，控控制砼中中心温度度与表面面温度之之差，使使其不大大25，防止止砼裂缝缝。砼施工时时的注意意事项：合理选择择砼配合合比，在在满足设设计强度度要求的的前提下下，尽可可能减少少水泥用用量，以以减少砼砼中总水水化热。控制粗细细骨料的的质量，其中石石子、砂砂的含泥泥量按重重量计不不超过22%和33%。在砼中掺掺加UEEA膨胀胀剂，以以减少砼砼的收缩缩应力；在砼中中采用取取代法掺掺加粉煤煤灰，以以减少水水泥用量量；在高高温季节节，在砼砼中掺用用缓凝减减水剂，防止冷冷缝产生生，减少少拌合用用水，降降低水化化热，延延缓温峰峰出现，其温度度应力也也随之降降低，使使砼的抗抗裂性能能提高。 4高温季季节施工工大体积积砼，应应采取有有效措施施控制砼砼浇筑温温度在228以下。浇筑温温度是指指入模振振捣后，在砼5501100mmm深处处的温度度。a.在在砂、石石堆放场场利用彩彩条布予予以遮阳阳，并浇浇水冷却却砂、石石料；b .水水温控制制在200以内（搅拌用用水采用用深井地地下水）；c.水泥泥采用散散装罐贮贮存，提提前入罐罐，使水水泥自身身热量提提前降温温；d.搅搅拌车转转筒经常常洒水降降温,砼砼泵送管管用麻袋袋包裹并并洒水湿湿润; 5.浇筑砼砼采用薄薄层连续续浇筑法法,使水水化热在在浇筑时时散发。6在砼砼浇筑后后，及时时排除表表面积水水，加强强早期养养护，缓缓慢降温温，充分分发挥砼砼徐变特特性，减减低降温温应力，注意避避开曝晒晒，注意意保温。7砼结结构完成成后，及及时回填填土，避避免其侧侧面长期期暴露。8采取取长时间间的养护护，规定定合理拆拆模时间间，延缓缓降温时时间和速速度，充充分发挥挥砼的“应力松松驰效应应”。9加强强砼的振振捣，提提高砼密密实和抗抗拉强度度，减少少收缩变变形，保保证施工工质量。10砼砼搅拌的的最短时时间：搅搅拌机容容量为5500LL,强制制式搅拌拌机为990s，砼中中掺用粉粉煤灰、减水剂剂、膨胀胀剂，其其搅拌的的最短时时间应比比基准砼砼延长330s。抗渗渗砼必须须采用机机械搅拌拌，搅拌拌时间不不少于1120秒秒，掺外外加剂时时搅拌时时间根据据外加剂剂技术要要求确定定。11混混凝土浇浇筑层的的厚度为为振捣器器作用部部分长度度的1.25倍倍。振捣捣器采用用50振振动棒，有效作作用长度度为355cm，故故砼浇筑筑层厚度度应为11.255x35cmm=433.755cm。12砼砼浇筑的的最大间间隙时间间：当混混凝土强强度等级级低于及及等于CC30、气温低低于255时为2210mmin，高于225时为1180mmin；当混凝凝土强度度等级高高