数控铣中级考试试题ggjz.docx

一、选择择题：（请选择择正确的的答案，将将相应的的字母填填入括号号中。每每题1分，共40分）( BB )1、圆弧插插补指令令G033 X YY R 中中，X、Y后的值值表示圆圆弧的。A、起点点坐标值值 B、终点坐坐标值 C、圆圆心坐标标相对于于终点的的值D、圆心心坐标相相对于起起点的值值( D )2、数控系系统所规规定的最最小设定定单位就就是。A、数控控机床的的运动精精度 B、机床的的加工精精度C、机床的的定位精度度D、脉冲当当量( BB )3、铣刀直直径为50mmm，铣削削铸铁时时其切削削速度为为20mm/miin，则其其主轴转转速为每每分钟。A、600转B、120转C、1800转D、240转( C )4、以直直径12mmm的端铣刀刀，铣削削5mm深的孔，结结果孔径径为12.55mmm，其主主要原因因之一为为。A、工件件松动BB、刀具具松动 C、刀刀具夹头头之中心心偏置DD、不确确定( DD )5、加工盲孔孔的孔底底铣削加加工，使用的的端铣刀刀为较佳佳。A、6刃刃 B、4刃C、3刃 D、2刃( CC )6、数控机机床中把把脉冲信信号转换换成机床床移动部部件运动动的组成成部分称称为。A、控制制介质BB、数控装装置 CC、伺服系系统D、控制制系统( DD )7、切削削用量中中，对切切削刀具具磨损影影响最大大的是。A、切削削深度B、进给给量C、切削削间距D、切削削速度( DD )8、加工中中心与数数控铣床床的主要要区别是是。A、数控控系统复复杂程度度不同 B、机床精精度不同同C、机床床结构不不同D、有无自自动换刀刀系统( D )9、 G002 XX20 Y200 R-10 F1000；所加加工的一一般是。A、整圆圆 B、夹角90°的圆弧弧C、夹角1800°的圆弧弧D、1800°夹角3600°的圆弧弧( DD )10、下列G指令中中是非模模态指令令。A、G000B、G011C、G033 D、G044( AA )11、粗加工工时为了了提高生生产率，选选用切削削用量时时，应首首先取较较大的A、切削削深度B、进给给量C、切削削速度D、切削削间距( BB )12、数控机机床的核核心是A、伺服服系统 B、数控系系统 C、反馈系系统D、机床床床身( D )13、数控机机床的F功能常常用单位位。A、m/minn B、m/s C、 m/rD、mm/minn或 mmm/r( B )14、采用直直径较长长长度的的孔进行行定位，称称为长圆圆柱孔定定位，可可以消除除工件的的自由度度。A、两个个平动B、两个个平动两两个转动动C、三个个平动一一个转动动D、两个个平动一一个转动动( C )15、数控机机床与普普通机床床的主机机最大不不同是数数控机床床的主机机采用。A、数控控装置 B、滚滚动导轨轨 CC、滚珠珠丝杠D、伺服服系统( BB )16、用于指指令动作作方式的的准备功功能的指指令代码码是。A、F代代码 BB、G 代码码 CC、T代码D、M代码( D )17、工件件在机床床上或在在夹具中中装夹时时，用来来确定加加工表面面相对于于刀具切切削位置置的面叫叫。A、装配配基准B、工艺艺基准C、设计计基准D、定位位基准( DD )18、在铣铣削铸铁铁等脆性性金属时时，一般般。A、加以以冷却为为主的切切削液B、加以以润滑为为主的切切削液B、加切切削油D、不加加切削液液( D )19、下列列哪一个个指令不不能设立立工件坐坐标系。A、 GG54 BB、 G992 CC、G566 DD、G911( BB )20、辅助功能中中与主轴轴有关的的M指令是是。A、M004 B、M05C、M06 D、M09( D )221、铰孔孔时对孔孔的的纠纠正能力力较差。A、表面面粗糙度度B、尺寸寸精度C、椭圆圆度D、位置置精度( C )22、在确确定数控控机床坐坐标系时时，首先先要指定定的是A、X轴轴B、Y轴C、Z轴D、O轴( D )233、通常常用球刀刀加工比比较平滑滑的曲面面时，表表面粗糙糙度的质质量不会会很高。这这主要是因因为造成成的。 A、行行距不够够密   B、球刀刀刀刃不太太锋利  C、刀具具转速不不高D、球刀尖尖部的切切削速度度几乎为为零( CC )24、数数控机床床加工依依赖于各各种。A、位置置数据BB、模拟拟量信息息C、数字字化信息息D、尺寸寸数据( AA )25、影响响刀具寿寿命的因因素有。A、工件件材料、刀刀具材料料、刀具具几何参参数、切切削用量量；B、工件件材料、刀刀具材料料、刀具具几何参参数；C、工件件材料、刀刀具材料料、切削削速度DD、刀具材材料、刀刀具几何何参数、切切削深度度( AA )26、“NC”的含义义是。A、数字字控制 B、计计算机数数字控制制 CC、网络络控制DD、数控控加工( D )27、采用球球头刀铣铣削加工工曲面，减减小残留留高度的的办法是是A、减小小球头刀刀半径和和加大行行距B、减小小球头刀刀半径和和减小行行距C、加大大球头刀刀半径和和加大行距D、加大球球头刀半半径和减减小行距距( DD )28、铰孔孔主要用用于加工工A、大尺尺寸孔B、盲孔孔、深孔孔C、小尺尺寸淬硬硬孔D、中小小尺寸未未淬硬孔孔( B )29、数控控机床有有不同的的运动形形式，需需要考虑虑工件与与刀具相相对运动动关系及及坐标方方向，编编写程序序时，采采用的原原则编写写程序。A、刀具具固定不不动，工工件移动动；B、工件件固定不不动，刀刀具移动动；C、铣削削加工刀刀具和工工件都移移动；D、不确确定( D )30、CNC铣床加加工程序序中，下下列何者者为G00指令动动作的描描述。A、刀具具移动路路径必为为一直线线 B、刀刀具移动动路径必必为圆弧弧B、进给给速率以以F值设定定 D、刀刀具移动动路径依依其终点点坐标而而定( A )311、在CNC铣床铣铣削工件件中，若若工件表表面太粗粗糙，宜宜首先调整整。A、进给给率(FEEED RATTE)开关B、快速(RAAPIDD)开关C、空跑跑(DRRY RRUN)开关D、主轴(SPPINDDLE)转速按按钮( C )32、利用刀刀具半径径补偿进进行精加加工铣削削，若产产生过切切现象，下下列原因因何项最最有可能能。A、半径径补正值值偏大B、半径径补正值值为0 C、半径径补正值值偏小D、都有有可能( C )33、CNCC铣床加工程程序中，下下列何者者为G000指令动作作的描述述。A、进给给速度会会因终点点坐标不不同而改改变；BB、进给给速率以以F值设定定；C、刀具具移动路路径依其其终点坐坐标而定定；D、进给给速度会会因起点点坐标不不同而改改变；( DD )34、G911 G443 GG01 Z-220.00 H001 FF1500；若H001-5.0其刀刀尖Z轴之实实际移动动距离为为。A、-110.0；B、-15.00；C、-200.0； D、-255.0；( A )35、N00012 G922 X2200.0 YY1000.0 Z500.0；下列叙叙述何者者错误。A、G992为绝对对值设定定；B、G92为程程序原点点设定；C、N000122为程序序序号；D、X2000.00 Y1100.0 ZZ50.0为坐坐标值( B )36、铣刀直直径500，铣铣削铸铁铁时，其其切削速速度采用用20mm/miin，则则其主轴轴每分钟钟转数约约为。A、600；B、1200；C、180；D、2400；( BB )37、G911 G228 XX0 YY0；执执行的方方式是。A、先回回程序原原点；BB、直接接回归XX轴、Y轴机械械原点；C、先回回第二工工作坐标标原点，再再回归机机械原点点；D、直接接回程序序原点( AA)38、圆弧切切削用II、J表示圆圆心位置置时，是是以表示示。A、增量量值；BB、绝对对值；CC、G800或G811；D、G41或G42( DD )39、G911G033I-220.00F1000.其其圆弧中中心夹角角为。A、小于于1800°；B、等于于1800°；C、大于于3600°；D、等于于3600°；( DD )40、若轴轴与轴轴的快速速移动速速度均设设定为330000mm/minn，若一一指令GG91 G000 X550.00 Y110.00.，则其其路径为为。A、先沿沿垂直方方向，再再沿水平平方向；B、先沿沿水平方方向，再再沿垂直直方向；C、先沿沿45°方向，再再沿垂直直方向；D、先沿沿45°度方向向，再沿沿水平方方向。 二、判判断题（每每题1分，共20分）（）1、圆弧插插补中，对对于整圆圆，其起起点和终终点相重重合，用用R编程无无法定义义，所以以只能用用圆心坐坐标编程程。（）2、G代码可可以分为为模态G代码和和非模态态G代码。（X）33、G00、G01指令都都能使机机床坐标标轴准确确到位，因因此它们们都是插插补指令令。（）4、DNC联机其其作业传传输线有有一定的的距离，以以防止其其信号之之衰减。（）5、顺时针针圆弧插插补（G02）和逆逆时针圆圆弧插补补（G03）的判判别方向向是：沿沿着不在在圆弧平平面内的的坐标，正方向向负方向向看去，顺顺时针方方向为G02，逆时时针方向向为G03。（X）66、在数控控加工中中，如果果圆弧指指令后的的半径遗遗漏，则则圆弧指指令作直直线指令令执行。（X）77、数控机机床进给给传动机机构中采采用滚珠珠丝杠的的原因主主要是为为了提高高丝杠精精度。（X）88、数控铣床上上钻孔时时，其主主轴每分分钟转数数只与钻钻头的材材质或大大小有关关。（X）99、程序中中采用刀刀具长度度补正的的好处是是不必逐逐一输入入补正值值。（）100、刀具半径径补正与与选择平平面有关关。（）111、数控加工工铣削平平面宽度度为80mmm之工件件，可使使用1000mm之面铣铣刀。（X）112、操作数数控铣床床时,在开机机后回零零目的是是为了建建立工件件坐标系系。（X）113、执行程程序G992 XX2000.0 Y2000.00.G991 GG00 X2000.00 Y2200.0.为为快速定定位至绝绝对坐标标X2000.00 Y2200.0。（X）114、程序中中若使用用G900指令，则则在程序序开始须须宣告坐坐标系统统(如G922等)。（）155、G177G033 I-30.0 FF1000.执行行此单节节将产生生一全圆圆。（）166、铣刀直直径500、每每分钟回回转数2200，则则切削速速度为331.44m/mmin。（）177、利用I、J表示圆圆弧的圆圆心位置置，须使使用增量量值。（）188、若使用用R值指令令法铣削削圆弧时时，当圆圆心角小小于或等等于1880°时时，R值为正正。（X）119、指令G443、G444、G499 为刀刀具半径径左、右右补正与与消除。（）200、G011的进给给速率，除除F值指定定外，亦亦可在操操作面板板调整旋旋钮变换换。得分评分人三、简答答题（每每题4分，共20分）1、数控控加工工工艺分析析的目的的是什么么？包括括哪些内内容？答：在数数控机床床上加工工零件，首首先应根根据零件件图样进进行工艺艺分析、处处理，编编制数控控加工工工艺，然然后再能能编制加加工程序序。整个个加工过过程是自自动的。它它包括的的内容有有机床的的切削用用量、工工步的安安排、进进给路线线、加工工余量及及刀具的的尺寸和和型号等等。2、什么么叫刀位位点、换换刀点和和工件坐坐标原点点。答：刀位位点是指指：确定定刀具位位置的基基准点。带带有多刀刀加工的的数控机机床，在在加工过过程中如如需换刀刀，编程程时还要要设一个个换刀点点。换刀刀点是转转换刀具具位置的的基准点点。换刀刀点位置置的确定定应该不不产生干干涉。工工件坐标标系的原原点也称称为工件件零点或或编程零零点，其其位置由由编程者者设定，一一般设在在工件的的设计、工工艺基准准处，便便于尺寸寸计算。3、刀具具补偿有有哪几种？它有何何作用？答：刀具具补偿一一般有长长度补偿偿和半径径补偿。刀具长度度补偿可可以刀具具长度补补偿及位位置补偿偿。利用用刀具半半径补偿偿：用同同一程序序、同一一尺寸的的刀具进进行粗精精加工；直接用用零件轮轮廓编程程，避免免计算刀刀心轨迹迹；刀具具磨损、重重磨、换换刀而引引起直径径改变后后，不必必修改程程序，只只需在刀刀具参数数设置状状态输入入刀具半半径改变变的数值值；利用用刀具补补偿功能能，可利利用同一一个程序序，加工工同一个个公称尺尺寸的内内、外两两个型面面4、数控控加工工工序顺序序的安排排原则是是什么？答：数控控加工工工序顺序序的安排排可参考考下列原原则：1）同一一定位装装夹方式式或用同同一把刀刀具的工工序，最最好相邻邻连接完完成；2）如一一次装夹夹进行多多道加工工工序时时，则应应考虑把把对工件件刚度削削弱较小小的工序序安排在在先，以以减小加加工变形形；3）上道道工序应应不影响响下道工工序的定定位与装装夹；4）先内内型内腔腔加工工工序，后后外形加加工工序序。5、用圆圆柱铣刀刀加工平平面，顺顺铣与逆逆铣有什什么区别别？答：逆铣铣时铣刀刀切入过过程与工工件之间间产生强强烈摩擦擦，刀具具易磨损损，并使使加工表表面粗糙糙度变差差，同时时逆铣时时有一个个上台工工件的分分力，容容易使工工件振动动和工夹夹松动。采采用顺铣铣时，切切入前铣铣刀不与与零件产产生摩擦擦，有利利于提高高刀具耐耐用度、降降低表面面粗糙度度、铣削削时向下下压的分分力有利利增加工工件夹持持稳定性性。但由由于进给给丝杆与与螺母之之间有间间隙，顺顺铣时工工作台会会窜动而而引起打打刀；另另外采用用顺铣法法铣削铸铸件或表表面有氧氧化皮的的零件毛毛坯时，会会使刀刃刃加速磨磨损甚至至崩裂。数数控机床床采用了了间隙补补偿结构构，窜刀刀现象可可以克服服，因此此顺铣法法铣削应应用较多多。四、编程程综合题题（20分）图1所示示的旋转转轮零件件。零件材材料为45#钢。零件件的外圆圆130及中间28的圆孔孔已经在在车床上上加工完完成。节节点坐标标见图2。试进行行加工工工艺分析析，编写写程序加加工内、外外径分别别为40及120的圆槽槽和四个个梯形通通孔。并并说明各各程序段段的意义义。%01000G54GG90XX0Y00Z0；绝对坐坐标编程程，设置置对刀点点G17GG00XX0Y00Z100; 刀具具快速定定位M03SS6000;X40;G03II-400Z-55; 螺旋旋下刀，加加工90、内径70深4mm的圆环环槽G41XX60DD01; 刀具左左补偿，D011=100G03II-600;加工工外径120，内径104的圆环环槽G01GG40XX40; 取取消刀补补G41GG01XX60DD02;D02=20。在圆圆环槽内内直线切削削G03II-600;加工工外径100，内径80的圆环环槽G01GG40XX40; 取取消刀补补G41GG01XX60DD03;D03=30。在圆圆环槽内内直线切削削G03II-600;加工工外径80，内径60的圆环环槽G01GG40XX40; 取消刀刀补G41GG01XX60DD04;D03=40。在圆圆环槽内内直线切削削G03II-600;加工工外径60，内径40的圆环环槽G01GG40XX40; 取消刀刀补G00ZZ10; 刀具返返回进给给起点G28ZZ25MM05; 返返回参考考点，主主轴停G28XX0Y00;M00; 程程序停止止，换刀刀G29XX0Y00; 从参参考点返返回G00ZZ10; 刀刀具移至至进刀点点M03SS18000;M98PP1000; 调调用程序序号为100的子程程序G68XX0Y00P900; 旋旋转变换换，原点点为X0YY0，角度度为90度M98PP1000; 调用用程序号号为100的子程程序G69; 取消旋转转变换功功能G68XX0Y00P1880; 旋旋转变换换，原点点为X0YY0，角度度为180度M98PP1000; 调调用程序序号为100的子程程序G69; 取消旋旋转变换换功能G68XX0Y00P2770; 旋旋转变换换，原点点为X0YY0，角度度为270度M98PP1000; 调调用程序序号为100的子程程序G69; 取消消旋转变变换功能能G00ZZ25; 快快速抬刀刀M05MM30; 主程程序结束束子程序：%1000程序号号为100的子程程序G00XX40;刀具快快速定位位G01XX43FF1000 G03II-3Z-6; 螺旋旋下刀，加工16深5mm的圆圆孔M98PP1100;调用用程序号号为1110的子子程序G01XX43G03II-3Z-5; 螺旋下下刀，加工16深5mm的圆圆孔G01ZZ-200F1000;切切深20mmmM98PP1100;调用用程序号号为1110的子子程序G01XX43 G03II-3Z-5; 螺旋旋下刀，加工16深5mm的圆圆孔M98PP1100;调用用程序号号为1110的子子程序G01XX45G03II-3Z-5; 螺螺旋下刀刀，加工16深5mm的圆圆孔M98PP1100;调用用程序号号为110的子程程序G00ZZ10;快速抬抬刀X0Y00;刀具具定位M99; 子程序序返回%1100程序号号为110的子程程序G01GG41X46.3066Y18.8622D05;刀具左补偿，D05=5。在梯形形槽内切切削至A点G03XX37.7499Y21.7944R6;铣AB圆弧G01XX20.7411Y177.7448;铣铣BC直线G03XX28.1177Y100.4660R66;铣CD圆弧G02YY-100.4660R330;铣铣腰形槽槽内圆弧弧G03XX30.7411Y-117.7748RR6; 铣铣R6圆弧G01XX37.7499Y-221.7794;铣直线线G03XX46.3066Y-118.8862RR6;铣铣R6圆弧G03YY18.8622R500;铣腰腰形槽外外圆弧G40GG01XX40YY0; 取取消刀补补，刀具具定位M99; 答：1、工工艺分析析 根据工件件的尺寸寸形状特特点，确确定以工工件的外外圆进行行定位装装夹。用用三爪卡卡盘定位位夹紧工工件的外外圆，使使用杠杆杆百分表表进行定定位。再再用压板板压紧三三爪卡盘盘，固定定于铣床床工作台台上。 加工圆槽槽采用20平底四四刃立铣铣刀，按按120的圆形形轨迹编编程，采采用逐步步加大刀刀具补偿偿半径的的方法，一一直至铣铣出40的内圆圆为止。 加工梯形形槽采用用10的平底底四刃立立铣刀，以以右前方方的梯形形槽为基基本图形形进行编编程。在在深度上上分四次次进刀切切削（实实际加工工时每刀刀下2mm）。其其余三个个槽孔则则通过旋旋转功能能铣出。由由于梯形形槽的宽宽度仅20mmm，刀具具只需沿沿槽的周周围切削削一周，即即可完成成梯形槽槽的加工工。（可可通过改改变刀补补，进行行梯形槽槽的粗、精精加工。 为方便加加工四个个梯形通通孔时下下刀，避避免铲刀刀，要先先采用螺螺旋下刀刀，加工工出下刀刀孔。 加工中间间圆环槽槽时要采采用先采采用螺旋旋下刀加加工下刀刀孔，避避免铲刀刀。实际生产产时，为为保证加加工精度度，可通通过变换换刀补来来进行粗粗、精加加工的设设置图1 旋转轮零零件A(46.306,18.862)B(37.749,21.794)C(30.741,17.748)D(28.117,10.460)图2 节点坐坐标图