《机修钳工》（初级）培训教学大纲.docx

机修钳工(初级)培训教学大纲学时：与500学时适用对象：机修钳工一、制定依据本课程培训教学大纲是依据中华人民共和国人力资源和社会保障部制定(即2009 年修定)的国家职业技能标准 机修钳工(初级)和机械工业出版社编写的机修钳 工国家职业技能标准(初级)的工作内容、技能要求及相关知识的要求，将理论知识 和操作技能有机地结合起来而制定的。二、课程教学目标1 .机械设备的安装与调试(1) 了解机修钳工所具备的相关基础知识；(2)掌握机修钳工常用工具及设备的用法；(3)熟悉台式钻床的安装及操作规程；(4)熟悉砂轮机的安装及操作要求；(5)熟悉锯床的安装水平调整。2 .机械设备的零部件加工(1)理解与应用划线基准的确定原则；(2)熟悉金属切削基本运动以及作用、金属切削用量及其对加工质量的影响、金 属切削刀具的几何角度及其对切削性能的影响(3)理解尺寸公差的基本术语、配合制度中基准制；(4)理解表面粗糙度的定义、评定参数；熟练完成表面粗糙度符号、标注的识读;(5)熟悉各种加工方法能够达到的经济表面粗糙度值；(6)熟练使用各种划线工具正确划线；(7)熟练使用分度头完成分度；(8)熟练准确地完成简单零部件的铿削、鎏削加工；基本性质； 常见故障；4 .传动机构维修 的技能训练实例 带传动机构的 维修摩榛轮传动机 构的维修钱链四杆机构 的维修成、特点及工作原理基本知 识。能进行较链四杆机构的 维修。整个工作过程总结提出改进意见教师：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见。学生：讨论、分析、总结。5典型 零部 件的 维修601 .熟悉滚动轴承 的结构、分类、代 号和规格、装配要 求；2 .熟悉滚动轴承 常见故障；3 .熟悉常用键联 接的作用、分类及 常见故障；4 .掌握滚动轴承 拆卸和装配方法；5 .掌握修配固定 键联接的方法。搜集并阅读滚动轴 承和键联接相关资料。确定学习的主要滚 动轴承和键联接清单。确定滚动轴承的结 构和分类。确定滚动轴承的装 配要求。确定滚动轴承的常 见故障。确定键联接的作用 和分类。确定键连接的常见 故障。总结整个工作过程。总结主要存在的问 题。提出改进意见。教师：初步讲解滚动轴承的结 构、分类、代号、规格和装 配要求。指导学生认识滚动轴承 常见故障。指导学生学习认识常用 键联接的作用、分类及常见 故障。指导学生掌握滚动轴承 拆卸和装配方法。组织学生进行讨论、分 析、总结，提出改进意见。 学生：在教师指导下分析任务、 搜集资料并学习搜集到的 相关资料。熟悉滚动轴承结构、分 类、装配要求和常见故障。熟悉常用键联接的作用、 分类及常见故障。学习滚动轴承拆卸和装 配方法。讨论、分析、总结本学习 单元主要学习内容。6小型 设备 的维 护保 养901 .了解机械设备 拆卸的一般原则 和要求；2 .熟悉拆卸的准 备工作和注意事 项；3 .掌握机械设备 的常用拆卸方法； 4.掌握各种拆卸搜集并阅读机械设 备拆卸、清洗、装配、 设备润滑的相关资料。确定机械设备的常 用拆卸方法及各种拆 卸工具的运用。确定机械设备零件 的清洗内容和清洗方 式。教师：初步讲解机械设备拆卸、 清洗、装配、设备润滑的基 本知识。指导学生掌握机械设备 拆卸、清洗、装配、设备润 滑的常用方法及各种拆装 工具与润滑装置的运用。指导学生学习认识台钻工具的运用；5. 了解机械设备 零件的清洗内容 和清洗方式；6. 了解常用清洗 剂的种类和特点；7. 了解机械设备 装配的概念、工艺 规程和要求；8. 掌握机械设备 装配的工艺方法 和操作要点；9. 掌握典型零部 件的装配工艺；10. 了解设备润滑 的作用和分类；H. 了解常用润滑 材料的特点、分类 和用途；12 . 了解常用润滑 方法与润滑装置；13 ,掌握台钻的保 养与维护方法；14 .掌握台钻的易 损件更换和维修 方法；15 .掌握砂轮机的 保养与维护方法；16 .掌握砂轮机的 易损件更换和维 修方法；17 .掌握锯床的保 养与维护方法；18 .掌握锯床的易 损件更换和维修 方法。确定典型零部件的 装配工艺。确定常用润滑方法 与润滑装置的运用。确定台钻的易损件 更换和维修方法。确定砂轮机的易损 件更换和维修方法。确定锯床的易损件 更换和维修方法 总结整个工作过程。总结主要存在的问 题。提出改进意见。的易损件更换和维修方法。指导学生学习认识砂轮 机的易损件更换和维修方 法。指导学生学习认识锯床 的易损件更换和维修方法。组织学生进行讨论、分 析、总结，提出改进意见。 学生：在教师指导下分析任务、 搜集资料并学习搜集到的 相关资料。熟悉机械设备拆卸、清 洗、装配、设备润滑的基本 知识。熟悉机械设备拆卸、清 洗、装配、设备润滑的操作 技能。学习台钻的易损件更换 和维修方法。学习砂轮机的易损件更 换和维修方法。学习锯床的易损件更换 和维修方法。讨论、分析、总结本学习 单元主要学习内容。五、课程教学实施条件1.教学条件(1)软硬件条件确保每1名学生有一套钳工工具; 数量适当的单项练习耗材及加工零件； 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80 nl2以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范 的场地。（2）师资条件从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： 培训初级机修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级 及以上专业技术职务任职资格； 熟悉相应国家职业技能标准。本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2.教材、教学参考资料使用建议。学生使用教材建议序号教材名称主编出版社1机修钳工（初级）吴全生机械工业出版社2机修钳工（初级）徐洪义范志中国劳动社会保障出版参考资料建议序号教材名称主编出版社1钳工基本操作广东省肇庆市高级技工学机械工业出版社2金工技能教程李军兰文清张景栋北京理工大学出版社3金工实习徐永礼涂清湖北京理工大学出版社4机修钳工（技能鉴定考核试题隋福海吴全生机械工业出版社（9）熟练准确地完成简单零部件的钻孔、扩孔、钩孔、较孔加工；（10）熟练准确地完成简单零部件的攻螺纹和套螺纹加工；（11）熟练准确地完成简单零部件的刮削和原始平板的刮削加工；（12）熟练准确地完成简单零部件的研磨加工；（13）熟练准确地完成简单零部件尺寸精度的准确检测3 .机械设备的维修（1）掌握台式钻床的技术规格、工作原理、主要结构和进给量及转速的选择;（2）掌握砂轮机的分类、结构及工作原理；（3） 了解台式钻床、砂轮机的常见故障；（4）掌握立式钻床的技术参数、传动系统和进给量及转速的选择；（5） 了解常用量仪、量具的分类和用途；（6）能够正确使用常用量具和量仪；（7）能够正确使用电动砂轮机、手电钻、台式钻床和立式钻床。（8）能够直观诊断台式钻床、砂轮机等简单设备的故障；（9）能够通过试加工方法检测台式钻床等小型简单设备的工作精度。4 .传动机构的维修（1） 了解带传动的种类、特点、工作原理及常见故障；（2） 了解摩擦轮传动的种类、特点、工作原理及常见故障；（3） 了解较链四杆机构的种类、特点、工作原理及常见故障；（4）能够对带传动机构进行维修；（5）能够对摩擦轮传动机构进行维修；（6）能够对钱链四杆机构进行维修；5 .典型零部件的维修（1）熟悉滚动轴承的结构和分类；（2）熟悉滚动轴承的代号和规格；（3）熟悉滚动轴承的装配要求；（4）熟悉滚动轴承的常见故障；（5）熟悉键联接的作用和分类；（6）熟悉键连接的常见故障；（7）掌握滚动轴承装配和键联接修理方法。6 .小型设备的维护保养（1） 了解机械设备拆卸的一般原则和要求；（2）熟悉拆卸的准备工作和注意事项；（3）掌握机械设备的常用拆卸方法；（4）掌握各种拆卸工具的运用；（5） 了解机械设备零件的清洗内容和清洗方式；（6） 了解常用清洗剂的种类和特点；（7） 了解机械设备装配的概念、工艺规程和要求;（8） 掌握机械设备装配的工艺方法和操作要点；（9） 掌握典型零部件的装配工艺；（10） 了解设备润滑的作用和分类；（11） 了解常用润滑材料的特点、分类和用途；（12） 了解常用润滑方法与润滑装置；（13）掌握台钻的保养与维护方法；（14）掌握台钻的易损件更换和维修方法；（14）掌握砂轮机的保养与维护方法；（15）掌握砂轮机的易损件更换和维修方法；（16）掌握锯床的保养与维护方法；（17）掌握锯床的易损件更换和维修方法。三、课程教学单元及学时安排U!、课程教学设计序 号课题名称课时课时分配讲授技能训练习题讨论1学习单元1:机械设备的安装与调试8020602学习单元2：机械设备的零部件加工150301203学习单元3：机械设备的维修8020604学习单元4：传动机构的维修4010305学习单元5：典型零部件的维修6015456学习单元6：小型设备的维护保养9025657合计5001703301 .整体教学设计本课程培训教学大纲以小型机械设备以及典型机械零部件为载体，按照机修钳工 国家职业技能标准（初级）的基本要求和工作要求对学员进行理论知识讲授和技能训 练。针对培训教材的6个不同的学习单元，各知识点可根据实际情况制定不同的培训顺 序，遵循从简单到复杂进行教学。每一个学习单元的知识都必须在理论学习的基础上完 成相应技能的实作培训I,注重分析并制定出维修工艺方案，注重机械设备的拆卸与装配、 易损件更换和维修实践，随后需完成评价及总结报告，充分体现教、学、做有机融合。 同时，教学中对学员进行分组、分任务，充分进行讨论，不仅训练学员的专业知识技能, 同学也锻炼了学员的团体协作能力。2 .单元教学设计学习单元1：机械设备的安装与调试80学时了解机修钳工所具备的相关基础知识，机修钳工操作的安全技术；掌握机修钳工常 用工具及设备的作用及用法；熟悉台式钻床的安装、主要调试项目及安全操作规程；熟 悉砂轮机的安装及操作要求；熟悉锯床的安装水平调整要求。学习单元2：机械设备的零部件加工150学时理解划线基准的确定原则，能够熟练完成各种划线工作；掌握金属切削用量、金属 切削刀具的几何角度对切削性能、加工质量的影响;熟练掌握公差与配合相关知识;熟练 掌握表面粗粗糙度相关知识，并熟悉各种加工方法能够达到的经济表面粗糙度；熟练使 用分度头完成分度；熟练完成零部件的铿削、塞削、锯削、钻孔、扩孔、惚孔、较孔加 工；熟练完成零部件螺纹的攻螺纹和套螺纹；熟练完成零部件的刮削和原始平板的刮削 加工；学习单元3：机械设备的维修80学时掌握台式钻床、砂轮机的技术规格、工作原理、主要结构和进给量及转速的选择， 了解台式钻床、砂轮机的常见故障，掌握立式钻床的技术参数、传动系统和进给量及转 速的选择；了解常用量仪、量具的分类和用途，能够正确使用常用量具和量仪，能够正确使用电动 砂轮机、手电钻、台式钻床和立式钻床，能够直观诊断台式钻床、砂轮机等简单设备的 故障，能够通过试加工方法检测台式钻床等小型简单设备的工作精度。学习单元4：传动机构的维修40学时了解带传动的种类、特点、工作原理及常见故障，了解摩擦轮传动的种类、特点、 工作原理及常见故障，了解较链四杆机构的种类、特点、工作原理及常见故障，能够对 带传动机构进行维修，能够对摩擦轮传动机构进行维修，能够对皎链四杆机构进行维修。学习单元5：典型零部件的维修60学时熟悉滚动轴承的结构和分类、代号和规格、装配要求及常见故障；熟悉常用键联接 的作用、分类及常见故障；掌握滚动轴承装配和键联接修理方法。学习单元6：小型设备的维护保养 90学时了解机械设备及典型零部件的拆卸、清洗与装配知识；了解机械设备的润滑知识； 了解台钻、砂轮机、锯床等小型设备的保养维护知识；能够对台钻、砂轮机、锯床等小 型设备的传动机构、操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统等进行维护保养；能够对台钻、砂轮机、锯床等小型设备易换件进行更换和维修。3 .教学方案设计序号教学 单元学时教学内容及要求授课要点教学实施说明1机械 设备 的安 装与 调试801 . 了解机修钳工 工作环境与设备 安装要求；2 .熟悉机修钳工 安全用电常识；3 .熟悉台式钻床 的安装、主要调试 项目及安全操作 规程；4 .熟悉砂轮机的 安装及操作要求；5 .熟悉锯床的安 装水平调整要求；6 .能够进行台钻 传动带张紧力的 调整及试车。确定机修钳工基本 技能要求、所应具备的 理论知识。确定拟掌握和学习 的安全用电常识。系统地认识和掌握 机修钳工常用工具、设 备及用法。确定台式钻床的安 装方法和调试项目。确定砂轮机的安装 要求、方法和调试项 目。确定锯床的安装水 平调整方法。教师：初步讲解机修钳工基本 技能要求。初步讲解拟掌握和学习 的安全用电常识。讲解机修钳工常用工具、 设备及用法。讲解台式钻床的安装方 法和调试项目。讲解砂轮机的安装要求、 方法和调试项目。讲授锯床的安装水平调 整方法。学生：在教师指导下搜集资料， 分析任务、初步学习相关资 料。学习掌握机修钳工基本 技能要求。掌握安全用电常识。掌握台钻、砂轮机、锯床 等小型设备的定位、水平调 整及固定方法等知识。掌握砂轮机、台钻的调试 项目、要求及安全规程。讨论、分析、总结本学习单元主要学习内容。2机械 设 备零部 件加王1501 .金属切削基本 运动以及作用；2 .金属切削用量 及其对加工质量 的影响；3 .金属切削刀具 的几何角度及其 对切削性能的影 响；4 .尺寸公差的基 本术语理解；5 .配合制度中基 准制的理解与应 用；6 .表面粗粗糙度 的定义、评定参 数、符号、标注的 识读；7 .熟悉各种加工 方法能够达到的 经济表面粗糙度 值；8 .划线基准的确 定原则理解与应 用；9 .熟悉各种钳工 加工。锂削、塞削 加工。准确地完成零 部件的钻孔、扩 孔、锦孔、钱孔加 工；准确地完成零 部件的攻螺纹和 套螺纹加工；准确地完成零 部件的锯削加工； 准确地完成零 部件的刮削和原 始平板的刮削加 工；准确地完成零 部件的研磨加工。金属切削基本运动 以及作用、金属切削用 量及其对加工质量的 影响。金属切削刀具的几 何角度及其对切削性 能的影响。教师：举例讲解划线基准的确 定原则。采用多媒体教学演示并 讲解金属切削基本运动以 及作用、金属切削用量及其 对加工质量的影响。学生：熟悉金属切削基本运动 以及作用。熟悉金属切削用量及其 对加工质量的影响。金属切削刀具的几何角 度及其对切削性能的影响。理解尺寸公差的基本术 语。理解配合制度中的基准 制。熟悉表面粗粗糙度的定 义、评定参数、符号、标注。 了解各种加工方法能够 达到的经济表面粗粗糙度 值。划线基准的选择原 则。划线工具的使用示 范。零件的划线示范。教师：举例讲解划线基准的选 择原贝1）。示范划线工具的使用。示范完成零件的划线。 学生：理解与应用划线基准确 定的原则。能进行轴承盖、箱体盖类 工件的平面划线和轴承座 零件的立体划线。能使用分度头对旋转体 类零件进行等分划线。能进行普通车床、普通铳 床电器箱箱盖类银金件的 划线。标准麻花钻切削部 分的名称及角度。教师：标准麻花钻切削部分的标准麻花钻、扩孔 钻、银孔钻的结构特点 和切削用量的选择知 识。快换夹头的构造及 使用知识。钱刀的结构、种类、 选用和较削用量的选 择知识。丝锥、板牙的结构特 点及相关知识。名称及角度。标准麻花钻、扩孔钻、惚 孔钻的结构特点和切削用 量的选择知识。快换夹头的构造及使用 知识。钱刀的结构、种类、 选用和较削用量的选择知 识。丝锥、板牙的结构特点及 相关知识。示范标准麻花钻、扩孔 钻、车忽孔钻的使用。示范快换夹头的拆装、钱 刀、丝锥、板牙的使用。 学生：能刃磨标准麻花钻头。能操作台式钻床或立式 钻床进行钻孔、扩孔、锐孔、 钱孔作业。能钻削直径6 10mm孔, 并达到位置度公差少0. 3mm 的要求。能较削直径，并达到以下 要求：尺寸公差IT8,表面 粗糙度Rai. 6。能根据不同材料确定攻 螺纹、套螺纹前的底孔直径 和圆杆直径。能使用丝锥、板牙别攻、 套内、外螺纹。砂轮机的安全操作知识。鎏子的种类、制造材 料和热处理知识。塞子的切削角度和 刃磨要求。锯弓的种类及锯条 的规格和选用知识。铿刀的种类、规格、 选用和保养知识。教师：砂轮机的安全操作知识。塞子的种类、制造材料和 热处理知识。塞子的切削角度和刃磨要求；锯弓的种类及锯条的规 格和选用知识。铿刀的种类、规格、选用 和保养知识。示范砂轮机的安全使用、 鎏削、锯削、锂削。学生：能使用砂轮机刃磨塞子。能在钢件上完成小平面 和直油槽的鎏削。能锯削6 3050nmi的45 钢件，锯断面达到平面度公 差0.5mm的要求。；能按照加工要求选择锂 刀铿削20mm X 50mm的平 面，并达到以下要求：平面 度公差0.08mm,尺寸公差 IT9,表面粗糙度Ra3.2。原始平板的刮研方 法。刮刀、显示剂的种 类、特点和选用知识。研具、研磨剂的种 类、特点和选用知识。教师：刮刀、显示剂的种类、特 点和选用知识。研具、研磨剂的种类、特 点和选用知识。示范原始平板的刮研。学生：能刮削平板达到2级精 度（25mmX25nlm范围内接 触点不少于12点）。能研磨 lOOmniX 100mm 的 平面，并达到以下要求：表 面粗糙度RaO. 8,平面度 0. 03mm。3机械设备 的维修801 .掌握台钻、砂 轮机的结构和工 作原理。台式钻床的技 术规格及传动系 统；台式钻床的主 要部件结构；台式钻床的进 给量及转速的选 择；砂轮机的分类、 传动系统及主要 部件结构；2 .台式钻床、砂 轮机的常见故障； 台式钻床的常 见故障；台钻、砂轮机的结构 利工作原理。台钻、砂轮机的常见 故障。常用量仪、量具的分 类和用途。教师：巩固台钻、砂轮机的结构 和工作原理。分析台式钻床、砂轮机的 常见故障。巩固立式钻床的结构和 工作原理。讲解量仪、量具的分类和 用途；指导学生正确选用设 备、工具、量具、刀具。学生：能直观诊断台钻、砂轮机 等小型简单设备的故障。能用通用量具检测台钻、 砂轮机等小型简单设备的 几何精度。能通过试加工方法检测 台钻、砂轮机等小型简单设砂轮机的常见 故障；3 .掌握立式钻床 的结构和工作原 理。立式钻床主要 技术参数、传动系 统和立式钻床的 进给量及转速选 择；4 .常用量仪、量 具的分类和用途 掌握游标卡尺、 千分尺、指示表、 游标万能角度尺、 塞尺和量块的使 用方法。备的工作精度。选用设备、工具、量具、 刀具正确使用各种机械 设备进行维修教师：巩固机械设备维修技能 技术及相关知识； 学生。领会机械设备维修技能 技术及相关知识。整个工作过程总结。改进意见。教师：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见。学生：讨论、分析、总结。4传动 机构 的维 修401 .巩固带传动机 构结构及工作原 理带传动特点；带传动工作原 理及传动比；带传动的张紧 装置；带传动的常见 故障；2 .巩固摩榛轮传 动机构结构及工 作原理传动机构特点；工作原理；分类比及传动 比；常见故障3 .平面连杆机构 组成及工作原理 特点；组成；基本类型及其 工作原理；带传动的种类、特点 和工作原理。带传动的常见故障。教师：巩固分析带传动的种类、 特点及工作原理基本知识。分析带传动常见故障。 学生：领会带传动的种类、特点 及工作原理基本知识。能进行带传动机构维修。摩榛轮特点分类及 工作原理摩擦轮常见故障教师：巩固分析摩榛轮的分类、 特点及工作原理基本知识。分析摩榛轮传动常见故 障。学生：领会摩榛轮传动的种类、 特点及工作原理基本知识。能进行摩擦轮传动机构 的维修。平面连杆机构组成、 分类及工作原理。平面连杆机构常见 故障。教师：巩固分析平面连杆机构 的组成、特点及工作原理基 本知识。分析平面连杆机构常见 故障。学生：领会平面连杆机构的组