干熄焦工艺操作规程(简)12572.docx

干熄焦工工艺技术术操作规规程济钢国际际工程技技术有限限公司二O一三三年目录一、生产产工艺简简介及流流程图11二、生产产岗位221. 干熄焦焦主控岗岗位21.1 工艺艺流程221.2 原料料及产品品的技术术要求221.3 工艺艺设备441.4 工艺艺操作551.5 特殊殊操作2201.6 工艺艺事故的的分类和和责任划划分2442筛运运焦岗位位252.1 工艺艺流程2252.2 原料料、产品品技术条条件及质质量标准准252.3 工艺艺设备2262.4 工艺艺操作2292.5 特殊殊操作3332.6 工艺艺事故的的分类和和责任划划分3333.电站站岗位3343.1 工艺艺流程3343.2 汽轮轮机操作作353.3 发电电机操作作564除尘尘岗位7734.1 工艺艺流程7734.2 工艺艺技术指指标7554.3 工艺艺设备7754.4 工艺艺操作7774.5 特殊殊操作8844.6 工艺艺事故的的分类及及责任划划分85582一、生产产工艺简简介及流流程图红焦除盐水除氧器给水预热器除盐水箱给水预热器一次除尘锅炉二次除尘循环风机链式刮板机斗式提升机焦粉仓布袋除尘器除尘风机拦焦车旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓装车中焦仓皮带炼铁装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体、段二降压排焦装置焦 炭循环气体烟气和粉尘水 蒸 汽电中焦粉焦干熄焦工工艺是利利用冷的的惰性气气体（氮氮气），在在干熄炉炉内与炽炽热红焦焦进行换换热，从从而冷却却焦炭，吸吸收了红红焦热量量的惰性性气体，将将热量传传递给干干熄焦锅锅炉产生生高温高压压蒸汽，蒸蒸汽送至至汽轮机机进行发电电（蒸汽汽冷凝成成水后，打打入除盐盐水箱循循环使用用）。冷冷却后的的循环气气体再由由风机加加压，鼓鼓入干熄熄炉内循循环使用用。干熄焦焦系统主主要由焦焦炭物流流系统（干干熄炉、装装入装置置、排焦焦装置、提提升机、电电机车及及焦罐台台车、焦焦罐）、气气体循环环系统（循循环风机机、干熄熄炉、一一次除尘尘器、二二次除尘尘器、锅锅炉）、干干熄炉系系统、除除尘地面面站、自自动控制制系统、发发电系统统等部分分组成。干干熄焦工工艺流程程如图1.1所示示：图1.11 干干熄焦系系统工艺艺流程图图二、生产产岗位1.干熄熄焦主控控岗位14235671.1工工艺流程程1干熄熄炉；21DCC；3锅炉；42DCC；5循环风风机；66给水预预热器；7旋转密密封阀图2.11 干熄熄焦锅炉炉系统工工艺流程程图1.2原原料及产产品的技技术要求求1.2.1原料料产品、技技术条件件及质量量标准：每孔炭化化室产干干全焦量量：211.4tt/炉红焦焦温度：9500100501.2.2质量量标准：排焦温度度：200干熄炉炉出口循循环气体体温度：90009801.2.3岗位工工艺技术术指标：干熄炉熄熄焦风料料比：12550Nmm3/t红红焦，干熄炉炉最大风风量：22140000NNm3/h.锅炉出口口循环气气体温度度：16601800循环气体体成分：CO：6 % HH2：33 % O2：1 % CCO2：15 % N22666 %焦炭烧损损率：0.99%干熄炉预预存段压压力：00-550Pa干熄炉入入口循环环气体温温度：11551300除盐水箱箱水位：有发电回回水时:5.556.5；仅有动动力供水水时: 6.557.0除氧器水水位：00±100 mm汽包包水位：0±50 mm副省煤器器入口水水温60，副省煤煤器出口口水温1200除氧器入入口水温温：85除氧器器压力：0.002 MMPa仪表用气气及N22压力：0.44MPaa，低压压蒸汽压压力：0.66MPaa锅炉入口口气体压压力：-800 Pa减温器出出口温度度：450锅炉主蒸蒸汽温度度：5400±10，压力：9.55±0.2Mpa，锅炉给给水温度度：1004锅炉蒸发发量：QQ=866.3tt/h（额额定），779t/h（正正常），0.5575±±0.002t/t-焦焦锅炉排污污率：22%锅炉水质质指标：序号控制项目目单位控制指标标锅炉给水硬度moll/l2.00铁g/ll30铜g/ll5二氧化硅硅g/ll20PH值（255）8.89.55油mg/ll0.33电导率s/ccm0.22联氨g/ll10550锅炉炉水PH（225）9.010.5 总含盐量量mg/ll1000电导率ms/ccm<1500磷酸根离离子mg/ll2100二氧化硅硅mg/ll21.3工工艺设备备序号设备名称型号数量主要参数数备注1焦罐T6077B1553型式：钢钢板焊接接圆筒型型；有效效容积：42.8m33；耐热热时间：3100minn，外形形尺寸：48220×38550；焦焦罐旋转转用减速速机：PPVD990600R4-LR-11222提升机66吨钳钳式带钩钩子特殊殊起重机机1额定负荷荷：644.3tt；提升升负荷：79.3t；提升高高度：335m；提升正正常电机机：4000Kww；提升升应急电电机：775Kww；走行行正常电电机：775Kww；走行行应急电电机：77.5KKw3装入装置置T6077B31型式：炉炉盖、料料斗联动动开闭式式；装焦焦能力：最大1150tt/h；每炉装装入量：22.4t；装焦平平均粒度度：555mm；料钟尺尺寸：112066mm；行走时时间：220s；电动动推杆：LPTTB30000DD16XXLJ-TK，推推力：229.44Kn，55.5KKw，44P；料料钟形状状：吊挂挂型4振动给料料器F-888BDTT1给料能力力：最大大约1665t/h，额额定约1150tt/h，最最小约330t/h；处处理材料料：焦炭炭；电源源：ACC3800V/550Hzz；重量量 ：约约60000kgg5旋转密封封阀1转子外形形尺寸18000*114288；叶片片个数：12个个；转子子转动数数：5rrpm；驱动装装置：带带有离心心减速机机的发动动机，33.7KKw*44P*4460VV6干熄炉T6077B71焦炭处理理能力：Maxx 1550t/h；焦焦炭排出出温度：2000以下；预存室室公称容容积：3350mm3（有效效）；冷冷却室公公称容积积：5440m337循环风机机S05WW033340111入口温度度：1770；风量量：21140000Nmm3/h；全压：12.3kPa配套电机机：鼠笼笼式三项项交流感感应电机机600034-1功率：116500kW ，最大电电流：1114AA8余热锅炉炉Q1933/9880-79-9.88/54401额定蒸发发量799t/hh，最大886.33 t/h，额定蒸蒸汽压力力9.880MPPa9锅炉给水水泵IDG-112流量：1102.6m33/h；扬程：13220m电电动机：YKSS 4550-22稀油站：XYZZ-800GS10除氧器给给水泵150AAY-1550B2流量：1130 m3/h；扬程：1177m电动机：Y2880S-2，775Kww一用一备备11除氧器循循环泵50AYY-600x21流量：115.77 m33/h；扬程：1188m电动机：Y1660M22-2，115kWW一用一备备12除氧器YQ13301额定处理理量：1130tt/h；工作压压力：00.022MPaa；配水水箱V50mm313除盐水箱箱有效容积积：3000m33，D62000，HH7220014联氨加药药装置1药液槽：2000L，不不锈钢制制；泵形式：柱塞式式，压力*容量：1.44MPaaG*100L/HH；15Na3PPO4加药装装置1药液槽：2000L，不不锈钢制制；泵形式：柱塞式式，压力*容量：11.5MPPaG*10LL/H；16加氨装置置1药液槽：2000L，不不锈钢制制；泵形式：柱塞式式，压力*容量：1.44MPaaG*100L/HH；17一次除尘尘器T6077B1001旋转阀 XS220033台水冷冷管 武武汉博诚诚机械有有限公司司18二次除尘尘器1济南环陶陶环保工程程有限公公司19刮板输送送机NGS33101输送能力力：4.8t/h；介介质温度度：2000减速器：BWEEY33322-1877-5.5 中中心高2240mmm电机机:5.5KWW20斗式提升升机DT3001处理量：4.88t/hh；马达达容量：7.55kW；使用温温度：1120 提升升高度224.002m21加湿机JS40001处理量：30TT/h无无锡山宁宁机械有有限公司司 出厂厂日期:06.5 编编号:0053991 给给水量44.5TT/h减减速器：XL44-355电机：Y2000L11-6，118.55kW1.4工工艺操作作1.4.1主控控工现场场操作（1）循循环风机机操作 风风机启动动前的检检查a.确认认风机电电机及机机械部分分的检修修工作全全部结束束。b. 检检查集中中润滑装装置油箱箱油位大大于2440L，冷冷却水流流量大于于60LL/miin。c. 查查看各轴轴承油位位在标示的的最低和和最高油油位线之之间。d.启动动循环风风机集中中润滑装装置，调调节出口口压力为为0.66MPaa，回油管管道有油油通过。e. 打打开风机机轴封氮氮气阀，调调整压力力为100kPa。f.风机机入口档档板应在在关闭位位置。g.投入入循环风风机各项项联锁。 启启动a.联系系电器人人员送电电，做现现场及中中央“空投”试验。b.将现现场操作作箱中的的转换开开关切换换到“现场”，按启启动按钮钮启动循循环风机机。c.观察察电动机机电流指指示，电电流降至至40AA左右时时，缓慢慢打开入入口档板板，开始始进行风风量调节节。d.按照照风料比比为12250NNm3/t红红焦来调节风量量。停止a.按停停止按钮钮，停止止循环风风机运行行。b.确认认关闭循环环风机入入口挡板板。c.当风风机轴温温高于环环境温度度355时，关闭闭冷却水水入口阀阀停冷却却油泵及及风机轴轴封氮气气阀。d.循环环风机运运行中的的停机联联锁风机前前、后轴轴温度上上上限885锅炉给给水泵全全部停止止，延迟迟30s风机轴轴承振动动上上限限，1000mmm/s汽包水水位上上上限2550mmm，延迟30s汽包水水位下下下限-2250mmm，延迟30s二过出出口主蒸蒸汽温度度上上限限5533，延迟3s除氧器器水位下下下限-10000mmm仪表用用压缩空空气压力力低0.4MPa风机电电机线圈圈温度上上上限1100冷却、润润滑油泵泵显示重重故障风机油油箱油位位低2440L气体循循环风机机加热器器过负荷荷气体循循环风机机油泵过过负荷气体循循环风机机给油泵泵停止，延迟300s循环风风机电机机定子UU、V、W相温度度上上限限1000循环风风机电机机轴承前前、后轴轴振动检检测上上上限1660mmm/s(3)除除氧器操操作运行a.开工工时运行行投入所所有计控控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。开除氧氧器给水水泵，向向除氧器器供水。当水位位升至±±1000mm后后，调整整除氧器器水位调调节阀，保保持除氧氧器水位位。当锅炉炉开始升升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。除氧器器升温速速度控制制在不超超过100/h。待锅炉炉运行正正常且上上水量大大于300t/hh，除氧氧器水位位±1000mm、压压力为0.002 MMPa，水温达达到1004且水质质化验合合格后,将除氧氧器水位位、压力力调节装装置投入入自动运运行。b.短期期检修时时的运行行当副省省煤器入入口水温温小于660时，开启启除氧器器循环泵泵，关闭闭除氧器器给水泵泵，给除除氧器保保温保压压。保持除除氧器在在水位在在±1000mm、温温度为1104。当锅炉炉开始连连续用水水，开启启除氧器器给水泵泵同时开开大除氧氧器压力力调节阀阀。恢复除除氧器正正常运行行。停止运运行a.逐渐渐减小除除氧器压压力调节节阀开度度，按除氧器器降温110/h控制，直直至将调调节阀全全部关闭闭，之后后关闭调调节阀前前手动阀阀。b.关闭闭除氧器器进水阀阀。当除除氧器的的压力未未降到零零，操作作人员应应继续监监控除氧器状状况，直直到压力力降到零零。c.检修修或冬季季，待水水温冷却却到200以下后后，将水水放净。(4)副副省煤器器操作确认副副省煤器器各疏水水、放空空阀全部部关闭。除氧器器液位调调节阀微微开（110%以以下），除除氧器溢溢流阀打打开。除氧器器循环泵泵启动，除除氧器液液位调节节阀慢慢慢地开至至1020 %，将将除氧器器入口温温度控制制在855左右。循环风风机启动动后，要要注意副副省煤器器入口温温度不可可低于660。随着干干熄炉负负荷的增增加，调调整除氧氧器循环环泵出口口电动阀阀开度，控控制副省省煤器的的入口温温度700左右，出出口温度度小于1120。在副副省煤器器的出入入口温度度差在440左右时时，关闭闭除氧器器循环泵泵出口电电动阀，停停止除氧氧器循环环泵运行行。锅炉给给水量在在1020tt/h以上时时，将除除氧器液液位调节节阀投入入自动运运行，除除氧器溢溢流阀关关闭。当副省省煤器入入口温度度稳定在在60左右时时，缓慢慢关除氧氧器入口口温度调调节阀，投投入自动动运行。开工初初期，副副省煤器器入口温温度可利利用其调调节阀旁旁通阀进进行调节节。各点控控制温度度：副省省煤器入入口水温温：60 副省煤器器出口水水温：1200 除氧器入入口水温温： 85 (5)锅锅炉排污污定排aa.每班班接班后后1小时时内进行行排污。b.排污污前通知知中控室室，注意意监视给给水压力力与水位位，维持持在正常常水位±±50mmm。c.排污污一次阀阀始终全全开状态态。d.开排排污二次次阀155s，然然后关闭闭。连排正正常生产产时，调调整连排排电动阀阀开度为为15%，保持持2%的的排污量量。(6)水水位计冲冲洗在锅炉运运行中至至少保持持两台汽汽包水位位计完整整可靠（一一台现场场液位计计，一台台远传液液位的平平衡容器器），指指示正确确、清晰晰、易见见、照明明充足，当当班校对对、冲洗洗水位计计一次，运运行中发发现指示示异常应应及时冲冲洗，冲冲洗水位位计操作作如下：同时关关闭汽联联管手阀阀和水联联管手阀阀。开疏水水阀。开汽联联管手阀阀，冲洗洗汽管及及水位计计，然后后关闭。开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。(7)锅锅炉加药药操作加氨的的操作（中中和水中中的COO2，调整整锅炉给给水PHH值，减减缓给水水系统酸酸腐蚀，降降低给水水中的含含铁量和和含铜量量）计量泵的的投运只只能就地地操作，启启动、停停运通过过泵间操操作箱上上的操作作按钮来来完成。加加药量可可通过泵泵上的调调节钮来来调节。a.泵的的投运先开计量量箱的出出液阀，再再开计量量泵的入入口阀，最最后启动动计量泵泵。启动动时响声声过大，或或者安全全阀有回回液应及及时停泵泵，找检检修人员员检查。b.泵的的停运首先停止止计量泵泵的运行行。然后后关闭计计量泵的的进出口口阀，关关闭药箱箱的出口口阀。c.加药药量及浓浓度的调调整根据化验验结果或或在线检检测结果果，调整整加药量量及加药药浓度。先先加3/4的水水，然后后加药，药药液含量量一般为为5%，确确保锅炉炉给水PPH值88.89.55。加氨时时需要将将液氨出出口放置置加药箱箱水位以以下。药药液浓度度高于5%时加水，药药液浓度度低于55%再加加药。加加药量可可通过调调节计量量泵的冲冲程数旋旋钮来完完成。只只有在计计量泵运运行情况况下调整整，严禁禁在泵停停运情况况下调节节。根据据运行需需要，调调整冲程程旋钮到到合适位位置，将将锁母拧拧紧。联氨加加药操作作加联氨的的操作（除除氧剂，降降低除盐盐水箱出出水的氧氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。a.泵的的投运先开计量量箱的出出液阀，再再开计量量泵的入入口阀，最最后启动动计量泵泵。启动动时压力力过高，响响声过大大，或者者安全阀阀有回液液应及时时停泵，找找检修人人员检查查。b.泵的的停运首先停止止计量泵泵的运行行，然后后关闭计计量泵的的进出口口阀，关关闭药箱箱的出口口阀。c.加药药量及浓浓度的调调整根据化验验结果或或在线检检测结果果，调整整加药量量及加药药浓度。先先加3/4的水水，然后后加药，药药液含量量一般为为0.220.33%。加加联氨时时需要将将液体联联氨出口口放置加加药箱水水位以下下进行。药药液浓度度高于0.33%时加水，药药液浓度度低于0.22%再加药。边边加药边边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。Na33PO4加药操操作加Na33PO4的操作作（除垢垢剂，降降低锅炉炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。a.泵的的投运先开计量量箱的出出液阀，再再开计量量泵的入入口阀，最最后启动动计量泵泵。启动动时压力力过高，响响声过大大，或者者安全阀阀有回液液应及时时停泵，找找检修人人员检查查。b.泵的的停运首先停止止计量泵泵的运行行。然后后关闭计计量泵的的进出口口阀，关关闭药箱箱的出口口阀。c.加药药量及浓浓度的调调整根据化验验结果或或在线检检测结果果，调整整加药量量及加药药浓度。先先加3/4的水水，然后后加药，药药液含量量一般为为10%左右，边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水，药液浓度低于10%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。(8)锅锅炉汽水水取样操操作先开给给水、炉炉水、蒸蒸汽取样样器冷却却水入、出出口阀，确确认冷却却水畅通通。打开锅锅炉给水水、炉水水、蒸汽汽取样一一次阀，再再开取样样器取样样入口阀阀。给水、炉炉水、蒸蒸汽取样样应保持持常流状状态，水水样流速速稳定。初次取取样时应应先冲洗洗取样管管。取样结结果送至至检化验验室进行行化验。根根据化验验结果进进行加药药操作。(9)系系统输灰灰操作1DCC、2DDC现场场输灰操操作a.确认认中央无无报警。b.将输灰操作方式选至“现场”，其相应指示灯亮。c.开启斗式提升机。d.开启刮板机。e.操作5#、6#卸灰阀的“正转”、“反转”、“停止”按钮进行输灰。注意：5#、6#卸灰阀不可同时启动输灰，避免刮板机损坏。当灰仓高料位、2DC灰仓低料位时禁止输灰，因现场手动卸灰无任何联锁。(10)系统卸卸灰操作作将1#、2#卸灰阀阀选择开开关选至至现场，操操作指示示灯亮。通通过“正转”、“反转”、“停止”按钮卸卸灰阀进进行卸灰灰，同时时与主控控室联系系当中间间仓高料料位时，停停止卸灰灰。(11)除氧器器给水泵泵操作启动前前的准备备：a.联轴轴器手动动盘车正正常。bb.检查查各轴承承油质清清洁，油油量在标标准位置置。c.确认纯纯水罐水水位应不不低于22m。d.关闭闭水泵出出口阀。e.全开水泵入口阀、最小流量阀。启动：a.按启启动按钮钮，启动动水泵。b.缓慢开水泵出口阀，向外供水。 停停止：按停止止按钮，停停止给水水泵运行行。 倒倒备用泵泵：a. 备用泵泵随时处处于热备备用状态态，水泵泵出入口口阀全开开。b. 倒用用时，先先按在用用泵停止止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。(12) 除除氧器循环泵泵操作启动前前的准备备：a.联轴轴器手动动盘车正正常。b.检查查各轴承承油质清清洁，油油量应在在标准位位置。c.确认认除氧器器水位在在±1000mm。d.确认认关闭水水泵出口口阀。e.全开开水泵入入水阀。启动：a.按启启动按钮钮，启动动水泵。b.待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。停止：a.按停停止按钮钮，停止止给水泵泵运行，关水泵泵出口阀阀。(13)锅炉给给水泵操操作启动前前的准备备a.联轴轴器手动动盘车正正常。bb.检查查各轴承承油质清清洁，油油量应在在油位上上下限之之间。c.检查查各轴承承冷却水水畅通。d.确认除氧器水位应在±100mm。e.关闭闭水泵泄泄水阀、出出口阀。f.打开对应锅炉给水泵的防过热阀。g.全开开水泵入入口阀。h.启动锅炉给水泵集中润滑装置，调节到正常运行状态。启动a.联系系生产管管制中心心，经同同意后联联系电气气送电。b.按启动按钮，启动水泵。c.调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.150.2MPa。d.慢开水泵出口阀，向外供水。 停停止： 缓缓慢关闭闭出口阀阀，按停停止按钮钮，停止止给水泵泵运行。 倒倒用：a. 备用泵泵随时处处于热备备用状态态，水泵泵出入口口阀全开开。b. 倒用用时先开开备用泵泵，正常常后再停停在用泵泵。 锅锅炉给水水泵运行行中的停停机联锁锁：锅炉给水水泵电机机前、后后轴温上上上限：90锅炉给水水泵轴承承温度上上上限：90除氧器液液位低：-9000mmm锅炉给水水泵连接接超时锅炉给水水泵的电电机定子子U、VV、W相温度度上上限限 ：1500(14)提升机机、装入入装置操操作提升机机单独操操作a.提升升机现场场单独往往行操作作（由井井向室为为往行，由由室向井井为复行行）确认提提升机在在提升井井架中心心位置，吊吊具夹钳钳在下限限打开位位置，操操作盘“卷上塔塔下限”指示灯灯亮，“卷上塔塔定位置置”指示灯灯亮。将提升升机操作作场所开开关旋向向“现场单单独”，提升升及横移移选择开开关旋向向“常用”，且相相应指示示灯亮。确认焦焦罐对好好位，AAPS已已锁住。通通知主控控室开启启提升机机冷却风风扇和两两个横移移减速机机润滑油油泵。按下“投入”按钮将将主干投投入。将“常常用卷上上”开关旋旋向“卷上低低速”或“卷上中中速”位置，提提升机开开始提升升。提升机机升提升升焦罐至至上限后后停车，将将“常用卷卷上”开关回回零位（此此时提升升高度为为34.45mm以上）。确认“走行可可”指示灯灯亮。将将提升机机“常用走走行”开关旋旋向“往行低低速”或“往行高高速”位置，方方向指示示灯亮，提提升机开开始走行行。提升机机走行至至干熄炉炉的中心心点时（横横移距离离为122.3225m）， “冷却塔塔定位置置”指示灯灯亮，开开关回零零位，自自动停车车。确认认装入装装置已开开到位“装入盖盖开限”指示灯灯亮。将提升升机“常用卷卷上”开关拨拨向“卷下低低速”或“卷下中中速”位置，焦焦罐开始始下降焦罐下下降至装装入装置置停止位位，“冷却塔塔下限”指示灯灯亮（即即焦罐底底部闸门门打开信信号灯亮亮），提提升机停停止下降降，红焦焦投入干干熄炉中中（此时时焦罐高高度为333.5596mm），在在变速点点34.1588m处停顿顿5s，“卷下”开关回回零位。 b.提升升机现场场单独复复行操作作提升机现现场单独独复行操操作，过过程同往往行相反，操操作同往往行相同同。其特特点是 “冷却塔塔”提升时时在333.5996m处处停顿55s后再提提至上限限。注意：手手动操作作提升机机、装入入装置运运行过程程中，应应严格监监视其运运行状况况。若出出现异常常，立即即打“零”位，停停止提升升机运行行，若仍仍不能停停车时，按按下“紧急”停车按按钮。c.检修修时更换换钢丝绳绳的操作作确认提提升机在在检修中中，检修修、点检检、生产产三方安安全联络络确认完完成，确确认三方方安全牌牌己挂好好。“CRRANEE”升降操操作盘中中操作场场所旋向向“CRAANE机机上”，并按按“走行禁禁止”按钮，其其指示灯灯亮。机上“ROPPE交换换用现场场操作盘盘”中的提提升机操操作场所所开关旋旋“ROPPE交换换”的位置置，机上上操作DDESKK盘操作作场所开开关旋向向“ROPPE交换换”的位置置。确认机机上“ROPPE交换换用现场场操作盘盘”操作可可指示灯灯亮。按下运运转准备备的“入”按钮，其其指示灯灯亮。操作人人员听从从交换钢钢丝绳的的检修负负责人员员和电气气人员的的指令进进行具体体的提升升机“升”或“降”操作。d.提升升机现场场紧急往往行操作作将提升升机操作作场所选选至“零”位将“非非常用提提升”及“非常用用横移”离合器器连接上上。将机械械室内换换绳操作作箱内的的“制动器器测试切切换”开关选选至“现场”。将“提提升”和“横移”两个选选择开关关选至“非常用用”上，且且指示灯灯亮。将“非非常用卷卷上”开关旋旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯灯亮，提升机机开始提提升。提升机机升至上上限“走行可可”指示灯灯亮。卷卷上开关关打回“零”位。将提升升机“非常用用走行”开关旋旋向“往行”方向，指指示灯亮亮，提升机机往行走走行。提升机机走行至至干熄炉炉的中心心点时，“冷却塔定位置”指示灯亮，停车，“非常往行”，开关回零位。确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。提升机机“非常用用”开关旋旋向“非常卷卷下”，焦罐罐开始下下降。焦罐下下降至装装入装置置停止位位，“冷却塔塔下限”指示灯灯亮，提提升机停停止下降降。e.提升升机现场场紧急复复行操作作过程同同往行相相反，操操作同往往行相同同。装入装装置现场场手动操操作a.将装装入装置置、炉顶顶除尘阀阀选择模模式开关关转向“单独”，相应应操作指指示灯亮亮。b.按炉炉顶除尘尘阀“开”按钮，开开到位后后，“开”按钮指指示灯亮亮。c.确认认提升机机在干熄熄炉中心心停止后后，按装装入装置置“开”按钮，装装入装置置开到位位后，“开”按钮指指示灯亮亮，开始始装焦。d.装焦焦结束后后，确认认提升机机提升至至冷却塔塔上限，按按装入装装置“关”按钮，装装入装置置关到位位后，“关”按钮指指示灯亮亮，炉盖盖关闭。e.按炉炉顶除尘尘阀“关”按钮，关关到位后后，“关”按钮指指示灯亮亮，集尘尘挡板关关闭。装入装装置现场场紧急操操作aa.装入入装置中中央自动动和现场场手动都都不能操操作时，将将自动揭揭盖装置置电液推推杆电机机前端的的机械闸闸松开，即即按逆时时针方向向旋转88圈。b.将电电液推杆杆电机后后端摇把把接口保保护罩打打开，根根据实际际情况用用摇把将将干熄炉炉炉盖打打开或关关闭。提升机机、装入入装置自自动操作作a.投入入自动前前的检查查开启提提升机冷冷却风扇扇和两个个横移减减速机润润滑油泵泵附属设备备。确认中中央故障障报警盘盘中无故故障报警警显示；将装入入装置机机旁选择择开关切切至“中央自自动”；将集尘尘挡板机机旁选择择开关切切至“中央自自动”；确认提提升机停停在可以以投入自自动的五五个位置置之一（AA、B、CC、D、N）处，且其位置指示灯亮；A点为提提升井“钩开位位”B点为提提升井上上限C点为冷冷却塔上上限D点为冷冷却塔下下限，即即底闸门门开信号号到N点为待待机位，即即提升井井焦罐高高度为77.511m处提升机机操作场场所切换换至“中央自自动”；在主控控室CRRT操作作画面上上投入“主干切切”，指示示灯亮；确认提提升机“现场自自动操作作可”指示灯灯亮或中中央CRRT画面面的提升升机“操作可可”指示灯灯亮；根据提提升机所所处的位位置投入入自动“往行”或“复行”，指示示灯亮；确认无无问题后后，操作作提升机机“开始”或中央央“运转”指示灯灯亮，提提升机开开始自动动运行。(15)排焦系系统的操操作本排出装装置是设设置在冷冷却室下下部、把把冷却的的焦炭向冷却却室外持持续地而而且是持持续保持持密封地地排出的的装置。本本排出装装置由送送料装置置的振动动给料器器和旋转转密封阀阀构成。冷冷却的焦焦炭由振动动给料器器而送到到旋转密密封阀，通通过转子子旋转而而连续地地被送出出。被连连续定量量地送出出的焦炭炭由传送送带运送送到系统统外面。运转前前的检查查a.确认认现场无无检修人人员。b.确认认中央故故障报警警盘中无无故障报报警显示示。c.确认认排出装装置操作作盘中电电源指示示灯显示示正常。d.确认认氮气、压压缩空气气压力显显示正常常（>00.5MMPa）。e.检查查并调整整好排出出装置处处各除尘尘阀开度度。f.旋转转密封阀阀给油泵泵油缸内内油位正正常，选选择开关关为“远传”。g.确认认各皮带带已开启启。现场手手动作业业a.将排排焦装置置控制箱箱内选择择开关选选至“现场”，其指指示灯亮亮。b.主控控室开启启旋转密密封阀润润滑油泵泵，全关关吹扫风风机出口口阀。开开启吹扫扫风机，清清扫风机机现场控控制箱内内按“风机运运行按钮钮”，并逐逐渐打开开吹扫风风机出口口档板直直至全开开。若无无异常则则正常使使用，有有异常，将将吹扫风风机侧切切换至氮氮气或压压缩空气气侧进行行清扫，将将振动给给料器、线线圈管路路及旋转转密封阀阀密封压压力调至至58 kPaa。c.通过过按“正转”“反转转”“停止止”按钮，点点动旋转转密封阀阀，确认认点动试试验正常常。d.将电电磁振动动给料器器手动速速度设为为最低。e.按旋旋转密封封阀“正转”按钮，指指示灯亮亮后，启启动旋转转密封阀阀。f. 按按“给料器器运行”按钮，启启动振动动给料器器。g.通过过振幅调调节器，调调整排焦焦量的大大小。现场停停止排焦焦系统的的操作与中控室室联系好好后，先先按给料料器“停止”按钮，指指示灯亮亮，停止止振动给给料器。待待旋转密密封阀内内无焦炭炭时，按按旋转密密封阀“停止”按钮，指指示灯亮亮，停止止旋转密密封阀，最最后停止止附属设设备运行行。1.4.2主控控工主控室操作(1)保保持运行行调整的的主要任任务保持锅锅炉的蒸蒸发量稳稳定。保蒸汽温温度5440±10、蒸汽汽压力99.0MMPa。均衡给给水，并并保持正正常水位位±50mmm。保持循循环风量量的稳定定，提高高锅炉效效率。保证锅锅炉机组组安全、稳稳定运行行。(2)控控制及调调整项目目给水及及锅炉系系统a.锅炉炉给水泵泵两台锅炉炉给水泵泵、防过热阀阀，均应应选择为为“自动”。选择启动动1#或2#泵，点击击对应的的“启动”按钮，给给水泵运运行。当运行的的电机因因故障而而停机时时，另一一台备用用电机会会立即自自动启动动投入运运行。当锅炉给给水压力力低于110.55MPaa时，另另一台备备用泵将将自动启启动，待待其给水水压力升升至133.5MMPa，原原先工作作的给水水泵，则则自动停停运。b.防过过热阀当选择对对应的锅锅炉给水水泵单独独运行且且给水总总流量在在30tt/h以以下时，过过热防止止阀自动动开；当当对应的的锅炉给给水泵停停止运行行时过热热防止阀阀自动开开；当两两台给水水泵同时时运行时时过热防防止阀自自动开。当当选择对对应的锅锅炉给水水泵单独独运行且且给水总总流量正正常时过过热防止止阀自动动关。c.除氧氧器液位位调节除氧器液液阀LCCV-2205-1控制制除氧器器液位，阀阀开度大大，液