(公路工程)最新施组2.docx

鹤大公路宁安至杏山段改扩建公路工程 实施性施工组织设计第一章 编制制依据及及原则1.1编编制原则则1.1.1.本本施工组组织设计计的编制制以我集集团公司司现有的的技术力力量和历历年来在在大型铁铁路、公公路建设设项目中中有关桥桥梁工程程特别是是水下钻钻孔、灌灌注施工工经验作作为基点点，以总总工期22年，即即20006年44月1日日正式开开工，220077年8月月31日日前竣工工作为控控制工期期目标，统统筹考虑虑大桥工工程的施施工工艺艺、现场场布置及及施工进进度计划划。1.1.2.根根据业主主对本合合同段的的要求及及工程实实际情况况，我方方将组建建精干、高效的的指挥机机构, 用项目目法施工工的管理理模式，调调遣专业业化队伍伍施工，投投入先进进的机械械设备，实实施科学学管理，合合理安排排各分项项工程及及分部工工程施工工顺序，做做到经济济合理。1.1.3.在在确保工工期、安安全的前前提下，狠狠抓工程程质量，确确保本工工程达到到国优工工程标准准。1.2.编制依依据1.2.1 20005年年8月228日，由由业主组组织的现现场考察察以及自自行对现现场周围围环境的的调查资资料。1.2.2.中华人人民共和和国交通通部现行行公路设设计规范范、施工工规范、施工技技术规程程、质量量评定标标准与验验收办法法。1.2.3.中华人人民共和和国交通通部现行行公路工工程预算算定额及及本投标标人的企企业定额额等。1.2.4.黑龙江江省及牡牡丹江市市人民政政府及其其所属有有关部门门在施工工安全、工地治治安、人人员健康康、环境境保护及及土地租租用等方方面的具具体规定定与技术术标准。1.2.5.建设同同类及类类似工程程的施工工经验、科技成成果及用用于本合合同段施施工队伍伍的施工工设备和和技术力力量情况况。第二章 工程概概况2.1.工程说说明2.1.1工程程内容鹤大公路路宁安至至杏山段段改扩建建工程BB3合同同段K551+4480渤渤海牡丹丹江大桥桥，上部部构造采采用188×400m简支支转连续续预应力力混凝土土T梁，下下部构造造采用双双柱式墩墩，肋板板式桥台台，钻孔孔桩基础础，桥梁梁全长7729.04mm。本工工程要实实施的主主要内容容是渤海海牡丹江江大桥工工程以及及为完成成本工程程而修建建的临时时设施及及其维修修养护。2.1.2.主主要工程程数量序号分 项 工 程程 名 称单位数 量1钢筋级kg6913366级kg216221600钢构件kg1152272后张法预预应力钢钢绞线kg39488923挖土方干处 m341433水中m3150224钻孔灌注注桩陆上（直直径1.2m）m352水中（直直径1.8m）m176885混凝土C30m361622.3C50m397055.622沥青混凝凝土m2157112.556防水层m2153668.227板式橡胶胶支座个3688模数式伸伸缩装置置m146.49锥坡、防防护、河河床铺砌砌锥坡填土土m3995.2浆砌片石石m3685.1砂砾垫层层m3324.92.2.自然特特征2.2.1.气候特特征路线所经经地区属属大陆性性北温带带季风气气候，冬冬季漫长长、寒冷冷、干燥燥；夏季季短暂、炎热、多雨：春秋两两季冷暖暖交替，气气候多变变。年平平均气温温在2.3，极端端最高气气温366.5，极端端最低气气温-440.11。全年年主导风风向为西西南，冬冬季主导导风向为为西南至至西北，最最人风速速22mms。年平均均降雨量量为6000mmm，降雨雨集中在在688月份。最大积积雪厚度度为566cm，最最大冻深深1.88m，地地面常年年稳定冻冻结期为为11月月初，稳稳定解冻冻期为翌翌年4月月中旬。2.2.2.地地形地貌貌、地质质水文沿线土质质为粘土土、风化化砂砾、碎石土土等，局局部地段段有各类类火山岩岩分布，地地质条件件良好。部分区区段基岩岩风化严严重，影影响路基基边坡的的稳定，必必须做好好防护工工作。沿线河流流漫滩区区含水层层较厚，土土质颗粒粒松散，透透水性好好，地下下水埋藏藏较浅。沿线斤斤陵区主主要为花花岗岩或或玄武岩岩类基岩岩，风化化严重。未发现现裂隙水水和承压压水。2.3.主要技技术标准准2.3.1. 设计荷荷载：公公路II级2.3.2.设设计基准准期：1100年年2.3.3.设设计安全全等级：一级2.3.4.环环境类别别：III类2.3.5设计计洪水频频率：11/1002.4结结构形式式2.4.1桥跨跨布置上部构造造采用118×440m简简支转连连续预应应力混凝凝土T梁梁，下部部构造采采用双柱柱式墩，肋肋板式桥桥台，钻钻孔桩基基础，桥桥梁全长长7299.044m。2.4.2桥梁梁宽度2×（净净10.75mm+0.5m+0.775m）+0.55m，总总宽244.5mm2.4.3附属结结构采用复复合式桥桥面铺装装层，底底层为88cm厚厚的C50防防水纤维维混凝土土，顶层层为8ccm厚的的沥青混混凝土。伸缩缝缝为D2240型型毛勒伸伸缩缝。钢筋混混凝土防防撞墙和和防撞护护栏。2.5.施工条条件2.5.1.交交通运输输利用乡道道和新修修便道作作为施工工运输的的主干线线，交通通运输方方便、快快捷。但但部分道道路需要要加宽加加固，预预制梁场场与桥位位处需要要修筑施施工便道道及便桥桥，同时时所利用用的乡道道及村道道在施工工期间要要经常维维修。2.5.2.施施工用水水本桥位附附近地下下水资源源较丰富富，在拌拌和站打打2眼水水井，设设置两座座高位水水塔，通通过输水水管道送送至各用用水单元元，供应应生活及及生产用用水。同同时牡丹丹江水经经化验确确认合格格后或经经处理合合格后也也可用于于施工生生产。2.5.3.施施工用电电本桥施工工拟采用用地方电电力，施施工用电电与当地地电力部部门协商商，就近近接驳输输电线路路。通过过3台3315KKVA变变压器、1台2200KKVA变变压器及及20000m导导电线路路输送至至工地,同时为为预防停停电给施施工生产产造成影影响，工工地另备备柴油发发电机组组，发电电机组进进场后立立即进行行调试。具体见见表2-1主要要施工机机械表。2.5.4.对对外通讯讯桥址地处处东京城城郊区，通通讯网络络发达。项目经经理部在在东京城城安装程程控电话话和传真真电话，同同时手机机等无线线通讯设设备也能能满足通通讯需要要。2.5.5.材材料供应应本工程所所用大宗宗材料、主要材材料统一一采取招招标方式式采购，其其余材料料均自行行采购。施工用用砂从-5牛牛场砂场场（上路路桩号KK51+9200，路线线左侧22.0kkm）购购买；碎碎石从-2光光明石场场（上路路桩号KK52+3300，路线线左侧99.0kkm）采采购；水水泥、普普通钢材材、木材材在市场场购买，上上述材料料均采用用汽车运运输。第三章 施工进进度计划划安排3.1 安排工工程进度度原则3.1.1 根根据现场场自然条条件，工工程特点点、工程程总量及及施工工工艺，合合理配置置生产要要素，科科学计划划安排，精精心组织织施工，在在确保安安全、质质量的前前提下，满满足业主主对工期期的要求求。3.1.2 实实事求是是，量力力而行，最最大限度度的发挥挥本投标标人的优优势，采采取先进进成熟的的技术、工艺及及能满足足工程需需要且配配套齐全全的施工工设备，尽尽量缩短短工期。3.1.3 运运用计算算机网络络技术，统统筹兼顾顾，合理理安排施施工工期期。并组组织均衡衡生产，提提高设备备、器材材利用率率，做到到少投入入，多产产出，确确保分项项工程工工期及总总工期目目标的实实现。3.2 总体进进度计划划本工程拟拟安排于于20006年44月1日日开工，于于20007年88月311日竣工工，总工工期为5518天天。3.3 各项工工程进度度计划根据生产产要素的的配置情情况，各各项主要要工程施施工进度度安排如如下：1、施工工准备：20006年33月1日日至20006年年3月331日完完成；2、施工工便桥及及水中墩墩围堰：20006年44月1日日至20006年年7月114日；3、基础础工程：20006年44月1日日至20006年年9月113日完完成；4、下部部工程：20006年55月7日日至20006年年10月月7日完完成；5、预制制梁工程程：20006年年5月11日至220066年100月155日完成成；6、桥面面系工程程：20007年年5月11日至220077年8月月31日日完成3.4 总体施施工进度度图网络图横道图第四章 施施工准备备工作安安排为了尽快快展开施施工以确确保实现现渤海牡牡丹江大大桥的年年度进度度计划目目标及项项目总工工期目标标,首批批人员及及机械设设备进场场后，迅迅速做好好“四通一一平”工作，抓抓紧修建建临时设设施,为为尽快展展开施工工创造有有利条件件。所有有临时工工程所需需的材料料在东经经城镇采采购，并并保证满满足工程程要求。施工准准备内容容及具体体要求如如下：4.1临临时设施施4.1.1.施施工道路路充分利用用当地既既有交通通网络，拌拌和站到到预制梁梁场3000米，需需要经常常整修，保保证畅通通；预制制梁场利利用新修修路基，与与桥位现现场相通通；所有有便道压压实、固固化表层层以满足足运输大大宗建筑筑材料。施工道路路标准：主要施施工运输输便道路路基宽度度为6.0m，路路基高度度0.55m，砂砂土路基基，300cm厚砂砂粒。4.1.2 施施工便桥桥施工便桥桥采用石石笼作为为便桥基基础，上上部采用用32bb工字钢钢（或军军用梁），工工字钢（或或军用梁梁）上面面满铺220cmm*200cm*4m军军用油轨轨（或方方木），为为了防止止水流冲冲刷便桥桥基础，在在修筑便便桥基础础时将石石笼基础础埋至冲冲刷线以以下，并并且在每每个基础础周围用用小石笼笼进行防防护，保保证基础础的稳定定。第一一道便桥桥在155#116#之之间做440米，第第二道便便桥在77#99#之间间做800米。4.1.3供水水设施上部及下下部拌和和站各打打一口水水井，并并分别设设置一高高位水塔塔，通过过水泵抽抽水至水水塔，再再由水塔塔通过给给水管道道输送置置各用水水单元。水井井井径为550cmm ，深深度200m，水塔塔高度为为10mm，容积积为400m3，给水水管道长长度为110000m。4.1.4.供电设设施桥位处从从牛屯村村地方高高压供电电网接线线，由33台3115KVVA的变变压器调调压后，通通过配电电室分配配电压至至用电单单元。拌拌和站由由就近砖砖场接电电，由11台2000KVVA的变变压器调调压后，送送至用电电单位，全全桥主电电缆长度度8000m。 4.1.5.场地处处理施工场地地布置在在桥位所所占地，施施工场地地占地面面积为2240000m2；生活活区占地地20000 mm2。首先先采用推推土机大大致整平平，用振振动压路路机压实实。需要要硬化处处理的场场地有，砂砂石料场场及混凝凝土搅拌拌站、水水泥库房房、钢筋筋加工场场、钢绞绞线下料料场。硬硬化标准准为100cm厚厚的卵石石垫层，及及10ccm厚的的C15混混凝土。4.1.6生活活及生产产房屋根据本桥桥工程量量，计划划进场职职工3000人，为为保证临临建包干干费用，拟拟采取以以下措施施：.全部部房屋临临建分为为两大类类：一类类包括住住房、办办公、试试验室、会议室室等，此此类房屋屋要求御御寒防暑暑；另一一类包括括食堂、库房和和操作间间等，其其标准可可以适当当降低，以以减少开开支。.严格格控制住住房的建建筑面积积。根据据工地的的实际情情况暂定定职工每每人5mm2，民工工每人33m2。.精简简机构，减减少层次次，以尽尽量压缩缩办公用用房。计计划全部部临建设设施为220000m2，其中中一类临临建50002，二类类临建115000m2。所有有临建设设施应按按工程进进度和实实际需要要先后建建设，办办公室、宿舍和和料库等等应优先先安排，其其余随工工程进展展情况逐逐步进行行。 施工工所有的的生活住住房以修修筑砖木木结构的的房屋为为主，活活动板房房为辅。项目经经理部及及监理工工程师的的办公和和生活用用房以及及会议室室在东经经城租用用煤炭公公寓。4.2技技术准备备1.内业业技术准准备认真阅阅读施工工规范、审核施施工图纸纸，编写写审核报报告；进行临临时工程程设施的的具体设设计；编制分分项工程程实施性性施工组组织设计计；编写各各种针对对性的技技术、质质量保证证措施；结合工工程特点点，编写写技术管管理办法法和实施施细则，备备齐必要要的参考考资料；依据合合同条款款，技术术规范的的规定和和要求，完完成各种种临时设设施符合合性数据据的采集集；2、外业业技术准准备现场详详细调查查与地质质补充勘勘探；现场控控制点交交接与复复测：交桩及及复测 在接接到中标标通知书书，测量量人员及及时进场场，与业业主、设设计部门门及监理理单位共共同进行行了现场场交接桩桩，按测测规要求求进行复复测，进进行闭合合导线控控制测量量，根据据施工实实际需要要补设控控制点，并并进行固固桩、护护桩，在在复测完完成经监监理工程程师检验验合格后后进行施施工测量量。施工放放样桥梁施工工前用全全站仪测测设布置置中线；明确标标明桥的的中线、墩台中中心及钻钻孔桩中中心；准准确测设设轴线桩桩、平面面控制的的三角网网基点桩桩及标高高控制的的水准基基桩等。进行各各种工程程材料的的调查与与合格性性测试分分析并编编写试验验报告；各种仪仪器设备备的检测测鉴定，并并办理计计量合格格证书；施工作作业中所所涉及的的各种外外部技术术数据。3、测量量试验工工作安排排根据本本标段工工程的特特点和业业主要求求，现场场设测量量队和试试验室，以以满足施施工和质质量控制制的需要要。测量队队由测量量队长、测量工工程师、测量工工等3人人组成，测测量仪器器见表22。测量量采用的的标准为为公路路施工测测量手册册。试验室室由试验验室主任任、试验验工程师师、试验验员等33人组成成，试验验仪器进进场并组组织标定定。检验验、试验验采用的的相关标标准为、公路路工程水水泥混凝凝土试验验规程JJTJ0053-94。第一批批人员和和设备进进场后，在在规定期期限内完完成复测测，整理理资料并并报监理理工程师师核批；中心试试验室按按技术规规范或监监理工程程师要求求完成原原材料取取样试验验及选定定配合比比等工作作。技术准备备按时间间进程分分为前、中、后后三个阶阶段，前前期是基基础，中中期是强强化，后后期是完完善。技技术准备备工作坚坚决做到到：准备备项目齐齐全，执执行标准准正确，内内容完善善齐备，超超前计划划布置，及及时指导导交底，重重在检查查落实。4.3物物资准备备工作先遣人员员进入现现场后，立立即着手手做出材材料供应应计划，确确定工程程所需的的钢材、木材、石材、水泥、油料及及地产材材料的供供货地点点、数量量以及运运输方式式，建立立完善的的检测试试验手段段，保证证工程按按期开工工。 无论主主材、地地材均需需立约选选购，首首先由承承包商自自行检查查合格，并并经监理理工程师师审批同同意后，方方可用于于本工程程；同时时要加强强材料的的不定期期动态抽抽查，确确保合格格的材料料用于本本工程。4.4创创建良好好的外部部施工环环境条件件一项工程程得以顺顺利实施施，主要要取决于于承包商商自身的的实力与与管理水水平，同同时与周周围的社社会环境境、公共共关系等等有着重重要的联联系。社社会环境境条件好好，周边边公共关关系密切切融洽，对对工程实实施起到到积极的的良性作作用；相相反，社社会环境境条件差差，对周周边的公公共关系系处理不不慎不当当，将滞滞后和延延缓工程程的进展展。本工工程项目目部在施施工过程程中将努努力做好好以下几几个方面面的工作作：4.4.1积极极宣传修修建鹤大大公路的的意义，使使沿线民民众家喻喻户晓、路人皆皆知，从从而赢得得社会的的理解、关注与与支持。4.4.2自觉觉遵守与与维护当当地政府府的有关关条例、规定、规范行行为、遵遵章守纪纪。4.4.3 听听取沿线线民众的的意见，维维护群众众利益，在在发生矛矛盾的时时候，要要耐心解解释，妥妥善解决决。4.4.4 同同有关行行政单位位、公益益企事业业单位保保持较密密切的联联系。4.4.5规范范作业，文文明施工工，善始始善终，工工程结束束后，做做好收尾尾清整工工作。4.4.6强化化国土意意识，珍珍惜野生生动、植植物资源源，把施施工与环环境保护护紧密地地联系起起来。4.4.7听从从业主召召唤，服服从监理理工程师师指导、协调，从从大局出出发、全全盘考虑虑。4.4.8 入入乡随俗俗，自觉觉尊重当当地民众众的风俗俗习惯，维维护社会会治安秩秩序。第第五章 主要要施工项项目施工工工艺、施工方方法5.1 工程概概况：该桥上部部构造采采用188×40mm预应力力混凝土土T梁；下部结结构桥墩墩身为柱柱式桥墩墩，桥台台为肋板板式，基基础为钻钻孔桩。桥台钻钻孔桩桩桩径1.2m，桩桩长222米计116根，桥桥墩基础础为钻孔孔桩基础础，桩径径1.88m，桩桩长266米，计计68根根，根据据现场实实际测量量放样，55#、115#17#墩基础础位于水水中，55#平均均水深33m。针针对以上上现场实实际情况况，水中中钻孔桩桩采用筑筑岛围堰堰的施工工方案，采采用冲击击钻机施施工。5.2 水中中桩施工工方案5.2.1 施工便便桥 通过过对水文文资料的的调查和和水流量量的计算算，在江江叉搭设设40米米施工便便桥、在在主江搭搭设800米施工工便桥，能能够满足足施工时时排水需需要。首首先在115#和和17#墩位处处进行单单独筑岛岛，在116#15#之间修修筑便桥桥，155#117#墩墩筑岛及及便桥完完成之后后，从99#墩开开始筑岛岛至7#墩，同同时进行行7#9#下下部施工工，7#9#施工完完毕之后后进行77#99#施工工便桥的的搭设，搭搭设方法法利用77#99#施工工便道及及桥墩筑筑岛位置置站立吊吊车，进进行便桥桥搭设，便便桥完成成后将便便道土方方全部移移至7#5#进行筑筑岛，为为了防止止雨季水水流过大大，在66#77#修一一孔过水水便道，这这样就能能够满足足全线的的施工需需要。5.2.2 护护筒埋设设1 护筒筒的作用用护筒有固固定桩位位、引导导钻头方方向、保保护孔口口不坍塌塌，并保保证孔内内水位（泥泥浆）高高于施工工水位一一定高度度（不小小于2米米），形形成静水水压力（水水头），以以保护孔孔壁免于于坍塌等等作用。2 护筒筒的制作作每个水中中桩均设设有钢护护筒，钢钢护筒用用厚100mm钢钢板制成成，内径径较桩径径大200cm。护筒焊焊接成整整体，整整体每节节高为66m，护护筒顶端端留有高高0.44m，宽宽0.22m的出出浆口，底底节护筒筒下端设设刃脚。底部穿穿过淤泥泥层和软软土层深深度不小小于2.0m。埋入局局部冲刷刷线以下下不小于于.00m11.5mm。必要要时护筒筒周围应应适当围围护，以以保证护护筒稳定定、不漏漏水。为为加强刚刚度以防防止变形形，可在在护筒外外侧间隔隔3m设设加劲肋肋。对于于沉入土土中的部部分，为为减少护护筒与土土层间的的磨阻力力，护筒筒壁不设设加劲肋肋。3导向架架 导向架的的作用是是控制并并引导护护筒在桩桩孔的正正确位置置竖直的的沉入河河床。导导向架用用型钢制制成，平平面中间间为方孔孔，四周周为框架架，立面面每节长长3m5m，两两端设法法兰盘可可接长。最下面面一节底底端不设设法兰盘盘，用锤锤击沉入入河床中中。4 护筒筒的下沉沉用16吨吨汽车吊吊上施工工平台作作业，吊吊车吊起起9000KN振振拔桩锤锤，用桩桩锤夹具具夹住护护筒口，在在导向架架内对中中准确后后开动桩桩锤把护护筒打入入河床。下沉时时如护筒筒倾斜，要要及时用用牵引器器校正。每振动动1miin22minn要暂停停，并校校正护筒筒一次。护筒下下沉完毕毕，应测测量其中中心是否否正确，护护筒是否否竖直。5.2.3钻孔孔1 钻孔孔 冲孔灌注桩施工示意图钻机就位位前，对对钻孔前前的各项项准备工工作进行行检查，包包括主要要机具设设备的检检查、维维修。钻钻机就位位后，底底座和顶顶端平稳稳，不产产生位移移或沉陷陷。钻机机架顶部部的起重重滑轮槽槽缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者在同同一铅垂垂线上。在邻孔砼砼灌注完完毕并达达到2.5Mppa抗压压强度后后开钻，开开始时用用小冲程程冲击钻钻进，低低锤勤打打，少抽抽渣，使使开口圆圆顺。当当冲击钻钻至护筒筒底时，加加入小于于15厘厘米的片片石和粘粘土，反反复冲击击，挤密密护筒底底部周围围土层。钻进至至护筒底底2.003.0米后后以正常常冲程钻钻进。正正常钻孔孔过程中中，遇土土层时，适适当减少少冲程，并并加入适适量片石石；遇到到砂层时时，适当当增加粘粘土用量量，以提提高泥浆浆比重增增大悬浮浮力；遇遇到卵石石层时适适当加大大冲程，以以增加冲冲击力。钻进过过程中经经常注意意土层变变化，每每进尺22m或在在土层变变化处捞捞取渣样样，判断断土层，记记入钻孔孔记录表表并与地地质柱状状图核对对。每进进尺5.088.0米米，用检检孔器检检查一次次钻孔的的直径。操作人人员认真真贯彻执执行岗位位责任制制，随时时填写钻钻孔施工工记录，交交接班时时详细交交待本班班钻进情情况及下下一班需需注意的的事项。钻孔过程程中要保保持孔内内有1.5m2.00m的水水头高度度，钻进进作业必必须保持持连续性性，升降降钻头时时平稳，不不得碰撞撞护筒和和孔壁。钻孔泥浆浆采用的的优质粘粘土在泥泥浆池内内制备，造造浆用的的粘土应应符合下下列技术术要求：A.泥泥浆相对对密度11.2001.440；BB.粘度度2230ss；C.胶体率率不低于于95%；D.含砂率率不大于于4%；EE.失水水量不大大于200ml/30mmin；F.泥泥皮厚不不小于33mm/30mmin；G.静静切力335Paa；H.酸碱度度PH=811。 桩孔钻钻至设计计标高后后，对成成孔的孔孔径、孔孔深、倾倾斜度和和孔底沉沉渣等进进行检查查，对于于嵌岩桩桩，还要要检查嵌嵌岩深度度和孔底底岩石是是否符合合设计要要求，并并填写终终孔检验验记录。2 清孔孔钻进过过程中清清孔钻孔施工工过程中中，每进进尺一定定的深度度后，停停止钻进进，将钻钻头提离离钻孔，卷卷扬机起起吊底口口带活门门的抽渣渣桶，清清掏钻渣渣，边掏掏边往钻钻孔内补补充清水水，以保保持孔内内水头防防止出现现坍孔。至出渣渣无明显显大块时时即可停停止清孔孔，继续续钻进，如如此循环环，直至至达到设设计钻孔孔底标高高。沉淀池沉沉渣达到到池高22/3后后，利用用人工将将沉淀池池中沉渣渣清除，运运输到指指定位置置。终孔后后清孔钻孔达到到设计标标高，对对桩径、垂直度度检验合合格后，立立即进行行终孔清清孔作业业，使灌灌注水下下砼时沉沉渣厚度度符合设设计要求求。大功率率真空吸吸泥泵与与导管连连接后用用钻机的的卷扬机机送到孔孔底，开开动泥浆浆泵，泵泵吸反循循环清孔孔，浓浆浆排至沉沉淀池中中，经沉沉淀后稀稀浆自流流回孔内内，并通通过输浆浆管从泥泥浆池内内及时向向孔内补补浆。至至吸出泥浆浆手试无无明显砂砂石且泥泥浆不粘粘手时即即可停止止清孔，进进入下道道工序施施工。在下设完完钢筋骨骨架后，或或在灌注注水下砼砼前检查查孔底沉渣渣厚度。当沉渣渣厚度满满足设计计要求时时进行灌灌注水下下砼施工工，不满满足时要要进行二二次清孔孔。5.2.4 钻孔事事故的预防和处理1坍孔坍孔的表表观特征征是孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的气泡泡，出渣渣量显著著增加而而不见进进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。a 在松松散粉沙沙土或流流沙中钻钻进时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。b 汛期期水位变变化过大大时，应应采取升升高护筒筒，增高高水头，或或用虹吸吸管、连连通管等等措施保保证水头头相对稳稳定。c 发生生孔口坍坍塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。d如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填沙和和粘制土土混合物物到坍孔孔处以上上1m2m,如坍孔孔严重时时应该全全部回填填，待回回填物沉沉积密实实后再行行钻进。e 清孔孔时应指指定专人人补浆，保保证孔内内必要的的水头高高度。应应扶正吸吸泥机，防防止触动动孔壁。2钻孔偏偏斜a 安装装钻机时时要使转转盘、底底座水平平，其中中滑轮组组、固定定钻杆的的卡孔和和护筒中中心三者者应在一一条竖直直线上，并并经常检检查校正正。b 钻杆杆接头应应逐个检检查，及及时调整整，当主主动钻杆杆弯曲时时，要用用千斤顶顶及时调调整。c 在有有倾斜的的软、硬硬地层钻钻进时，应应吊着钻钻杆控制制进尺，低低速钻进进，或回回填片、卵石冲冲平后再再钻进。3 掉钻钻落物a 开钻钻前应清清除孔内内落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖。b 经常常检查钻钻具、钻钻杆、钢钢丝绳和和连接装装置。c 为便便于打捞捞落锥，可可在冲击击锥或其其他类型型的钻头头上预先先焊打捞捞环、打打捞杠，或或在锥身身上围捆捆几圈钢钢丝绳等等。4 扩孔孔和缩孔孔扩孔比较较多见，一一般表现现为局部部的孔径径过大。在地下下水呈运运动状态态、土质质松散的的地层或或钻锥摆摆动过大大，易于于出现扩扩孔，扩扩孔发生生原因同同坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若因扩扩孔后继继续坍塌塌影响钻钻进，应应按坍孔孔事故处处理。缩孔即孔孔径的超超常缩小小，一般般表现为为钻机钻钻进时发发生卡钻钻、提不不出钻头头或者提提钻异常常困难的的迹象。缩孔原原因有两两种：一一种是钻钻锥焊补补不及时时，严重重磨耗的的钻锥往往往钻出出较设计计桩径稍稍小的孔孔；另一一种是由由于地层层中有软软塑土，遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为防止止缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁必须快快钻慢进进，并复复钻二三三次。5.2.5钢筋筋骨架加工制作1、钢筋筋骨架的的加工制制作：照钢筋骨骨架的外外径尺寸寸制一块块样板，将将箍筋围围绕样板板弯制成成箍筋圈圈。在箍箍筋圈上上标出主主筋位置置同时在在主筋上上标出箍箍筋位置置。然后后再水平平的工作作平台上上，在主主筋长度度范围内内，放好好全部箍箍筋圈，将将两根主主筋伸进进入箍筋筋圈内，按按钢筋上上所标位位置的记记号互相相对准，依依次扶正正箍筋并并一一焊焊好，再再将其余余的主筋筋穿进箍箍筋圈内内焊成骨骨架。在加工钢钢筋骨架架时根据据要求，按按频率安安装声息息测管，确确保声测测焊接严严密不漏漏水，位位置准确确，和钢钢筋骨架架焊接牢牢固。施施工时声声测管上上端要封封口，检检桩时割割开，以以免灌入入泥浆或或混凝土土影响检检桩。2、钢筋筋骨架的的安装钢筋骨架架分段制制做，在在吊装和和运输能能力许可可的条件件下尽量量做长少少分段减减少现场场焊接加加快施工工进度，本本桥采用用12米米一段，入入孔时用用3台大大功率电电焊机悬悬吊焊接接，尽量量缩短焊焊接时间间。钢筋筋骨架加加工完成成后用炮炮车运至至桩位附附近，用用吊车在在平台在在起吊入入孔。起起吊时，采采用双吊吊点，吊吊点位置置要恰当当，一般般设在加加强箍筋筋处（吊吊点处应应加焊）。吊入钢钢筋笼时时，应对对准孔位位轻放、慢放。若遇阻阻碍，可可徐徐起起落，并并正、反反旋转使使之下放放，防止止碰撞孔孔壁引起起坍塌。下放过过程中注注意拆除除加强箍箍筋的十十字支撑撑（注意意不使支支撑掉入入孔内）并并注意观观察孔内内水位情情况，如如发生异异样，马马上停止止，检查查是否坍坍孔。钢钢筋笼入入孔接长长宜用单单面搭接接焊，并并使用相相应焊条条。焊缝缝长度应应为100d+220mmm，同一一主筋上上下轴线线要在同同一直线线上。钢钢筋笼入入孔后，要要牢固定定位，并并采取具具体措施施防止在在灌注水水下砼过过程中上上浮。入入孔定位位标高应应准确，允允许误差差为±3cmm，可在在上口外外圈焊定定位筋支支撑在护护筒壁上上。桩身身砼灌注注完毕、待桩上上部砼初初凝后，即即解除钢钢筋笼的的固定措措施，以以便使钢钢筋笼随随同混凝凝土收缩缩，避免免粘接力力的损失失。5.2.6水下下混凝土土的施工工1 导管管制作和实验导管是灌灌注水下下混凝土土的重要要工具，采采用无缝缝钢管制制成。其其直径按按桩长、桩径和和每小时时需要通通过的混混凝土数数量决定定。导管连接接采用丝丝扣连接接，如同同钻探用用钻杆一一样，导导管两端端外周有有公、母母丝扣，连连接时将将导管接接公母丝丝扣套入入，用管管子钳扳扳手拧紧紧。导管分节节长度应应便于拆拆装和搬搬运，并并小于导导管提升升设备的的提升高高度。中中间一般般长3mm,下端端节可加加长至44m66m。漏漏斗下可可配长约约1m的的上端节节导管。以便调调节漏斗斗的高度度。导管管制作应应力求坚坚固，内内壁应光光滑、顺顺直、光光洁和无无局部凹凹凸。各各节导管管内径应应大小一一致。偏偏差不大大于2mmm。导管在使使用前和和使用一一个时期期后，除除应对其其规格、质量和和拼接构构造进行行认真地地检查外外，还应应做拼接接、过球球、和水水密、承承压、接接头、抗抗拉等试试验。2 漏斗斗、溜槽槽、储料斗斗A 漏斗斗导管顶部部应设置置漏斗，其其上设溜溜槽、储储料斗和和工作平平台。储储料斗和和漏斗高高度应满满足导管管拆卸等等操作需需要。漏漏斗底口口应比钻钻孔中水水面至少少高出22m33m。B储料斗斗漏斗和储储料斗的的容量(即首批批混凝土土储备量量)应使使首批灌灌注下去去的混凝凝土能满满足导管管初次埋埋置深度度的要求求。钻孔孔灌注桩桩漏斗和和储料斗斗最小容容量可参参照下式式计算。Vdd2h1/4 D2Hc/4式中：VV首批批混凝土土所需数数量，mm3； h11井孔孔混凝土土面高度度达到HHc时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外水水(或泥泥浆)压压所需要要的高度度，即hh1HWW/c （见见图5-2-22 导管管法浇筑筑孔桩图图），mm； Hcc灌注首首批混凝凝土时所所需井孔孔内混凝凝土面至至孔底的的高度，HHc=h2h3，m； HWW井孔孔内混凝凝土面以以上水或或泥浆深深度，mm； D 井孔孔直径，mm； d 导管管直径，mm；W 钻孔内内水和泥泥浆容重重, 取取11KKN/mm3c 混凝土土容重（用用24KKN/mm3）, KKN/mm3h2导导管初次次埋深深深度（hh21.00m）,m；h3导导管底端端至钻孔孔底间隙隙，约00.4,m。 图5-2-22 导导管法浇浇筑孔桩桩图3 提升升设备用汽车吊吊在作业业平台上上辅助灌注注水下混混凝土，用于下钢筋骨架、提升漏斗、拆除导管等作业。4 水下下混凝土的灌灌注A 灌注注混凝土表面面和导管埋埋深控制制a 测深深灌注混凝凝土时，应应探测水水面或泥泥浆面以以下的孔孔深和所所灌注的的混凝土土面高度度，以控控制沉淀淀层厚度度、埋导导管深度度和桩顶顶高度。如探测测不准，将将造成沉沉淀过厚厚、导管管提漏、埋管过过深，因因而发生生夹层断断桩、短短桩或导导管拔不不出事故故。采用绳系系重锤吊吊入孔中中，使之之通过泥泥浆沉淀淀层而停停留在混混凝土表表面（或或表面以以下100cm20ccm）,根据据测绳所所示锤的的沉入深深度作为为混凝土土的灌注注深度。本法完完全凭探探测者手手中所提提测锤在在接触混混凝土顶顶面以前前与接触触混凝土土顶面以以后不同同重力的的感觉而而判断。b 导管管埋深控控制灌注混凝凝土时，导导管埋入入混凝土土的深度度一般易易控制在在2m6m范范围之内内，当拌拌和物内内掺有缓缓凝剂、灌注速速度快、导管较较坚固，并并有足够够的起重重能力时时，可适适当加大大埋深，但但最好也也不要大大于8mm。拔管管前需仔仔细探测测混凝土土面深度度。用测测深锤测测深时，需需由2人人用2个个测锤测测深并相相互校对对，防止止误测。B 水下下混凝土土的灌注注1 灌注注水下混混凝土是是钻孔桩桩施工的的重要工工序，应应特别注注意。钻钻孔应经经成孔质质量检验验合格后后，方可可开始灌灌注工作作。2 灌注注前，对对孔底沉沉淀层厚厚度应再再进行一一次测定定。如厚厚度超过过规定，可可用前述述喷射法法向孔底底喷射33minn5mmin，使使沉渣悬悬浮，然然后立即即灌注首首批水下下混凝土土。3 灌桩桩用混凝凝土采用用拌和站站集中拌拌和，采采用混凝凝土罐车车进行水水平运输输。4 剪球球、拔拴拴或开阀阀，将首首批混凝凝土灌入入孔底后后，立即即测探孔孔内混凝凝土面高高度，计计算出导导管内埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故，应按按后述事事故的处处理方法法进行处处理。5 灌注注开始后后，应紧紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停工。在灌注注过程中中，要防防止混凝凝土拌合合物从漏漏斗顶逸逸出或从从漏斗外外掉入孔孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使侧深不不准。灌灌注过程程中，应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。倒灌提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，移移到钻孔孔中心。为防止钢钢筋骨架架上浮，当当灌注至至砼顶面面距钢筋筋骨架底底部1mm左右时时，降低低砼的灌灌注速度度。当砼砼拌和物物上升至至骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使使导管底底口高于于骨架底底部2mm以上，然然后恢复复正常灌灌注速度度。拆除导管管速度要要快,时时间一般般不宜超超过155minn，要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中，要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。6 在灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不