水泥厂设备安装验收规范25994.docx

第一章 总则第一节 主题内容容与适用用范围及及一般规规定第1.11.1条条 主主题内容容与适用用范围一、 本规范规规定了水水泥厂的的机械设设备及计计量设备备的安装装要求及及试运转转规定。二、 本规范适适用于新新建、扩扩建、改改建的各各类型水水泥厂机机械设备备安装工工程。第1.1.2条 一般规定定一、 水泥厂机机械设备备安装工工程应按按本规范范执行。二、 本规范未未包括的的、或有有特殊要要求的机机械设备备，其安安装施工工及验收收按国家家现行的的机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范或或按随机机文件的的有关规规定执行行。三、 在施工中中，施工工人员如如发现设设计有不不合理和和不符合合实际之之处，应应及时向向有关部部门提出出，经研研究决定定后，才才能按修修改后的的设计施施工，安安装单位位不得自自行修改改设计。四、 设备安装装工程所所采用的的机械设设备、大大型零部部件及重重要材料料，必须须符合设设计规定定和产品品标准，并并具有出出厂合格格证。如如无出厂厂合格证证或对质质量有怀怀疑时，应应进行检检验或试试验，符符合要求求后，方方可使用用。五、 在施工中中，除应应按本规规范的规规定执行行外，并并应遵守守国家颁颁布的建建筑安装装工程安安全技术术、劳动动保护和和防火等等有关规规定。六、 机械设备备安装工工程施工工前，对对临时建建筑、运运输道路路、水源源、电源源、施工工场地、安安全措施施、主要要机具、材材料和劳劳动力等等应有充充分准备备，并作作合理安安排，以以确保施施工的顺顺利进行行。七、 设备安装装工序中中，如有有恒温、防防震、防防尘、防防潮、防防冻、等等要求时时，在安安装地应应具备或或采取相相应的措措施后，方方可进行行该工序序的施工工。八、 利用建筑筑物作吊吊装搬运运设备的的承力点点时，必必须符合合结构允允许的负负荷量。九、 设备安装装施工中中，一般般设备安安装和主主要设备备安装中中的一般般工序，应应认真进进行自栓栓，并做做好自栓栓记录。对对主要设设备的主主要工序序，在自自栓合格格的基础础上，认认真进行行有施工工单位、建建设单位位共同参参加的会会栓，并并作好双双方确认认后的会会栓记录录。各工工序的检检查记录录应完整整、准确确，并作作为竣工工、验收收的资料料。十、 隐蔽工程程必须在在工程隐隐蔽前检检查合格格，作出出记录后后方能隐隐蔽，主主要隐蔽蔽工程须须经会栓栓合格后后方能隐隐蔽。十一、 机械设备备的空载载试运转转，应由由安装单单位负责责进行，建建设单位位参加；荷载试试运转，应应由建设设单位负负责，安安装单位位参加。试试运转所所需的动动力、油油料和设设备、电电气的零零部件等等应由建建设单位位提供。十二、 应严格按按技术文文件和图图纸上的的安装要要求安装装，如有有问题应应会同各各方协商商解决，并并做好记记录和答答案手续续。十三、 安装前会会栓的设设备，由由建设单单位与安安装单位位共同协协商确定定。十四、 如有特别别要求，用用户和安安装施工工单位可可通过协协商作补补充规定定。第二节 设备验收收与设备备搬运 第11.2.1务 设设备验收收一、 为了保证证设备安安装质量量，加快快工程进进度，建建设单位位和安装装单位必必须严格格执行设设备验收收制度，以以便能事事先发现现问题，予予以处理理。二、 设备出库库验收，分分外观检检查与开开箱检查查：1. 裸装设备备的外观观检查，安安装单位位按照所所需出库库的设备备明细表表或设备备装箱单单、会同同建设单单位查对对设备编编号、规规格、数数量、及及设备外外观无缺缺陷等，并并与建设设单位办办理出库库手续和和填写设设备检查查记录。2. 设备的开开箱检查查在安装装工地进进行。箱箱装设备备出库后后，安装装单位应应会同建建设单位位，根据据设备的的安装图图和生产产厂家提提供的装装箱清单单等，仔仔细清点点和检查查设备零零、部件件的数量量和质量量，并认认真填写写“设备开开箱检查查记录”，双方方确认，安安装单位位不行自自行开箱箱。三、 随机所带带的技术术文件（如如产品说说明书、出出厂检查查试验记记录、装装箱单等等）及产产品合格格证，建建设单位位应及时时提供给给安装单单位（原原件或复复制），以以作为安安装单位位安装的的技术参参考和交交工资料料，建设设单位应应保留原原件。四、 随机带来来的专用用工具及及多供应应的易损损、易丢丢件，在在验收时时应作记记录，并并先交安安装单位位使用。安安装完毕毕后，专专用工具具及多余余的零部部件，安安装单位位应退还还建设单单位，并并办理移移交手续续。五、 设备验收收时，如如发现设设备数量量和质量量有问题题，除作作好设备备检查记记录外，建建设单位位应负责责解决。六、 验收时，难难以检查查的设备备内部零零部件，在在安装清清洗、装装配过程程中，如如发现有有犌件或或质量问问题，应应由建设设单位负负责解决决，也可可委托安安装单位位处理。七、 设备经验验收出库库后，应应由安装装单位负负责保管管，凡因因工地保保管不善善或因安安装过程程中操作作不良，所所造成的的设备锈锈蚀、变变形、损损坏、缺缺件等，应应由安装装单位负负责，其其处理办办法，须须经建设设单位同同意。八、 易丢、易易损件（如如压力表表、温度度计、油油杯、紫紫铜管等等），宜宜在设备备试运转转前安装装，出库库后应妥妥善保管管，且安安装部位位的孔洞洞应及时时暂予以以密封，不不得进入入灰尘和和杂物。九、 开箱出库库后对机机加工零零件，精精密附件件等备件件上有防防护物的的，不宜宜过早拆拆除，如如有损坏坏应及时时修补防防护，以以免备件件受损。第1.22.2条条 设设备的起起重和搬搬运一、 在施工前前，所有有坏蛋重重搬运机机具、钢钢丝绳和和滑轮等等，必须须经过检检验和验验算，证证明确实实可靠后后才能使使用。二、 在利用各各种起重重搬运机机具时，必必须遵守守下列规规定：1. 操作起重重机械，必必须严格格遵守安安全操作作规程及及有关施施工安全全规定。2. 所有起重重机具，不不得超负负荷使用用。三、 设备搬运运、吊装装时必须须注意下下列事项项：1. 必须确定定专人指指挥，重重大设备备起重搬搬运时，应应由经验验丰富、技技术水平平较高的的起重人人员指挥挥。2. 搬运设备备时，应应预先措措清装卸卸的场地地情况、搬搬运的道道路情况况、设备备的安装装位置、方方向及设设备搬运运的先后后次序，以以免造成成返工。3. 起吊设备备时，必必须按设设备出厂厂标志的的吊装位位置起吊吊，无明明显标志志时，应应事先找找好重心心，确定定受力部部位。4. 吊装绳不不能与设设备的加加工面或或棱角处处直接接接触，必必须垫以以木板、胶胶皮等物物，以防防损坏加加工面和和切断吊吊装绳索索。5. 起吊的设设备重量量接近吊吊装机械械许用吊吊装能力力时，起起吊前必必须试吊吊，认真真检查吊吊物和机机械有无无异常变变化，确确认安全全无误后后方可起起吊。6. 用以上的的钢丝绳绳起重时时，每根根钢丝绳绳受力应应均匀，并并与垂线线所成的的夹角不不得大于于307. 起重机在在输电线线路附近近吊装时时，机械械及设备备等与输输电线路路最近的的距离应应符合表表1.22.2的的规定。8. 采用二台台起重机机抬吊时时，起重重机的允允许荷载载一般应应按额定定荷载降降低200%使用用。第三节 基础验收收与划线线第1.3.1条 基础验收收一、 在设备安安装前，必必须对照照土建图图、安装装图和设设备实际际尺寸对对设备基基础进行行验收，以以便确认认设备基基础有无无问题，使使基础问问题提前前得以处处理，保保证安装装的质量量和进度度。二、 设备基础础验收工工作的内内容，包包括以下下各项：1. 检查土建建单位提提供的中中心线、标标高点是是否正确确。2. 对照设备备和工艺艺图检查查基础的的外形尺尺寸、基基础标高高尺寸、基基础孔的的几何尺尺寸及相相互位置置尺寸等等。三、 提交安装装设备的的基础，必必须达到到下列要要求：1. 为了两次次灌浆结结合紧密密，基础础表面必必须凿毛毛。2. 所有遗留留的模板板和露出出混凝土土外的钢钢筋等，必必须清除除，并将将设备安安装场地地及地脚脚孔内碎碎料、脏脏物及积积水等全全部清除除干净。3. 基础周围围必须填填平、夯夯实。四、 础周围各各部分的的偏差应应符合表表1.3.11的要求求。五、 基础验收收方法应应符合下下列规定定：1. 基础验收收应由建建设单位位召集土土建单位位和安装装单位共共同进行行。2. 土建单位位应提供供包括表表1.33.1内内容的技技术资料料及混凝凝土标号号。六、 重大设备备基础，土土建单位位应向安安装单位位和建设设单位提提供沉降降观察点点。第1.3.2条 基础划线线一、 除窑、磨磨等设备备基础划划线另有有规定外外，一般般设备基基础划线线应按下下列规定定进行：1. 测定基础础纵横中中心线：(1) 单机设备备应根据据建筑结结构的主主要柱基基中心线线，按设设计图纸纸坐标位位置，用用钢盘尺尺或经纬纬仪测量量出设备备基础中中心线，并并将人权权中心线线固定在在中心标标板上或或用墨线线划在基基础上。(2) 与其它设设备有关关联的设设备，应应根据已已安装好好的其它它设备纵纵横中心心来确定定中心线线位置，并并参考设设计图纸纸的坐标标位置尺尺寸。(3) 如设备的的基础为为多组基基础组成成，首先先应确定定基础中中心位置置，再根根据中心心位置来来确定中中间各基基础的中中心线，向向中心线线在一条条直线上上。横向向中心线线测量的的钢盘尺尺应用弹弹簧秤张张紧，张张紧力应应为58N/m。(4) 同一基础础，同一一组设备备，其附附属设备备的中心心线应根根据主机机的中心心线来确确定。2. 测量标高高：（1） 根据车间间内基准准线，按按照设计计图纸的的规定，用用水准仪仪测量也也基础标标高。（2） 附属设备备的标高高应根据据主机的的标高来来确定，与与其它设设备有关关联的设设备的标标高，应应根据已已安装好好的其它它设备的的标高来来确定。二、 基础划线线的质量量要求：1. 基础上同同一中心心线各中中心标板板上的中中心点偏偏差不应应大于00.5mmm。2. 基础中心心线与设设计规定定的位置置，与其其它设备备无关联联的设备备偏差不不应大于于10mmm；与与其它设设备有关关联的设设备偏差差不应大大于2mmm。3. 基础划线线时，墨墨线宽度度不得大大于1.5mmm。4. 多组基础础时，各各基础的的中心间间距偏 濿不应应大于22mm，横横向中心心线应相相互平行行，偏差差不应大大于0.5mmm。5. 数组同样样设备的的中心间间距偏差差不应大大于5mmm.。6. 基础上基基准线的的标高与与永久性性标高偏偏差不应应大于33mm。第四节 设备定位位与地脚脚螺栓孔孔灌浆第1.44.1条条 垫铁铁的放置置一、 设备底座座就位前前，应根根据底座座的形状状、尺寸寸、地脚脚螺栓直直径及设设备的重重量等来来确定垫垫铁的尺尺寸、组组数和堆堆放位置置。二、 垫铁的面面积可按按公式（11.4.1）计计算： 1000（Q11+Q22） A=C R 式中 AA-垫铁面面积 C-安安全系数数，一般般采用11.53； Q11-由于设设备等的的重量加加在该垫垫铁组上上的负荷荷（N） Q22-由由于地脚脚螺栓拧拧紧（可可采用地地脚螺栓栓的许可可抗拉强强度）后后，所分分布的该该垫铁组组上的压压力（NN）; R-基础础或地坪坪混凝土土的抗压压强度（可可采用混混凝土设设计标号号，N/cm22）。三、 在设备无无特殊要要求的情情况下，垫垫铁规格格按附录录一选择择。四、 承受重载载荷的设设备，垫垫铁应放放置在每每个地脚脚螺栓的的两侧各各一组，承承受轻载载荷的设设备，如如风机、输输送机、喂喂料机等等，可在在每个地地脚螺栓栓旁放置置一组垫垫铁，且且垫铁应应尽量靠靠近地脚脚螺栓，相相邻两组组垫铁间间的距离离，一般般为5000110000mm。五、 为保证设设备安装装质量，应应尽量采采用砂墩墩垫铁。砂砂墩垫铁铁的制作作必须按按附录二二进行。六、 若未能采采用砂墩墩垫铁，垫垫铁位置置必须符符合下列列要求：1. 放置垫铁铁处应铲铲平研磨磨，垫铁铁与混凝凝土接触触应均匀匀、密实实。2. 垫铁上表表面水平平度为00.2mmm/mm。3. 垫铁总高高度不应应小于330mmm。4. 每组垫铁铁不应超超过四块块，最厚厚的应放放在下面面，最薄薄的应放放在中间间，找正正完毕应应点焊牢牢固。5. 机座底下下的斜垫垫铁露出出机座外外的长度度应在110330mmm。七、 垫铁与垫垫铁之间间，垫铁铁与底座座之间应应紧密贴贴合，接接触面积积不得少少于接触触面积的的70%，不得得有松动动现象。垫垫铁组伸伸入设备备底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓孔孔。八、 设备在二二次灌浆浆前，全全部垫铁铁应点焊焊牢固（铸铸铁垫铁铁不用点点焊）。第1.4.2条 设备就位位与地脚脚螺栓安安装一、 设备就位位前应先先把地脚脚螺栓放放入地脚脚孔内。二、 地脚螺栓栓放入前前应作好好以下准准备工作作：1. 应清除地地脚孔内内杂物、油油污和积积水。2. 地脚螺栓栓应除漆漆和除油油。三、 设备就位位前必须须将设备备底座底底面的油油污、泥泥土等杂杂的清洗洗干净，被被设备覆覆盖的基基础面应应凿成毛毛面。四、 整体设备备可以一一次就位位，解体体设备先先进行底底座及主主机的就就位，然然后进行行伟动和和附件的的就位，设设备就位位时，要要认真对对照图纸纸，注意意设备方方向，并并应做到到设备起起落稳妥妥，防止止震动和和磕碰。五、 地脚螺栓栓安装应应符合下下列技术术要求：1. 地脚螺栓栓的垂直直度为110mmm/m。2. 地脚螺栓栓离孔壁壁的距离离不应小小于155mm。3. 地脚螺栓栓底端不不应碰孔孔底。4. 螺母与垫垫圈间和和垫圈与与设备间间的接触触均应紧紧密良好好。5. 拧紧螺母母后，螺螺栓应露露出螺母母233扣螺纹纹。第1.4.3条 设备的初初步定位位一、 测量设备备中心线线、标高高和水平平的工具具，必须须经计量量部门确确认合格格后方能能使用。二、 设备的纵纵横中心心线与基基础的纵纵横中心心线偏差差不应大大于0.5mmm。三、 设备基础础若为多多组基础础时，测测量横向向跨距的的钢盘尺尺应用弹弹簧秤张张紧，张张紧的拉拉力为558NN/m，设设备的两两横向中中心线应应平行，偏偏差不应应大于00.5mmm。四、 设备标高高的测量量应在设设备的轴轴或加工工面上或或其它能能够准确确确定设设备标高高的基准准面、线线或点上上进行。五、 设备的实实际安装装标高与与设计标标高偏差差：1. 与其它设设备无关关联的设设备偏差差为2. 与其它设设备有关关联的设设备偏差差为3. 多台同类类规格设设备安装装时，相相互标高高偏差为为六、 设备的水水平测点点应选择择如下部部位：1. 设备加工工精度较较高的面面；2. 机体的接接触面、滑滑动面和和主要工工作面；3. 加工轴的的表面、轴轴承外套套和轴承承瓦口等等；4. 非标设备备应为水水平或垂垂直的主主要轮廓廓面。七、 测定中心心线、标标高和水水平时，应应注意下下列事项项；1. 测量部位位和测量量工具应应清洗和和擦拭干干净，使使其接触触良好。2. 应选择适适宜气温温，最好好在气温温下测量量，以避避免温差差过大所所造成的的测量偏偏差。3. 在滚动轴轴承外套套上测量量时，轴轴承外套套与瓦座座之间应应接触良良好，在在传动轴轴轴颈上上测量时时，应将将轴转动动几个位位置，各各测几次次水平。4. 测定面如如为倾斜斜面时，应应如同样样斜度斜斜度规进进行测量量。八、 分部安装装的大型型设备，应应伮部测测量设备备部件的的标高和和水平。九、 设备安装装精度的的偏差，不不同设备备、不同同部信有有不同的的要求，应应按照各各类设备备的具体体要求进进行，但但一般宜宜偏向下下列方面面：1. 能补偿轻轻罪力或或温度变变化后所所引起的的偏差；2. 能补偿使使用过程程中磨损损所引起起的偏差差；3. 不增加功功率消耗耗；4. 使运转平平稳；5. 使机件在在负荷作作用下受受力较小小；6. 使有关的的机件更更好地连连接配合合；7. 有利于产产品数量量和质量量的提高高。第1.4.4条 地脚螺栓栓孔灌浆浆及其养养护 一、灌灌浆前，应应将地脚脚孔壁用用水淋湿湿，对设设备进行行初找正正，并对对地脚螺螺栓的安安装质量进行行确认，然然后方能能进行地地脚孔灌灌浆。二、 浆一般宜宜用细碎碎石混凝凝土（碎碎石直径径宜为110mmm左右），其其标号应应比基础础的混凝凝土标号号高一级级。灌浆浆时，应应捣固密密实，并并不应使使地脚螺螺栓歪斜斜，以免免影响设设备的安安装精度度。三、 每个地脚脚螺栓孔孔的灌浆浆量应按按图纸要要求，图图纸无要要求时灌灌浆量应应低于基基础面330550mmm，以便便加水养养护。四、 灌浆后须须每天加加水养护护，直至至混凝土土强度达达到规定定强度775%以以后，方方可进行行下道工工序。五、 冬季灌浆浆和养护护需采取取保暖措措施。 第11.4.5 设备备的定位位一、设备备定位必必须在地地脚螺栓栓灌浆后后，且浇浇灌的混混凝土强强度达到到规定强强度的775%以以后，方方可进行行。二、 拧紧地脚脚螺栓时时，应使使每个地地脚螺栓栓均匀受受力。三、 设备水平平时，必必须使用用垫铁来来调整，不不得用拧拧紧或放放松地脚脚螺栓的的办法来来调整。四、 设备定位位的技术术要求，同同第1.4.33条。五、 认真做好好设备安安装最后后确认的的安装找找正记录录，主要要设备的的主要工工序找正正需经甲甲乙双方方会检，并并认真做做好会检检记录。第五节 设备机件件的拆缷缷、清洗洗与联接接件装配配第1.5.1条 设备机件件的拆缷缷与清洗洗一、 进行拆缷缷、清洗洗的工作作地点必必须清洁洁，禁止止在灰尘尘多、温温度过高高、湿度度过大的的地点进进行，如如在露天天进行，必必须采取取防尘、防防潮、防防雨措施施。二、 拆缷前必必须熟悉悉图纸，拆拆缷时应应对照图图纸按步步骤进行行，并在在相互配配合的机机件上作作好明显显标记。三、 形状相同同而数量量较多的的零部件件拆缷时时，应绘绘制示意意图，并并按图上上的编号号作好明明显标记记，以免免发生混混乱。四、 拆缷下来来的零部部件必须须妥善保保管，不不得受潮潮、损伤伤和丢失失。五、 清洗零部部件一般般采用煤煤油，清清洗后不不易擦拭拭的零部部件（如如滚动轴轴承等），可可用汽油油清洗，使使清洗剂剂迅速挥挥发，清清洗时必必须注意意防火。六、 设备加工工面和结结合面上上的防锈锈漆，应应先采用用除漆剂剂进行除除漆，然然后再用用煤油（或或汽油）清清洗干净净，不应应采用砂砂布或刮刮削工具具处理。七、 减速器、齿齿轮箱等等密封机机械清洗洗后，应应擦拭干干净，其其机壳内内壁若有有油漆剥剥落时，须须查明原原因，处处理好后后，再补补刷油漆漆、。八、 润滑没、油油管路清清洗，一一般在装装好后进进行，清清洗应按按下列步步骤进行行：1， 用压缩空空气清除除管内的的尘土及及杂物。2， 在加油口口安装过过滤网，把把轴承断断开并用用临时管管路把全全部安装装管道连连成回路路。3， 利用本体体油泵临临时油泵泵（如滤滤油机等等），对对管路反反复进行行冲洗。4， 反复检查查，清洗洗各法兰兰口过滤滤网，直直至油内内无杂质质为止。5， 拆除临时时管道将将油管装装入正式式安装位位置，在在入轴承承法兰处处加过滤滤网。严严格清洗洗清洁后后拆除过过滤网。九、 液压系统统的管路路清洗，一一般在安安装过程程中进行行，清洗洗应按下下列步骤骤进行：1， 把管路用用活接头头分成若若干段，并并用压缩缩空气清清除管内内的尘土土及杂物物。2， 用浓度66%的硫硫酸或110%的的盐酸对对管路进进行清洗洗，直至至管内壁壁出金属属光泽后后，倒出出硫酸（或或盐酸）。3， 立即用清清水反复复冲洗，再再用含有有苛性钠钠4g/l或亚亚硝酸钠钠2g/l的水水溶液进进行中和和，防止止腐蚀。中中和后再再用清水水反复冲冲洗，擦擦干后，涂涂上液压压油。4， 各段均用用此方法法清洗干干净后，应应尽快连连装在设设备上，以以免灰尘尘及杂物物进入。第1.5.2条 螺栓联接接、键、定定位销装装配一、 螺栓联接接件装配配时，螺螺栓、螺螺母与联联接件接接触应紧紧密，螺螺栓露出出螺母223扣扣螺纹，不不锈钢螺螺栓联接接的螺纹纹部分应应涂润滑滑剂。二、 固定部件件用螺栓栓联接时时，各螺螺栓应均均匀地按按对称顺顺序拧紧紧，以免免部件产产生扭曲曲或变形形。三、 露天设备备部件用用螺栓联联接时，螺螺栓应先先涂油，并并尽量使使螺栓由由上往下下穿，以以免雨水水进入后后螺栓锈锈蚀。四、 设备部件件之间需需加石棉棉绳应放放在螺栓栓的内侧侧，以防防物料泄泄漏。五、 拧紧不同同螺栓，应应使用不不同的扳扳手，用用力应适适当，重重要部位位的螺栓栓联接应应接设计计要求，采采用力矩矩扳手。六、 键在装配配前认真真核对装装配尺寸寸和键的的实际尺尺寸，平平键或半半圆与键键槽的配配合，应应符合GGB10095GB110999的规定定。楔键键与轮毂毂键槽的的斜面、每每对切向向键的两两斜面，均均应相吻吻合，且且打入深深度应适适当。七、 各种定位位销与销销孔间接接触面积积小于665%，销销装入孔孔的浓度度应符合合规定，并并能顺利利取出，销销装入孔孔后，需需装入孔孔后，需需重新调调整联接接件时，不不应使定定位销受受剪力。第1.5.3条 联轴器装装配一、 凸缘联轴轴器的装装配，两两个半联联轴器端端面间（包包括半圆圆配合圈圈）应紧紧密接触触，两轴轴的径向向位移不不应大于于0.003mmm。二、 十字滑块块联轴器器和性爪爪型联轴轴器的装装配，其其同轴度度应符合合表1.5.33-1的的规定，端端面间隙隙应符合合表1.5.33-2的的规定。三、 蛇形弹簧簧联轴器器的装配配，其同同轴度和和端面间间隙应符符合表11.5.3-33的规定定。四、 齿轮联轴轴器的装装配，两两轴的同同轴度和和外齿轴轴套端面面处的间间隙，应应符合表表1.55.3-4的规规定。五、 弹性圆柱柱销联轴轴器的装装配，两两轴的同同轴度应应符合表表1.55.3-5的规规定，两两个半联联轴器端端面间隙隙，应符符合表11.5.3-66的规定定，且小小于实测测的轴向向窜动。六、 尼龙柱销销联轴器器的装配配，应符符合下列列要求：1， 两个半联联轴器连连接后，端端面间的的间隙应应符合表表1.55.3-7的规规定，且且不应小小于实测测的轴向向窜动。2， 两轴的同同轴度应应符合表表1.55.3-5的规规定。七、 圆片摩擦擦离合器器装配后后，摩擦擦片应能能灵活地地沿花移移动。在在接合的的位置上上，不应应有打滑滑的现象象，在脱脱开位置置时，不不应有阻阻滞现象象。八、 闸瓦制动动器的装装配，应应符合下下列要求求：1， 闸瓦松开开进，摩摩擦片应应与制动动轮平行行，其平平行度为为制动轮轮宽度的的1/110000。2， 制动时，两两闸瓦应应同时均均匀地压压紧在制制动轮上上。其摩摩擦片的的接触面面积不应应小于775%。3， 制动器的的动作应应平稳可可靠。九、 联轴器同同轴度的的测量方方法，可可参照附附录三进进行。第1.5.4条 滑动轴承承的装配配一、 轴承和轴轴瓦在装装配前应应进行下下列检查查：1， 巴氏合金金瓦应无无变形、脱脱壳、裂裂纹、气气孔、砂砂眼及损损伤等缺缺陷，瓦瓦与轴的的接角应应符合设设计要求求。2， 铜瓦应无无变形、砂砂眼、气气孔，加加工面应应光洁，瓦瓦与轴配配合及接接触应符符合设计计要求。3， 球面瓦应应无砂眼眼、气孔孔、加工工面应光光洁。球球面与瓦瓦座凹面面接触应应符合设设计要求求.4， 有水冷却却套的轴轴承，应应做不低低于0.4Mppa的水水压试验验。二、 球面瓦与与轴承座座的凹面面、瓦与与轴颈的的配合不不符合设设计要求求时，应应进行刮刮研，如如设计无无明确要要求时，应应按下列列要求进进行：1， 球面瓦与与轴承座座凹面，受受力部位位应紧密密贴合，贴贴合角度度应在660°755°，接触触点不应应少于112点点、2.5×2.55c,球面在在凹面内内应活动动自如，不不得有任任何卡边边阻滞现现象。2， 下轴瓦与与轴颈接接触圆周周的角度度为600°755°，接触触点为112点点/1××1 cc。3， 轴瓦与轴轴颈间的的间隙：侧间隙（每每侧）为为0.00010.000155D(DD为轴的的直径)。顶间隙为为0.0001550.0022D。4， 检查瓦的的接触斑斑点应用用着色法法检查。检检查瓦的的顶间隙隙应用压压铅法测测量。检检查瓦的的侧间隙隙，应用用塞尺沿沿瓦与轴轴接触的的圆弧插插入测量量。三，轴瓦瓦端面与与轴肩的的轴向间间隙量，应应符合设设计图纸纸要求，设设计无明明要求时时，应符符合下列列规定：1， 推力轴承承的轴向向，两侧侧间隙量量的总和和不应大大于0.2mmm。2， 轴承的两两侧间隙隙量，按按轴长的的热胀量量而定，安安装时应应根据公公式（11.5.4）计计算出最最冷态时时的冷缩缩量，和和最热时时的热胀胀量，以以满足轴轴承热胀胀和冷缩缩时均与与轴肩有有一定间间隙。l=EElC11-C22 （11.5.4） 式中l_最冷冷态时的的冷缩量量或最热热态时的的热胀量量（mmm）E_轴轴的线胀胀系数（钢钢：E=1.22×10负负5次方方mm/mmL_安安装时轴轴的长度度（两端端轴肩中中心距的的距离，mmm）C1_安装时时的温度度（）C2_最冷态态或最热热态时的的温度()四、 瓦合缝处处放置垫垫片时应应符合下下列要求求：1， 在调整顶顶间隙增增减垫片片时，两两边垫片片的总厚厚度应相相等。2， 垫片不得得与轴接接触，但但离轴瓦瓦内径边边缘一般般不宜大大于1mmm。3， 薄壁轴瓦瓦的垫片片应伸入入轴盖与与轴承座座的合缝缝处。4， 轴瓦合缝缝处所垫垫的垫片片，应采采用薄的的紫铜片片、油浸浸纸等制制作，不不应采用用铁片制制作。五、 轴承两端端应密封封严密，运运转时不不得有漏漏油现象象。六、 轴承内的的油孔、油油腔和油油槽，应应完好、畅畅通、清清洁、光光滑无毛毛刺，轴轴承两端端的油封封槽不应应与其它它部位穿穿通。七、 含油轴套套装入轴轴承时，轴轴套端部部应均匀匀受力，并并不得直直接敲打打轴套。轴轴套与轴轴颈间的的间隙，一一般应为为轴颈直直径的00.000070.0002.八、 尼龙轴套套与轴颈颈间的间间隙，一一般应为为轴颈直直径的00.000500.0006。装装配时应应涂以较较多的润润滑脂。第1.5.5条 滚动轴承承的装配配一、 装配滚动动轴承前前，应认认真检查查轴承外外径与轴轴承座、轴轴承盖的的配合尺尺寸，并并应对轴轴承及轴轴承座、轴轴承盖进进行清洗洗。二、 滚动轴承承装在对对开式轴轴承座上上时，轴轴承盖和和轴承底底座的接接合面间间应无间间隙。外外圈与轴轴承座间间应留出出适当的的间隙。防防止卡紧紧。三、 装配滚动动轴承应应符合下下列要求求：1. 用热油加加热轴承承时，油油温不应应大于1100摄摄氏度。2. 轴承应与与轴肩或或轴承座座挡肩靠靠紧，轴轴承盖和和垫圈必必须平整整，并应应均匀地地紧贴在在轴承端端面上。如如设备技技术文件件规定有有间隙，应应按规定定留出。四、 向心推力力轴承，推推力轴承承装在轴轴颈上和和轴承座座内后，应应按轴承承标准或或设备技技术文件件的规定定调整轴轴向、游游隙。五、 单列向心心球轴承承、向心心推力圆圆锥滚子子轴承、向向心推力力球轴承承装在轴轴颈上和和轴承座座内后的的轴向预预紧程度度（轴向向预过盈盈量），应应按轴承承标准或或设备技技术文件件的规定定执行。六、 推力轴承承的紧圈圈与活圈圈不得装装反，紧紧圈装在在靠转动动零件的的平面上上，活圈圈装在靠靠静止零零件的平平面上。第1.5.6条 传动皮带带、链条条和齿轮轮装配一、 皮革带的的接头用用胶合方方法连接接时，两两端头应应削成方方向相反反，角度度小于445度的的斜面。橡橡胶皮带带的接头头用胶接接方法连连接时，其其胶接工工艺和方方法按本本规范第第6.55.9条条执行。二、 每对皮带带轮或链链轮装配配应符合合下列要要求：1. 两轮的轮轮宽中央央平面应应在同一一平面上上（指两两轴系平平行者），其其偏移量量： 三三角皮带带轮或链链轮不应应大于11mm; 平平皮带轮轮不应大大于1.5mmm/m。2. 两轴的平平行度为为0.55mm/m。三、 链条装在在链轮上上后，从从动边的的弛垂程程度应符符合下列列要求：1. 链条与水水平线夹夹角大于于45度度时，弛弛垂程度度应为两两链轮中中心距离离的11.55%。2. 链条与水水平线夹夹角不大大于455度时，弛弛垂程度度应为两两链轮中中心距离离的2%。四、 传动齿轮轮的啮合合间隙，应应符合齿齿轮标准准或设备备技术文文件的规规定，可可用压铅铅法检查查。五、 用着色法法检查传传动轮的的啮合接接触情况况，应按按下列步步骤和要要求进行行：1. 将顔色涂涂在小齿齿轮（或或蜗杆）上上，慢转转小齿轮轮驱动大大齿轮，使使大齿轮轮转动334转转。2. 圆柱齿轮轮和蜗轮轮的接触触斑点应应趋于齿齿啮合面面的中部部，圆锥锥齿轮的的接触斑斑点应趋趋于齿啮啮合面的的中部并并接近小小端。3. 接触长度度百分值值应按公公式（11.5.61）计计算。 aa 齿齿长方向向工作齿齿长百分分值=- * 1000% (1.55.6-1) B式中 aa-齿齿面接触触的实际际长度（减减去中间间断开长长度）； B-工作齿齿长。4. 接触高度度百分值值应按公公式（11.5.6-22）计算算。 hhp 齿齿高方向向工作齿齿高百分分值=-*1000% （11.5.6-22） hhg 式中 hhp-齿面接接触的平平均高度度（对圆圆柱齿轮轮和蜗轮轮）或齿齿长上接接触痕迹迹中部的的高度（对对圆锥齿齿轮） hgg-齿齿的工作作高度（对对圆柱齿齿轮或蜗蜗轮）或或相应于于hp处处的有效效齿高的的（对圆圆锥齿轮轮）。5. 可逆传动动的齿轮轮两面均均应检查查。6. 齿面啮合合接触的的百分值值应符合合GB1000955渐开线线圆柱齿齿轮精度度、GBB100089圆圆柱蜗杆杆、蜗轮轮精度、GGB1113655锥齿轮轮和准双双曲面齿齿轮精度度等有关关标准的的规定。第1.5.7条 密封件装装配一、 装配O型型密封圈圈应正确确选择预预压量：橡胶密封封圈用于于固定密密封和法法兰密封封时，预预压量为为橡胶圈圈条直径径的255%。用用于运动动密封时时，预压压量为橡橡胶圆条条直径的的15%。二、 装配成套套的V型型密封圈圈预压量量应适当当。如需需搭接，应应切成445度剖剖口，相相邻的接接口应错错开900度以上上。三、 装配V型型、Y型型、U型型密封圈圈，其唇唇边应对对着被密密封介质质的压力力方向。四、 压装盘根根应符合合下列要要求：1. 压装浸石石棉盘根根，第一一圈和最最后一圈圈宜压装装干石棉棉盘根，防防止油渗渗出。2. 压装铝箔箔或铅箔箔包石棉棉盘根，应应在盘根根内缘涂涂一层用用油脂调调和的鳞鳞片石墨墨粉。3. 盘根圈的的接口宜宜切成小小于455度的剖剖口，相相邻两圈圈的接口口应错开开90度度以上。4. 盘根不应应压得过过紧。五、 装配环形形间隙密密封、曲曲折（迷迷宫式）密密封，应应符合下下列要求求：1. 环形间隙隙和曲折折缝隙内内应填满满润滑油油（气封封除外）.2. 缝隙均匀匀。第1.5.8条 润滑、液液压系统统的管路路装配一、 装配润滑滑、液压压系统的的管路应应下列要要求：1. 管子排列列整齐、美美观。2. 并列或交交叉的压压力管路路，其管管壁之间间应有适适当的间间距，防防止振动动干扰。3. 弯管的弯弯曲半径径应大于于3倍管管子外径径，栯圆圆度不应应大于原原管径的的10%。4. 管接头螺螺纹部分分的密封封填料，可可用密封封胶带或或铅油麻麻丝，低低压法兰兰密封可可用耐油油橡胶板板等垫片片。二、 装设吸油油管应符符合下列列要求：1. 吸油管应应尽量短短和减少少弯曲，吸吸油高度度应根据据泵的类类型而定定。2. 吸油管应应连接紧紧密，不不应漏气气，吸油油口应深深入油下下并离油油箱底面面有一定定距离。三、 装设回油油管应符符合下列列要求1. 水平回油油管的斜斜度为33/100005/110000。2. 回油管口口应伸到到油面下下，管口口宜为斜斜口，并并朝向箱箱壁，使使回油平平稳。四、 装设橡软软管应符符合下列列要求：1. 弯曲半径径不应小小于软管管外径的的10倍倍。软管管接头至至开始弯弯曲处的的最小距距离，应应大于软软管外径径的6倍倍。2. 软管的长长度应有有一定余余量，多多根软管管应尽量量平行排排列，并并无交叉叉扭曲的的情况。3. 经常随件件移动的的软管与与支架、设设备与其其它管路路相接触触处，应应采取防防护措施施，以防防磨损破破裂。五、 有压力的的润滑油油管路及及液压系系统管路路装配后后，应进进行试压压，试验验压力应应高于工工作压力力。有储储能器时时为工作作压力的的1.22511.5倍倍，无储储能器时时为工作作压力的的1.552倍倍，且应应恒压110分以以上，管管路及各各联接处处不得有有渗漏现现象。第六节 工程验收收第1.6.1条 机械设备备安装工工程竣工工后应进进行工程程验收，除除按本章章规定执执行外，尚尚应按分分类设备备各章节节的规定定执行。第1.6.2条 设备安装装工程验验收时，安安装单位位应具备备下列有有关资料料：一、 按实际施施工情况况注明修修改部分分的施工工图;二、 修改设计计的有关关文件（如如设计变变更单、洽洽商单等等）；三、 设备及用用于重要要部位材材料出厂厂合格证证；四、 回转窑等等设备的的焊接检检查报告告；五、 隐蔽工程