万向节滑动叉加工艺及铣床夹具设计说明书26954.docx

太原理工工大学阳阳泉学院院毕业设计计说明书书毕业生姓姓名：任 毅专业：机电一体体化学号：10055220038指导教师师：荆忠亮所属系（部部）：机械电子子工程系系二一三三年五月月太原理工工大学阳阳泉学院院毕业设计计评阅书书题目：万万向节滑滑动叉的的机械加加工工艺艺规程及及工装设设计机电系一一体化专专业 姓名名任 毅设计时间间：20013 年3月月 111 日20113 年年5月 122 日评阅意见见：成绩：指导教师师：（签签字） 职务：201年年月日太原理工工大学阳阳泉学院院毕业设计计答辩记记录卡机电系一一体化专专业 姓名名 任 毅答 辩 内 容容问 题 摘 要要评 议 情 况况 记录员员：（签签名）成 绩 评 定定指导教师师评定成成绩答辩组评评定成绩绩综合成绩绩注：评定定成绩为为1000分制，指指导教师师为300%，答答辩组为为70%。专业答辩辩组组长长：（签签名） 2201年年月日II摘 要汽车底盘盘传动轴轴上的万万向节滑滑动叉它它位于传传动轴的的端部。主主要作用用一是传传递扭矩矩，使汽汽车获得得前进的的动力；二是当当汽车后后桥钢板板弹簧处处在不同同的状态态时，由由本零件件可以调调整传动动轴的长长短及其其位置。零零件的两两个叉头头部位上上有两个个孔，是是用来安安装滚针针轴承并并且与十十字轴相相连，起起万向节节轴节的的作用。而而零件外外圆内的的花键孔孔与传动动轴端部部的花键键轴相配配合，用用于传递递动力之之用。而而这次的的夹具也也是用于于装夹此此零件，而而夹具的的作用也也是为了了提高零零件的劳劳动生产产率、保保证加工工质量、降降低劳动动强度。而而夹具的的另一个个目的也也是为了了固定零零件位置置，使其其得到最最高的效效率。关键字：万向节节滑动叉叉；传递递扭矩；调整位位置；夹夹具；提提高效率率i目 录录第一章 概述1第二章 零件的的分析22.1 零件的的作用22.2 零件的的材料22.3 零件的的工艺分分析22.3.1 结结构分析析22.3.2 零件的的技术要要求分析析32.3.3 毛毛坯的选选择32.3.4 加工表表面的技技术要求求分析62.3.5 表表面处理理内容及及作用7第三章 工艺艺规程设设计83.1 生产产过程与与工艺过过程83.1.1 生生产过程程83.1.2 工工艺过程程83.2 机械加加工工艺艺过程的的组成83.2.1 工工序93.2.2 安安装与工工位93.2.3 工工步与走走刀93.3 制定零零件工艺艺规程的的原则和和技术要要求1003.3.1 工工艺规程程的设计计原则103.3.2 工工艺规程程的作用用103.3.3 工工艺规程程设计所所需原始始材料103.3.4 工工艺规程程设计的步步骤及内内容1003.3.5 工工艺要求求113.3.6 技技术依据据113.4 生产类类型的确确定113.5 确定毛毛坯的制制造形式式123.6 制定工工艺路线线及方法法123.6.1加工工方法的的选择123.6.2 基基准的选选择123.6.3. 制定工工艺路线线133.6.4 工艺方方案的比比较与分分析153.7 机械加加工余量量、工艺艺尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定163.8确确定切削削用量及及基本工工时203.8.1加工工条件203.8.2计算算切削用用量21第四章 夹具具设计3334.1 问题的的提出3334.2 夹具设设计3334.2.1定位位基准的的选择334.2.2切削削力及夹夹紧力计计算334.2.3 定定位误差差分析344.2.4.铣铣床夹具具设计及及操作的的简要说说明354.2.5 车车床夹具具操作的的简要说说明35总 结结37参考文献献38致 谢谢39iv专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计 联系 QQ 1012405679第一章 概述本次毕业业设计的的课题名名称是万万向节滑滑动叉机机加工艺艺及工装装设计。万万向节滑滑动叉位位于传动动轴的端端部，主主要作用用之一是是传递扭扭矩，使使汽车获获得前进进的动力力；二是是当汽车车后桥钢钢板弹簧簧处在不不同状态态时，由由本零件件可以调调整传动动轴的长长短及其其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。本课题的的研究及及论文的的撰写是是在荆老老师的悉悉心指导导下完成成的。荆荆老师在在百忙中中给我们们讲解论论文中的的细节以以及论文文中所涉涉及的工工艺分析析，还有有他严谨谨的治学学态度也也是我学学习的榜榜样。通通过本次次毕业设设计，使使我对本本专业有有了更加加深刻的的了解，在在以后的的工作中中也具有有重要意意义。第二章 零件的的分析2.1 零件的的作用题目所给给定的零零件是解解放牌汽汽车底盘盘传动轴轴上的万万向节滑滑动叉，它它位于传传动轴的的端部。主主要作用用一是传传递扭矩矩，使汽汽车获得得前进的的动力；二是当当汽车后后桥钢板板弹簧处处在不同同的状态态时，由由本零件件可以调调整传动动轴的长长短及其其位置。零零件的两两个叉头头部位上上有两个个mm的的孔，用用以安装装滚针轴轴承并与与十字轴轴相连，起起万向联联轴节的的作用。零零件65mmm外圆圆内为50mmm花键键孔与传传动轴端端部的花花键轴相相配合，用用于传递递动力之之用。2.2 零件的的材料万向节滑滑动叉的的材料选选用455钢，属属于优等等碳素结结构钢，经经调质处处理后有有良好的的综合机机械性能能和加工工工艺性性能，零零件材料料的选择择主要是是考虑到到满足使使用要求求，同时时兼顾材材料的工工艺性和和经济性性，455钢满足足以上要要求，所所以选用用45钢钢。 445钢调调质后机机械性能能屈服强度度抗拉强度度延伸率布氏硬度度=5550MNN/mb=7750 MN/ms=220%HB=22352.3 零件的的工艺分分析2.3.1 结结构分析析零件的结结构分析析主要包包括以下下三方面面： (1)零件表表面的组组成和基基本类型型 尽管组组成零件件的结构构多种多多样，但但从形体体上加以以分析，都都是由一一些基本本表面和和特形表表面组成成的。基基本表面面有内外外圆柱表表面、圆圆锥表面面和平面面等；特特形表面面主要有有螺旋面面、渐开开线齿形形表面、圆圆弧面（如如球面）等等。在零零件结构构分析时时，根据据机械零零件不同同表面的的组合形形成零件件结构上上的特点点，就可可选择与与其相适适应的加加工方法法和加工工路线，例例如外圆圆表面通通常由车车削或磨磨削加工工；内孔孔表面则则通过钻钻、扩、铰铰、镗和和磨削等等加工方方法获得得。 机械零件件不同表表面的组组合形成成零件结结构上的的特点。在在机械制制造中，通通常按零零件结构构和工艺艺过程的的相似性性，将各各类零件件大致分分为轴类类零件、套套类零件件、箱体体类零件件、齿轮轮类零件件和叉架架类零件件等。 (2)主要表表面与次次要表面面区分 根据零零件各加加工表面面要求的的不同，可可以将零零件的加加工表面面划分为为主要加加工表面面和次要要加工表表面；这这样，就就能在工工艺路线线拟定时时，做到到主次分分开以保保证主要要表面的的加工精精度。 (3)零件的的结构工工艺性 所谓零件件的结构构工艺性性是指零零件在满满足使用用要求的的前提下下，制造造该零件件的可行行性和经经济性。功功能相同同的零件件，其结结构工艺艺性可以以有很大大差异。所所谓结构构工艺性性好，是是指在现现有工艺艺条件下下，既能能方便制制造又有有较低的的制造成成本。2.3.2零件件的技术术要求分分析零件图样样上的技技术要求求，既要要满足设设计要求求，又要要便于加加工，而而且齐全全和合理理。其技技术要求求包括下下列几个个方面： （1）加加工表面面的尺寸寸精度、形形状精度度和表面面质量； （2）各各加工表表面之间间的相互互位置精精度； （3）工工件的热热处理和和其它要要求，如如动平衡衡、镀铬铬处理、去去磁等。 零件的尺尺寸精度度、形状状精度、位位置精度度和表面面粗糙度度的要求求，对确确定机械械加工工工艺方案案和生产产成本影影响很大大。因此此，必须须认真审审查，以以避免过过高的要要求使加加工工艺艺复杂化化和增加加不必要要的费用用。 在认真分分析了零零件的技技术要求求后，结结合零件件的结构构特点，对对零件的的加工工工艺过程程便有一一个初步步的轮廓廓。加工工表面的的尺寸精精度、表表面粗糙糙度和有有无热处处理要求求，决定定了该表表面的最最终加工工方法，进进而得出出中间工工序和粗粗加工工工序所采采用的加加工方法法。如，轴轴类零件件上 IIT7 级精度度、表面面粗糙度度 R a 11.6 m 的轴颈颈表面，若若不淬火火，可用用粗车、半半精车、精精车最终终完成；若淬火火，则最最终加工工方法选选磨削，磨磨削前可可采用粗粗车、半半精车（或或精车）等等加工方方法加工工。表面面间的相相互位置置精度，基基本上决决定了各各表面的的加工顺顺序。 2.3.3 毛毛坯的选选择毛坯的确确定，不不仅影响响毛坯制制造的经经济性，而而且影响响机械加加工的经经济性。所所以在确确定毛坯坯时，既既要考虑虑热加工工方面的的因素，也也要兼顾顾冷加工工方面的的要求，以以便从确确定毛坯坯这一环环节中，降降低零件件的制造造成本。 机械加工工中常用用毛坯的的种类毛坯的种种类很多多，同一一种毛坯坯又有多多种制造造方法，机机械制造造中常用用的毛坯坯有以下下几种： (1)铸铸件 形状复杂杂的零件件毛坯，宜宜采用铸铸造方法法制造。目目前铸件件大多用用砂型铸铸造，它它又分为为木模手手工造型型和金属属模机器器造型。木木模手工工造型铸铸件精度度低，加加工表面面余量大大，生产产率低，适适用于单单件小批批生产或或大型零零件的铸铸造。金金属模机机器造型型生产率率高，铸铸件精度度高，但但设备费费用高，铸铸件的重重量也受受到限制制，适用用于大批批量生产产的中小小铸件。其其次，少少量质量量要求较较高的小小型铸件件可采用用特种铸铸造（如如压力铸铸造、离离心制造造和熔模模铸造等等）。 (2)锻锻件 机械强度度要求高高的钢制制件，一一般要用用锻件毛毛坯。锻锻件有自自由锻造造锻件和和模锻件件两种。自自由锻造造锻件可可用手工工锻打（小小型毛坯坯） 、 机械锤锤锻（中中型毛坯坯）或压压力机压压锻（大大型毛坯坯）等方方法获得得。这种种锻件的的精度低低，生产产率不高高，加工工余量较较大，而而且零件件的结构构必须简简单；适适用于单单件和小小批生产产，以及及制造大大型锻件件。 模锻件的的精度和和表面质质量都比比自由锻锻件好，而而且锻件件的形状状也可较较为复杂杂，因而而能减少少机械加加工余量量。模锻锻的生产产率比自自由锻高高得多，但但需要特特殊的设设备和锻锻模，故故适用于于批量较较大的中中小型锻锻件。 (3)型型材 型材按截截面形状状可分为为：圆钢钢、方钢钢、六角角钢、扁扁钢、角角钢、槽槽钢及其其它特殊殊截面的的型材。型型材有热热轧和冷冷拉两类类。热轧轧的型材材精度低低，但价价格便宜宜，用于于一般零零件的毛毛坯；冷冷拉的型型材尺寸寸较小、精精度高，易易于实现现自动送送料，但但价格较较高，多多用于批批量较大大的生产产，适用用于自动动机床加加工。 (4)焊焊接件 焊接件是是用焊接接方法而而获得的的结合件件，焊接接件的优优点是制制造简单单、周期期短、节节省材料料，缺点点是抗振振性差，变变形大，需需经时效效处理后后才能进进行机械械加工。 除此之外外，还有有冲压件件、冷挤挤压件、粉粉末冶金金等其它它毛坯。 毛坯种类类选择中中应注意意的问题题 (1) 零件材料料及其力力学性能能 零件的材材料大致致确定了了毛坯的的种类。例例如材料料为铸铁铁和青铜铜的零件件应选择择铸件毛毛坯；钢质质零件形形状不复复杂，力力学性能能要求不不太高时时可选型型材；重重要的钢钢质零件件，为保保证其力力学性能能，应选选择锻件件毛坯。 (2)零零件的结结构形状状与外形形尺寸 形状复杂杂的毛坯坯，一般般用铸造造方法制制造。薄薄壁零件件不宜用用砂型铸铸造；中中小型零零件可考考虑用先先进的铸铸造方法法；大型型零件可可用砂型型铸造。一一般用途途的阶梯梯轴，如如各阶梯梯直径相相差不大大，可用用圆棒料料；如各各阶梯直直径相差差较大，为为减少材材料消耗耗和机械械加工的的劳动量量，则宜宜选择锻锻件毛坯坯。尺寸寸大的零零件一般般选择自自由锻造造；中小小型零件件可选择择模锻件件；一些些小型零零件可做做成整体体毛坯。 (3)生生产类型型 大量生产产的零件件应选择择精度和和生产率率都比较较高的毛毛坯制造造方法，如如铸件采采用金属属模机器器造型或或精密铸铸造；锻锻件采用用模锻、精精锻；型型材采用用冷轧或或冷拉型型材；零零件产量量较小时时应选择择精度和和生产率率较低的的毛坯制制造方法法。 (4)现现有生产产条件 确定毛坯坯的种类类及制造造方法，必必须考虑虑具体的的生产条条件，如如毛坯制制造的工工艺水平平，设备备状况以以及对外外协作的的可能性性等。 (5)充充分考虑虑利用新新工艺、新新技术和和新材料料 随着机械械制造技技术的发发展，毛毛坯制造造方面的的新工艺艺、新技技术和新新材料的的应用也也发展很很快。 如精铸铸、精锻锻、冷挤挤压、粉粉末冶金金和工程程塑料等等在机械械中的应应用日益益增加。采采用这些些方法大大大减少少了机械械加工量量，有时时甚至可可以不再再进行机机械加工工就能达达到加工工要求，其其经济效效益非常常显著。我我们在选选择毛坯坯时应给给予充分分考虑，在在可能的的条件下下，尽量量采用。毛坯形状状和尺寸寸的确定定毛坯形状状和尺寸寸，基本本上取决决于零件件形状和和尺寸。零零件和毛毛坯的主主要差别别，在于于在零件件需要加加工的表表面上，加加上一定定的机械械加工余余量，即即毛坯加加工余量量。毛坯坯制造时时，同样样会产生生误差，毛毛坯制造造的尺寸寸公差称称为毛坯坯公差。毛毛坯加工工余量和和公差的的大小，直直接影响响机械加加工的劳劳动量和和原材料料的消耗耗，从而而影响产产品的制制造成本本。所以以现代机机械制造造的发展展趋势之之一，便便是通过过毛坯精精化，使使毛坯的的形状和和尺寸尽尽量和零零件一致致，力求求作到少少、无切切削加工工。毛坯坯加工余余量和公公差的大大小，与与毛坯的的制造方方法有关关，生产产中可参参考有关关工艺手手册或有有关企业业、行业业标准来来确定。 在确定了了毛坯加加工余量量以后，毛毛坯的形形状和尺尺寸，除除了将毛毛坯加工工余量附附加在零零件相应应的加工工表面上上外，还还要考虑虑毛坯制制造、机机械加工工和热处处理等多多方面工工艺因素素的影响响。下面面仅从机机械加工工工艺的的角度，分分析确定定毛坯的的形状和和尺寸时时应考虑虑的问题题。 (1)工工艺搭子子的设置置 有些零件件，由于于结构的的原因，加加工时不不易装夹夹稳定，为为了装夹夹方便迅迅速，可可在毛坯坯上制出出凸台，即即所谓的的工艺搭搭子。工工艺搭子子只在装装夹工件件时用，零零件加工工完成后后，一般般都要切切掉，但但如果不不影响零零件的使使用性能能和外观观质量时时，可以以保留。 (2)整整体毛坯坯的采用用 在机械加加工中，有有时会遇遇到如磨磨床主轴轴部件中中的三瓦瓦轴承、发发动机的的连杆和和车床的的开合螺螺母等类类零件。为为了保证证这类零零件的加加工质量量和加工工时方便便，常做做成整体体毛坯，加加工到一一定阶段段后再切切开。 (3)合合件毛坯坯的采用用 为了便于于加工过过程中的的装夹，对对于一些些形状比比较规则则的小形形零件，如如 T 形键、扁扁螺母、小小隔套等等，应将将多件合合成一个个毛坯，待待加工到到一定阶阶段后或或者大多多数表面面加工完完毕后，再再加工成成单件。 图 55.3aa 为 T8115 汽汽车上的的一个扁扁螺母。毛毛坯取一一长六方方钢， 图 55.3bb 表示示在车床床上先车车槽、倒倒角；图图 5.3c 表示在在车槽及及倒角后后，用 ? 224.55mm 的钻头头钻孔。钻钻孔的同同时也就就切成若若干个单单件。合合件毛坯坯，在确确定其长长度尺寸寸时，既既要考虑虑切割刀刀具的宽宽度和零零件的个个数，还还应考虑虑切成单单件后，切切割的端端面是否否需要进进一步加加工，若若要加工工，还应应留有一一定的加加工余量量。 在确定了了毛坯种种类、形形状和尺尺寸后，还还应绘制制一张毛毛坯图，作作为毛坯坯生产单单位的产产品图样样。绘制制毛坯图图，是在在零件图图的基础础上，在在相应的的加工表表面上加加上毛坯坯余量。但但绘制时时还要考考虑毛坯坯的具体体制造条条件，如如铸件上上的孔、锻锻件上的的孔和空空档、法法兰等的的最小铸铸出和锻锻出条件件；铸件件和锻件件表面的的起模斜斜度（拔拔模斜度度）和圆圆角；分分型面和和分模面面的位置置等。并并用双点点划线在在毛坯图图中表示示出零件件的表面面，以区区别加工工表面和和非加工工表面。 2.3.4 加工表表面的技技术要求求分析万向节滑滑动叉共共有两组组加工表表面，他他们相互互间 有有一定的的位置要要求。现现分述如如下：a. 以339mmm孔为中中心的加加工表面面这一组加加工表面面包括：两个mm的的孔及其其倒角，尺尺寸为的的与两个个孔mm相相垂直的的平面，还还有在平平面上的的四个MM8螺孔孔。其中中，主要要加工表表面为mm的的两个孔孔。b. 以50mmm花键键孔为中中心的加加工表面面 这一组组加工表表面包括括：mm十十六齿方方齿花键键孔，55mmm阶梯梯孔，以以及65mmm的外外圆表面面和M660×1mmm的外螺螺纹表面面。 这两组组加工表表面之间间有着一一定的位位置要求求，主要要是：(1) mm花花键孔与与mm二二孔中心心联线的的垂直度度公差为为1000：0.2；(2) 39mmm二孔孔外端面面对39mmm孔垂垂直度公公差为00.1mmm；(3) mm花花键槽宽宽中心线线与39mmm中心心线偏转转角度公公差为22°。由以上分分析可知知，对于于这两组组加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一组表面面，然后后借助于于专用夹夹具加工工另一组组表面，并并且保证证它们之之间的位位置精确确要求。2.3.5 表表面处理理内容及及作用由于零件件受正反反向冲击击性载荷荷，容易易疲劳破破坏，所所以采用用表面喷喷砂处理理，提高高表面硬硬度，还还可以在在零件表表面造成成残余压压应力，以以抵消部部分工作作时产生生的拉应应力，从从而提高高疲劳极极限。第三章 工艺艺规程设设计将工件在在各个机机加工工工序中所所采用的的加工方方法、应应达到的的加工要要求、所所需要的的工装设设备、具具体的操操作规范范等用文文件的形形式详细细地规定定下来，即即形成了了零件机机加工工工艺规程程。它既既是指导导零件生生产的技技术文件件，也是是新建或或扩建零零件机加加工厂房房的主要要依据，同同时也是是现有生生产方法法和技术术的总结结。加工工工艺规规程是机机械制造造厂的最最主要的的技术文文件之一一。将工工艺规程程内容填填入一定定格式的的卡片即即成为生生产准备备和施工工依据的的工艺文文件。常常用的有有机械加加工工艺艺过程卡卡片、机机械加工工工艺卡卡片、机机械加工工工序卡卡片。3.1 生产产过程与与工艺过过程3.1.1 生生产过程程生产过程程是指把把原材料料（半成成品）转转变为成成品的全全过程。机机械产品品的生产产过程，一一般包括括： 生产与与技术的的准备,如工艺艺设计和和专用工工艺装备备的设计计和制造造、生产产计划的的编制，生生产资料料的准备备；毛坯的的制造，如如铸造、锻锻造、冲冲压等；零件的的加工，如如切削加加工、热热处理、表表面处理理等；产品的的装配，如如总装，部部装、调调试检验验和油漆漆等；生产的的服务，如如原材料料、外购购件和工工具的供供应、运运输、保保管等。 机械产产品的生生产过程程一般比比较复杂杂，目前前很多产产品往往往不是在在一个工工厂内单单独生产产，而是是由许多多专业工工厂共同同完成的的。例如如：飞机机制造工工厂就需需要用到到许多其其他工厂厂的产品品（如发发动机、电电器设备备、仪表表等），相相互协作作共同完完成一架架飞机的的生产过过程。因因此，生生产过程程即可以以指整台台机器的的制造过过程，也也可以是是某一零零部件的的制造过过程。 3.1.2 工工艺过程程 工艺过过程是指指在生产产过程中中改变生生产对象象的形状状、尺寸寸、相对对位置和和性质等等，使其其成为成成品或半半成品的的过程。如如毛坯的的制造，机机械加工工、热处处理、装装配等均均为工艺艺过程。 在工艺艺过程中中，若用用机械加加工的方方法直接接改变生生产对象象的形状状、尺寸寸和表面面质量，使使之成为为合格零零件的工工艺过程程，称为为机械加加工工艺艺过程。同同样，将将加工好好的零件件装配成成机器使使之达到到所要求求的装配配精度并并获得预预定技术术性能的的工艺过过程，称称为装配配工艺过过程。 机械加加工工艺艺过程和和装配工工艺过程程是机械械制造工工艺学研研究的两两项主要要内容。3.2 机械加加工工艺艺过程的的组成机械加工工工艺过过程是由由一个或或若干个个顺序排排列的工工序组成成的，而而工序又又可分为为若干个个安装、工工位、工工步和走走刀，毛毛坯就是是依次通通过这些些工序的的加工而而变成为为成品的的。 3.2.1 工工序 工序序是指一一个或一一组工人人，在一一个工作作地点对对一个或或同时对对几个工工件所连连续完成成的那一一部分工工艺过程程。区分分工序的的主要依依据，是是工作地地点（或或设备）是是否变动动和完成成的那部部分工艺艺内容是是否连续续。如图图 4.1所示示的零件件，孔11需要进进行钻孔孔和铰孔孔，如果果一批工工件中，每每个工件件都是在在一台机机床上依依次地先先钻孔，而而后铰孔孔，则钻钻孔和铰铰孔就构构成一个个工序。如如果将整整批工件件都是先先进行钻钻孔，然然后整批批工件再再进行铰铰孔，这这样钻孔孔和铰孔孔就分成成两个工工序了。 工序不不仅是组组成工艺艺过程的的基本单单元，也也是制订订工时定定额，配配备工人人，安排排作业和和进行质质量检验验的依据据。 通常把把仅列出出主要工工序名称称的简略略工艺过过程称为为工艺路路线。3.2.2 安安装与工工位 工件在在加工前前，在机机床或夹夹具上先先占据一一正确位位置 (定位 )，然然后再夹夹紧的过过程称为为装夹。工工件(或或装配单单元)经经一次装装夹后所所完成的的那一部部分工艺艺内容称称为安装装。在一一道工序序中可以以有一个个或多个个安装。工工件加工工中应尽尽量减少少装夹次次数，因因为多一一次装夹夹就多一一次装夹夹误差，而而且增加加了辅助助时间 。因此此生产中中常用各各种回转转工作台台、回转转夹具或或移动夹夹具等，以以便在工工件一次次装夹后后，可使使其处于于不同的的位置加加工。为为完成定的工工序内容容，一次次装夹工工件后，工工件 (或装配配单元)与夹具具或设备备的可动动部分一一起相对对刀具或或设备固固定部分分所占据据的每一一个位置置，称为为工位。图图4.22所示为为一种利利用回转转工作台台在次装夹夹后顺序序完成装装卸工件件、钻孔孔，扩孔孔和铰孔孔四个工工位加工工的实例例。 3.2.3 工工步与走走刀（1）工工步 工工步是指指被加工工表面(或装配配时的连连接表面面 )和和切削(或装配配)工具具不变的的情况下下所连续续完成的的那一部部分工序序。一个个工序可可以包括括几个工工步，也也可以只只有一个个工步。一一般来说说，构成成工步的的任一要要素 (加工表表面、刀刀具及加加工连续续性)改改变后，即即成为一一个新工工步。但但下面指指出的情情况应视视为一个个工步。对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 4.1所示，两孔1的加工，可以作为一个工步。 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工一个或几个表面，此时也应视为一个工步。称为复合工步（2）走走刀 在在一个工工步内，若若被加工工表面切切去的金金属层很很厚，需需分几次次切削，则则每进行行一次切切削就是是一次走走刀。一一个工步步可以包包括一次次走刀或或几次走走刀。3.3 制定零零件工艺艺规程的的原则和和技术要要求3.3.1 工工艺规程程的设计计原则工艺规程程设计必必须遵循循以下原原则：(1)所所设计的的工艺规规程必须须保证机机器零件件的加工工质量和和机器的的装配质质量，达达到设计计图样上上规定的的各项技技术要求求。(2) 工艺过过程应具具有较高高的生产产效率，使使产品能能尽快投投放市场场。(3) 尽量降降低制造造成本。(4) 注意减减轻工人人的劳动动强度，保保证生产产安全。3.3.2 工工艺规程程的作用用(1) 工艺规规程是工工厂进行行生产准准备工作作的主要要依据。(2) 工艺规规程是企企业组织织生产的的指导性性文件。(3) 工艺规规程是创创建和扩扩建机械械制造厂厂（或车车间）的的重要技技术文件件。3.3.3 工工艺规程程设计所所需原始始材料设计工艺艺规程必必须具备备以下原原始材料料：(1) 产品装装配图、零零件图。(2) 产品验验收质量量标准。(3) 产品的的年生产产纲领。(4) 毛坯材材料与毛毛坯生产产条件。(5) 制造厂厂的生产产条件，包包括机床床设备和和工艺设设备的规规格、性性能和当当前的技技 术状状态，工工人的技技术水平平，工厂厂自制工工艺装备备的能力力以及工工厂供电电、供气气的能力力等有关关资料。(6) 工艺规规程的设设计、工工艺装备备设计所所用设计计手册和和相关标标准。3.3.4 工工艺规程程设计的步步骤及内内容(1)分分析零件件图和产产品装配配图。设设计工艺艺规程时时，首先先应分析析零件图图所在部部件所在在零件在在部件或或总成的的装配图图。(2) 对零件件图和装装配图进进行工艺艺审查。(3) 由产品品的年生生产纲领领和产品品自身特特性研究究确定零零件生产产类型。(4) 确定毛毛坯。提提高毛坯坯制造质质量，可可以减少少机械加加工劳动动量，降降低机械械加工成成本。(5) 拟定工工艺路线线。(6) 确定各各工序所所用机床床设备和和工艺设设备（含含刀具、夹夹具、量量具、辅辅助等），对对需要改改装或重重新设计计的专用用工艺装装备要提提出设计计任务书书。(7) 确定各各工序的的加工余余量，计计算工序序尺寸及及公差。(8) 确定各各工序的的技术要要求及检检验方法法。(9) 确定各各工序的的切削用用量和工工时定额额。(10) 编制制工艺文文件。3.3.5 工工艺要求求制定零件件机械加加工工艺艺过程是是生产技技术准备备工作的的一个重重要组成成部分。一一个零件件可以采采用不同同的工艺艺过程制制造出来来，但正正确与合合理的工工艺过程程应满足足以下基基本要求求：（1） 保证产产品的质质量符合合图纸和和技术要要求条件件所规定定的要求求；（2） 保证提提高生产产率和改改善劳动动条件；（3） 保证经经济性的的合理。3.3.6 技技术依据据（1）. 产品品零件图图和装配配图，技技术条件件； （22）. 毛坯生生产和供供应条件件； （33）. 年生产产纲领 （44）. 本车间间生产条条件（包包括设备备，工人人技术等等级，劳劳动场合合条件等等）； （55）. 工艺技技术条件件，手册册等。3.4 生产类类型的确确定计算零件件生产纲纲领的公公式： NN=Q*n(11+&%)(11+%)其中： Q=550000辆/年年（产品品的年产产量） n=11件/辆辆（每辆辆汽车该该零件的的数量） &=44（零件件的备品品率）=1（零零件的废废品率）则 N=550000x1xx(1+4%)x(11+1%)=552522（件）根据生产产纲领确确定该零零件为成成批生产产。3.5确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为455钢。考考虑到汽汽车在运运行中要要经常加加速及正正、反向向行驶，零零件在工工作过程程中则经经常承受受交变载载荷及冲冲击性载载荷，因因此应该该选用锻锻件，以以使金属属纤维不不被切断断，保证证零件工工作可靠靠。由于于零件年年产量为为52552件，已已达大批批生产的的水平，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故可采用用模锻成成型。这这对提高高生产率率、保证证加工质质量也是是有利的的。模锻毛坯坯具有以以下特点点：1. 其其轮廓尺尺寸接近近零件的的外形尺尺寸，加加工余量量及材料料消耗均均大量减减少；2. 其其制造周周期短，生生产率高高，保证证产品质质量。3.6制制定工艺艺路线及及方法3.6.1加工工方法的的选择零件各表表面加工工方法的的选择，不不但影响响加工质质量，而而且也要要影响生生产率和和成本。同同一表面面的加工工可以有有不同的的加工方方法，这这取决于于表面形形状，尺尺寸，精精度，粗粗糙度及及零件的的整体构构型等因因素。 主要要加工面面的加工工方法选选择：（1） 两个mmm孔及及其倒角角可选用用加工方方案如下下：a) 该零件的的批量不不是很大大，考虑虑到经济济性，不不适用于于钻-拉拉方案b) 该零件除除上述因因素外，尺尺寸公差差及粗糙糙度要求求均不是是很高，因因此只需需采用钻钻-镗方方案。（2） 尺寸为mmm的两两个与孔孔mm相相垂直的的平面根根据零件件外形及及尺寸的的要求，选选用粗铣铣-磨得得方案（3） 50mmm花键键孔因孔孔径不大大，所以以不采用用先车后后拉，而而采用钻钻-扩-拉方案案。（4） 65mmm外圆圆和M660x11外螺纹纹表面均均采用车车削即可可达到零零件图纸纸的要求求3.6.2 基基准的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。粗基准的的选择对于一般般的轴类类零件而而言，以以外圆作作为粗基基准是完完全合理理的。但但对本零零件来说说，如果以65mmm外圆圆（或62mmm外圆圆）表面面作基准准（四点点定位），则则可能造造成这一一组内外外圆柱表表面与零零件的叉叉部外形形不对称称。按照照有关粗粗基准的的选择原原则（即即当零件件有不加加工表面面时，应应以这些些不加工工表面作作粗基准准；若零零件有若若干个不不加工表表面时，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作为粗基基准），现现选择叉叉部两个个mm孔孔的不加加工外轮轮廓表面面作为粗粗基准，利利用一组组共两个个短V形形块支承承这两个个mm的的外轮廓廓作主要要定位面面，以消消除四个个自由度度，再用用一对自自动定心心的窄口口卡爪，夹夹持在65mmm外圆圆柱面上上，用以以消除 两个自自由度，达达到完全全定位。精基准的的选择精基准的的选择主主要应该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算。3.6.3. 制定工工艺路线线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当适时零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。由由于生产产类型为为大批生生产，可可以考虑虑采用万万能性机机床配以以专用工工夹具，并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。根根据零件件的结构构形状和和技术要要求，现现初步制制定两种种工艺路路线方案案：工艺路线线方案一一工序000 车外圆圆62mmm，60mmm，车车螺纹MM60××1mmm。工序055 两次钻钻孔并扩扩钻花键键底孔43mmm，锪锪沉头孔孔55mmm。工序100 倒角55×60°。工序155 钻Rcc1/88底孔。工序200 拉花键键孔。工序255 粗铣39mmm二孔孔端面。工序300 精铣39mmm二孔孔端面。工序355 钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰两个39mmm孔至至图样尺尺寸并锪锪倒角22×45°。工序400 钻M88mm底底孔6.77mm，倒倒角1220°。工序455 攻螺纹纹M8mmm底孔孔6.77mm，倒倒角1220°。工序500 冲箭头头。工序555 检查。工艺路线线方案二二工序000 粗铣39mmm二孔孔端面。工序055 精铣39mmm二孔孔端面。工序100 钻39mmm二孔孔（不到到尺寸）。工序155 镗39mmm二孔孔（不到到尺寸）。工序200 精镗39mmm二孔孔，倒角角2×4