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动设备前言在化工和和石油部部门的生生产中，原原料、半半成品和和成品大大多是液液体或气气体，而而将原料料制成半半成品和和成品，需需要经过过复杂的的工艺过过程，在在这个过过程中需需要输送送这些液体体或气体体，为这这些工艺艺过程提提供所需需的压力力和流量，输输送液体体的动设设备习惯惯上称之之为泵类类；输送送气体的的动设备备习惯上上称之为为压缩机机类。泵泵与压缩缩机有很很多的种种类，按按照泵与与压缩机机的工作作原理可可以分为为速度式式与容积积式，在在速度式式中，又又可以分分为叶片片式与喷喷射式，叶叶片式又又可以分分为离心心式、混混流式、轴轴流式，最最常见的的是离心心式；容容积式可可以分为为回转式式与往复复式，往往复式本本可以分分为活塞塞式与隔隔膜式，本本文向大大家介绍绍几种我我们常见见的泵与与压缩机机，以期期共同熟熟悉了解解，共同同提高。一、 泵（1） 离心泵1. 离心泵的的工作原原理 叶轮安安装在泵泵壳2内内，并紧紧固在泵泵轴3上上，泵轴轴由电机机直接带带动。泵泵壳中央央有一液液体吸入入管4与吸吸入管55连接。液液体经底底阀6和和吸入管管进入泵泵内。泵泵壳上的的液体排排出口88与排出出管9连连接。 在泵启动动前，泵泵壳内灌灌满被输输送的液液体；启启动后，叶叶轮由轴轴带动高高速转动动，叶片片间的液液体也必必须随着着转动。在在离心力力的作用用下，液液体从叶叶轮中心心被抛向向外缘并并获得能能量，以以高速离离开叶轮轮外缘进进入蜗形形泵壳。在在蜗壳中中，液体体由于流流道的逐逐渐扩大大而减速速，又将将部分动动能转变变为静压压能，最最后以较较高的压压力流入入排出管管道，送送至需要要场所。液液体由叶叶轮中心心流向外外缘时，在在叶轮中中心形成成了一定定的真空空，由于于贮槽液液面上方方的压力力大于泵泵入口处处的压力力，液体体便被连连续压入入叶轮中中。可见见，只要要叶轮不不断地转转动，液液体便会会不断地地被吸入入和排出出。   22.气缚缚现象当泵壳内内存有空空气，因因空气的的密度比比液体的的密度小小得多而而产生较较小的离离心力。从从而，贮贮槽液面面上方与与泵吸入入口处之之压力差差不足以以将贮槽槽内液体体压入泵泵内，即即离心泵泵无自吸吸能力，使使离心泵泵不能输输送液体体，此种种现象称称为“气气缚现象象”。 为了使使泵内充充满液体体，通常常在吸入入管底部部安装一一带滤网网的底阀阀，该底底阀为止止逆阀，滤滤网的作作用是防防止固体体物质进进入泵内内损坏叶叶轮或防防碍泵的的正常操操作。3离心泵泵的结构构3.1泵泵壳泵壳有轴轴向剖分分式和径径向剖分分式两种种。大多多数单级级泵的壳壳体都是是蜗壳式式的，多多级泵径径向剖分分壳体一一般为环环形壳体体或圆形形壳体。一一般蜗壳壳式泵壳壳内腔呈呈螺旋型型液道，用用以收集集从叶轮轮中甩出出的液体体，并引引向扩散散管至泵泵出口。泵泵壳承受受全部的的工作压压力和液液体的热热负荷.3.2叶叶轮叶轮是唯唯一的作作功部件件，泵通通过叶轮轮对液体体作功。叶叶轮型式式有闭式式、开式式、半开开式三种种。闭式式叶轮由由叶片、前前盖板、后后盖板组组成。半半开式叶叶轮由叶叶片和后后盖板组组成。开开式叶轮轮只有叶叶片，无无前后盖盖板。闭闭式叶轮轮效率较较高，开开式叶轮轮效率较较低。（见见下图）3.3密密封部件件密封部件件的作用用是防止止泵的内内泄漏和和外泄漏漏，对于于多级离离心泵而而言，级级间内漏漏会严重重影响泵泵的效率率，控制制泵的内内泄漏的的密封部部件称作作密封环环或口环环，由耐耐磨材料料制成的的密封环环，镶于于叶轮前前后盖板板和泵壳壳上，磨磨损后可可以更换换。控制制泵的外外泄漏的的密封部部件有填填料密封封、机械械密封、浮浮环密封封、干气气密封（在在下面的的内容中中介绍）.3.4轴轴和轴承承轴是组成成一台泵泵转动的的基础部部件，轴轴承是提提供泵旋旋转及支支撑泵轴轴的部件件，轴承承常见的的种类是是滚动轴轴承、滑滑动轴承承。4.离心心泵的密密封4.1填填料密封封填料密封封类似于于阀门的的压兰，由由于需要要适当的的松紧度度，因此此会有一一定程度度的泄漏漏，一般般在无污污染性介介质条件件下使用用。4.2机机械密封封机械密封封是靠一一对或数数对垂直直于轴作作相对滑滑动的端端面在流流体压力力和补偿偿机构的的弹力（或或磁力）作作用下保保持贴合合并配以以辅助密密封而达达到阻漏漏的轴封封装置。动动环与静静环之间间的密封封：是靠靠弹性元元件（弹弹簧、波波纹管等等）和密密封液体体压力在在相对运运动的动动环和静静环的接接触面（端端面）上上产生一一适当的的压紧力力（比压压）使两两个光洁洁、平直直的端面面紧密贴贴合；端端面间维维持一层层极薄的的液体膜膜而达到到密封的的作用。这这层膜具具有液体体动压力力与静压压力，它它起着平平衡压力力和润滑滑端面的的作用。两两端面之之所以必必须高度度光洁平平直是为为了给端端面创造造完美贴贴合和使使比压均均匀的条条件，这这是相对对旋转密密封。示示意图如如下：机械密封封的安装装使用注注意事项项：1)、设设备转轴轴的径向向跳动应应0.004毫米米，轴向向窜动量量不允许许大于00.1毫毫米； 2)、设设备的密密封部位位在安装装时应保保持清洁洁，密封封零件应应进行清清洗，密密封端面面完好无无损， 防止杂杂质和灰灰尘带入入密封部部位； 3)、在在安装过过程中严严禁碰击击、敲打打，以免免使机械械密封摩摩擦副破损而而密封失失效； 4)、安安装时在在与密封封相接触触的表面面应涂一一层清洁洁的机械械油，以以便能顺顺利安装装； 55)、安安装静环环压盖时时，拧紧紧螺丝必必须受力力均匀，保保证静环环端面与与轴心线线的垂直直要求； 6)、安装装后用手手推动动动环，能能使动环环在轴上上灵活移移动，并并有一定定弹性； 7)、安装装后用手手盘动转转轴、转转轴应无无轻重感感觉； 8)、设设备在运运转前必必须充满满介质，以以防止干干摩擦而而使密封封失效；9)、对对易结晶晶、颗粒粒介质，对对介质温温度>880oCC时，应应采取相相应的冲冲洗、过过滤、冷冷却措施施，各种种辅助装装置请参参照机械械密封有有关标准准。  100)、安安装时在在与密封封相接触触的表面面应涂一一层清洁洁的机械械油，要要特别注注意机械械油的选选择对于于不同的的辅助密密封材质质，避免免造成OO型圈侵侵油膨胀胀或加速速老化，造造成密封封提前失失效。4.3干干气密封封一般来讲讲，典型型的干气气密封结结构包含含有静环环、动环环组件（旋旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等零部件。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上的动环组件配合，如图1所示                                   图图1在动环组组件和静静环配合合表面处处的气体体径向密密封有其其先进独独特的方方法。配配合表面面平面度度和光洁洁度很高高，动环环组件配配合表面面上有一一系列的的螺旋槽槽，如图图2所示示。                                   随着转子子转动，气气体被向向内泵送送到螺旋旋槽的根根部，根根部以外外的一段段无槽区区称为密密封坝。密密封坝对对气体流流动产生生阻力作作用，增增加气体体膜压力力。该密密封坝的的内侧还还有一系系列的反反向螺旋旋槽，这这些反向向螺旋槽槽起着反反向泵送送、改善善配合表表面压力力分布的的作用，从从而加大大开启静静环与动动环组件件间气隙隙的能力力。反向向螺旋槽槽的内侧侧还有一一段密封封坝，对对气体流流动产生生阻力作作用，增增加气体体膜压力力。配合合表面间间的压力力使静环环表面与与动环组组件脱离离，保持持一个很很小的间间隙，一一般为33微米左左右。当当由气体体压力和和弹簧力力产生的的闭合压压力与气气体膜的的开启压压力相等等时，便便建立了了稳定的的平衡间间隙。在动力平平衡条件件下，作作用在密密封上的的力如图图3所示示。                                                                                  图 3闭合力FFc，是是气体压压力和弹弹簧力的的总和。开开启力FFo是由由端面间间的压力力分布对对端面面面积积分分而形成成的。在在平衡条条件下FFc=FFo，运运行间隙隙大约为为3微米米。如果由于于某种干干扰使密密封间隙隙减小，则则端面间间的压力力就会升升高，这这时，开开启力FFo大于于闭合力力Fc，端端面间隙隙自动加加大，直直至平衡衡为止。如如图4所所示。                                                                                   图4类似的，如如果扰动动使密封封间隙增增大，端端面间的的压力就就会降低低，闭合合力Fcc大于开开启力FFo，端端面间隙隙自动减减小，密密封会很很快达到到新的平平衡状态态，见图图5。                                                                           图5干气密封封的使用用要点：密封面面之间的的气源必必须保证证，转动动情况下下失去气气源肯定定导致密密封损坏坏。4.4浮浮环密封封浮动环密密封的原原理是靠靠高压密密封油在在浮环与与轴套间间形成油油膜，节节流降压压，阻止止高压侧侧气体流流向低压压侧，将将气体封封住。因因为主要要是油膜膜起作用用，故又又称为油油膜密封封。在工工作时浮浮环受力力情况与与轴承相相似，所所不同的的是：轴轴承浮起起的是轴轴，对浮浮环密封封而言，由由于浮环环重量很很小，故故轴转动动而在浮浮环与轴轴间隙中中产生油油膜浮力力时，浮浮起的将将是浮环环，轴是是相对固固定的。根根据轴承承油膜原原理知道道，如浮浮环与轴轴完全同同心，则则不会产产生油膜膜浮力，如如浮环与与轴偏心心，则轴轴转动时时将会产产生油膜膜浮力，这这种浮力力使浮环环浮起而而使偏心心减小。当当偏心减减小到一一定程度度，即对对应产生生的浮力力正好与与浮环重重量相等等时，便便达到了了动态平平衡。由由于浮环环很轻，因因此这个个动态平平衡时的的偏心是是很小的的，即浮浮环会自自动与轴轴保持基基本同心心，这是是浮环的的特点。 浮环密封封是由高高压环、低低压环、防防转销、辅辅助O型型密封环环等组成成。高压压环的作作用是利利用密封封油在浮浮环与轴轴套间形形成的油油膜，阻阻止所密密封气体体通过浮浮环与轴轴套间的的间隙外外漏，但但会有少少量油从从此间隙隙中向密密封气体体侧泄漏漏，因高高压环两两侧压差差较小，所所以高压压环一般般为一道道。低压压环的作作用是利利用密封封环油在在浮环与与轴套间形形成的油油膜，产产生节流流降压，阻阻止密封封油流向向低压侧侧，起减减少密封封油消耗耗、使密密封油保保压的作作用，因因低压环环两侧压压差较大大（低压压环外侧侧一般同同大气连连通），为为防止泄泄油量过过大，视视情况低低压环可可选用多多道。防防转销的的作用是是防止浮浮环随轴轴转动，但但同时防防转销又又不影响响浮环正正常浮起起。O形形密封环环的作用用是防止止密封油油从浮环环和壳体体间的接接触面处处泄漏，为为辅助密密封。     从浮环环的结构构看，目目前采用用较多的的是L形形环。用用L形环环可以缩缩短密封封轴向尺尺寸，但但端面密密封面难难于研磨磨，不能能直接接接触来封封油，而而常用OO形密封封圈密封封，这样样就增加加了端面面摩擦力力，对浮浮环的浮浮动不利利。另外外，由于于浮环壁壁薄，加加工时容容易出现现椭圆度度，而且且运转时时受力不不均，容容易产生生偏斜。用用矩形环环可以克克服上述述缺点，但但要增加加密封的的轴向尺尺寸。从从工作条条件来看看，高压压侧浮环环工作条条件要恶恶劣得多多，第一一，浮环环的两侧侧压差很很小，一一般为约约0.006MPPa；第第二、为为提高密密封效果果，间隙隙一般尽尽可能减减少，因因此，高高压侧的的漏油量量比低压压侧要小小得多，一一般要少少10000220000倍。高高压浮环环运转时时产生的的大量的的热量不不能被油油及时带带走，使使高压环环和油的的温度很很高，容容易引起起抱轴等等现象使使浮环损损坏。（为为了解决决这个问问题，必必须加强强高压侧侧浮环的的冷却，例例如，在在高压环环上钻一一些冷却却孔，让让油先冲冲刷高压压环的外外壁，然然后绝大大部分油油经过冷冷却孔从从高压侧侧环流过过，加强强了冷却却效果，试试验证明明对提高高浮环的的运转可可靠性和和减小污污油耗量量都是有有利的。为为加强高高压环冷冷却，也也可以在在高压环环上开径径向沟槽槽和采取取其他措措施。为为了提高高密封处处轴的耐耐磨性，一一般在轴轴上加轴轴套，并并在轴套套上涂一一层耐磨磨材料）。5、离心心泵的径径向力与与轴向力力离心泵的的径向力力由壳体体承受，由由于介质质有水利利轴承的的作用，在在细长轴轴结构的的立式多多级离心心泵中，此此水力轴轴承作用用尤为重重要，如如下图举举例说明明例如烯烃烃车间PP20117泵的的运行，为为防止水水力轴承承作用减减弱，应应严格控控制K220011机组透透平复水水器的液液位，防防止汽蚀蚀产生。在单级悬悬臂式离离心泵中中，轴向向力由推推力轴承承承受；在多级级卧式离离心泵中中，轴向向力由平平衡鼓、平平衡盘承承受，有有的多级级卧式离离心泵有有平衡鼓鼓、平衡衡盘组合合的轴向向力平衡衡装置；平衡鼓鼓不能调调节轴向向力，平平衡盘可可以跟踪踪转子位位置，进进行轴向向力调节节，叶轮轮轴向力力的产生生机理及及平衡原原理见下下列图示示说明：由平衡室室泄漏的的介质由由外部管管路引回回离心泵泵第一级级入口6、离心心泵的特特性曲线线不同型号号泵的特特性曲线线不同，但均有有以下三三条曲线线：(1)H-QQ线表示示压头和和流量的的关系；(2)N-QQ线表示示泵轴功功率和流流量的关关系；(3)-QQ线表示示泵的效效率和流流量的关关系； (44)泵的的特性曲曲线均在在一定转转速下测测定故特特性曲线线图上注注出转速速n值；离心泵泵特性曲曲线上的的效率最最高点称称为设计计点，泵在该该点对应应的压头头和流量量下工作作最为经经济，离心泵泵铭牌上上标出的的性能参参数即为为最高效效率点上上的工况况参数。离心泵泵的性能能曲线可可作为选选择泵的的依据确确定泵的的类型后后再依流流量和压压头选泵泵。7、离心心泵的操操作7.1正正常启动动操作启动前的的主要检检查试验验工作：加润滑油油：至视油油窗中线线或恒液位位油杯内内至少存存有1/32/33油液位位、检查泵泵的机械械、仪表表、电气气设备完完好；灌泵：关闭入入口阀、打开出出口阀和和放气阀阀、见液后后关闭排排气阀；灌泵后后进行盘盘车；点点动：检检查旋转转方向是是否正确确（泵转转子的转转向必须须与悬架架上的箭箭头方向向一致）。启动操作作：打开入口口阀至完完全开启启位置、确认出出口阀全全关；确认所所有的冷冷却、加加热和冲冲洗管线线均启动动并稳定定；启动电电动机，定定速后立立即慢慢慢打开出出口阀，调调节直至至得到所所需的流流量；（流量量的最小小值不可可小于最最小流量量限值）；检查并并确认泵泵运转的的声音、振振动及轴轴承座和和电机的的温度，确确认无异异常泄漏漏和异味味；确认认各压力力表指示示稳定。泵的切换换操作：检查备用用泵并盘盘车，确确认机械械、仪表表、电器器、冷却却和润滑滑油系统统完好，设设备具备备开启条条件；打开备备用泵入入口阀，启启动备用用泵电机机；缓慢打打开备用用泵的出出口阀；逐渐关关小运转转泵的出出口阀，确确认运转转泵的出出口阀全全关，备备用泵的的出口阀阀开至合合适位置置；停运转转泵的电电机，关关闭入口口阀；检查并并确认运运转泵运运转的声声音、振振动及轴轴承座的的和电机机的温度度正常，确确认无异异常泄漏漏和异味味。操作要点点：泵空转会会造成泵泵的损坏坏；调节流流量必须须由出口口阀进行行，不可可用入口口阀来调调节泵的的流量；启动电电机后必必须短时时间打开开泵的出出口阀，否则可可能引起起热量积积累，造造成泵的的损坏；在泵停停止运行行后，必必须等到到泵完全全冷却后后才能停停止供给给冷却水水；出现下下列情况况立即停停泵：严重泄泄漏、异异常振动动、异味味、火花花、烟气气、撞击击、电流流持续超超高；常见问题题及处理理措施：（仅供供参考）序号常见问题题现象故障原因因处理方法法1离心泵抽抽空：（1）出口压力表大幅度变化，电流表读数波动（2）泵体及管线内有噼啪作响声音（3）出口流量减小许多（4）泵出口压力不足泵吸入管管线漏气气排净机泵泵内的气气体入口管线线堵塞或或阀门开开度太小小开大入口口阀或疏疏通管线线入口压头头不够提高入口口压头介质温度度高，含含水气化化降低介质质温度介质温度度低，粘粘度过大大适当降低低介质粘粘度泵腔进出出口、叶叶轮堵塞塞联系钳工工打开清清理2离心泵轴轴承温度度升高润滑油（脂脂）不足足或过多多加注润滑滑油（脂脂）或调调整润滑滑油液位位至1/22/33轴承箱进进水，润润滑油乳乳化、变变质、有有杂物更换润滑滑油泵负荷过过大根据工艺艺要求适适当降低低负荷3离心泵振振动泵内或吸吸入管内内有气体体重新灌泵泵，排净净泵内或或管线内内气体吸入管内内压力小小或接近近汽化压压力提高吸入入压力叶轮松动动检查叶轮轮并紧固固入口管、叶叶轮内、泵泵内有杂杂物清除杂物物平衡不良良修正动平平衡轴弯曲更换传动动轴轴承损坏坏或间隙隙过大更换轴承承或调整整间隙泵座与基基础共振振消除共振振4泵出口压压力超标标出口管线线堵处理出口口管线出口阀开开度太小小或阀板板（芯）脱脱落开大出口口阀或检检查修理理出口阀阀门泵入口压压力过高高查找原因因降低入入口压力力出口压力力表损坏坏更换出口口压力表表5密封泄漏漏机械密封封损坏联系钳工工修理机机械密封封填料磨损损或压盖盖松更换填料料或压紧紧压盖日常维护护保养工工作：检查轴封封及各接接合密封封面是否否有泄漏漏；检查查冷却系系统、密密封润滑滑系统是是否畅通通，压力力、温度度是否在在合理范范围；检检查运转转的平稳稳性，是是否有振振动；检检查联轴轴器、安安全罩、机机座螺栓栓是否松松动；长长时间停停车应排排净系统统中的物物料，气气温较低低时检查查防冻防防凝情况况；定期检查查工作：每周检检查轴承承箱润滑滑油或润润滑脂油油位情况况；每月月检查振振动情况况，并判判断轴承承磨损情情况；根据换换油周期期进行定定期换油油，换油时时目测箱箱体内部部是否有有沉积物物或残留留物，并并决定是是否清洗洗；8、泵的的选型要要点：泵的选型型，应根据据工艺流流程，从从五个方方面加以以考虑：即液体输输送量、扬程、液体性性质、管路布布置以及及操作运运转条件件等；流量是是选泵的的重要性性能数据据之一，它它直接关关系到整整个装置置的的生生产能力力和输送送能力。选择泵泵时，以以工艺计计算最大大流量为为依据，兼兼顾正常常流量，在在没有最最大流量量时，通通常可取取正常流流量的11.1倍倍作为最最大流量量；装置系系统所需需的扬程程是选泵泵的又一一重要性性能数据据，一般般要用放放大5%100%余量量后扬程程来选型型；液体性性质，包包括液体体介质名名称，物物理性质质，化学学性质和和其它性性质。物理性性质主要要指：温温度、密度、粘度、介质中中固体颗颗粒直径径和气体体的含量量等，这这涉及到到系统的的扬程，有有效气蚀蚀余量计计算和合合适泵的的类型；化学性性质主要要指：液体介介质的化化学腐蚀蚀性和毒毒性，是是选用泵泵材料和和选用那那一种轴轴封型式式的重要要依据； 装置置系统的的管路布布置条件件指的是是送液高高度送液液距离送送液走向向，吸入入侧最低低液面，排排出侧最最高液面面等一些些数据和和管道规规格及其其长度、材材料、管管件规格格、数量量等，以以便进行行系梳扬扬程计算算和汽蚀蚀余量的的校核； 操作作条件的的内容很很多，如如液体的的饱和蒸蒸汽力、吸吸入侧压压力（绝绝对）、排排出侧容容器压力力、海拔拔高度、环环境温度度、操作是是间隙的的还是连连续的、泵泵的位置置是固定定的还是是可移的的。    （2）、柱柱塞泵柱塞泵是是靠柱塞塞在缸体体中作往往复运动动造成密密封容积积的变化化来实现现吸油与与压油的的液压泵泵，与齿齿轮泵和和叶片泵泵相比，这这种泵有有许多优优点。首首先，构构成密封封容积的的零件为为圆柱形形的柱塞塞和缸孔孔，加工工方便，可可得到较较高的配配合精度度，密封封性能好好，在高高压工作作仍有较较高的容容积效率率；第二二，只需需改变柱柱塞的工工作行程程就能改改变流量量，易于于实现变变量；第第三，柱柱塞泵中中的主要要零件均均受压应应力作用用，材料料强度性性能可得得到充分分利用。由由于柱塞塞泵压力力高，结结构紧凑凑，效率率高，流流量调节节方便，故故在需要要高压、大大流量、大大功率的的系统中中和流量量需要调调节的场场合，如如龙门刨刨床、拉拉床、液液压机、工工程机械械、矿山山冶金机机械、船船舶上得得到广泛泛的应用用。柱塞塞泵按柱柱塞的排排列和运运动方向向不同，可可分为径径向柱塞塞泵和轴轴向柱塞塞泵两大大类。1、 径向柱塞塞泵径向柱塞塞泵的工工作原理理：径向向柱塞泵泵的工作作原理如如图所示示，柱塞塞1径向向排列装装在缸体体2中，缸缸体由原原动机带带动连同同柱塞11一起旋旋转，所所以缸体体2一般般称为转转子，柱柱塞1在在离心力力的（或或在低压压油）作作用下抵抵紧定子子4的内内壁，当当转子按按图示方方向回转转时，由由于定子子和转子子之间有有偏心距距e，柱柱塞绕经经上半周周时向外外伸出，柱柱塞底部部的容积积逐渐增增大，形形成部分分真空，因因此便经经过衬套套3（衬衬套3是是压紧在在转子内内，并和和转子一一起回转转）上的的油孔从从配油孔孔5和吸吸油口bb吸油；当柱塞塞转到下下半周时时，定子子内壁将将柱塞向向里推，柱柱塞底部部的容积积逐渐减减小，向向配油轴轴的压油油口c压压油，当当转子回回转一周周时，每每个柱塞塞底部的的密封容容积完成成一次吸吸压油，转转子连续续运转，即即完成压压吸油工工作。配配油轴固固定不动动，油液液从配油油轴上半半部的两两个孔aa流入，从从下半部部两个油油孔d压压出，为为了进行行配油，配配油轴在在和衬套套3接触触的一段段加工出出上下两两个缺口口，形成成吸油口口b和压压油口cc，留下下的部分分形成封封油区。封封油区的的宽度应应能封住住衬套上上的吸压压油孔，以以防吸油油口和压压油口相相连通，但但尺寸也也不能大大得太多多，以免免产生困困油现象象。2、 轴向柱塞塞泵轴向柱塞塞泵的工工作原理理：轴向柱塞塞泵是将将多个柱柱塞配置置在一个个共同缸缸体的圆圆周上,并使柱柱塞中心心线和缸缸体中心心线平行行的一种种泵。轴轴向柱塞塞泵有两两种形式式,直轴轴式(斜斜盘式)和斜轴轴式(摆摆缸式),如图图所示为为直轴式式轴向柱柱塞泵的的工作原原理,这这种泵主主体由缸缸体、配配油盘、柱柱塞和斜斜盘组成成。柱塞塞沿圆周周均匀分分布在缸缸体内。斜斜盘轴线线与缸体体轴线倾倾斜一角角度,柱柱塞靠机机械装置置或在低低压油作作用下压压紧在斜斜盘上,配油盘盘和斜盘盘固定不不转,当当原动机机通过传传动轴使使缸体转转动时,由于斜斜盘的作作用,迫迫使柱塞塞在缸体体内作往往复运动动,并通通过配油油盘的配配油窗口口进行吸吸油和压压油。当当缸体转转角在2范围内内,柱塞塞向外伸伸出,柱柱塞底部部缸孔的的密封工工作容积积增大,通过配配油盘的的吸油窗窗口吸油油;在00范围内内,柱塞塞被斜盘盘推入缸缸体,使使缸孔容容积减小小,通过过配油盘盘的压油油窗口压压油。缸缸体每转转一周,每个柱柱塞各完完成吸、压压油一次次,如改改变斜盘盘倾角,就能能改变柱柱塞行程程的长度度,即改改变液压压泵的排排量,改改变斜盘盘倾角方方向,就就能改变变吸油和和压油的的方向,即成为为双向变变量泵。直轴斜盘盘式柱塞塞的变量量机构，如如下图，调调节手柄柄1的位位置，便便可以调调节写盘盘的角度度，从而而调节流流量：（3） 、螺杆泵泵螺杆泵是是利用螺螺杆的回回转来吸吸排液体体的。主主动螺杆杆由原动动机带动动回转，从从动螺杆杆随主动动螺杆作作反向旋旋转，由于各各螺杆的的相互啮啮合以及及螺杆与与衬筒内内壁的紧紧密配合合，在泵泵的吸入入口和排排出口之之间，就就会被分分隔成一一个或多多个密封封空间。随随着螺杆杆的转动动和啮合合，这些些密封空空间在泵泵的吸入入端不断断形成，将将吸入室室中的液液体封入入其中，并并自吸入入室沿螺螺杆轴向向连续地地推移至至排出端端，将封封闭在各各空间中中的液体体不断排排出，犹犹如一螺螺母在螺螺纹回转转时被不不断向前前推进的的情形那那样。由于螺螺杆是等等速旋转转，所以以液体出出流流量量也是均均匀的。螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好，压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。（4） 齿轮泵齿轮泵的的工作原原理的概概念是很很简单的的，即它它的最基基本形式式就是两两个尺寸寸相同的的齿轮在在一个紧紧密配合合的壳体体内相互互啮合旋旋转，这这个壳体体的内部部类似“88”字形形，两个个齿轮装装在里面面，齿轮轮的外径径及两侧侧与壳体体紧密配配合。来来自于管管线的物物料在吸吸入口进进入两个个齿轮中中间，并并充满这这一空间间，随着着齿的旋旋转沿壳壳体运动动，最后后在两齿齿啮合时时排出。（5） 隔膜泵隔膜泵一一般分为为电动隔隔膜泵和和气动隔隔膜泵。下下面以气气动隔膜膜泵说明明其工作作原理：在泵的的两个对对称工作作腔中，各各装有一一块有弹弹性的隔隔膜6，联联杆将两两块隔膜膜结成一一体，压压缩空气气从泵的的进气接接头1进进入配气气阀3后后，推动动两个工工作腔内内的隔膜膜，驱使使联杆联联接的两两块隔膜膜同步运运动。与与此同时时，另一一工作腔腔中的气气体则从从隔膜的的背后排排出泵外外。一旦旦到达行行程终点点。配气气机构则则自动地地将压缩缩空气引引入另一一个工作作腔，推推动隔膜膜朝相反反方向运运动，这这样就形形成了两两个隔膜膜的同步步往复运运动。每每个工作作腔中设设置有两两个单向向球阀44，隔膜膜的往复复运动，造造成工作作腔内容容积的改改变，迫迫使两个个单向球球阀交替替地开启启和关闭闭，从而而将液体体连续地地吸入和和排出。使用特点点：气动动隔膜泵泵是一种种输送机机械，采采用压缩缩空气为为动力源源，对于于各种腐腐蚀性液液体，带带颗粒的的液体，高高粘度、易易挥发、易易燃、剧剧毒的液液体，均均能予以以自动抽吸及输输送。气气动隔膜膜泵一般般由以下下四种材材质制造造：塑料料、铝合合金、铸铸铁、不不锈钢。泵泵的隔膜膜可根据据不同液液体介质质分别采采用丁晴晴橡胶、氯氯丁橡胶胶、氟橡橡胶、聚聚四氟乙乙烯、聚聚四六乙乙烯。以以满足不不同的需需要。可可以安置置在各种种特殊场场合，用用来抽送送种常规规泵不能能抽吸的的介质。（6）计计量泵计量泵主主要分为为柱塞式式计量泵泵、液压压隔膜式式计量泵泵、机械驱驱动隔膜膜式计量量泵三种种。计量量泵适用用于要求求输液量量十分准准确而又又便于调调整的场场合，如如向化工工厂的反反应器输输送液体体。有时时可通过过用一台台电机带带动几台台计量泵泵的方法法，使每每股液体体流量稳稳定，且且各股液液体量的的比例也也固定。柱塞式计计量泵:柱塞在在往复直直线运动动中,直直接与所所输送的的介质接接触,在在进出口口单向阀阀的作用用下完成成吸排液液体。适用各各种高压压,低压压(使用用压力00-600Mpaa),强强腐蚀性性场合，计量精精度小于于0.55%。柱柱塞式计计量泵是是通过偏偏心轮把把电机的的旋转运运动变成成柱塞的的往复运运动，偏心轮轮的偏心心距可以以调整，使使柱塞的的冲程随随之改变变。若单单位时间间内柱塞塞的往复复次数不不变时，泵泵的流量量与柱塞塞的冲程程成正比比，所以以可通过过调节冲冲程而达达到比较较严格地地控制和和调节流流量的目目的，柱塞式式计量泵泵可以理理解成单单级柱塞塞泵，精精密的加加工精度度保证了了每次泵泵出量进进而实现现被输送送介质的的精密计计量。柱柱塞式计计量泵在在高防污污染要求求的流体计计量应用用中受到到很多限制制。因而而使用范范围不是是十分宽宽广。液压隔膜膜式计量量泵:借借助柱塞塞在油缸缸内的往往复运动动,使腔腔内油液液产生脉脉动力,推动隔隔膜片来来回鼓动动,在进进出口阀阀的作用用下完成成吸排液液体的目目的.由由于隔膜膜片将柱柱塞与输输送的介介质完全全隔开,因而能能防止液液体向外外渗漏.它的压压力使用用范围在在0-335Mppa之间间。 液压压隔膜式式计量泵泵具备计量量精确,耐高压压,耐强强腐蚀且且完全不不泄漏的的显著优优点，隔膜式式计量泵泵目前已已经成为为流体计计量应用用中的主主力泵型型。泵的的核心部部件是膜膜片，可可以说膜膜片决定定了其使使用寿命命。机械驱动动隔膜式式计量泵泵:它与与液压隔隔膜式的的区别是是滑杆与与隔膜片片直接连连接,工工作时滑滑杆往复复运动时时直接推推(拉)动隔膜膜片来回回鼓动,通过泵泵头上的的单向阀阀启闭作作用完成成吸排目目的. 它具有有液压隔隔膜泵不不泄漏,耐强腐腐蚀的突突出优点点,适用用于低压压和中小小流量的的场合，结结构见下下图：改改变推杆杆的返回回位置可可以对行行程进行行调节，可可实现00-1000%范范围内任任意无级级调节。8、泵的的操作要要点小结结: 类型叶  片片  式容  积积  式离心泵旋涡泵往复泵转子泵主要构件件叶轮与泵泵体叶轮与泵泵体活（柱）塞塞与泵缸缸转子与定定子作用原理理叶轮旋转转产生离离心力使使液体能能量增加加，泵体体中蜗壳壳（导轮轮）扩压压器使部部分速度度能转变变为压力力能叶轮旋转转产生离离心力使使液体形形成径向向旋涡，同同时叶片片间又形形成纵向向旋涡，使使流体在在泵内多多次反复复增能活（柱）塞塞作往复复运动，使使泵缸内内工作容容积间隙隙变化，泵泵阀控制制液体单单向吸入入和排出出，形成成工作循循环，使使液体能能量增加加转子旋转转并依靠靠它与定定子间工工作容积积变化输输送液体体，使液液体能量量增加性能1流量大而而均匀（稳稳定），且且随扬程程变化流量小而而均匀，且且随扬程程变化流量小而而不均匀匀（脉动动），几几乎不随随扬程变变化流量小较较均匀（脉脉动小），几几乎不随随扬程变变化2扬程大小小决定于于叶轮外外径和转转速与离心泵泵相同扬程大，且且决定于于泵本身身的动力力、强度度和密封封与往复泵泵相同3扬程和轴轴功率与与流量存存在对应应关系，扬扬程随流流量增大大而降低低，轴功功率随流流量增大大而增加加扬程和轴轴功率与与流量存存在对应应关系，扬扬程随流流量增大大而降低低，轴功功率也随随流量增增大而降降低扬程与流流量几乎乎无关，只只是流量量随扬程程增加而而漏损使使流量降降低，轴轴功率随随扬程和和流量变变化与往复泵泵相同4吸入高度度较小，易易产生汽汽蚀现象象吸入高度度较小，开开式泵有有自吸性性能吸入高度度较大，不不易产生生抽空现现象，有有自吸能能力吸入高度度小，也也会发生生汽蚀现现象5在低流量量下效率率较低，但但在设计计点效高高，大型型泵效率率较高在低流量量下较离离心泵高高，但不不如容积积式泵高高效率较高高，在不不同扬程程和流量量下工作作效率仍仍能保持持较高值值在低流量量下效率率较低，且且效率随随扬程升升高而降降低6转速高转速较高高转速低转速较低低操作与调调节启动前必必须灌泵泵并关闭闭出口阀阀。采用用出口阀阀或改变变转速调调节，但但不宜在在低流量量下操作作启动时必必须打开开出口阀阀，不用用出口阀阀调节，采采用旁路路调节启动时必必须打开开出口阀阀，不用用出口阀阀调节，采采用旁路路阀调节节，改变变转速和和活（柱柱）塞行行程调节节启动时必必须打开开出口阀阀，不用用出口阀阀调节，采采用旁路路阀调节节结构特点点结构简单单、紧凑凑，易于于安装和和检修，占占地面积积小，基基础小，可可与电机机直接连连接与离心泵泵相同结构复杂杂，易损损件多，维维修麻烦烦，占地地面积大大，基础础大与离心泵泵相同适用范围围流量大、扬扬程低、液液体粘度度小，并并适于输输送悬浮浮液和不不干净液液体流量小、扬扬程低、液液体粘度度小，不不适于输输送不干干净液体体流量较小小、扬程程高、液液体粘度度大，不不适于输输送不干干净液体体流量较小小、扬程程高、液液体粘度度大，不不适于输输送非润润滑性液液体和不不干净液液体二、 压缩机压缩机从从工作方方式上可可分为二二大类：容积式式和速度度式；活活塞式，螺杆式属于容积式压缩机；而离心式压缩机属于速度式压缩机。（1）、离离心式压压缩机离心式压压缩机是是通过高高速旋转转的叶轮轮对气体体作功，将将机械能能转化为为气体的的速度能能，再利利用扩压压器将气气体的速速度能转转换为压压力能，从从而实现现气体压力力的上升升。其结结构类似似于多级级离心式式泵，见见下图。其其各部结结构及作作用概述述如下：吸入室：吸入室室的作用用是将气气体均匀匀地引导导至叶轮轮的进口口，以减减少气流流的扰动动和分离离损失。叶轮：叶叶轮是一一个最重重要的部部件，通通过叶轮轮将能量量传递给给气体，使使气体的的速度及及压力都都得到提提高。叶叶轮是高高速旋转转的部件件，要求求材料具具有足够够的强度度，一般般用碳钢钢或合金金钢制成成。为了了减少振振动，叶叶轮和轴轴必须经经过动平平衡试验验，以达达到规定定的动平平衡要求求。扩压器：扩压器器是固定定部件中中最重要要的一个个部件。它它的作用用是将叶叶轮出口口的高速速气体的的速度能能转化为为压力能能。扩压压器通常常是由两两个和叶叶轮轴相相垂直的的平行壁壁面组成成。如果果在两平平行壁面面之间不不装叶片片，称为为无叶扩扩压器；如果设设置叶片片，则称称为叶片片扩压器器。扩压压器内环环形通道道截面是是逐渐扩扩大的，当当气体流流过时，速度逐渐降低，压力逐渐升高。弯道和回回流器：在多级级离心式式制冷压压缩机中中，弯道道回流器器是为了了把由扩扩压器流流出的气气体导至至下一级级叶轮。气气体在弯弯道和回回流器的的流动，可可以认为为压力和和速度不不变，仅仅改变气气体的流流动方向向。弯道道的作用用是将扩扩压器出出口的气气流引导导至回流流器进口口，使气气流的方方向从离离开轴心心变为向向轴心方方向，沿轴向向进入下下一级工工作轮。密封 :凡是转转动元件件与固定定元件之之间均需需要留有有一定的的间隙，若若间隙两两边压力力不相等等，则会会产生泄泄漏。为为了防止止隔板处处的级间间内泄漏漏，各级级隔板设设有例如如梳齿等等型式的的级间密密封；轴轴端密封封的结构构形式有有机械密密封、浮浮环密封封、干气气密封等等。（压缩比比是指压压缩机排排气和进进气的绝绝对压力力之比）离心式压压缩机的的喘振现现象：离离心式压压缩机在在工作过过程中，当当进入叶轮轮的气体体流量小小于机组组该工况况下的最最小流量量（即喘喘振流量量）限时时，管网网气体会会倒流至至压缩机机，当压压缩机的的出口压压力大于于管网压压力时，压压缩机又又开始排排出气体体，气流