安全生产操作规程(全面)(DOC30页)7322.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.安全生产产操作规规程目录一、架子子工安全全操作规规程二、电工工安全操操作规程程三、混凝凝土工安安全操作作规程四四、瓦工工安全操操作规程程五、抹灰灰工安全全操作规规程六、水磨磨石工安安全操作作规程七七、木工工安全操操作规程程八、钢筋筋工安全全操作规规程九、防水水工安全全操作规规程十、油漆漆工安全全操作规规程十一一、水暖暖工安全全操作规规程十二二、电焊焊工安操操作规程程十三、气气焊工安安全操作作规程十十四、起起重工安安全操作作规程十十五、起起重机司司机安全全操作规规程十六六、起重重指挥安安全操作作规程十十七、压压刨、园园盘锯安安全操作作规程十十八、搅搅拌机安安全操作作规程十十九、对对焊机安安全操作作规程二二十、钢钢筋冷拉拉机安全全操作规规程二十十一、钢钢筋切断断机安全全操作规规程二十十二、卷卷扬机安安全操作作规程二二十三、平平刨安全全操作规规程二十十四、翻翻斗车安安全操作作规程二二十五、调调直机安安全操作作规程二二十六、打夯机安全操作规程二十七、弯曲机安全操作规程二十八、砼振捣器安全操作规程二十九、钢筋电渣压力焊机安全操作规程三十、砂轮机安全操作规程三十一、混凝土切割机安全操作规程三十二、套丝切管机安全操作规程三十三、塔式起重机（固定式）安全操作规程三十四、手持电动工具安全操作规程一、架子子工安全全操作规规程l、钢管管脚手架架立杆应应垂直稳稳放，在在金属底底座或垫垫木上，立立杆间距距不得大大于2米，大横横杆间距距不得大大于1.5米，小横横杆间距距不大于于1.5米。2、抹灰灰、勾缝缝、油漆漆外装修修用的脚脚手架，宽宽度不得得小于00.8米，立杆杆间距不不大于22米，大横横杆间距距不得大大于1.8米。3、架子子的铺设设宽度不不得小于于1.2米，脚手手板须满满脯，不不得有空空隙和探探头板，脚脚手板搭搭接时不不得小于于20厘米，对对头接时时应设双双排小横横杆，间间距不大大于20厘米，在在拐弯处处脚手板板应交叉叉接搭。4、翻脚脚手板应应两人由由里往外外按顺序序进行，在在铺第一一块或翻翻到最后后一块脚脚手板时时，必须须挂牢安安全带。5、砌筑筑里脚手手架铺设设宽度不不能小于于1.2米，高度度应保持持低于外外墙20厘米，里里脚手架架的支架架间距不不得大于于1.5米，支架架底脚要要有垫木木块，搭搭设双层层架时，上上下支架架对齐，同同时支架架间应绑绑斜支撑撑拉杆。6、砌墙墙高度超超过4米时，必必须在墙墙外搭设设能承受受160公斤荷荷重的安安全网或或防护挡挡板。多多层建筑筑应在二二层和每每隔四层层设一道道固定安安全网同同时再设设一道随随施工高高度提升升的安全全网。网网应外高高里低，网网与网之之间须拼拼接严密密，网内内杂物要要随时清清扫。7、拆除除脚手架架，周围围应设围围栏或警警戒标志志，并设设专人看看管，禁禁止入内内，拆除除顺序由由上而下下，一步步一清，不不准上下下同时作作业。拆拆除脚手手架大横横杆、剪剪刀撑、应应先拆中中间扣，再再拆两头头扣，由由中间操操作人员员往下顺顺杆子。拆拆下的脚脚手杆、脚脚手板、钢钢管、扣扣件、钢钢丝绳等等材料，应应向下传传递或用用绳吊下下，禁止止往下投投扔。8、架子子工人员员不准酒酒后作业业，大风风(6级以上)不准上上架子作作业。高高空作业业时要穿穿防滑鞋鞋，佩戴戴安全带带和安全全帽。二、电工工安全操操作规程程1、所有有绝缘、检检验工具具，应妥妥善保管管，严禁禁他用，并并定期检检查、效效验。2、现场场施工用用高低压压设备及及线路，应应按照施施工设计计及有关关电气安安全技术术规程安安装和架架设。3、线路路上禁止止带负荷荷接电或或断电，并并禁止带带电工作作。4、有人人触电立立即切断断电源，进进行急救救。电气气着火，应应立即将将有关电电源切断断，使用用干粉灭灭火器或或干砂灭灭火。5、安装装高压油油开关，自自动空气气开关等等有返回回弹簧的的开关设设备时，应应将开关关置于断断开位置置。6、剔凿凿打眼时时，锤头头不得松松动，铲铲子应无无卷边、裂裂纹、戴戴好防护护眼镜。楼楼板、砖砖墙打透透眼时，板板下、墙墙后不得得有人靠靠近。7、电力力传动装装置系统统及高低低压各型型开关调调试时，应应将有关关的开关关手柄取取下或锁锁上，悬悬挂标志志牌，防防止误合合闸。8、电器器设备的的金属外外壳，必必须接地地或接零零，同一一设备可可做接地地和接零零，同一一供电网网不许有有的接地地和有的的接零。9、电气气设备所所用保险险丝（片片）的额额定电流流应与其其负荷容容量相适适应，禁禁止用其其他金属属线代替替保险丝丝（片）。10、施施工现场场夜间临临时照明明电线及及灯具高高度应不不低于22.5米。11、照照明开关关、灯口口及插座座等，应应正确接接入火线线及零线线。三、混凝凝土工安安全操作作规程1、车子子向料斗斗倒料，应应有挡车车措施，不不得用力力过猛和和撒把。2、用井井架运输输时，小小车把不不得伸出出笼外，车车轮前后后要挡牢牢，稳起起稳落。3、浇灌灌梁、柱柱砼，应应设操作作台，不不得直接接站在模模板或支支撑上操操作，浇浇圈梁、雨雨蓬、阳阳台应设设防护措措施。4、使用用振捣棒棒用穿胶胶鞋，湿湿手不得得接触开开关，电电源线不不得有破破皮漏电电。四、瓦工工安全操操作规程程1、上下下脚手架架应走斜斜道，不不准站在在砖墙上上做砌筑筑、划线线（勒缝缝）检查查大角垂垂直度和和清扫墙墙面等工工作。2、砌砖砖使用的的工具应应放在稳稳妥的地地方，斩斩砖应面面向墙面面，工作作完毕将将脚手板板和砖墙墙的碎砖砖、灰清清扫干净净，防止止掉落伤伤人。3、山墙墙砌完后后应立即即安装桁桁条或加加临时支支撑防止止倒塌。4、起吊吊砌块的的夹具要要牢固，就就位放稳稳后，方方可松开开夹具。5、在屋屋面坡度度大于25度时，挂挂瓦必须须使用移移动板剃剃，板梯梯必须有有牢固的的挂钩。没没有外架架子时檐檐口应搭搭设防护护栏杆和和防护立立网。6、屋面面上瓦应应两坡同同时进行行，保持持屋面受受力均衡衡，瓦要要放稳。屋屋面无望望板时，应应铺设通通道，不不准在桁桁条、瓦瓦条上行行走。五、抹灰灰工安全全操作规规程1、室内内抹灰使使用的木木登，金金属支架架应搭设设平稳牢牢固脚手手板跨度度不得大大于2米，架上上堆放材材料不得得过于集集中，在在同一跨跨内不应应超过两两人。2、不准准在门窗窗、暖气气片、洗洗脸池等等器物上上搭设脚脚手板，阳阳台部位位粉刷，外外檐必须须挂设安安全网，严严禁踩踏踏脚手板板的护身身栏杆和和阳台栏栏板上进进行操作作。3、使用用磨石机机应戴绝绝缘手套套、穿绝绝缘鞋，电电源线不不得破皮皮漏电，经经试运转转正常，方方可操作作。4、外檐檐抹灰人人员脚手手板铺满满、铺平平、铺严严、无探探头板。翻翻板由架架子工操操作，自行翻翻板时应应栓好安安全带。拉拉结点不不准随意意拆除。六、水磨磨石工安安全操作作规程1、水磨磨石机宜宜在混凝凝土达到到设计强强度7080时进进行磨削削作业。2、作业业前，应应检查并并确认各各连接件件紧固，当当用木槌槌轻击磨磨石发出出无裂纹纹的清脆脆声音时时，方可可作业。3、电缆缆线应离离地架设设，不得得放在地地面上拖拖动。电电缆线应应无破损损，保护护接地良良好。4、在接接通电源源、水源源后，应应手压扶扶把使磨磨盘离开开地面，再再起动电电动机。并并应检查查确认磨磨盘旋转转方向与与箭头所所示方向向一致，待待运转正正常后，再再缓慢放放下磨盘盘，进行行作业。5、作业业中，使使用的冷冷却水不不得间断断，用水水量宜调调至工作作面不发发干。6、作业业中，当当发现磨磨盘跳动动或异响响，应立立即停机机检修。停停机时，应应先提升升磨盘后后关机。7、更换换新磨石石后，应应先在废废水磨石石地坪上上或废水水泥制品品表面磨磨12h，待金金刚石切切削刃磨磨出后，再再投人工工作面作作业。8、作业业后，应应切断电电源，清清洗各部部位的泥泥浆，放放置在干干燥处，用用防雨布布遮盖。七、木工工安全操操作规程程1、模板板支撑不不得使用用腐朽、扭扭裂、劈劈裂的材材料。顶顶撑要垂垂直底端端平整坚坚实，并并加垫木木，木楔楔要钉牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑拉拉牢。2、支撑撑应按工工序进行行，模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序。禁禁止利用用拉杆、支支撑攀登登上下。3、支设设4米以上的的立柱模模板，四四周必须须顶牢，操操作时要要搭设工工作台，不不足4米的，可可使用马马凳操作作。4、支设设独立梁梁模应设设临时工工作台，不不得站在在柱模上上操作和和在梁底底模上行行走。5、拆除除模板应应经施工工技术人人员同意意。操作作时应按按顺序分分段进行行，严禁禁猛撬，硬硬砸或大大面积撬撬落和拉拉倒。完完工前不不得留下下松动和和悬挂的的模板。拆拆下的模模板应及及时运送送到指定定地点集集中堆放放，防止止钉子扎扎脚八、钢筋筋工安全全操作规规程1、钢材材、半成成品等应应按规格格、品种种分别堆堆放整齐齐，制作作场地要要平整，工工作台要要稳固，照照明灯具具必须加加网罩。2、多人人合运钢钢筋：起起落、转转、停动动作应一一致，人人工上下下传送不不得在同同一垂直直线上。钢钢盘堆放放要分散散、稳当当、防止止倾倒和和塌落。3、在高高空、深深坑绑扎扎钢筋和和安装骨骨架，须须搭设脚脚手架和和马凳。4、绑扎扎立柱、墙墙体、钢钢筋，不不得站在在钢筋骨骨架上和和攀登骨骨架上下下。柱筋筋在4米以内，重重量不大大，可在在地面或或楼面上上绑扎，整整体竖起起柱筋在在4米以上，应应搭设工工作台，柱柱梁骨架架，应用用临时支支撑拉牢牢，以防防倾倒。5、绑扎扎基础钢钢筋时，应应按施工工规定摆摆放钢筋筋支架或或马登，架架起上部部钢筋，不不得任意意减少支支架和马马镫。6、绑扎扎高层基基础建筑筑的圈梁梁、挑檐檐、外墙墙、边柱柱钢筋，应应搭设外外挂架或或安全网网，邦扎扎时挂好好安全带带。九、防水水工安全全操作规规程1、患皮皮肤病，眼眼结膜病病以及对对沥青刺刺激过敏敏的人员员，不能能参加接接触沥青青的操作作。2、沥青青操作人人员，不不得赤脚脚或穿短短袖衣服服进行作作业，应应将裤脚脚袖口扎扎紧，鞋鞋面应扎扎鞋盖，应应戴长袖袖手套。3、熬油油必须由由有经验验的工人人看着，要要随时测测量控制制油温，熬熬油量不不得超过过油锅容容量的四四分之三三，下料料应慢慢慢溜放，严严禁大块块投放。下下班熄火火，关闭闭炉门，盖盖好锅盖盖。4、锅内内沥青着着火，立立即用铁铁锅盖盖盖住，停停止鼓风风，封闭闭炉门，熄熄灭炉火火严禁禁在燃烧烧的沥青青中浇水水。应用用干砂、湿湿麻袋灭灭火。5、灶附附近严禁禁放置汽汽油、煤煤油等易易燃、易易爆物品品。6、随时时注意沥沥青温度度变化。当当沥青熬熬到由白白烟转为为很浓的的红黄烟烟时，即即有着火火危险，应应立即停停火。7、装运运沥青的的勺、桶桶、壶等等工具，不不得用锡锡焊，盛盛油量不不得超过过容器的的三分之之二。十、油漆漆工安全全操作规规程1、各类类油漆和和其它易易燃，有有毒材料料，应存存放在专专用库内内不得与与其它材材料混放放，挥发发性油料料应装入入密封容容器内，妥妥善保管管。2、库房房应通风风良好，不不准住人人，并设设置消防防器材和和“严禁烟烟火”明示标标志，库库房与其其它建筑筑物应保保持一定定的安全全距离。3、沾染染油漆的的绵布纱纱、破布布、油纸纸等废物物应收集集存放在在有盖的的金属容容器内，及及时处理理。4、刷外外开窗扇扇必须将将安全带带挂在牢牢固的地地方，刷刷封檐板板、水落落管等应应搭设脚脚手架或或吊架。在在大于225的铁皮皮屋面上上刷油，应应设置活活动板梯梯、防护护栏杆和和安全网网：5、高空空作业所所用材料料要挂牢牢，随手手工具拿拿牢，禁禁止从高高空抛掷掷。 十一、水水暖工安安全操作作规程1、用车车辆运输输管材、管管件，要要绑扎牢牢固，人人力搬运运，起起落要一一致，通通过沟、坑坑、井，要要搭好马马道，不不得负重重跨越。用用滚杠运运输，要要防止压压脚，并并不准用用手直接接调整滚滚杠。管管子滚动动前方，不不得有人人。2、用克克子切断断铸铁管管，应戴戴防护眼眼镜，克克子顶部部不得有有卷边裂裂纹。3、用锯锯床、锯锯弓、切切管器、砂砂轮切管管机切割割管子，要要垫平卡卡牢，用用力不得得过猛，临临近切断断时，用用手或支支架托住住。砂轮轮切管机机砂轮片片应完好好，操作作时，应应站侧面面。4、管子子煨弯，砂砂子必须须烘干，装装砂架子子搭设牢牢固，并并设栏杆杆。用机机械敲打打时，下下面不得得站人，人人工敲打打上下要要错开。管管子加热热时，管管口前不不得有人人。5、用卷卷扬机煨煨弯，地地锚、别别(靠)桩要牢牢固，不不得站在在钢丝绳绳内侧。6、火焰焰煨弯机机的气压压表、水水压表、减减压阀，应应灵敏可可靠，水水封回火火器必须须保持安安全水位位。乙炔炔压力控控制在0.55-1.5公斤平方厘厘米(5-15牛顿平方厘厘米)，氧气气压力控控制在4-6公斤平方厘厘米(400-600牛顿平方厘厘米)之间。工工作完毕毕，应断断电、断断水。7、套丝丝工件要要支平夹夹牢，工工作台要要平稳两两人以上上操作，动动作应协协调，防防止柄把把打人。8、管子子串动和和对口，动动作要协协调，手手不得放放在管口口和法兰兰接合处处。9、翻动动工件时时，防止止滑动及及倾倒伤伤人。10、手手提式砂砂轮机应应有防护护罩，操操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟沟内施工工，遇有有土方松松动、裂裂缝、渗渗水等，应应及时加加设固壁壁支撑。禁禁止用固固壁支撑撑代替上上、下扶扶梯和吊吊装支架架。12、人人工往沟沟槽内下下管，所所用索具具、地桩桩必须牢牢固，沟沟槽内不不得有人人。13、用用风枪、电电锤或錾錾子打透透眼时，板板下、墙墙后不得得有人靠靠近。14、管管道吊装装时，倒倒链应完完好可靠靠，吊件件下方禁禁止站人人，管子子就位卡卡牢后，方方可松倒倒链。 15、管管道试压压，应使使用经校校验合格格的压力力表。操操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。16、高高压、超超高压管管道试压压，应遵遵守单项项安全操操作规程程。17、管管道吹扫扫口应固固定，与与气源之之间须装装置联络络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。18、管管道吹扫扫、冲洗洗时，应应缓慢开开启阀门门，以免免管内物物料冲击击，产生生水锤、气气锤。十二、电电焊工安安操作规规程1、电焊焊机外壳壳必须接接地良好好，其电电源的装装拆应由由电工进进行。焊焊接时，操操作人员员必须戴戴手套，穿穿绝缘鞋鞋。2、电焊焊机要设设单独的的开关，开开关应放放在防雨雨的闸箱箱内，拉拉合时应应戴手套套侧向操操作。3、焊钳钳与把线线必须绝绝缘良好好，连接接牢固，更更换焊条条应戴手手套潮湿湿地点工工作，应应站在绝绝缘胶板板上或木木板上。4、严禁禁在带压压力的窗窗口或管管道上施施焊，焊焊接带电电的设备备必须先先切断电电源。5、焊接接存易燃燃、易爆爆有毒物物品的容容器或管管道必须须清除干干净，并并将所有有孔口打打开。6、在密密闭金属属容器内内施焊时时，容器器必须可可靠接地地，通风风良好，并并应有人人监护，严严禁向容容器内输输入氧气气。7、焊接接预热件件时，应应有石棉棉布或挂挂板等隔隔热措施施。8、把线线、地线线禁止与与钢丝绳绳接触，更更不得用用钢丝绳绳或机电电设备代代替零线线。所有有地线接接头，必必须连接接牢固。9、清除除焊渣，采采用电弧弧气刨清清根部时时，应戴戴防护眼眼镜或面面罩，防防止铁渣渣飞溅伤伤人。10、多多台焊机机在一起起集中施施焊时，焊焊接平台台或焊件件必须接接地，应应有隔光光板。11、雷雷雨时，停停止露天天焊接作作业。12、施施焊周围围有易燃燃、易爆爆物时清清除、覆覆盖、隔隔离。13、工工作结束束，应切切断电源源，检查查操作地地点，确确认无起起火危险险后，方方可离去去。十三、气气焊工安安全操作作规程1、施焊焊地有易易燃、易易爆物，必必须清除除、覆盖盖、隔离离。2、乙炔炔发生器器必须设设有防止止回火的的安全装装置，保保险链。3、高、中中压乙炔炔发生器器，应可可靠接地地，压力力表及安安全阀应应定期检检查。4、乙炔炔发生器器不得放放置在电电线正下下方，与与氧气瓶瓶不得同同放一处处，距易易燃、易易爆物和和明火的的距离不不得少于于10米。5、乙炔炔瓶、氧氧气瓶应应有防震震圈，旋旋紧安全全帽，防防止爆晒晒。6、点火火时，焊焊枪口不不准对人人，正在在燃烧的的焊枪不不得施放放在物件件或地面面上。7、不得得持连接接胶管的的焊枪爬爬高。8、严禁禁在带压压的容器器或管道道上焊割割，带电电设备应应先切断断电源。9、在储储存易燃燃、易爆爆及有毒毒品的容容器或管管道上焊焊接时，应应先清除除干净，并并将所有有的孔口口打开。10、工工作完毕毕后，应应将气瓶瓶气阀关关好，拧拧上安全全罩，并并将胶管管、焊枪枪，仪表表收拾干干净。11、检检查操作作地点是是否可以以引起火火灾，确确认无起起火危险险后，方方可离去去。十四、起起重工安安全操作作规程1、所有有人员禁禁止在起起重臂和和吊起的的重物下下面停留留或行走走。2、使用用卡环应应使用长长度方向向受力，抽抽销卡环环应预防防销子滑滑脱，有有缺陷的的卡环严严禁使用用。3、起重重物件应应使用交交互捻制制的钢丝丝绳。钢钢丝绳如如有扭结结、变形形、断丝丝、锈蚀蚀等异常常现象，应应及时降降低使用用标准或或报废。4、使用用三根以以上绳扣扣吊装时时，绳扣扣间的夹夹角如大大于100度，应应采取防防止滑钩钩等措施施。5、起吊吊物件，应应合理设设置溜绳绳。6、风力力五级以以上时停停止吊装装。十五、起起重机司司机安全全操作规规程1、起重重机应装装设标明明机械性性能指示示器，并并根据需需要设卷卷扬限制制器、载载荷控制制器、连连锁开关关等装置置，使用用前应检检查试吊吊。2、钢丝丝绳在卷卷筒上必必须排列列整齐，尾尾部卡牢牢，工作作中最少少保留三三圈以上上。3、两机机或多机机抬吊时时，必须须有统一一指挥，动动作配合合协调，吊吊重应分分配合理理，不得得超过单单机允许许起重量量的80%。4、操作作中要听听从指挥挥人员信信号，信信号不明明或可能能引起事事故时，应应暂停操操作。5、起吊吊时起重重臂下不不得有人人停留和和行走，起起重臂物物件必须须与架空空电线保保持安全全距离。6、起吊吊物件应应拉流绳绳，速度度要均匀匀，禁止止突然制制动和变变换方向向，平移移应高出出障碍物物0.5米以上，下下落应低低速轻放放，防止止倾倒。7、物件件起吊时时，禁止止物件上上站人或或进行加加工，必必须加工工时，应应放下垫垫好并将将吊臂、吊吊物及回回转的制制动器刹刹主，司司机及指指挥人员员不得离离开岗位位。8、起吊吊在满负负荷或接接近满负负荷时，严严禁降落落臂杆或或同时进进行两个个动作。9、起吊吊重物严严禁自由由下落，重重物下落落应用手手刹或脚脚刹控制制缓慢下下降。10、严严禁斜吊吊和吊拔拔埋在地地下或凝凝结在地地面、设设备上的的物件。11、起起重机停停止作业业时，应应将起吊吊物件放放下，刹刹住制动动器，操操纵杆放放在空挡挡，并关关门上锁锁。12、自自升式起起重机吊吊运物件件时，平平衡重必必须移动动至规定定位置。13、在在顶升中中，必须须有专人人指挥，看看管电源源，操纵纵液压系系统和紧紧固螺栓栓。顶升升时必须须放松电电线，放放松长度度应略大大于总的的顶升高高度，并并固定好好电缆卷卷筒。14、顶顶升时，应应把起重重小车和和平衡重重移进塔塔帽，并并将旋转转部分刹刹住，严严禁塔帽帽放置旋旋转。十六、起起重指挥挥安全操操作规程程1、指挥挥人员应应由技术术熟练、懂懂得起重重机械性性能的人人员担任任。指挥挥时应站站在能够够照顾到到全面工工作的地地点，所所发信号号应事先先统一，并并做到准准确、宏宏亮和清清楚。2、指挥挥人员使使用手势势信号以以本人的的手心、手手指或手手臂表示示吊钩、吊吊臂和机机械移动动的运动动方向。3、指挥挥人员不不能同时时看清司司机和负负载时，必必须增设设中间指指挥人员员以便逐逐级传递递信号，当当发现错错信号时时，应立立即发出出停止信信号。4、在开开始起吊吊负载时时，应先先用“微动”信号指指挥，待待负载离离开地面面1000-2000mmm稳妥后后，再用用正常速速度指挥挥。必要要时在负负载降落落前，也也应使用用“微动”信号指指挥。5、指挥挥人员阴阴天应佩佩戴鲜明明的标志志，如标标有“指挥”字样的的臂章、特特殊颜色色的安全全帽、工工作服等等。6、指挥挥人员所所戴手套套的手心心和手臂臂要易于于辨别。7、司机机必须听听从指挥挥人员指指挥，当当指挥信信号不明明时。司司机应发发出“重复”信号询询问，明明确指挥挥意图后后，方可可开车。8、指挥挥人员应应站在使使司机能能看清信信号的位位置上。当当跟随负负载运行行指挥时时，应随随时指挥挥负载避避开人员员和障碍碍物。9、负载载降落前前，指挥挥人员必必须确认认降落区区域安全全时，方方可发出出降落信信号。10、对对起重机机司机和和指挥人人员，必必须由有有关部门门进行标标准的安安全技术术培训。经经考试合合格，取取得合格格证后方方能操作作指挥。 十七、压压刨、园园盘锯安安全操作作规程1、机床床只准采采用单向向开关，不不准使用用倒顺双双向开关关，三、四四面刨，要要按顷顷序开动动。2、送料料、接料料不准戴戴手套，并并应站在在机床一一侧刨削削量每次次不得超超过5mmm。3、进料料必须平平直发现现料走横横或卡住住，应停停机降低低台面拔拔正，遇遇硬节减减慢速度度，送料料时手必必须离开开滚筒20厘米以以外，接接料必须须待料走走出台面面。4、刨短短料长度度不得短短于前后后压滚距距离，厚厚度小于于l厘米的的木料，必必须垫托托板。5、圆盘盘锯护罩罩要齐全全，不得得随意拆拆除，6、操作作前应进进行检查查，锯片片不得有有裂口，螺螺丝应上上紧。7、操作作要戴防防护镜，站站在锯片片一侧，禁禁止站在在锯片同同一直线线上，手手臂不得得跨越锯锯片。遇遇硬节慢慢推，接接料要待待料出锯锯片15厘米，不不得用手手硬拉，8、短窄窄料应用用推棍，接接料使用用刨钩。超超过锯片片半径的的木料，禁禁止亡锯锯。十八、搅搅拌机安安全操作作规程1、操作作手应熟熟悉本机机械的构构造、性性能、操操作方法法，并持持有劳动动局颁发发的特种种作业人人员操作作证。2、搅拌拌机必须须安置坚坚实平整整的地方方，用支支架或支支脚筒架架稳，不不准以轮轮胎代替替支撑。3、开动动搅拌机机前应检检查离合合器、制制动器、传传动部位位钢丝绳绳，是否否防护良良好安全全。滚筒筒内不得得有异物物。4、进料料斗升起起时，严严禁任何何人在料料斗下通通行或停停留，工工作完毕毕后，应应将料斗斗固定好好。5、运转转时，严严禁将工工具伸进进滚筒内内，操作作手不能能擅自离离开岗位位。6、现场场检修时时，应用用保险链链固定好好料斗，切切断电源源，进入入滚筒时时，外面面要有人人监护。工工作完毕毕后，应应清洗机机身内的的混凝土土，做好好润滑保保养，切切断电源源，锁好好箱门。十九、对对焊机安安全操作作规程1、焊接接操作及及配合人人员必须须按规定定穿戴劳劳动防护护用品。并并必须采采取防止止触电事事故的措措施。2、施工工焊接现现场100M范围围内，不不得堆放放油类、木木材、氧氧气瓶、乙乙炔发生生器等易易燃、易易爆物品品。3、焊接接前，应应检查并并确认对对焊机的的压力机机构灵活活，夹具具牢固，气气压、液液压系统统无泄漏漏，一切切正常后后，方可可施焊。4、焊接接前，应应根据所所焊接钢钢筋截面面，调整整二次电电压，不不得焊接接超过对对焊机规规定直径径的钢筋筋。5、断路路器的接接触点、电电极应定定期光磨磨，二次次电路全全部连接接螺栓应应定期紧紧固。冷冷却水温温度不得得超过440；排水水量应根根据温度度调节。6、焊接接较长钢钢筋时，应应设置托托架，配配合搬运运钢筋的的操作人人员，在在焊接时时应防止止火花烫烫伤。7、闪光光区应设设挡板，与与焊接无无关的人人员不得得入内。8、冬季季施焊时时，室内内温度不不应低于于8。作业业后，应应放尽机机内冷却却水。二十、钢钢筋冷拉拉机安全全操作规规程1、根据据冷拉钢钢筋的直直径，合合理选用用卷扬机机，卷扬扬钢丝绳绳应经封封闭式导导向滑轮轮并和被被拉钢筋筋方向成成直角。卷卷扬机的的位置必必须使操操作人员员能见到到全部冷冷拉场地地，距离离冷拉中中线不少少于5mm。2、冷拉拉场地在在两端地地锚外侧侧设置警警戒区，装装设防护护栏杆及及警告标标志。严严禁无关关人员在在此停留留。操作作人员在在作业时时必须离离开钢筋筋至少22m以外外。3、用配配重控制制的设备备必须与与滑轮匹匹配，并并有指示示起落的的记号，没没有指示示记号时时应有专专人指挥挥。配重重框提起起时高度度应限制制在离地地面3000mmm以内，配配重架四四周应有有栏杆及及警告标标志。4、作业业前，应应检查冷冷拉夹具具，夹齿齿必须完完好，滑滑轮、拖拖拉小车车润滑灵灵活，拉拉钩、地地锚及防防护装置置均应齐齐全牢固固，确认认良好后后，方可可作业。5、卷扬扬机操作作人员必必须看到到指挥人人员发出出信号，并并待所有有人员离离开危险险区后方方可作业业。冷拉拉应缓慢慢、均匀匀地进行行，随时时注意停停车信号号或见到到有人进进入危险险区时，应应立即停停拉，并并稍稍放放松卷扬扬钢丝绳绳。6、用延延伸率控控制的装装置，必必须装明明显的限限位标志志，并要要有专负负责指挥挥。7、夜间间工作照照明设施施，应设设在张拉拉危险区区外，如如必须装装设在场场地上空空时，其其高度应应超过55m，灯灯泡应加加防护罩罩，导线线不得用用裸线。8、作业业后，应应放松卷卷扬钢丝丝绳，落落下配重重，切断断电源，锁锁好电闸闸箱。二十一、钢钢筋切断断机安全全操作规规程1、接送送料工作作台面应应和切刀刀下部保保持水平平，工作作台的长长度可根根据加工工材料长长度决定定。2、启动动前，必必须检查查切刀应应无裂纹纹，刀架架螺栓紧紧固，防防护罩牢牢靠，然然后用手手转动皮皮带轮，检检查齿轮轮啮合间间隙，调调整切刀刀间隙。3、启动动后先空空转，检检查各传传动部分分及轴承承运转正正常后方方可作业业。4、机械械未达到到正常运运转速时时不得切切料，切切料时必必须使用用切刀的的中下部部位，紧紧握钢筋筋对准切切口迅速速送入。5、切断断短料时时，手和和切刀之之间的距距离应保保持1550mmm以上，如如手握端端小于440mmm时应用用套管或或夹具将将钢筋短短头压住住或夹牢牢。6、发现现机械运运转不正正常有异异响或切切刀歪斜斜等情况况，应立立即停机机检修。7、作业业后用钢钢刷清除除切刀间间的杂物物，进行行整机清清洁保养养。8、必须须严格按按操作规规程操作作。二十二、卷卷扬机安安全操作作规程1、扬机机操作手手必须熟熟悉本机机械的性性能、构构造、操操作方法法。持有有劳动局局颁发的的操作证证。2、操作作前，要要检查卷卷扬机的的地锚、上上料架是是否牢固固，同时时要检查查离合器器、制动动器是否否灵敏可可靠。外外露皮带带、齿轮轮等传动动装置、防防护罩是是否齐全全。3、钢丝丝绳排列列要整齐齐，在提提升吊兰兰的过程程中，在在卷筒上上至少少要保留留35圈，钢钢丝绳的的磨损程程度不超超过10，通通过滑轮轮的钢丝丝绳不能能有接头头。4、卷扬扬机应有有专人使使用和保保养，经经常检查查接地线线路是否否良好，如如发现电电气设备备漏电或或其他故故障时及及时报告告工长。不不得擅自自修理。5、吊篮篮必须装装有安全全门，只只能提升升物料，严严禁载人人。吊兰兰在空中中停留，除除使用制制动器外外，同时时要用停停放架垫垫好。严严禁有人人跨越钢钢丝绳在在吊兰下下面行走走。6、上料料架必须须有良好好的接地地和避雷雷装置。每每周要检检查一次次限位器器是否灵灵活可靠靠。吊兰兰提重物物时，砖砖、灰不不能超过过0.5吨，严严禁运送送超重、超超长物品品。7、作业业中停电电时，应应切断电电源。将将提升物物件或吊吊兰降至至地面。8、操作作完毕，应应将提升升吊兰或或物件降降至地面面，并应应切断电电源，锁锁好开关关箱。二十三、平平刨安全全操作规规程1、平刨刨必须有有安全防防护装置置，否则则禁止使使用。2、刨料料应保持持身体平平衡，双双手操作作。刨大大面时，手手要按在在料上面面，刨小小面时，手手指不低低于料高高的一半半，并不不小于8厘米，禁禁止手在在料后推推送。3、刨削削量每次次一般不不得超过过1.55mm。进进料速度度保持均均匀，经经过刨口口时用力力要轻，禁禁止在刨刨刃上口口回料。4、刨厚厚度小于于1.5厘米，长长度小于于30厘米的的木料，必必须用压压板或推推棍，禁禁止用手手推。5、遇节节疤要减减慢推料料速度，禁禁止手按按在节疤疤上推料料。刨旧旧料必须须将铁钉钉、泥砂砂清除干干净。6、换刀刀片时应应拉闸断断电、摘摘掉皮带带后进行行。7、同一一刨机上上的刀片片重量，厚厚度必须须一致，刀刀架夹校校须吻合合，紧固固刀片螺螺丝，应应嵌在槽槽内。二十四、翻翻斗车安安全操作作规程1、行驶驶前，应应检查锁锁紧装置置，并将将料斗锁锁牢，不不得在行行驶时掉掉斗。2、行驶驶时应从从一档起起步，不不得用离离合器处处于半结结合状态态来控制制车速。3、翻斗斗制动时时，应逐逐渐踏下下制动踏踏板，并并应避免免紧急制制动。4、严禁禁料斗内内载人，料料斗不得得在卸料料情况下下行驶或或进行平平地作业业。5、内燃燃机运转转或料斗斗内载荷荷时，严严禁在车车底下进进行任何何作业。6、操作作人员离离机时，应应将内燃燃机熄火火，并摘摘档拉紧紧手制动动器。7、作业业后应对对车辆进进行清洗洗，清除除砂土及及混凝土土等粘结结在料斗斗和车架架上的脏脏物。二十五、调调直机安安全操作作规程1、机械械上不准准堆放物物品，以以防机械械震动落落入机体体。2、料架架、料槽槽应安装装平直，对对准导向向筒、调调直筒和和下切刀刀孔的中中心线。3、用手手转动飞飞轮，检检查传动动机构和和工作装装置，调调整间隙隙，紧固固螺栓，确确认正常常后，启启动空运运转，检检查轴承承应无异异响，齿齿轮啮合合良好，待待运转正正常后，方方可作业业。4、按调调直钢筋筋的直径径，选用用适当的的调直块块及传动动速度。经经调试合合格，方方可送料料。5、在调调直块未未固定、防防护罩未未盖好前前不得送送料。作作业中严严禁打开开各部防防护罩及及调整间间隙。6、当钢钢筋送入入后，手手与曳轮轮必须保保持一定定距离，不不得接近近。7、送料料前应将将不直的的料头切切去，导导向筒前前应装一一根1mm长的钢钢管，钢钢筋必须须先穿过过钢管再再送入调调直前端端的导孔孔内。8、钢筋筋调直到到末端时时，操作作人员必必须躲开开，以防防甩动伤伤人。9、短于于2米或直径径大于9毫米的的钢筋调调直，应应低速加加工。10、作作业后，应应松开调调直筒的的调直块块并回到到原来位位置，同同时预压压弹簧必必须回位位。二十六、打打夯机安安全操作作规程1、夯机机使用前前检查绝绝缘线路路、漏电电保护器器、定向向开关、皮皮带、偏偏心块等等，确认认无问题题方可使使用。2、夯机机操作时时要两人人操作：一人扶扶夯机，一一人整理理线路，防防止夯头头夯打电电源线。3、夯机机拐弯时时，不得得猛拐和和撒把不不扶任其其自由行行走。4、夯机机作业时时，机前前2米内不得得有人，多多台夯机机夯打时时，其左左右距离离不得小小于5米，作业业人员穿穿绝缘鞋鞋、戴绝绝缘手套套。5、随机机的电源源线应保保持3-4米的余量量，发现现电源线线缠绕、破破裂时要要及时断断电，停停止作业业，马上上修理。6、挪夯夯机前要要断电，绑绑好偏心心块，盘盘好缆线线。工作作完后断断电锁好好，放在在干燥处处。二十七、弯弯曲机安安全操作作规程1、工作作台和弯弯曲机台台面要保保持水平平，并准准备好各各种芯轴轴及工具具。2、按加加工钢筋筋的直径径和弯曲曲半径的的要求装装好芯轴轴、成型型轴、挡挡铁轴或或可变挡挡架，芯芯轴直径径应为钢钢筋直径径的2.5倍。3、检查查芯轴、挡挡块、转转盘应无无损坏和和裂纹，防防护罩紧紧固可靠靠，经空空运转确确认正常常后，方方可作业业。4、钢筋筋要贴紧紧挡板，注注意放入入插头的的位置和和回转方方向，不不得开错错。5、作业业时，将将钢筋需需弯的一一头插在在转盘固固定销的的间隙内内，另一一端紧靠靠机身固固定销，并并用手压压紧，检检查机身身固定销销子确实实安在挡挡住钢筋筋的一侧侧，方可可开动。6、作业业中，严严禁更换换芯轴、销销子和变变换角度度以及调调速等作作业，亦亦不得加加油或清清扫。7、弯曲曲钢筋时时，严禁禁超过本本机规定定的钢筋筋直径、根根数及机机械转速速。8、弯曲曲长钢筋筋，应有有专人扶扶住，并并站在钢钢筋弯曲曲方向的的外面，互互相配合合，不得得拖拉。9、调头头弯曲，防防止碰撞撞人和物物。更换换插头，加加油和清清理，必必须停机机后进行行。10、弯弯曲高强强度或低低合金钢钢筋时，应应按机械械铭牌规规定换算算最大限限制直径径并调换换相应的的芯轴。11、严严禁在弯弯曲钢筋筋的作业业半径内内和机身身不设固固定销的的一侧站站人。弯弯曲好的的半成品品应堆放放整齐，弯弯钩不得得朝上。12、转转盘换向向时，必必须在停停稳后进进行。二十八、砼砼振捣器器安全操操作规程程1、在使使用前检检查部件件和软轴轴接线是是否正确确，试运运转后，方方可使用用。2、单设设电源线线和电源源箱，箱箱内要有有漏电保保护器，电电机外壳壳做好接接零保护护。工作作时两人人操作：一人持持棒，一一人看电电机，随随时挪电电机不得得拖拉。3、操作作人员穿穿绝缘鞋鞋、戴绝绝缘手套套。4、振捣捣器软轴轴弯曲半半径不得得小于50厘米，并并不得多多于2个弯，操操作时振振捣棒自自然垂直直地沉入入砼，不不得用力力硬插，斜斜推或使使钢筋加加住棒头头，也不不得全部部插入砼砼中。5、用完完的振捣捣棒先断断电，再再盘好缆缆线，电电机放在在干燥处处防止受受潮造成成电机烧烧毁现象象。二十九、钢钢筋电渣渣压力焊焊机安全全操作规规程1、应根根据施焊焊钢筋直直径选择择具有足足够输出出电流的的电焊机机。电源源电缆和和控制电电缆联接接应正确确、牢固固。控制制箱的外外壳应牢牢靠接地地。2、施焊焊前，应应检查供供电电压压并确认认正常，当当一次电电压降大大于8时，不不宜焊接接。焊接接导线长长度不得得大于330m，截截面面积积不得小小于500mm22。3、施焊焊前应检检查并确确认电源源及控制制电路正正常，定定时准确确，误差差不大于于5，机机具的传传动系统统、夹装装系统及及焊钳的的转动部部分灵活活自如，焊焊剂已干干燥，所所需附件件齐全。4、施焊焊前，应应按所焊焊钢筋的的直径，根根据参数数表，标标定好所所需的电电源和时时间。一一般情况况下，时时间(s),可为钢钢筋的直直径数(mm)，电