聚脲防腐施工方案.docx

编号:XX化学XX市XX县高性能树脂产业园及配套基础设施建设工程设备和管道防腐、绝热工程V标段设备内部防腐（聚月尿防腐）施工方案 XX省特种防腐2018年10月22日九、停检及过程报验序号报验内容合格标准及要求检验人员检验方式1材料GB/T23446-2009监理、业主合格证及检验报告2脚手架相关验收规范监理、业主目测3喷砂除锈到达Sa2. 5级:在不 放大的情况下观察 时，应无可见的油、 脂和污物，无疏松涂 层、氧化皮、铁锈和 外来杂质。任何污染 物的残留痕迹应仅呈 现为点状或条状的轻 微污斑。监理、业主目测、粗糙仪4聚服封闭专用底 漆涂层外表应光滑平 整，颜色一致，无针 孔气泡、流挂、剥落、 粉漆、破损等缺陷，涂膜厚度为40Mm监理、业主目测、测厚仪5聚服喷涂涂层外表应光滑平 整、颜色均匀，无鼓 泡、流挂、破损等缺 陷，整体性好，干膜 厚度达1. 5mm监理、业主目测、测厚仪十、平安应急预案1、预案预警作业人员进入有限空间作业后，设有专门监护人员，监护人员要不定时的向作业人员 喊话，并不间断进行检测，当发现异常时立即现场负责人发出危险预警信号，并向作业人 员发出撤离信号。2、预警响应现场负责人接到预警信号后立即下达启动有限空间应急预案指令，救援组按照预定抢 救程序进行抢救。3、应急处置方案（1）发生事故后现场负责人立即向上级报告并拨打H9和120,以尽快得到消防队员和急 救专业人员的救助。（2）应急救援分为：自救、无需进入救援、进入救援。如消防和急救人员不能及时到达 事故现场而组织救援时：尽可能采用非进入救援；救援人员未经批准，不得进入有限空间 进行救援；以下情况采取最高级别防护措施后方可进入救援：有限空间内有害环境性质未 知；缺氧或无法确定是否缺氧；空气污染浓度未知、到达或超过IDLH浓度。（3）自救：由于危害的紧急性与急迫性，并且进入人员最清楚其自身的状况与反响，通 过自救方式进行撤离比等待其他人员的救援更快、更有效，同时，有可防止其他人员的进 入。因此，进入作业的过程中，如果作业人员发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即 停止作业，并迅速撤离。（4）无需进入的救援：当作业人员失去直觉，上方作业人员通过系在进入作业人员身上 的全身式平安带和平安绳，将作业人员拉出作业场所，在地面采取有效心肺复苏术等措施 进行救护。（5）进入式救援：由于作业人员无法自行离开危险场所、无需进入救援失败时，经现场 负责人批准后方可采取进入式救援。救援方法如下：向对作业环境不间断送风，检测人员 持续监测有害气体浓度，进入救援人员佩戴正压式呼吸器、防暴照明灯、防暴通讯器材进 入有限空间，随时向地面负责人报告情况，将作业人员拖到人孔口，外面救援人员将受伤 人员拉出有限空间，急救人员对受伤人员采取心肺复苏术，直到专业救护人员到现场受伤 人员接受专业救护后方可停止心肺复苏术。组织抢救V了解伤员情况V送伤员去医院V善后处理伤员召开专题会10平安应急救援流程图发生事故现场负责人V报警保护现场向上级报告V控制事态V调查事故情况V分析事故原因写出事故调查报告事故妥聚处理卜一、工作危险性分析（JHA）报告基本工序潜在HSE危险因素预防/控制措施执行人施工准备人员不到位，证岗不 符，HSE技术交底不 到位，劳保用品及资 金准备缺乏。1、及时落实人员配置，检查证岗情况，不符 合要求者及时更换。施工人员必须参加HSE 培训，特种作业人员和设备具备合格证件。2、配备符合平安标准的劳保用品。佩带和穿 好平安帽、工作服、防护眼镜、劳保鞋、自吸 过滤式面具、橡胶手套、反光背心。3、对所有进场人员，按照国家相关规定进行 HSE平安技术交底，并做好记录。施工经理施工临时用电漏电伤人1、用电设备设置在适宜位置，保证足够的安 全距离，树立明显的警示牌和警界线，同时做 好防护措施。敷设方式满足平安操作规程。2、线头连接处用绝缘胶布封好防止漏电。3、配电箱要上锁，专人负责。4、配备各种平安设备。如漏电保护器、接地 处理，定期进行测试并在现场做好记录备查。5、电工作业的人员必须持证上岗，并保证每 班作业有一名合格持证的电工在场。当班电工防腐材料储存 与运输泄漏引起爆炸1、贮存于阴凉通风的专用库房内。防止与火 种、热源接触，防止日光直晒。禁止与自然品 共贮共运。2、储区应备有泄漏处理设备。保管员受限施工环境处在受限空间内，各 种环境因素，易引起 人员中毒、火灾、爆 炸1、进入前应对受限空间进行气体采样分析， 分析合格后方可进入。2、作业中派专人时刻监护，随时保持与受限 空间内人员联络。3、不准交叉作业，严禁有电焊、气割等火源 产生。受限空间内用电照明电压小于36伏。4、加强通风，全面排风，使空气流通，严防 挥发性气体浓度过高。5、消防措施：配备雾状水、泡沫、二氧化碳、 干粉、砂土等灭火器具。平安员文明施工材料摆放混乱，垃圾 较多、管理混乱已发 生人身事故环境污染1、加强对文明施工的检查评比工作。2、每天施工完毕要对现场的废料和垃圾及时 进行清理。3、各种材料及半成品要分类摆放整齐。4、加强对材料的标示管理。施工员11一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺2五、脚手架搭设3六、喷砂除锈操作工艺及要求3七、涂刷聚服封闭专用度漆4八、防腐聚胭喷涂4九、停检及过程报验8十、平安应急预案9十一、工作危险性分析（JHA）报告 11一、编制依据：1、SPUA喷涂聚服防腐施工技术要求E110372、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20114、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923. 1-20115、建设工程施工现场供电平安规范GB50194-2014二、工程概况本工程地处新疆XX境内，位于乌鲁木齐东部，距乌鲁木齐约200公里的新疆XX地区XX 县丝绸路XX化学XX工业园。脱盐水站及中水回用装置内灌体内壁防腐。三、施工准备1技术准备：对所有参与施工的人员进行技术培训，充分理解施工工艺，掌握材料的 各种性能，确保整体施工质量。2机械准备：对所有进场的施工机械进行调试，使机械具有良好的状态。序号机械名称数量备注16m3空气压缩机1台2喷砂机1套3美国进口聚版喷涂设备1台4测厚仪1台5排风扇2台7粗糙仪1台3生产准备所有设备的电源配备漏电保护器。4材料准备本工程采用锐涂牌纯聚版PUA-100防腐防水材料，100%固含量，无溶剂、不含任何挥 发性有机物，低温时也能快速成型，施工性良好，受温、湿度影响小。高强度、高伸长率、 高撕裂强度、能耐受酸、碱、盐等介质的侵蚀。推荐成膜厚度约L 5-2mm,理论消耗量为 2. 5-3Kg/m2o本产品施工时喷涂设备压力较高（达200KG）,聚服材料飞溅后不可回收， 根据施工温度（比方冬季施工）以及施工作业面难度（比方拐角），损耗大概为30250%,所以实际消耗量会远远大于理论使用量。5人员准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组, 提前2天安排进场，由工程部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保 证工程能连续施工，主要工种有：喷砂工、喷涂工、架子工。对所有进场施工人员进行劳动纪律、法律法规和平安技术操作等方面教育，做到文明 施工、尊章守纪。6工程技术交底及设计图纸齐全7备齐平安带、平安帽、工作服、防尘、防毒面具、排风机等劳动保护用品8主要管理人员姓名职务 工程经理技术员平安员质量员9劳动力计划10工器具准备工种人数工种人数喷砂工5架子工6涂装工8力工4四、施工工艺:名称数量名称数量空压机2台进口聚服喷涂机1套帆布10块喷砂罐2台油漆刷假设干侧厚仪2台排风扇2台粗糙仪1台1、脱盐水站中间水箱、脱盐水罐、酸废水收集罐内部防腐施工工艺：搭设满堂钢管脚 手架一喷砂除锈到达Sa2.5级一检查合格一涂装聚版配套底涂两道一检查合格一采用美国进口喷涂设备进行聚胭喷涂（分两道施工，防腐层干膜厚度应到达L 5mm） 一检查合格 一撤除脚手架一清理现场2、中水回用反渗透浓水箱、超滤水箱、原水箱、回用水箱内部防腐施工工艺：搭设 满堂钢管脚手架一喷砂除锈到达Sa2. 5级一检查合格一涂装聚胭配套底涂两道一检查合 格一采用美国进口喷涂设备进行聚服喷涂（分两道施工，防腐层干膜厚度应到达1. 5mm） 一检查合格一撤除脚手架一清理现场 五、脚手架搭设1、本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设钢架 板或木架板。2、脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣 件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1.8m之间。左右间距应保持在1. 5m2nl之间。3、脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或木板）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝 的紧固程度拧23圈为易。4、脚手架、脚踏板、平安围栏搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使 用。5、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好平安带，递杆、撑 杆作业人员应密具配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员 入内。六、喷砂除锈操作工艺及要求（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘 蔓延。（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如 下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其外表用肉眼观察应无油、水等污迹。（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。（4）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污， 天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于l%o（5）所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40虬（6）根据被清理外表的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0. 4-0. 8mpa之间调整压缩 空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角一般控制在30° -60° o最少不小于30° , 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面 飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，那么不能小于45。，喷射角来清理以利用压 缩空气将其铲起时加快清理速度。（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最正确距离，一 般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如,工作压力为0. 5-0. 6Mpa磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45° -60° ,喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。（8）外表不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求到达工业设备及管道防腐蚀施工及验收 规范HGJ229-91规范的Sa2. 5级标准。（10）平安与劳动保护A.操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。B.头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。C.划清工作区与平安区，施工现场要平安标志线禁止无防护的人员进入施工区域。D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。 E.喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。（11）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0. 55MPa ； 喷嘴直径:N8mm；嘴射角：30° -75° ；喷距：80-200mmo七、涂刷聚胭封闭专用底漆喷涂聚胭前，必须使用专用底漆对基层进行封闭处理，封闭底漆的作用主要有两点： 一是封闭基层外表毛细孔中的空气和水分，防止聚胭喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象； 二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚服层与基层底材的附着力，提高防护效果。 涂刷时应均匀、无漏点、无流挂。底漆后应间隔612小时使其干燥后方可进行聚服喷涂。 八、防腐聚胭喷涂聚胭由异氟酸酯组分与氨基化合物组分反响生成的一类化合物。施工时要对现场 周围不做聚胭喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理灌内管道预处理件及螺栓的遮挡防 护，以免喷涂聚服施工生产的漆雾造成污染。采用美国GRAC0公司聚服专业喷涂机H-XP3和AP喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过 专业培训，合格后上岗。设备调试：喷涂设备接电及检查。将主机及附属设备接电调试时，注意调节主机和空 压机的接电相位，并进行如下设备检查：检查空压机和干燥器是否工作正常、喷涂主机的 加热系统是否运转正常。翻开空压机，到达最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机 的气管连接是否正常；喷涂时，一局部压缩空气的作用是帮助喷出的聚服涂料雾化，注意 将空压机气缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚服涂料中喷涂到底材上，造成材料性 能下降。施工温度：聚胭材料在暖房内存储，拉到施工现场以后筒体外缠绕伴热带进行保温； 施工中罐内采用油汀取暖方式，保证环境和现场的条件适用于施工和材料的固化，底材表 面的温度应高于温度10C以上。喷涂时机：应确认底涂层干燥后才能进行聚胭层喷涂施工，通常时间为6小时左右， 底涂层干燥后聚胭喷涂前间隔时间不易太长，应控制在24小时内。喷涂作业时，喷枪垂 直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至 设计要求的厚度。喷涂作业：有专业抢手进行喷涂操作。先在喷涂范围薄喷一遍，施工聚胭涂层时，下 一道要覆盖上一道的50%,俗称“压枪”，同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直，只有 这样才能保证涂层均匀。聚胭材料凝胶时可依次喷涂到达设计厚度，最后还应对感观厚度 小的区域补充喷涂，确保涂层均匀。全过程应连续完成。对于平面施工，除注意压枪和喷 涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂 物。喷涂时如发现明显的针孔，那么应由非喷涂配合人员在聚胭凝胶前赶快刮平填满。聚服层修补：喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺 陷，使用快速固化的聚胭修补料进行修补，对于外表因杂志而造成的凸起，可用裁纸刀割 除。一般处理两次后，外表已基本无缺陷。聚服层间处理：聚服喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间间隔不易超过12 小时。如超过12小时，那么在下道聚服喷涂前用聚服搭接专用剂满涂一遍。搭接专用剂表 干后至实干前，即施工624小时内应施工上层聚胭，确保有充分的活性基因与上层反响。 如施工间隔超过2天，应重涂搭接剂，再施工聚服，以保证层间附着力（整体施工质量会 有所下降）。特殊部位液面节点处理：阳角的处理用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保 证涂层厚度。阴角的处理在拐角处建议施工一道专用弹性密封胶。减少该部位应力集中， 防止脱开。施工中容易出现的问题与解决方案：1涂层颜色不均匀和不固化不均匀的颜色主要是因为颜料的沉淀，并且在喷涂之前 材料没有被搅动或者循环。2鼓泡发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型，原因以及如何处理所发现的 气泡。鼓泡一般是由以下几种原因所造成的。A、B两组份比例失调，A或B组份过量A或B组份从枪口中飞溅出来A或B组份从手动阀中泄漏到底材上计量失误鼓泡的特点、可能原因及解决方法：在施工中发现鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细检查断面，根据下表判断是哪种类型的鼓泡，然后进行解决。割开泡孔反面的样态可能原因解决方法光滑底材不干净（如油污、水）清理割开部位外表、打磨封闭气体刷涂底漆粗糙/毛状潮气参与反响使底材干燥保证压缩空气干燥A、B料比例失调、A料过量检查操作温度检查操作压力使用合适的混合室和喷嘴组合清理混合室和滤网（枪、主机）粘稠状、不固化底漆固化不完全待底漆固化完全后施工A、B料比例失调、B料过量检查操作温度检查操作压力使用合适的混合室和喷嘴组合清理混合室和滤网（枪、主机）