全厂氢气优化回收利用大体积混凝土施工方案培训资料8515.docx

全厂氢气气优化回回收利用用大体积混混凝土施施工方案案批 准准：审 核核：编 制制：九江检安安石化工工程有限限公司20177年05月17日目录第一章编编制依据据1第二章工工程概况况1第三章施施工准备备及施工工进度计计划3第四章钢钢筋工程程6第五章模模板工程程9第六章基基础地脚脚螺栓安安装11第七章混混凝土工工程12第八章基基础验收收及成品品保护226第九章质质量通病病及防治治措施227第十章质质量管理理32第十一章章现场HSSE管理理措施338JHA附附表:50第一章 编制依依据1.主要要编制依依据大体积积混凝土土施工规规范 GGB5004966-20009。石油化化工设备备混凝土土基础工工程施工工技术规规范 SSH/TT36008-20001石油化化工设备备混凝土土基础工工程施工工质量验验收规范范 SH/T35510-220088混凝土土结构工工程施工工规范 GBB506666-220111混凝土土施工规规范 GB5506666-20012建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GGB5002022-20002混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 （20011版版） GGB5002044-20002建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000-20001混凝土土质量控控制标准准 GB5501664220100钢筋混混凝土用用热轧带带肋钢筋筋 GB114999.2-20007钢筋焊焊接接头头试验方方法标准准 GJT277-20001 J1140-20001 建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架搭设安安全技术术规范 JGJJ1300-20001建筑抗抗震设计计规范 GB55001101-20110建筑制制图标准准 GB/T5001044-20010石油化化工企业业设计防防火规范范 GB5501660-220088石油化化工生产产建筑设设计规范范 SH330177-19999石油化化工建设设工程项项目交工工技术文文件规定定 SH335033-20007石油化化工建设设工程项项目施工工过程技技术文件件规定 SH335433-20007石油化化工建设设工程施施工安全全技术规规范 GGB5004844-20008第二章 工程概概况1、工程程名称全厂氢气气优化回回收利用用2、建设设单位中石化股股份有限限公司九九江分公公司3、施工工单位九江检安安石化工工程有限限公司4、监理理单位 九九江石化化工程监监理有限限公司5、工程程概述全厂氢气气优化回回收利用用工程，压压缩机基基础为整整板基础础，长为为10.9m、宽为99m，混混凝土土土方浇筑筑量1447m33，均采采用C330砼浇浇筑。本本装置位位于九江江石化厂厂区内，二二联合压压缩机南南边。是是本装置置土建施施工的新新扩建施施工工程程。根据装置置生产需需要，整整板基础础布置有有一二级级气缸、一二级级冷却器器、压缩缩机电机机、一二二级进气气缓冲器器以及一一二级排排气缓冲冲器等大大型设备备，本方方案为压压缩机整整板基础础浇筑施施工措施施。5.1工工程特点点：1) 该工程布布局紧凑凑，组织织协调工工作要求求高。2) 该工程混混凝土体体积大，结构外外形复杂杂，预埋埋件较多多；混凝凝土养护护严格按按规范要要求做好好，防止止混凝土土的温度度裂缝和和应力裂裂缝。钢钢筋直径径大，分分布密集集，钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑困困难。3) 钢筋型号号及数量量、模板板、螺栓栓垂直度度及标高高及轴线线必须准准确无误误,既要要满足结结构的尺尺寸位置置准确，又又要达到到图纸混混凝土标标准，必必须实现现施工技技术的可可行性支支持和严严格的质质量控制制体系。4) 基础基坑坑深度较较深，约约达-11.5mm。5) 主要施工工工艺为为在混凝凝土浇筑筑前在钢钢筋上固固定架设设循环导导管采用用PPRR导管25mmm，12mmm钢筋筋进行固固定，具具体尺寸寸为间距距8000mm，间间距8000mmm进行盘盘管，安安装位置置为基础础底标高高上755cm。如图：2.5.3材料料要求1) 总则：本本工程所所选用各各标准图图中材料料，除特特殊注明明外，均均结构工工程设计计说明中中相关章章节要求求执行。2) 材料要求求：A、水泥泥：应优先采采用水化化热较低低矿渣硅硅酸盐水水泥：水水泥强度度等级不不得低于于42.5Mppa。B、混凝凝土强度度等级混凝土强强度除施施工图特特殊外，采采用下列列标号;基础垫层层： CC20基础、承承台： C330C、钢筋筋HPB3300级级钢筋符符号“”,HRRB4000级钢钢筋符号号“”，本工工程采用用HRBB4000级钢筋筋。D、螺栓栓框架2整整板基础础预埋螺螺栓采用用Q3445-BB材质。反应器器基础预预埋螺栓栓为Q3345-D材质质。 第三章 施工准准备及施施工进度度计划1、施工工前的技技术准备备1.1 施工图图纸审核核1) 施工图及及设计文文件下达达后，由由技术负负责人组组织技术术员、施施工员、预算员员等各部部门相关关人员认认真阅读读设计文文件和施施工图纸纸，领会会、熟悉悉设计要要求和图图纸内容容，审查查设计文文件和图图纸中可可能存在在的问题题；2) 核对施工工图、设设计说明明书及标标准图是是否正确确、完整整；核对对基础坐坐标、标标高是否否与其基基础图一一致； 3) 对图纸中中存在的的问题详详细列出出，交技技术负责责人归纳纳、汇总总，并及及时与设设计人员员联系或或在图纸纸会审上上提出，以以求得到到设计部部门的答答复和解解决，并并做好图图纸会审审记录。1.2 技术交交底技术负责责人根据据工程进进展情况况，组织织编制详详细的技技术交底底。 1) 施工组织织设计的的交底施工组织织设计内内容由技技术负责责人向各各职能岗岗位管理理人员进进行交底底并及时时做好交交底记录录。2) 施工方案案的交底底施工方案案内容由由技术负负责人向向技术员员、施工工员、检检查员、施工班班组长进进行交底底，并及及时做好好交底记记录。3) 分部分项项工程的的技术交交底由技术员员、施工工员向操操作人员员进行技技术交底底，并及及时做好好交底记记录。2、施工工进度计计划本工程220177年05月01日20117年06月31日。3、劳动动力安排排计划3.1组组织措施施根据本工工程的特特点，确确定本工工程各施施工段的的劳动力力配备，在在劳动力力配备上上采取以以下几条条组织措措施的原原则。1) 建筑工程程所有特特殊工种种（起重重工、架架子工、电工）等等均持证证上岗，并并在重要要施工程程序中投投放技师师（砼工工程、钢钢筋工程程、模板板工程）。2) 劳动力组组织以本本工程所所需用量量组织，组组织进场场一支技技术好，作作风硬，有有类似工工程经验验施工班班组投入入施工，并并按本工工程划分分的施工工阶段分分批进出出场。3.2各各阶段的的劳动力力安排本工程主主体结构构施工阶阶段，在在劳动力力安排上上组织一一支模板板作业班班组、一一支钢筋筋作业班班组、两两支砼作作业班组组。3.3劳劳动力资资源计划划表本工程主主要劳动动力需用用计划表表工种时间20177年05月20177 年066月木工66钢筋工1010砼工1010电工11钢筋焊工工22其它工种种55合计34344、施工工现场机机械设备备及主要要测量机机具配置置4.1主主要施工工机械的的选择主要施工工机械设设备表序号机具名称称型号规格格数量国别产 地制造年份额定功率率能力用于施工工部位1自卸汽车车10t4辆国产 /5t自有从开工至至竣工2挖掘机PC20002台日本200661M3自有从开工至至竣工3钢筋绞丝丝机2台国产201002kw 自有从开工至至竣工4电焊机BX1-5000F-334台上海2010016kww自有从开工至至竣工5钢筋切断断机GO400C2台浙江201333kw自有从开工至至竣工6钢筋弯曲曲机GW4001台浙江201333kw自有从开工至至竣工7汽车泵1台商砼搅拌拌站从开工至至竣工8砼运输车车7辆商砼搅拌拌站从开工至至竣工9振动器485根201331.5kkw自有从开工至至竣工10平刨MB5006B1台上海200771.5kkw自有从开工至至竣工11压刨MB1006A1台上海200661.5kkw自有从开工至至竣工12铲车ZL500C1台福建200332M3自有从开工至至竣工13吊车25T1台湖南2005525T自有从开工至至竣工14全站仪R3222NXMM1台日本20077自有从开工至至竣工15经纬仪J21台江苏20088/自有从开工至至竣工16水准仪DS21台江苏20133/自有从开工至至竣工17磨浆机2台江苏20122自有从开工至至竣工4.2机机械设备备安全管管理措施施根据施工工组织设设计及施施工方案案的要求求，所使使用的施施工机械械，应按按施工进进度分期期组织进进、退场场。机械设备备进场后后由技术术、生产产、机械械及有关关部门组组织正确确安装调调试及验验收，要要经常性性保养，保保持施工工机械完完好状态态。对机械设设备的使使用要贯贯彻管用用结合，人机固固定的原原则，每台机机械必须须有专人人负责管管理使用用，严格执执行三定定（定人、定机、定制度度）制度。操作人员员必须经经过培训训持证上上岗，熟悉所所操作机机械情况况，做到“四懂三三会”即懂原原理、懂懂构造、懂性能能、懂用用途，会操作作、会维维修保养养、会排排除故障障。第四章 钢钢筋工程程1、钢筋筋的检验验与存放放（1）钢钢筋进场场应具有有出厂证证明书或或试验报报告单，并并需分批批作机械械性能试试验。如如使用中中发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常时时，还应应进行钢钢筋化学学成分分分析。严严禁不合合格钢材材用于该该工程。(2) 钢筋取取样以以同一一牌号、同一厂厂家、同同一炉批批号、同同一规格格、同一一进场时时间的不不大于660t的的钢筋为为一批，抽抽取一组组试件550cmm/5根根，先进进行重量量偏差检检验，再再取其中中2个试试件进行行力学性性能检验验。试验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍数数量的试试样，对对不合格格的项目目作第二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不不能用在在工程上上。(3) 钢筋运运到加工工工地后后，必须须严格按按分批同同等级、牌号、直径、长度分分别挂牌牌堆放，不不得混淆淆。(4) 存放钢钢筋场地地要进行行平整夯夯实，铺铺设一层层碎石，条条件允许许可浇筑筑地坪，并并设排水水坡度，四四周挖设设排水沟沟，以利利泄水。堆放时时，钢筋筋下面要要垫以垫垫木，离离地且不不宜少于于20厘厘米，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。(5) 钢筋半半成品要要分部、分层、分段并并按构件件名称、号码顺顺序堆放放，同一一部位或或同一构构件的钢钢筋要放放在一起起，并有有明显标标识，标标识上注注明构件件名称、部位、钢筋型型号、尺尺寸、直直径、根根数。2、钢筋筋加工 由由专业人人员进行行钢筋翻翻样，完完成配筋筋料表，配配筋料表表要经过过技术负负责人审审核。钢钢筋加工工成型严严格按混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-20011）和和设计要要求执行行。钢筋筋在现场场制作成成型后，需需建立严严格的钢钢筋、质质量检验验制度、安全管管理制度度，不符符合要求求的一律律退场，并并制定节节约措施施，降低低材料损损耗。 钢筋加加工的形形状、尺尺寸的允允许偏差差应符合合下表的的规定。 钢筋加加工的允允许偏差差 单单位：mmm序号项 目允 许许 偏偏 差差检验方法法1受力钢筋筋长度方方向全长长的净尺尺寸±10钢尺检查查2弯起钢筋筋的弯折折位置±20钢尺检查查3箍筋内净净尺寸±5钢尺检查查4平面的翘翘曲不平平±20拉线和钢钢尺检查查3、钢筋筋安装3.1 钢筋接接头（1）钢钢筋连接接：本工程钢钢筋采用用绑扎搭搭接。（2）钢钢筋接头头要求：a、纵向向受力钢钢筋的机机械连接接接头相相互错开开，钢筋筋机械连连接区段段的长度度35dd，d为为连接钢钢筋的较较小直径径。 b、位位于同一一连接区区段内的的纵向受受拉、受受压钢筋筋接头面面积百分分率不大大于500%，c、受力力钢筋接接头的位位置应相相应错开开，采用用绑扎搭搭接接头头时，从从任一接接头中心心至1.3倍搭搭接长度度的区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面的允许许的百分分率应符符合：在在受拉区区不大于于25%。3.2 钢筋现现场绑扎扎工艺流流程：3.2.1基础础钢筋绑绑扎及运运输通道道：1） 钢筋绑扎扎采用222号和和18号号铁丝。基础和和墙板钢钢筋网两两个方向向的相交交点全部部扎牢，柱柱纵向钢钢筋与箍箍筋的相相交点也也全部绑绑扎。3.2.2 基基础短柱柱和设备备基础上上部钢筋筋：（1）基基础短柱柱钢筋绑绑扎：1）工艺艺流程：放边线线 沿线线切割并并剔凿砼砼软弱层层 钢筋筋调直 绑扎扎竖向钢钢筋 套箍箍筋 画箍箍筋分档档控制线线 绑扎扎箍筋 安装装保护层层塑料垫垫块 验收收2）绑扎扎柱筋前前，测量量工按柱柱截面尺尺寸放出出柱边线线，用无无齿锯沿沿柱边线线切割成成槽，然然后用錾錾子剔除除柱内砼砼软弱层层，用气气泵吹干干净砼残残渣，将将柱筋调调整顺直直，然后后开始绑绑扎柱钢钢筋。3）在立立好的竖竖向钢筋筋上，用用粉笔画画出箍筋筋位置，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下采采用缠扣扣绑扎。4）主筋筋与箍筋筋交点逐逐点绑扎扎，箍筋筋弯沟处处应沿柱柱主筋方方向交错错布置绑绑扎。5） 箍筋绑扎扎完后，在在柱主筋筋上每隔隔1m交错安安装塑料料垫块，以以保证保保护层厚厚度准确确。3.2.3修整整： 模板板合模后后，对伸伸出钢筋筋进行修修整，并并绑一道道临时水水平横筋筋固定伸伸出的间间距（甩甩筋的间间距）。底板浇浇混凝土土时派专专人看管管钢筋，浇浇筑完后后，立即即对伸出出的钢筋筋（甩筋筋）进行行整理。3.2.4马凳凳筋的设设置 该项项目所需需的马凳凳筋25钢钢筋，间间距8000mmm梅花桩桩布置，长长度=底底板厚度度-800mm+3000mm*3。4、钢筋筋安装位位置的允允许偏差差钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法 单位：mm序号项 目允许偏差差检 验验 方方 法法1绑扎钢筋筋网长、宽±10钢尺检查查网眼尺寸寸±20钢尺测量量，连续续三档，取取最大值值2绑扎钢筋筋骨架长±10钢尺检查查宽、高±5钢尺检查查3受力钢筋筋间距±10钢尺测量量，两端端、中间间各一点点，取最最大值排距±5保护层厚厚度a基础钢尺检查查钢尺检查查柱、梁钢尺检查查钢尺检查查板、墙、壳钢尺检查查钢尺检查查4绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距±20钢尺量连连续三档档，取最最大值5钢筋弯起起点位置置20钢尺检查查6绑扎钢筋筋搭接长长度±10钢尺检查查a 梁梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格点率率应达到到90%及以上上。第五章 模模板工程程1、模板板设计的的基本原原则（1）保保证模板板的平整整度及刚刚度，完完成穿墙墙螺栓的的技术处处理，保保证砼出出模后的的整体效效果。（2）采采用定型型化、整整体化、工具化化的模板板，提高高工效，缩缩短工期期。先进的模模板体系系是保证证工程质质量的关关键，因因此，结结合本工工程特点点和以往往施工经经验，设设计出实实用而科科学的模模板体系系，满足足该工程程质量要要求。基基础采用用15mmm厚的的胶合板板。这种种模板体体系既可可保证施施工进度度的要求求，又可可大幅度度提高施施工质量量。2、模板板周材供供应及调调配由木工翻翻样人员员进行模模板翻样样，完成成模板布布板图并并提交模模板（槽槽钢）周周材需用用计划表表，周材材需用计计划表经经过项目目部材料料供应负负责人审审核。由由项目部部按单体体进度分分批次进进场，统统一调配配。现场场建立严严格的周周材进场场管理制制度，并并制定节节约措施施，降低低材料损损耗。3、施工工准备3.1模模板设计计根据工程程结构型型式和特特点及现现场施工工条件，对对模板进进行设计计，确定定模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式和和间距。验算模模板和支支撑的强强度、刚刚度及稳稳定性。绘制全全套模板板设计图图(模板板平面布布置图、分块图图、组装装图、加加固大样样图、节节点大样样图、零零件加工工图和非非定型零零件的拼拼接加工工图)。模板的的数量应应在模板板设计时时按流水水段划分分，进行行综合研研究，确确定模板板的合理理配制数数量。3.2 模板材材料规格格（1）木木模板：尺寸9915××18330mmm，厚度度为155mm。（2）方方木：550×1100mmm、50××70mmm方木，要要求规格格统一，尺尺寸规矩矩。（3）对对拉螺栓栓：采用用144mm，双双边套丝丝扣，两两边带好好两个螺螺母，沾沾油备用用。（4）脱脱模剂：严禁使使用油性性脱模剂剂，必须须使用水水性脱模模剂。（5）模模板截面面支撑用用料：采采用钢筋筋支撑，两两端点好好防锈漆漆。3.3 模板加工工(1)拼拼装场地地夯实平平整，条条件许可可时可设设拼装操操作平台台。(2)按按模板设设计图尺尺寸，采采用沉头头自攻螺螺丝将模模板与方方木拼成成整片模模板，接接缝处要要求附加加小龙骨骨。(3)木木模板开开的边及及时用防防水油漆漆封边两两道，防防止模板板使用过过程中开开裂、起起皮。（4）模模板加工工好后，专专人认真真检查模模板规格格尺寸，按按照配模模图编号号，并均均匀涂刷刷脱模剂剂，分规规格码放放，并有有防雨，防防潮、防防砸措施施。（5）放放好轴线线、模板板边线、水平控控制标高高，模板板底口平平整、坚坚实，若若达不到到要求的的应做水水泥砂浆浆找平层层，柱子子加固用用的地锚锚已预埋埋好且可可以使用用。 (6)对拉螺螺杆采用用8钢筋筋间距5500mmm梅花花桩布置置，长度度=壁厚厚+1550mmm支撑筋筋、对拉拉螺杆间间距5000mmm。3.4 模板安安装3.4.1基础础模板安安装基础侧模模根据垫垫层上弹弹好的墨墨线拼装装好模板板，模板板拼装好好后，四四周外加加16槽槽钢间距距4000mm左左右将基基础四周周模板包包成箍，四四角用电电焊焊接接进行紧紧固，中中间采用用16槽槽钢斜撑撑进行加加固，斜斜撑间距距6000mm，斜斜撑两端端与槽钢钢焊接，立立杆间距距与斜撑撑间距同同。对靠靠近基坑坑边坡一一侧的斜斜撑与基基坑边坡坡直接顶顶紧，顶顶紧处土土方要结结实，斜斜撑处垫垫以1660mmm槽钢，并并用电焊焊与槽钢钢焊接牢牢固，模模板下部部采用在在底板焊焊接144000全丝螺螺杆对称称加扣件件螺帽进进行拉固固。3.4.2、模模板安装装的质量量验收标标准模板安装装工程质质量检验验标准单单位：mmm序号项 目允许偏差差检 验验 方方 法法1轴线位置置5钢尺检查查2底模上表表面标高高±5水准仪或或拉线、钢尺检检查3截面内部部尺寸基础±10钢尺检查查4层高垂直直度不大于550000时6经纬仪或或吊线、钢尺检检查5相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查6相邻模板板间的缝缝隙2钢尺检查查7表面平整整度52 m靠靠尺和塞塞尺检查查a 检检查轴线线时，应应沿纵、横两个个方向量量测，并并取其中中的较大大值。3.5 模板拆拆除(1)侧侧模拆除除：在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后，方方可拆除除。(2)施施工模板板的拆除除，必须须执行大大体积混混凝土施施工规范范 GBB504496及及(建筑筑工程冬冬期施工工规程)JGJJ1044的有关关条款。拆摸申申请经监监理工程程师批准准后方可可拆除。(5)模模板工程程作业组组织，应应遵循支支模与拆拆模统由由一个作作业班组组执行作作业。其其好处是是，支模模就考虑虑拆模的的方便与与安全，拆拆模时，人人员熟知知，依照照拆摸关关键点位位，对拆拆模进度度、安全全、模板板及配件件的保护护都有利利。（6）拆拆模时间间：混凝凝土浇筑筑块体的的内外温温度开始始下降， 混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20，混凝土浇筑块体的降温速率（不含混凝土收缩当量温差）不宜大于2.0 /d才可拆模，一般不少于14天。3.6 模板施施工注意意事项（1）严严格控制制柱顶标标高（误误差不超超过±10mmm），模模板安装装必须严严格按模模板设计计施工，模模板相邻邻高差不不超过33mm，所所有节点点必须逐逐个检查查是否拧拧牢卡紧紧。（2）模模板在使使用前，均均刷脱模模剂，使使用后及及时清理理归堆备备用。（3）严严格控制制模板和和立柱脱脱模时间间，顶模模板待砼砼强度达达到规范范要求方方可拆除除。（4）模模板的装装拆和运运输应轻轻放，严严禁摔砸砸，严格格控制施施工荷载载，上料料要分散散堆放，在在支撑过过程中必必须先将将一个网网格的水水平支撑撑及斜撑撑安装好好的，再再逐渐向向外安装装，以保保证支撑撑系统在在安装过过程中的的稳定性性。3.7 成品保保护(1)预预组拼的的模板要要有存放放场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不可乱乱堆乱放放或在组组拼的模模板上堆堆放分散散模板和和配件。(2)工工作面已已安装完完毕的模模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。(3)拆拆除模板板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。第六章基基础地脚脚螺栓安安装1、基础础地脚螺栓栓的材质质为Q3345BB,地脚脚螺栓露露出混凝凝土面的的螺杆外外径超过过螺纹外外径的尺尺寸不应应大于11 mmm，螺纹纹长度不不应小于于设计文文件要求求。2、地脚脚螺栓采采用定位位锚板安安装，上上下2块块配对机机械钻孔孔，孔径径偏差不不大于00.5mmm，孔孔中心距距偏差不不大于11mm，螺螺栓钢锚锚板加工工后标示示中心线线。定位位锚板螺螺栓孔径径应比螺螺栓直径径大1 mm；制作、组对的的允许偏偏差应符符合表的的规定。 定位锚锚板制作作安装质质量允许许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差差检验方法法1外形尺寸寸±5钢尺检查查2表面平整整度52 m靠靠尺和塞塞尺检查查3孔径0.5游标卡尺尺检查4任意孔距距±1钢尺检查查5上、下孔孔同心度度1水准尺检检查6螺栓孔对对角线或或中心圆圆直径±1钢尺检查查3、4、预埋埋地脚螺螺栓安装装定位 在在基槽垫垫层对基基础定位位放线，基基础轴线线偏差不不大于33mm，同同时应测测量对角角线偏差差，对角角线偏差差不大于于3mmm。螺栓栓定位锚锚板安装装固定后后再对上上层锚板板定位轴轴线和对对角线复复测,偏偏差不大大于3mmm。螺螺栓安装装中心偏偏差不大大于1mmm，螺螺栓垂直直度偏差差不大于于2mmm.螺栓栓定位安安装后需需与下层层定位锚锚板焊接接，先点点焊后对对称焊接接，防止止焊接变变形。焊焊接完成成后再次次对上层层定位锚锚板轴线线和地脚脚螺栓中中心距、垂直度度进行复复测。螺螺栓安装装固定时时上端采采用122mm厚厚钢板制制作夹具具，固定定下端采采用20钢钢筋焊接接固定。5、预埋埋螺栓的的丝扣用用黄油涂涂抹，并并包裹好好加以保保护。第七章 混混凝土工工程本工程的的混凝土土量为1147mm3,强度度为C330。浇浇筑施工工在055月20日日至05月30日日，此时时九江地地区的日平均均温度在在15-30 左右。混凝土土最高温温度的峰峰值出现现在混凝凝土浇筑筑后的第第3114d，对混凝土浇筑后的内部最高温度与砼表面的温差及砼表面与气温的温差要控制在25 内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、大体体积砼产产生裂缝缝的原因因分析及及对策1.1 大体积积砼产生生裂缝的的原因分分析1）、水水泥水化化热引起起的温度度应力和和温度变变形：水水泥在水水化过程程中产生生了大量量的热量量，因而而使混凝凝土内部部的温度度升高，当当混凝土土内部与与表面温温差过大大时，就就会产生生温度应应力和温温度变形形。温度度应力与与温差成成正比，温温差越大大，温度度应力越越大，当当温度应应力超过过混凝土土内外的的约束力力时，就就会产生生裂缝。混凝土土内部的的温度与与混凝土土的厚度度及水泥泥用量有有关，混混凝土越越厚、水水泥用量量越大，内内部温度度越高。防止混混凝土出出现裂缝缝的关键键是控制制混凝土土内部与与表面的的温差及及表面与与大气的的温差。2）、内内外约束束条件的的影响。当温度度变化时时，受到到下部垫垫层的摩摩擦限制制。因而而产生外外部约束束应力。混凝土土在早期期温度上上升时，产产生的膨膨胀受到到约束而而形成压压应力。当温度度下降，则则产生较较大的拉拉应力，若若超过混混凝土的的抗拉强强度，混混凝土将将会产生生垂直裂裂缝。另另外，混混凝土内内部由于于水泥的的水化热热而形成成中心温温度高，热热膨胀大大，因而而在中心心产生压压应力，在在表面产产生拉应应力。3）、外外界气温温变化的的影响：大体积积砼在施施工阶段段，常受受外界气气温的影影响。混混凝土内内部温度度是由水水泥水化化热的绝绝热温度度、浇筑筑温度和和散热温温度三者者的叠加加。当气气温下降降，特别别是气温温骤降，会会大大增增加外层层混凝土土与混凝凝土内部部的温度度梯度，产产生温差差和温度度应力，使使大体积积混凝土土产生裂裂缝。4）、混混凝土的的收缩变变形：混混凝土中中的800水分分要蒸发发，约220的的水分是是水泥硬硬化所必必需的。而最初初失去的的30自由水水分几乎乎不引起起收缩，随随着混凝凝土的陆陆续干燥燥而使220的的吸附水水逸出，就就会出现现干燥收收缩，而而表面干干燥收缩缩快，中中心干燥燥收缩慢慢。由于于表面的的干缩受受到中心心部位混混凝土的的约束，因因而在表表面产生生拉应力力而出现现裂缝。1.2、砼裂缝缝的控制制方法：根据大体体积砼产产生裂缝缝的原因因，结合合实际采采取措施施，从控控制混凝凝土的水水化升温温、延缓缓降温速速率、减减小混凝凝土收缩缩、提高高混凝土土的极限限拉伸强强度、改改善约束束条件和和设计构构造等方方面全面面考虑，降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。降低水泥水化热及抗裂措施：（1） 选用强度度等级为为42.5的低低热矿渣渣水泥。（2） 掺加防水水剂、降降低水灰灰比降低低水化热热和提高高砼的极极限拉伸伸强度和和使砼的的初凝时时间增加加到100小时以以上,避避开砼水水化热峰峰值的目目的。.（3） 粗骨料选选用粒径径为530mmm连续续级配；细骨料料选用细细度模数数3.55左右的的中砂。严格控控制粗细细骨料的的含泥量量，石子子控制在在1%以以下，砂砂子控制制在2%下。（4） 采用整体体分层连连续浇筑筑，分层层厚度5500mmm.（5） 控制混凝凝土入模模温度。 （6） 砼振捣捣需在浇浇筑后初初凝前作作二次复复振。 （77）在初初凝前用用木榭打打磨压实实，经砼砼初凝后后，再次次搓压，以以闭合砼砼表面收收缩裂缝缝。（8）采采用保湿湿养护和和保温措措施2、原材材料控制制本工程采采用商品品混凝土土浇筑。对主要要材料要要求如下下：2.1 水泥：（1） 使用的水水泥采用用低水化化热的矿矿渣硅酸酸盐水泥泥PS442.55，采用用散装水水泥，水水泥进场场时应对对其品种种、级别别、包装装或散装装仓号、出厂日日期等进进行检查查，并应应对其强强度、安安定性、凝结时时间、水水化热及及其他必必要的性性能指标标进行复复验，其其质量必必须符合合现行国国家标准准GB 1755等的规规定。（2） 水泥 3 dd水化热热不宜大大于2440 kkJ/kkg，77 d水水化热不不宜大于于2700 kJJ/kgg。2.2 骨料：（1）、粗骨料料：要求求石子为为5330mmm的连续续级配的的石子，石石子中不不得含有有有机杂杂质，含含泥量、泥块含含量符合合有关规规范要求求。（2）、细骨料料：选用用中砂或或粗砂，含含泥量、泥块含含量符合合有关规规范要求求，细度度模数以以2.662.88 为宜宜。（3）、粉煤灰灰：为减减少水泥泥用量，改改善砼的的和易性性，减少少泌水和和干缩，最最大限度度地降低低水化热热。掺入入二级磨磨细粉煤煤灰，粉粉煤灰应应符合GBJ14690的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。3、配合合比设计计3.1 混凝土土应按JJGJ 55的的规定进进行配合合比设计计，还应应符合规规定如下下：（1） 应采用混混凝土660d强强度作为为混凝土土配合比比的设计计依据。（2） 现场混凝凝土的塌塌落度不不大于1160mmm.（3） 拌和水用用量不大大于1775kgg/m33.（4） 水胶比不不大于00.500. 3.22 在砼砼浇筑前前，应提提前将商商品砼搅搅拌站提提供的砼砼配合比比报告及及材料检检测报送送监理工工程师审审查合格格后，方方准许生生产。当当水泥厂厂家、品品种、标标号发生生变动或或砂石材材料有较较大变动动时，必必须重新新试配确确定配合合比，不不能任意意串用配配合比。4、大体体积砼浇浇捣的施施工要求求：（1）本本工程的的基础混混凝土要要求一次次连续浇浇筑，不不留施工工缝，采采用整体体分层连连续浇筑筑施工。浇注顺顺序从周周边往中中间浇筑筑，砼厚厚1.55米,采采用商品品砼；（2）混混凝土机机械搅拌拌，混凝凝土搅拌拌车运输输，汽车车泵送入入模。混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。混凝凝土浇筑筑前的坍坍落度应应符合施施工配合合比要求求，不应应出现离离析、泌泌水现象象。当混混凝土出出现离析析、假凝凝现象时时，应进进行二次次搅拌。 （33）采用用整体分分层的连连续浇筑筑、二次次振捣工工艺，分分层厚度度宜为5500 mm。浇筑过过程中应应及时清清除表面面泌水但但不得清清除水泥泥浆。 （44） 大大体积混混凝土施施工阶段段温度与与裂缝控控制指标标，应符符合下列列要求：a） 混混凝土浇浇筑块体体在浇筑筑入模温温度基础础上的最最大温升升值不宜宜大于550 ；b） 混混凝土浇浇筑块体体的内外外温差（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于25 ；c） 混混凝土浇浇筑块体体的降温温速率（不不含混凝凝土收缩缩当量温温差）不不宜大于于2.00 /d；d） 混混凝土浇浇筑体表表面与大大气温差差不应大大于200 ；e） 不不应出现现贯穿性性裂缝，表表面温度度裂缝宽宽度不应应大于00.3 mm。5、施工工顺序 大体积积混凝土土施工程程序方块块图见下下图浇筑前工作土方击实、开挖、垫层验槽钢筋加工连接 安装测温安装保温材料准备模板安装加固复测螺栓固定混凝土浇筑 检测 养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施增加保温层厚度主体认证 土方回填及 密实度报告是否符合要求否是是否合要求符养护、维护控制方案制定水化热及温度应力计算确