锦和广场LOFT层施工方案培训资料4208.docx

锦和广场场Loftt层施工工方案审批：审核：编制：河南六建建建筑集集团有限限公司20144年5月目录一、工程程概况.2二、编制制依据.2三、工期期难点分析析.22四、工程程难点分分析 .33五、施工工总体部部署.8六、工期期控制组组织机构构.121、工期期控制组组织机构构图.1222、主要要职能部部门职责责分工.122七、主要要分项工工程施工工方案.141、钢筋筋工程施施工方案案.1442、模板板工程施施工方案案.1443、混凝凝土工程程施工方方案.144、工字字钢悬挑挑脚手架架施工方方案.64八、主体体施工进进度计划划.14一、工程程概况工程名称称：锦和广广场工程程工程地址址：郑州州市嵩山山南路与与郑西高高铁交叉叉口西南南建设单位位: 郑郑州玉安安联合置置业有限限公司设计单位位：机械械工业第第六设计计研究院院有限公公司监理单位位：河南南兴豫建建设管理理有限公公司施工单位位：河南南六建建建筑集团团有限公公司结构类型型：框剪剪结构建筑面积积：10092993.333平方方米建筑高度度：1#楼966.788米，2#、3#、4#楼155.388米，5#楼997.007米,6#楼楼96.28米米二、编制制依据 1、锦和广广场工程程施工图图纸和会会审纪要要 2、锦和广广场工程程施工组组织设计计。 3、招标文文件。 4、施工合合同。 5、设计变变更通知知及施工工图审查查意见。6、国家家现行的的施工规规范、标标准。三、工期期难点分析析我公司收收到该工工程的施施工蓝图图的时间间是20013年年11月12日，此此时开工工正赶上冬冬季施工工，人员员组织困困难，工工程施工工难度大大：建筑筑层高较较高为55.099m，图图纸设计计不完善善，缺少细细部节点点设计，设设计变更更多、变变更量大大，特别别是有些些部位施施工完毕毕后又出出设计变变更，需需要返工工处理，浪浪费了大量的人人力、物物力。我我单位在在20113年111月12日收收到的施施工图中中1#楼楼、5#楼、66#楼的的层高为为5.009m，没没有设计计夹层部部分。220144年4月月5日甲甲方发设设计变更更增加33-199层的中间LLOFTT夹层部部分。变变更是在在原设计计图纸的的基础上上在3-19层层每层22.9米米处均增增加了一一层的结结构，包包括构造造柱、圈圈梁以及及现浇楼楼板。同同时增加加了相应应的电气气工程以及及给排水水工程的的线管预预留预埋埋，此变更更比原设设计增加加了大量量的工程程量，同同时更是是增加了了施工难难度，原原设计33-199层每层层为一层层结构，变变更后为为二层结结构，原原设计每每层施工工时梁、板、柱柱、剪力力墙钢筋筋、模板板、混凝凝土均可可一次施施工完成成，增加加变更后后必须二二次完成成，先施施工夹层层部位，再再施工楼楼层部位位。此变变更造成成每层的的施工周周期加长长，同时时整个工工程完工工时间也也应相应应顺延。目前锦和和广场工工程1#、2#、3#、4#、6#均正在在进行施施工，但但是5#楼因甲甲方的样样板间占占用5#的位置置，至今今未进行行桩基施施工以及及土方开开挖工程程，并且且没有55#楼的的夹层LLOFTT图纸。因5#无法正正常开工工以及图图纸不全全，已经经影响到到锦和广广场整个个工程的的工期，影影响到锦锦和广场场工程的的最后竣竣工验收收。四、工程程难点分分析1、本工工程的结结构设计计较为复复杂，建建筑面积积大，总建筑筑面积11092293.33平平方米，地地下室为为二层结结构，局局部为人人防地下下室。11#楼、5#楼楼、6#楼地下下二层至至四层柱柱子、剪剪力墙混混凝土强强度等级级为C555，属属于高强强混凝土土，1#楼、55#楼、6#楼楼层高较较高，标标准层层层高为55.099m，建建筑物外外立面挑挑板、线线角等造造型较多多，建筑筑物四周周均为上上翻梁。1#楼增增加LOOFT夹夹层后比比原结构构增加：1） LOFTT底层增增加构造造柱1448个，其其中异型型构造柱柱4个；如图所所示：2） LOFTT顶层增增加构造造柱1224个，其其中异型型构造柱柱78个个；3） LOFTT层在HH+2.9米标标高处增增加圈梁梁1666个；4） LOFTT层在HH+2.9米处处增加1120mmm厚现现浇板1154.66平平方米；5） 在每层结结构层部部位均设设置双层层异型空空调板，标标高为分分别为HH+0.35mm和H-0.66m，空空调板的的数量为为52个个；6） 在每层结结构层部部位设置置异型造造型挑板板24个个；7） 在每层结结构四周周的框架架梁均上上翻0.35mm且框架架梁均做做双层1100mmm宽度度的外挑挑线角；8） 每层的结结构板标标高不同同，每层层的建筑筑面积114988.966平方米米，其中中降板：H-0.007m楼楼板约为为4500平方米米，H-0.005m楼楼板约为为80平平方米。6#楼增增加LOOFT夹夹层后比比原结构构增加：1）LOOFT底底层增加加构造柱柱54个，其其中异型型构造柱柱4个；2）LOOFT顶顶层增加加构造柱柱46个，其其中异型型构造柱柱37个；如下图图：3）LOOFT层层在H+2.99米标高高处增加加圈梁778个；4）LOOFT层层在H+2.99米处增增加1220mmm厚现浇浇板400平方米米；5）在每每层结构构层部位位均设置置双层异异型空调调板，标标高为分分别为HH+0.35mm和H-0.66m，空空调板的的数量为为14个；如下图图：6）在每每层结构构层部位位设置异异型造型型挑板66个；7）在每每层结构构四周的的框架梁梁均上翻翻0.335m高高且框架架梁均做做双层1150mmm宽的外挑挑线角；因5#楼楼LOFFT图纸纸还未出出，以上上统计不不包括55#楼LLOFTT 增加加的工程程量。2、本工工程安装装各个系系统综合合协调和和系统衔衔接较为为复杂本工程安安装系统统复杂，包包括电气气工程、给排水水工程、通风与与采暖工工程、消消防工程、电梯工工程、智智能化工工程。不不仅要求求众多的的安装专专业队伍伍协调作作战，各各专业安安装工程程之间的的综合协协调和系系统之间间的合理理衔接更更为重要要。特别别是人防防工程对对于安装装系统的的特殊要要求也对对安装工工程提出出了更高高的标准准。因此此安装工工程的难难点在于于：1）安装装与土建建以及装装饰工程程之间各各专业立立体交叉叉作业的的总体部部署和施施工组织；2）安装装工程各各系统之之间的协协调和各各系统之之间的合合理衔接接，重点点保证安安装工程各专专业之间间的图纸纸是否匹匹配，以以及各专专业之间间的接口口衔接问问题，避避免出现现真空地地带；3）着重重注意安安装各专专业的安安装净空空高度和和位置，管管线密集集部位通通过综合合布置进进行系统统优化，避避免出现现冲突打打架的现现象；4）重要要机电设设备和产产品的成成品保护护；5）安装装工程各各系统之之间的分分系统调调试和联联动调试试。综上所述述，由于本本工程层层高较高高5.009m，结结构复杂杂，造型型及线角角多，特特别是增增加夹层层LOFFT后（属属于图纸纸重大变变更），更是增增加了施施工的难难度，根根据本工工程的结结构特点点，只能能先施工工夹层结结构，再再施工主主体结构构层，每每层增加加一层的的工程量量，主体体增加十十六层工工作量，相对于于招标时时，结构构发生重重大变更更，增加加了工程程量和施施工的难难度，招招标文件件中提出出的重要要节点完完成时间间应该根根据图纸纸的变更更做相应应的顺延延。我公公司根据据变更后后的施工工图纸，做做出了合合理的能能够满足足图纸设设计要求求以及保保证工程程质量的的主体结结构施工工进度计计划（详详见附后后）。五、施工工总体部部署根据本工工程的结结构特点点：3层层-166层每层层层高为为5.009米，楼层四周均设置有上翻梁以及挑板和线角，在每层H+2.9米处增加LOFT夹层。确定施工部署为：先施工夹层LOFT层结构，再施工主体结构层。此施工方案既满足图纸设计要求（结构图纸注明：夹层结构与主体结构一起浇筑），又能够保证工程的主体结构质量。1、原设设计结构构标准层层一层施工工工期与与增加LLOFTT夹层后后的一层层结构施施工工期期对比：原设计计标准层层一层的的施工工工期为：序号分项工作作内容日历天1234567891011121测量放线线2标准层模模板支设设3标准层钢钢筋绑扎扎4标准层混混凝土浇浇筑增加LOOFT夹夹层后标标准层一一层的施施工工期期：序号分项工程程内容日历天123456789101112131415161测量放线线2LOFTT夹层模模板支设设3LOFTT夹层钢钢筋绑扎扎4LOFTT夹层混混凝土浇浇筑5标准层模模板支设设6标准层钢钢筋绑扎扎7标准层混混凝土浇浇筑根据以上上标准层层施工周周期的对对比，图图纸发生生变更后后，标准准层每层层主体的的完成时时间增加加6天，33-199层为增增加LOOFT 夹层部部位，主主体结构构完工时时间应相相应向后后顺延1102天天。1、工期期控制节节点说明明我公司通通过对本本工程图图纸设计计内容、施工进进度的要要求及施施工现场场实际条条件的分分析并结结合所选选定的施施工方法法及技术术措施，经经过细致致周密的的计划安安排，最最终确定定如下工工期控制制节点:1.1、锦和广广场1#楼、66#楼工工程:主体四层层:20014年年5月15日-220144年5月311日完成成。主体五层层:20014年6月1日日-20014年6月16日完成成。主体六层层:20014年6月17日-220144年7月3日完成成。主体七层层:20014年7月4日-220144年7月19日完完成。主体八层层:20014年年7月20日-20014年年8月4日完成成。主体九层层:20014年8月5日-220144年8月20日完完成。主体十层层:20014年8月21日-20114年9月5日完成成。主体十一一层:220144年9月6日-20014年年9月21日完完成。主体十二二层:220144年9月22日-20114年10月7日完成成。主体十三三层:20014年年10月8日-220144年10月23日完完成。主体十四四层:220144年10月24日-20114年111月8日完成成.主体十五五层:220144年11月9日-220144年11月24日完完成.主体十六六层:220144年11月25日-20014年年12月10日完完成。主体十七七层:220144年12月11日-20114年12月26日完完成。主体十八八层:220144年12月27日-220155年1月11日完完成。主体十九九层:220155年1月12日-20015年1月27日完完成。1.2、锦和广广场地下下室工程程：地下室负负二层结结构:220144年5月15日-20114年5月31日完完成。地下室负负一层结结构:220144年6月1日-220144年6月15日完成成。1.3、锦和广广场2#楼、33#楼、4#楼楼工程:2#楼主主体一层层:20014年6月1日-220144年6月12日完成成。2#楼主主体二层层:20014年6月13日-220144年6月24日完完成。2#楼主主体三层层:20014年6月25日-220144年7月6日完成成。3#楼主主体一层层:20014年6月16日-20114年6月27日完完成。3#楼主主体二层层:20014年6月28日-220144年7月9日完成成。3#楼主主体三层层:20014年7月10日-20114年7月21日完完成。4#楼主主体一层层:20014年6月16日-20114年6月27日完完成。4#楼主主体二层层:20014年6月28日-20114年7月9日完成成。4#楼主主体三层层:20014年7月10日-20114年7月21日完完成。六、工期期控制组组织机构构1、工期期控制组组织机构构图工期控制制组织机机构以项项目经理理为主要要责任人人，项目目有关部部室负责责人组成成。建立立完善的的计划保保证体系系是掌握握施工管管理主动动权、控控制施工工生产局局面，保保证工程程进度的的关键环环节。2、主要要职能部部门职责责分工（1）项项目经理理的职责责 ：项项目经理理是施工工方主管管施工的的最高领领导，在在公司授授权范围围内全权权处理、督促工工程的总总进度计计划的完完成，项项目经理理处理工工程施工工及合同同中发生生的一切切问题，对对工程的的质量、进度、安全生生产负责责。全面面负责整整个工程程的施工工管理工工作，负负责组织织制订工工程总体体施工进进度目标标、技术术措施、资源计计划，按按照ISSO90001 质量保保证体系系的要求求，组织织整个工工程的实实施。（2）项项目总工工的职责责：全面面负责本本项目工工程的技技术、技技术管理理、质量量管理工工作， 组织编编制施工工组织设设计及专专项施工工方案，并并组织实实施,深深入现场场，指导导施工，检检查和督督促下级级技术管管理机构构和技术术人员遵遵照规范范、规程程和按图图施工，发发现问题题及时解解决；支支持质检检员的工工作，主主持工程程项目质质量检查查，督促促质检部部进行分分部、分分项工程程质量评评定及工工程验收收工作。（3）生生产经理理的职责责：负责责与甲方方及土建建施工方方协调各各方面关关系、并并对施工工作业层层指挥。（4）施施工员职职责：项项目主体体施工阶阶段，必必须不断断检查、监控项项目的进进展情况况，以保保证每项项分解的的任务都都能按计计划完成成。持续续收集项项目进展展数据，掌掌握赶工工阶段项项目计划划的实施施情况，将将实际情情况与进进度计划划进行对对比，分分析其差差距和造造成这些些差距的的原因，必必要时采采取有效效地纠正正或预防防措施，使使项目按按照项目目进度计计划中预预定的工工期目标标进行，防防止延误误工期。项目进进度控制制不仅要要注意主主要任务务和关键键线路上上任务的的工期，也也要注意意一些本本来次要要的任务务的进展展，以防防止次要要任务拖拖延，影影响主要要任务和和关键路路径上的的任务。（5）技技术员职职责： 督促有有关人员员按规范范、标准准施工，解解决施工工过程中中的技术术问题。贯彻执执行国家家和建设设单位、监理下下发的有有关工程程质量文文件，技技术标准准、施工工规程、规范。加强施施工现场场的质量量管理及及测量、计量、检测等等基础工工作。参参与工程程的质量量检查、监督及及竣工验验收工作作。（6）质质量员职职责：负负责质量量检查和和验评工工作。（7）安安全员职职责：负负责项目目施工安安全制度度的制定定、检查查与执行行。（8）材材料员：负责项项目所需需要的材材料进场场，材料料检查。（9）资资料员：负责工工程资料料的收集集、整理理、存档档，并且且保证真真实、及及时与工工程进度度同步。七、主要要分项工工程施工工方案模板工程程施工方方案（一）模模板设置置与配置置1、模板板配置： 1.1配配制原则则：主体体结构施施工时，根根据工程程进度，梁梁底模板板按三层层配制，顶顶板按三三层配制制，墙柱柱模板按按二层配配制，以以满足施施工实际际周转需需要。2、模板板设计21柱柱模设计计本工程独独立方柱柱、夹层层构造柱柱采用116mmm厚覆膜膜多层胶胶合板，用用14对对拉螺栓栓和三型型卡连接接牢固。方柱背背楞采用用40mmm×80mmm木方方，围檩檩选用48mmm×3.00mm钢钢管，围围檩竖向向间距最最下部2200mmm一道道，向上上按照间间距3000mmm一道，用用直角扣扣件连接接。22梁梁模设计计2.2.1梁模模板采用用16厚厚覆膜多层层胶合模模板，主主背楞采采用48壁壁厚3.0mmm钢管，次次背楞采采用400mm×80mmm木方；主背楞楞间距4400mmm，次次背楞间间距2550mmm。采用用钢管支支撑双向向间距为为0.88m×1m。2.2.2梁模模端部搁搁置于柱柱模上，长长度等于于梁净长长，高度度=梁高高板厚厚平台台模板厚厚度。梁梁模支撑撑板模，梁梁侧模夹夹底模。2.2.3梁侧侧用48mmm壁厚厚3.00mm竖竖向钢管管和斜撑撑钢管夹夹固，斜斜撑钢管管与横担担夹角不不大于445°，斜撑撑钢管的的间距7750mmm；梁梁净高（梁梁高-板板厚）大大于5000mmm时，梁梁中设14对对拉螺栓栓拉结，2248mmm×3.00mm钢钢管，33型扣件件紧固，间间距不大大于7550mmm。2.3墙墙模设计计2.3.1剪力力墙墙采采用多层层胶合模模板，板板厚166mm。次背楞楞采用440mmm×80mmm木方，次次背楞在在里，间间距2000mmm，竖向向放置；主背楞楞采用48壁壁厚3.0mmm钢管，对对拉螺栓栓采用14，间间距4000×400mmm。主主背楞间间距6000mmm。墙板板在对拉拉螺栓外外套内径径20的的硬质PPVC塑塑料管。对拉螺螺栓在拆拆模后拔拔出重复复使用。2.3.2墙体模模板上打打对拉螺螺栓孔的的位置要要考虑对对称布局局，以利利于模板板的周转转使用。2.4平平台模板板设计2.4.1平台台模板采采用多层层胶合模模板，厚厚度166mm，背背楞采用用40mmm×80mmm木方，间间距2550mmm，主背背楞采用用48壁壁厚3.0mmm钢管，间间距8000mmm。钢管管支撑间间距为111000mm××11000mmm，步距距1.66m。2.4.2平台台模板长长、宽等等于板底底净尺寸寸，板模模搁置于于梁模上上。2.4.3平台台模板主主龙骨支支撑在立立柱顶部部的可调调托加上上，不得得支撑于于支撑架架的横杆杆上。梁梁板模板板中的镶镶补模板板应放于于跨中，不不得放于于端头接接点处，以以保证接接点质量量。2.4.4平台台模板支支撑架采采用普通通钢管满满堂架，立立杆间距距在平台台板下不不大于11.1mm×1.11m。平台模模板支撑撑架必须须加扫地地杆和剪剪刀撑，剪剪刀撑纵纵横向间间距现场场不大于于6m。梁梁下立杆杆间距不不大于7750mmm。横杆杆步距沿沿高度方方向间距距不大于于1.66m。2.5电电梯井筒筒壁模板板设计2.5.1下图图1为电电梯井混混凝土墙墙壁，22为通常常模板，33为通常常方木间间距不1160mmm，44为支撑撑加固体体系。整整个制作作尺寸可可根据图图纸尺寸寸进行制制作，由由塔吊配配合依次次向上周周转使用用。（二）模模板施工工前的准准备工作作1、模板板的定位位基准工工作模板在安安装前，要要做好模模板的定定位基准准工作，其其工作步步骤是：1.1进进行中心心线和位位置线的的放线模板放线线时，应应先清理理好现场场，然后后根据施施工图用用墨线弹弹出模板板的内边边线和中中心线，墙墙模板要要弹出模模板的内内边线和和外侧控控制线，以以便于模模板安装装和校正正。1.2做做好标高高测量工工作用水准仪仪把建筑筑物水平平标高根根据实际际标高的的要求，直直接引测测到模板板安装位位置。在在无法直直接引测测时，也也可以采采取间接接引测的的方法，即即用水准准仪将水水平标高高先引测测到过渡渡引测点点，作为为上层结结构构件件模板的的基准点点，用来来测量和和复核其其标高位位置。1.3进进行找平平工作模板底部部应预先先找平，以以保证模模板位置置正确，防防止模板板底部漏漏浆。找找平方法法是沿模模板内边边线用双双面胶带带粘接牢牢固。另另外，在在墙柱部部位，继继续安装装模板前前，要设设置模板板承垫胶胶带，并并校正其其平直。1.4设设置模板板定位基基准采用钢筋筋定位，即即根据构构件断面面尺寸切切割一定定长度的的钢筋头头，点焊焊在主筋筋上（以以勿烧主主筋断面面为准），以以保证钢钢筋与模模板位置置的准确确。2、模板板与配件件的检查查按施工需需用的模模板及配配件对其其规格，数数量逐项项清点检检查，不不合格的的材料不不得使用用。（三）模模板的支支设方法法模板支设设方法如如下：用用48mmm壁厚厚3.00mm的的钢管按按层高55.099m按照照间距11.1mm×1.11m搭设满满堂脚手手架，用用整体满满堂架的的立杆做做为竖向向支撑钢钢管，用用短钢管管搭设标标高为HH+2.9m的的圈梁的的梁底支支撑。对于标标高H+2.99m的现现浇板，按按照间距距1.11m×1.11m搭设满满堂脚手手架。夹夹层混凝凝土浇筑筑完成后后，支设设结构层层处的框框架梁及及次梁的的梁底模模板以及及H+22.9米米上部楼楼板的支支撑，HH+2.9米上上部楼板板的钢管管支撑在在已浇筑筑完成的的夹层混混凝土面面上。夹夹层部位位的圈梁梁、构造造柱、现现浇板与与结构层层的柱子子、剪力力墙连接接处用双双层钢丝丝网进行行封堵。夹层混混凝土浇浇筑完成成后，在在封结构构层框架架柱、剪剪力墙的的模板。1、柱模模板1.1模模板定位位 根据据图纸的的尺寸,将柱子子的边线线和定位位线(距距离柱子子边500mmm)引引测到底底面板上上，并进进行核实实，确认认无误后后，方准准施工。1.2安安装柱子子模板为为了保证证柱子模模板的严严密性，安安装前应应在模板板的侧面面粘贴海海绵条。根据定定位线和和模板设设计安装装柱子侧侧模，及及时穿上上对拉螺螺栓，下下端的四四道螺栓栓设置双双的螺丝丝母，柱柱子箍采采用钢管管。 1.3柱柱子模板板的校正正待柱子子模板加加固后，要要带通线线调整其其位置，再再调整垂垂直度，要要保证柱柱子的相相对位置置和垂直直度满足足施工规规范的要要求。1.4独独立方柱柱模板组组拼方法法。先将将柱子第第一节四四面模板板就位，校校正调整整好对角角线，并并用柱箍箍固定。然后以以第一节节模板为为基准，用用同样方方法组拼拼第二节节模板，直直到柱全全高。各各节组拼拼时，其其水平接接头和竖竖向接头头要用UU形卡正正反交替替连接，在在安装到到一定高高度时，进进行支撑撑或拉结结，以防防倾倒，并并用支撑撑或拉杆杆上的调调节螺栓栓校正模模板的垂垂直度。安装顺顺序如下下：搭设安装装架子-第第一节模模板安装装就位-检检查对角角线、垂垂直度和和位置-安安装柱箍箍-第二、三等节节模板及及柱箍安安装-安装装有梁口口的柱模模板-全面面检查校校正-群体体固定。2、梁板板模板2.1梁梁模板的的组拼方方法。2.1.1复核核梁板底底标高，校校正轴线线位置无无误后，搭搭设和垫垫平模板板支架（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪力撑）。固定龙龙骨，再再在次龙龙骨上铺铺钉底模模，拉线线找直。然后绑绑扎钢筋筋，安装装并固定定两侧模模板。复复核检查查梁模尺尺寸，并并加设支支撑。2.1.2支设设楼板模模板时，在在墙体或或者柱子子上弹出出5000标高线线，并及及时进行行校验，以以确保顶顶板标高高的准确确性。2.1.3从边边跨一侧侧逐排安安装立杆杆，并同同步搭设设二道纵纵横拉杆杆（距离离底板11.6m和33.2m各一一道）及及剪力撑撑。立杆杆间距为为1.11m×1.11m，立立杆上部部安装可可调节接接头（UU型托），以以调整楼楼板的标标高。2.1.4在立立杆上架架设相互互垂直的的主龙骨骨、次龙龙骨，要要求安装装平稳牢牢固。2.1.5胶合合板应垂垂直于次次龙骨铺铺设。2.1.6主、次龙骨骨及胶合合板接头头均应设设在有支支撑部位位。2.1.7胶合合板与次次龙骨用用圆钉钉钉牢，不不得松动动。2.1.8胶合合板接缝缝应严密密、平整整。在每每跨的模模板配置置应由两两侧向中中央铺设设，非整整块板放放置在中中央，以以保证模模板的受受力状况况良好，保保证模板板的几何何尺寸。2.1.9支撑撑钢管应应设纵横横向剪力力撑，间间距5.5m。2.1.10主主、次龙龙骨接头头应设在在支座部部位，不不得在跨跨中悬挑挑，如果果必须设设置在跨跨中，则则应加设设支撑。2.1.11墙墙模上口口为一块块企口木木模，调调整胶合合板正好好卧在企企口中，并并保证上上口平顺顺，模板板钉牢，无无翘曲松松动。2.1.12跨跨度4mm和4m以上上的梁、板起拱拱，起拱拱高度为为2/110000。3、墙模模板3.1模模板定位位3.1.1根据据建筑物物定位控控制桩引引测轴线线，并根根据轴线线弹出墙墙体边线线及外侧侧5000mm控控制线。3.1.2由水水准控制制点根据据实际标标高要求求，直接接引测到到模板安安装位置置。3.1.3设置置模板定定位基准准：在墙墙体主筋筋上绑扎扎厚度为为保护层层厚度的的预制块块，以保保证钢筋筋与模板板位置的的准确。3.2墙墙体模板板的支设设安装3.2.1模板安安装应按按先内后后外，先先横后纵纵的顺序序拼装，安安装完毕毕后及时时加固，以以保证模模板系统统的整体体稳定。3.2.2模板在在支设调调整时必必须挂水水平通线线，根据据通线调调整模板板的位置置，以保保证整个个墙体的的顺直。3.2.3提前安安装门窗窗洞口及及预留箱箱洞，要要求安装装牢固、位置准准确。3.2.4模板的的对拉螺螺栓孔应应平直相相对，穿穿墙螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶，钻孔孔严禁采采用电、气焊灼灼孔。下下端四道道的对拉拉螺栓用用2个蝶蝶型卡和和双螺帽帽。4、楼梯梯模板4.1楼楼梯模板板面层采采用166mm双双面覆膜膜胶合板，次次龙骨采采用400mm×80mmm木方方，间距距不大于于2500mm，楼楼板支撑撑次龙骨骨沿纵向向分布。采用普普通钢管管48×3.00mm做支支撑，立立杆纵横横向间距距不大于于11000mmm，横杆杆步距不不大于116000mm，楼楼梯水平平施工缝缝留设在在楼板斜斜段上三三步范围围内。4.2施施工方法法4.2.1楼梯梯模板施施工前根根据实际际层高，确确定楼梯梯板底模模高度和和踏步平平面、立立面位置置。4.2.2搭设设竖向脚脚手管和和水平边边系杆。4.2.3搭设设支底模模的纵向向钢管、钢管顶顶标高为为楼梯底底标高减减去模板板及木方方斜向高高。 4.2.4放置置木方，其其上同铺铺楼梯底底模。4.2.5待绑绑扎好楼楼梯钢筋筋后安装装楼梯外外帮侧板板，钉好好固定踏踏步侧板板的挡木木。4.2.6在侧侧板上用用套板画画出踏步步位置线线。4.2.7安装装踏步立立模，模模板高度度为楼梯梯踏步高高度减支支模板厚厚度，模模板顶即即为踏步步平面，将将踏步立立模和两两边的侧侧板固定定钉牢，并并用木条条两边加加固。4.2.8安装装踏步水水平模板板，模板板宽度为为踏步加加上两倍倍的模板板厚度，使使模板底底板与踏踏步水平平线一致致，并分分别与侧侧板模，踏踏步立模模固定钉钉牢。4.2.9在靠靠近楼梯梯侧板模模两旁，每每个踏步步模上固固定三角角木，三三角木成成一条直直线，三三角木的的两角边边长分别别为踏步步高度和和宽度，并并将木枋枋50mmm×1000mm固固定在三三角木上上。4.2.10混混凝土从从上端浇浇筑，振振动棒斜斜插入分分层振捣捣密实。（五）模模板的拆拆除1、梁板板的支柱柱应待上上部砼浇浇筑三层层后方可可拆除。2、侧模模以能保保证混凝凝土表面面及棱角角不受损损坏时（混混凝土强强度大于于2N/mm22）即可可拆除，底底模根据据砼条件件养护试试块的抗抗压强度度，达到到设计强强度的775%方方可拆除除模板，悬悬挑构件件砼强度度必须达达到1000后后方可拆拆除模板板及支撑撑系统。3、拆除除顺序，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆，先非非承重部部位，后后承重部部位，以以及自上上向下的的原则，拆拆模时严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。4、拆模模时，周周围应设设警戒区区护拦，并并设专人人看守，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生事事故，待待该片的的模板全全部拆除除后方准准将模板板、配件件、支架架等运出出堆放。5、拆下下的模板板等配件件，严禁禁抛扔，要要有人接接应传递递。按指指定地点点堆放。并做到到及时清清理，维维修和涂涂刷隔离离剂，以以备待用用。6、平台台模板上上严禁集集中堆放放大量模模板、钢钢筋、钢钢管扣件件等。7、拆下下的支撑撑、木档档要随即即拔掉上上面的钉钉子，并并堆放整整齐，防防止朝天天钉伤人人。8、高处处作业应应搭设脚脚手架板板，操作作人员应应戴安全全帽、系系好安全全带。钢筋工程程施工方方案（一）钢钢筋的绑绑扎方法法：1、框架架梁钢筋筋绑扎1.1流流程图支设梁底底模板布设主主梁下、上部钢钢筋、架架立筋和和弯起筋筋穿主梁梁箍筋并并与主梁梁上下筋筋固定穿次梁梁下、上上部纵筋筋穿次梁梁箍筋并并与次梁梁上下筋筋固定布设吊吊筋1.2梁梁钢筋绑绑扎1.2.1梁分分为框架架梁、次次梁等。梁钢筋筋内设有有箍筋、弯起筋筋、拉筋筋、附加加箍筋、吊筋。梁的箍箍筋均为为封闭箍箍，弯钩钩角度及及弯折段段直线长长度按设设计要求求。1.2.2在主主次梁或或次梁间间相交处处，两侧侧按图纸纸要求设设附加箍箍筋和吊吊筋。1.2.3根据据要求，次次梁上下下主筋应应置于主主梁上下下主筋之之上；纵纵向框架架梁的上上部主筋筋应置于于横向框框架梁上上部主筋筋之上；当两者者梁高相相同时纵纵向框架架连梁的的下部主主筋应置置于横向向框架梁梁下部主主筋之上上；当梁梁与柱或或墙侧平平时，梁梁该侧主主筋应置置于柱或或墙竖向向纵筋之之内，构构造按设设计说明明。1.2.4在梁梁箍筋上上加设垫垫块，保保证梁钢钢筋保护护层的厚厚度。1.2.5纵向向受力钢钢筋：梁梁纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，相相邻两排排钢筋之之间须垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，间间距不大大于2米米。1.2.6箍筋筋：梁箍箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）须须交错布布置在两两根架力力钢筋上上，箍筋筋转角与与架力钢钢筋交叉叉点均须须扎牢，绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间须成八八字形。箍筋从从距墙或或梁边55cm开始始配置；箍筋加加密区范范围1.55hb5000，且应应1/44梁净跨跨。（hhb为梁截截面高度度）1.