干熄焦节能技术规范编制说明-（高压）干熄焦节能技术规范-12573.docx

中华人民民共和国国黑色金金属行业业标准干熄焦节节能技术术规范编制说明明一、工作作简况1任务来来源根据国家家节能减减排精神神和钢铁铁行业结结构调研研的要求求，20008年底由中国国钢铁工工业协会会提出有有关干熄熄焦节能能技术推推广和干干熄焦节节能技术术规范的的标准项项目并提提交上级级主管部部门立项项。工信信部于220099年以工工信厅科科200091044号“关于印印发20009年年第一批批行业标标准制修修订计划划的通知知”中规定定，由冶冶金工业业信息标标准研究究院负责责组织制制定干干熄焦节节能技术术规范（计计划号220099-17796TT-YBB）行行业标准准。2主要工工作过程程接到本标标准的制制订通知知后，由由起草单单位共同同组成标标准起草草小组，负负责干干熄焦节节能技术术规范的标标准制订订工作。通通过到企企业考察察、市场场调研、查查阅相关关的国内外资料料，于220099年7月月召开了了项目论论证会，确确定标准准规范编编写方向向和编写写提纲，2009年11月发文80余个单位调查了干熄焦使用情况和存在问题，经过对比分析，提出了标准草案初稿，在上述工作基础上2010年5月起草小组对初稿进行了认真讨论修改，提出本标准的征求意见稿。3标准编编写原则则本标准的的起草按按国家标标准GBB/T11.1-20009标标准化工工作导则则 第第一部分分：标准准的结构构和编写写进行行。在标准编编写中要要考虑有有关国家家标准、文文件对焦焦化生产产和节能能的要求求和规定定，使干干熄焦技技术在炼炼焦行业业的推广广和使用用更加合合理、有有序。4标准制制订的必必要性近几年我我国钢铁铁行业迅迅速发展展，钢铁铁生产规规模的扩扩大导致致对焦炭炭的需求求快速增增长。具具有节能能降耗，减减少环境境污染，提提高焦炭炭质量的的干熄焦焦技术符符合国家家产业政政策，是是国家鼓鼓励发展展的新技技术项目目、“十十五”科科技攻关关重点项项目。与与传统的的湿法熄熄焦相比比，采用用干熄焦焦技术既既可以回回收大量量的红焦焦炭显热热，用于于供热或或发电，还还改善了了焦炭质质量，降降低了炼炼铁成本本，提高高了生铁铁产量，同同时又可可避免大大量酚、氧氧化物、硫硫化物及及带粉尘尘的蒸汽汽对周围围环境的的污染。干熄焦技技术对炼炼焦工序序可实现现吨焦节节能400千克标标煤，按按目前我我国重点点大中型型钢铁企企业高炉炉入炉焦焦比平均均3900千克/吨铁计计算，干干熄焦技技术的采采用可使使吨钢能能耗降低低15千千克标准准煤。随随着我国国能源价价格的调调整和国国家对环环保要求求的不断断提高，干干法熄焦焦正在逐逐步实现现和推广广。干熄焦技技术发展展到至今今，虽然然出现了了不同的的设备形形式，但但基本工工艺流程程大同小小异，只只是装焦焦、排焦焦、热量量回收方方式、循循环气体体除尘等等方面有有所不同同。目前前具有代代表性的的有德国国TSOOA公司司设计的的干熄焦焦工艺和和日本新新日铁设设计的干干熄焦工工艺。中中国现有有的干熄熄焦工艺艺多数是是引进国国外技术术和设备备，目前前冶金设设计院已已具备了了干熄焦焦工艺设设计能力力，部分分干熄焦焦装置国国内也具具备了加加工能力力,干熄熄焦装置置设计和和制造正正在全部部实现国国产化。干熄焦大型化应形成系列，以降低干熄焦装置的建设投资和运行成本。干熄焦可以提高焦炭强度和回收红焦的热量，有利于环境保护，但对一些具体的工况要求，节能要求、环保要求还不全面。因此制定本标准非常有必要。二、干熄熄焦工艺艺及优缺缺点1干熄焦焦CDQQ（Cooke Dryy Quuencchinng）技技术是国内外外钢铁企企业回收收产品显显热普遍遍采用的的成熟技技术，是是相对于于常规的的应用水水熄灭炙炙热红焦焦的湿熄熄焦而言言的，即即采用惰惰性气体体熄灭赤赤热焦炭炭的一种种熄焦方方法。干干熄焦能能回收利利用红焦焦的显热热，改善善焦炭质质量，减减轻熄焦焦操作对对环境的的污染。2 干熄熄焦的工工作原理理是利用冷冷惰性气气体(主主要成分分为氮气气，温度度17001990)在干熄熄炉中与与炼焦炉炉推出的的大约为为10550的赤热热焦炭逆逆向流动动（惰性气气体被加加热到7700850)直接换换热，从从而冷却却焦炭（200）。吸收焦炭热量的惰性气体（850）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。最后将产生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。3干熄焦焦工艺流流程4干熄焦焦的优点点和缺点4.1 优点点干熄焦与与湿法熄熄焦相比比能提高高焦炭强强度和降降低焦炭炭反应性性，对高高炉操作作有利，尤尤其对质质量要求求严的大型高高炉用焦焦炭，干干熄焦更更有优势势（降低低高炉燃燃料比、增增加出铁铁比，提提高炉顶顶温度，增增加煤粉粉喷吹量量），同同时减少少对大气气造成污污然。（见见表1）干熄焦回回收红焦焦废热产产生蒸汽汽，可用用于发电电，避免免了生产产等量气气燃煤而而对大气气的污染染（5-6t蒸蒸汽需要要1吨动动力煤）。对对规模为为1000万t/a焦化化厂而言言，采用用干熄焦焦技术，每每年可以以减少88-100万吨动动力煤燃燃烧对大大气的污污染。相相当于少少向大气气排放1144吨吨-1880吨烟烟尘、112800吨-116000吨SOO2,尤尤其是每每年可以以减排110万吨吨-177.5万万吨COO2。采采用干熄熄焦可以以节水，宝宝钢平均均每吨焦焦炭节水水大于00.444吨。采采用干熄熄焦技术术降低炼炼焦能耗耗50-60kkgcee/t焦焦。表1 干熄焦焦与湿式式熄火对对比对环境影影响提高焦炭炭强度排出粉尘尘（g/t焦炭炭）气体（NNm3/t焦焦炭）冷状态强强度高温反应应后强度度湿式熄火火200-4000蒸汽大约约7000，COO和COO2约284.5558.11CDQ<3无CO22排放8660.664.1.1提高高焦炭质质量同湿法熄熄焦相比比，避免免了湿熄熄焦急剧剧冷却对对焦炭结结构的不不利影响响，其机机械强度度、耐磨磨性、真真比重都都有所提提高。焦焦炭M440提高高3-8，MMl0降降低0.3-0.88，且且焦炭的的热反应应性(CCSR、CCIR)均有所所改善，焦焦炭M440提高高1，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。炼铁焦比下降5千克/吨，产量则提高4。在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。4.1.2回收显显热、节节能降耗耗同湿熄焦焦相比，干干熄焦可可回收利利用红焦焦约833的显显热，每每干熄11t焦炭炭回收的的热量约约为3.9-44.0MMPa、450蒸汽0.45-0.55t。而湿熄焦没有任何能源回收利用。4.1.3降低有有害物质质的排放放，保护护环境湿熄焦产产生大量量酌酚、氰氰化合物物和硫化化合物等等有害物物质（每每熄一吨吨红焦炭炭就要将将0.55t含有有大量酚酚、氰化化物、硫硫化物及及粉尘的的蒸汽）自自由排放放，严重重腐蚀周周围设备备并污染染大气，这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，并配备良好有效的除尘设施，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/m3的高净化气体排气。见表2。表2 干熄焦焦工艺与与湿熄焦焦工艺污污染对比比（kgg/h）生产方式式酚氰化物硫化物氨焦尘一氧化碳碳湿熄焦334.27.014.0013.4421.00干熄焦无无无无7.022.334.2缺缺点4.2.1干熄熄焦工艺艺的不足足在于熄熄焦过程程中红焦焦与循环环气体发发生少量量的化学学反应，要要损失部部分焦炭炭。现阶阶段一般般约损失失0.33-0.8%，随随着干熄熄焦工艺艺的不断断完善和和改进，焦焦碳损失失率正在在逐渐降降低。4.2.2再就就是这种种工艺方方式存在在着投资资大、设设备机型型大制造造难、运运行时间间长、运运行费用用高、故故障多生生产保证证差、安安全保证证难度大大、除尘尘系统要要求高等等问题。三、国内内外干熄熄焦使用用概况1干熄焦焦（CDDQ）起源干熄焦（CDQ）起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。20世纪40年代，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，相继研究干熄焦技术，采用了构造各异的干熄焦装置，干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展；到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室的地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。70年代由于能源危机，促使了干熄焦技术得到长足发展。目前，CDQ在向大型化方向发展，日本福山厂处理红焦能力已达到200t/h，产生的蒸汽量为116.5t/h，小时发电量为34200kW。德国单槽处理能力最大的250t/h超大型干法熄焦装置也正在运行。2 国际际上有代代表性的的装置国际上以以日本新新日铁、JJFE、德德国蒂森森·斯梯梯尔·奥奥托公司司干熄焦焦（开发了了带冷却却栅和冷冷却壁的的干熄焦焦装置）为代表技术较为先进。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，并形成了各自的特点（见表3），表3 乌克兰兰、日本本、德国国干熄焦焦技术对对比表项目乌克兰日本德国处理能力力，t/h50、770562250751170控制方式式三型仪表表三电一体体化三电一体体化气料比，m3/t15000177501200010000干熄焦槽槽形状圆形圆形方形、带带水冷栅栅和水冷冷壁一次除尘尘器有有无装料料钟钟无有无吨焦能耗耗，kWWh221713开发时间间20世纪纪60年年代20世纪纪70年年代20世纪纪80年年代3发展方方向随着干熄熄焦技术术的推广广应用，干干熄焦设设备的高高效化、大大型化成成为二十十一世纪的发发展趋势势。日本本相继开开发设计计并建成成了单槽槽处理能能力分别别为1110t/h、1150tt/h、1180tt/h、2200tt/h以以上的大大型干熄熄焦。干干熄焦大大型化，带带来了工工艺技术术和装备备的一系系列改进进，使干干熄焦技技术发展展到一个个新的水水平。4我国干干熄焦发发展概况况4.1 干熄熄焦技术术的应用用我国干熄熄焦技术术的应用用始于119855年，上上海宝钢钢一期工工程引进进日本44×755t/hh干熄焦焦装置并并投产。同同年，上上海浦东东煤气厂厂引进前前苏联22×700t/hh干熄焦焦装置，并并于19994年年投产。19911年和119977年宝钢钢二期、三三期采用用日本技技术的两两组4××75tt/h干干熄焦，19999年济钢钢采用乌乌克兰技技术的22×700t/hh干熄焦焦，20011年首钢钢采用日日本技术术的1××65tt/h干干熄焦装装置，20033年马钢钢的干熄熄焦工程程被列入入“九五”国家重重大引进进技术消消化吸收收项目干熄焦焦消化吸吸收创新新“一条龙龙”项目工工程，是是国内第第一条自自行设计计制造，国国产化率率达900%以上上的干熄熄焦装置置。此外，近近几年武武钢、鞍鞍钢、昆昆钢、南南钢、杭杭钢、涟涟钢、通通钢等企企业也都都新建了了干熄焦焦工艺。4.2 我国干干熄焦技技术应用用的发展展近几年我我国干熄熄焦正向大型型化和系系列化发发展，且且干熄焦焦能力已已居世界界第一。最新资资料显示示，目前前我国在在建和已已投产的的干熄焦焦装置共共1255套，占占我国机机焦产能能的333.6%，相当当于我国国20007年钢钢铁工业业耗焦总总量的442%。表4我国国投产的的干熄焦焦装置企业名称称干熄焦能能力，tt/h投产时间间技术来源源宝钢宝钢一期期75t××419855新日铁宝钢二期期75t××419911新日铁宝钢三期期75t××419977新日铁浦东70t××219944乌克兰济钢70t××219999乌克兰首钢首钢65t××120011新日铁首钢迁安安20077.122武钢1号号干熄焦焦140tt×220033.122新日铁马钢125tt×120044华泰鄂钢125tt×1水钢150tt×1沙钢140tt×3鞍钢140tt×2昆钢120tt×1通钢100tt×1湘钢75t××1攀钢煤化化厂145××120066.1.26南钢焦化化厂140××120066.4.26杭钢焦化化厂75×1120066.5.19上海焦化化有限公公司75×1120066.6.5涟钢焦化化厂15011×20066.6.18唐钢炼焦焦制气厂厂150××120066.6.26合计735××64.2.1鞍钢钢1号干熄熄焦装置置是鞍钢钢1号、2号焦炉炉的配套套项目，采采用目前前国内新新型干熄熄焦技术术，是世世界上工工艺及设设备最先先进的干干熄焦工工程之一一。鞍钢钢干熄焦焦最大处处理能力力和排焦焦能力分分别为1140tt/h和和1555t/h，年处处理焦炭炭达1000万t，设备备国产化化率达到到90以以上。按按现有干干熄焦处处理规模模，鞍钢钢每年可可以减少少810万t动力煤煤燃烧带带来的大大气污染染。4.2.2济钢钢6、7号焦炉炉1500t/h干熄焦焦工程引引进了新新日铁的的最新技技术，国国内首家家采用高高温高压压自然循循环锅炉炉，采用用多项国国内先进进技术，配配备世界界最先进进的焦炉炉节能环环保工艺艺。工程程由新日日铁、首首钢设计计院联合合设计，每每小时可可处理焦焦炭1550t，产产蒸汽886.3t，年年干熄焦焦炭1112万t，发电电176600多多万kWW·h，是目目前国内内规模最最大的干干熄焦装装置之一一。4.2.3沙钢钢干熄焦焦工程有有1号、2号两座座干熄焦焦工程，采采用了高高压余热热锅炉技技术；焦焦罐提升升卷扬机机地面化化，减少少了主体体钢结构构；大悬悬臂结构构直接吊吊装焦罐罐等先进进技术。每每座装置置熄焦能能力达1140tt/h，锅炉炉蒸汽量量为911t/h，蒸汽汽压力高高达122.8kPPa，蒸蒸汽温度度为4550，是目目前国内内自动化化程度最最高、锅锅炉压力力最高的的一种新新型干熄熄焦技术术，也是是世界上上工艺及及设备最最先进的的干熄焦焦工程之之一。五、我国国干熄焦焦的装置置情况及及问题纵观国内内现有干干熄焦工工艺装置置，包括括多数国国外干熄熄焦工艺艺装置，无无一例外外的都是是干熄炉炉设在地地面。装装焦工艺艺设有高高大的提提升运输输井架。装装入焦罐罐的红焦焦通过水水平运输输、垂直直提升、再再水平移移动、垂垂直下放放的运输输方式装装入熄焦焦炉内。这这种工艺艺方式存存在着投投资大、设设备机型型大制造造难、运运行时间间长、运运行费用用高、故故障多生生产保证证差、安安全保证证难度大大、除尘尘要求高高等问题题。1干熄焦焦主要设备备选择1.1干干熄炉本本体设备备：（1）红红焦运输输设备：红焦运运输设备备由电机机车、焦焦灌、焦焦罐台车车、焦罐罐旋转装装置、AAPS自自动对位位装置。（2）提提升机：提升机机及其附附属设备备主要有有卷扬机机、走行行台车及及框架，缓缓冲器、提提升导轨轨、电缆缆载架导导轨、吊吊具、焦焦罐盖、限限位开关关及支架架、平台台、走梯梯等组成成，另设设有检修修用电动动葫芦。（3）装装入装置置及平板板闸门：装入装装置主要要有料斗斗、衬板板、料盅盅、积尘尘管道、焦焦罐固定定支架、台台车驱动动装置、炉炉盖、台台车导轨轨、水封封罩、安安全栏杆杆、给脂脂润滑设设备等组组成、驱驱动装置置主要有有行程限限位开关关等。（4）排排出装置置：检修修闸板、振振动给料料器、旋旋转密封封阀以及及双叉溜溜槽组成成。（5）循循环气体体系统：循环风风机、供供气装置置等1.2 除尘设设备主要分为为系统除除尘设备备及环境境除尘设设备（1）系系统除尘尘设备：系统除除尘设备备主要包包括一次次除尘和和二次除除尘。一一次除尘尘为重力力沉降型型除尘，主主要利用用循环气气体内含含焦粉自自身重力力除尘。设设置于干干熄炉与与锅炉之之间。二二次除尘尘为旋风风除尘，二二次除尘尘主要有有单体旋旋风器、旋旋风子固固定板、导导气管固固定板、外外壳、下下部灰斗斗及附属属设备组组成。（2）环环境除尘尘设备：包括干干熄炉本本体环境境除尘、炉炉前焦库库除尘、筛筛焦楼除除尘三个个除尘站站。2干熄焦焦安全卫卫生、安安全管理理干熄焦安安全生产产主要危危险有害害因素及及存在部部位见表表5表5 主要危危险有害害因素及及存在部部位危险有害害因素存在部位位火灾与爆爆炸焦罐、干干熄焦、余余热锅炉炉、除尘尘器系统统、加氨氨装置、汽汽机的润润滑油，变变压器的的变压器器油、压压力容器器、压力力管道电气汽轮机、发发电机、变变压器及及各类用用电设备备机械电机车、提提升机、焦焦罐车、胶胶带运输输机、各各类泵电电机粉尘装焦、排排焦、胶胶皮带运运输、除除尘器设设施、汽汽车运输输噪音提升机、循循环风机机、干熄熄焦锅炉炉、汽轮轮机、发发电机、泵泵类等高处坠落落干熄焦、余余热锅炉炉、汽轮轮发电机机附属设设施高处处高温焦罐车、干干熄焦、一一次除尘尘器、余余热锅炉炉、汽轮轮发电机机中毒与窒窒息干熄炉、排排焦装置置、除尘尘装置腐蚀水处理系系统（酸酸、碱、氨氨）、干干熄焦系系统内（烟烟气腐蚀蚀）3干熄焦焦过程的的污染源源及控制制3.1有有害气体体干熄焦污污染源主主要有：焦炭在在熄焦、排排焦、转转运、贮贮存过程程散发出出的大量量焦粉尘尘，以及及NO22、SOO2、CCO、CCO2等等有害气气体。3.2 焦粉尘尘干熄焦生生产过程程的尘源源主要有有：熄焦焦槽顶装装焦处，熄熄焦槽顶顶部预存存室放散散口，惰惰性气体体循环风风机放散散口，熄熄焦槽底底部排焦焦两岔溜溜槽，振振动给料料器，回回转密封封阀入口口及排焦焦胶带落落料处，转转运站胶胶带机转转运点等等。3.3 干熄焦焦除尘系系统除尘器采采用离线线脉冲清清灰方式式。由脉脉冲袋式式除尘器器净化后后的气体体经风机机及消声声器、烟烟囱排至至大气。收收集后的的粉尘汇汇集后送送入粉尘尘贮仓，再再经加湿湿搅拌机机加湿后后采用专专用卸式式汽车定定期外运运。3.44筛焦楼楼及转运运站除尘尘系统筛焦楼及及转运站站除尘系系统用于于控制并并捕集干干熄焦焦焦炭在筛筛焦楼筛筛分、贮贮存及焦焦转运站站转运过过程散发发的大量量焦粉尘尘。除尘尘器采用用离线脉脉冲清灰灰方式，滤滤料采用用防静电电材质，含含尘烟气气由脉冲冲袋式除除尘器净净化，再再经风机机及消声声器排至至大气。六、标准准初步框架架根据上述述调研情情况我们们提出了了初步的的标准框框架。1 总则1.1为为实现钢钢铁行业业“节能能减排”目目标，提提高干熄熄焦技术术利用效效率，节节约耗水水和能源源，提高高焦炭质质量，干干熄焦装装置在建建设、安安装、使使用过程程中，必必须严格格执行国国家安全全生产的的方针政政策以及及环保规规定及本本规范。1.2 本规范范规定了了干熄焦焦装置的的参数选选择和节节能减排排效果的的限制指指标1.3本本规范具具有干熄熄焦节能能装置效效果的审审核、判判断作用用。2 术语和定定义干熄焦 (Cooke Dryy Quuencchinng，简简称CDDQ)焦罐提升升机 Cokke ccaniisteer hhoisst旋转排出出阀 RRotaary Disschaargee Vaalvee干熄焦发发电 CCokee Drry QQuennchiing Powwer强制循环环干熄焦焦锅炉3干熄焦焦原理及及工艺路路线3.1原原理在干熄炉炉冷却段段，焦炭炭向下流流动，惰惰性循环环气体向向上流动动，焦炭炭通过与与循环气气体进行行热交换换而冷却却。3.2工工艺路线线3.2.1焦炭炭冷却流流程红焦®焦罐罐车®提升升机®装入入装置®干干熄炉（炉炉内完成成热交换换）®排焦焦装置®转转运站处处理系统统3.2.2余热热回收流流程惰性气体体经循环风风机鼓入入干熄炉炉底®干熄熄炉内与与红焦逆逆流换热热成高温温惰性气气体®一次次除尘器器®干熄焦焦锅炉（产产生蒸汽汽）®二次次除尘器器®循环风风机（加加压、换换热）®（给给水预热热器冷却却）®返回回干熄炉炉循环使使用。4 干熄炉系系统设备备4.1旋旋转焦罐罐车有圆形、方方形，但但为了充充分利用用焦罐容容积及有有利于焦焦炭均匀匀分布，推推荐采用用圆形。4.2提提升机焦罐提升升机与焦焦罐运载载车、运运载车夹夹紧对位位装置(APPS)、焦炭炭装入装装置均有有联锁互互动工艺艺要求。4.3装装入装置置装入装置置由炉盖盖、台车车和装入入料斗台台车组成成。4.4干干熄炉主主体干熄焦炉炉体外表表面应采采取保温温措施，减减少表面面散热，表表面散热热率不大大于2.0%。4.5排排焦装置置4.5.1振动动给料器器4.5.2旋转转排出阀阀由于设备备是干熄熄炉的唯唯一出口口，应保保证其长长期稳定定运行，且且气密性性要好。4.6地地面除尘尘站5 除尘尘系统5.1 干熄焦焦环境除除尘环境除尘尘主要处处理干熄熄焦系统统排出的的焦尘，应应严格控控制干熄熄炉装焦焦、排焦焦、转运运、筛分分、干熄熄炉预存存室放散散口以及及循环气气体放散散口烟尘尘排放，并并设置捕捕集装置置，再送送干熄焦焦环境除除尘站处处理。一一般选用用布袋除除尘器，除除尘器除除尘效率率的高低低直接影影响干熄熄焦生产产过程中中产生的的环保效效果。5.2排排焦除尘尘排焦可采采用旋转转密封阀阀连续排排焦，确确保其气气密性，能能封住排排焦时产产生的烟烟尘，同同时向排排焦装置置的壳体体内充入入氮气，顶顶住炉内内气体压压力，避避免循环环气体向向外窜漏漏。5.3连连接处漏漏气为防止因因开工、停停工及温温度波动动产生的的胀缩使使联接口口处产生生漏气，在在干熄炉炉与一次次除尘器器之间及及一次除除尘器与与干熄焦焦锅炉之之间应设设置高温温补偿器器，循环环气体管管路上也也应设置置了多个个补偿器器。5.4惰惰性气体体循环除除尘5.4.1一次次除尘（气气体含尘尘量小于于）高温惰性性循环气气体经过过一次除除尘分离离粗颗粒粒焦粉后后进入干干熄焦锅锅炉进行行热交换换，除尘尘后含尘尘量小于于12gg/m33，焦粉粉颗粒直直径小于于1mmm。一次次除尘设设备设置置于干熄熄炉与锅锅炉之间间，一般般为重力力沉降型型除尘。5.4.2二次次除尘约1600的低低温循环环气体由由锅炉出出来，进进入二次次除尘器器分离细细颗粒焦焦粉，二二次除尘尘设备一一般为旋旋风除尘尘，从二二次除尘尘器出来来的循环环气体含含尘量应应不大于于1g/mm3。5.5焦焦粉收集集环境除尘尘的脉冲冲袋式除除尘器收收集的粉粉尘、一一次除尘尘器及二二次除尘尘器从循循环气体体中分离离出来的的焦粉，都都由专门门的链式式刮板机机及斗式式提升机机收集在在焦粉贮贮槽内，经经加湿搅搅拌机加加湿后采采用专用用卸式汽汽车定期期外运。5.6除除尘站除尘站一一般设置置二级除除尘设备备。除尘尘器采用用离线脉脉冲清灰灰方式，滤滤料采用用防静电电材质，含含尘烟气气由脉冲冲袋式除除尘器净净化，再再经风机机及消声声器排至至大气，排排放口粉粉尘浓度度应不大大于1000mggm33。6 验收评估估6.1干干熄焦装装置安装装完工后后，应由由建设、设设计、施施工单位位三方按按国家现现行有关关标准、规规范及行行业标准准联合进进行工程程施工验验收。6.2安安装验收收后，应应进行粉粉尘和排排放物的的检验，排排放物应应符合国国家相关关标准要要求。6.3设设备投产产后3个个月，实实际运行行产能应应达到设设计值。6.4干干熄焦综综合指标标评估6.4.1烧损损率。干干熄焦整整个系统统密封性性要好，漏漏气率要要低于55%，循循环气体体的可燃燃气体控控制在安安全范围围之内，具具体指标标见表11。6.4.2排焦焦温度需需低于1150。6.4.3换热热效率和和气料比比。干熄炉热热有效利利用系数数（不考考虑焦炭炭燃烧放放出的热热量）应应不小于于80%，余热热锅炉热热利用效效率应不不小于998%，干干熄焦整整个系统统热利用用系数应应不小于于83%。气料料比应不不大于112000m3/t。6.4.4干熄熄焦系统统的用水水应实现现循环用用水，水水重复利利用率应应不小于于97%，外排排水应符符合国家家GB1134556992标准准中焦化化行业标标准要求求。6.5焦焦炭质量量评价6.6节节能评价价干熄焦节节能主要要由回收收红焦热热量产生生蒸汽量量以及提提高焦炭炭质量降降低焦比比节约的的能量组组成但但必须扣扣除系统统运行能能耗和系系统焦炭炭的损失失.7 安全运行行与维护护7.1新新建的干干熄焦装装置，在在生产前前一定要要对干熄熄炉及一一次除尘尘器的耐耐火材料料进行温温风干燥燥，以除除去耐火火砖砌体体水分。7.2干干熄焦设设备应建建立完整整的维护护、保养养、检修修管理标标准，确确保设备备安全稳稳定运行行。7.3建建立完善善的安安全生产产规章制制度、安安全生产产职责、岗岗位作业业标准以以及安安全生产产检查制制度7.4干干熄焦系系统特种种设备的的使用应应严格遵遵守国家家相关法法律、法法规、技技术标准准及相关关规定。7.5对对每台分分析仪进进行人工工零点、量量程校正正，以保保证系统统的测量量精度，周周期为11个月。7.6定定期对取取样探头头进行人人工用中中温中压压蒸汽进进行吹扫扫，周期期为2星星期。由由于循环环气体温温度一般般为1660-2200，高温温气体会会在相对对较冷的的探头表表面结露露。七、拟对对下列内内容提出出指标要要求1、采用用的设备备，建议议用方形形罐还是是圆形罐罐以及处处理能力力。2. 对设备备的建筑筑要求、安安全要求求、保温温要求、换换热效果果要求。3、对设设备连接接处密封封要求，工艺流程顺畅要求。4、对各各种检测测仪表、仪仪器精度度要求，5、对惰惰性气体体使用要要求、杂杂质含量量控制要要求、总总量控制制要求。6、安全全和环境境保护的的具体要要求。15