承压设备特种设备无损检测相关知识924936616810322.docx

承压设设备特种种设备无无损检测测相关知知识第一部分分 金金属材料料及热处处理基本本知识一， 材料性能能：通常所所指的金金属材料料性能包包括两个个方面：1， 使用性能能 即即为了保保证机械械零件、设设备、结结构件等等能够正正常工作作，材料料所应具具备的性性能，主主要有力力学性能能（强度度、硬度度、刚度度、塑性性、韧性性等），物物理性能能（密度度、熔点点、导热热性、热热膨胀性性等）。使使用性能能决定了了材料的的应用范范围，使使用安全全可靠性性和寿命命。2， 工艺性能能 即即材料被被制造成成为零件件、设备备、结构构件的过过程中适适应的各各种冷、热热加工的的性能，如如铸造、焊焊接、热热处理、压压力加工工、切削削加工等等方面的的性能。工工艺性能能对制造造成本、生生产效率率、产品品质量有有重要影影响。二，材料料力学基基本知识识 金金属材料料在加工工和使用用过程中中都要承承受不同同形式外外力的作作用，当当达到或或超过某某一限度度时，材材料就会会发生变变形以至至于断裂裂。材料料在外力力作用下下所表现现的一些些性能称称为材料料的力学学性能。承压类特特种设备备材料的的力学性性能指标标主要有有强度、硬硬度、塑塑性、韧韧性等。这这些指标标可以通通过力学学性能试试验测定定。1，强度度 金金属的强强度是指指金属抵抵抗永久变形形和断裂裂的能力力。材料料强度指指标可以以通过拉拉伸试验验测出。抗拉强度b和屈服强度s是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度s作为强度指标，并加安全系数。2，塑性性 材材料在载载荷作用用下断裂裂前发生生不可逆逆永久变变形的能能力。评评定材料料塑性的的指标通通常用伸伸长率和和断面收收缩率。伸长率=（LL1L0）/L01000% L00-试件件原来的的长度 LL1-试件件拉断后后的长度度断面收缩缩率=（AA1A0）/A01000% A0-试试件原来来的截面面积 A11-试件拉拉断后颈颈缩处的的截面积积断面收缩缩率不受受试件标标距长度度的影响响，因此此能够更更可靠的的反映材材料的塑塑性。对对必须承承受强烈变形形的材料料，塑性性优良的的材料冷冷压成型型的性能能好。3，硬度度 金属的的硬度是是材料抵抵抗局部部塑性变变形或表表面损伤伤的能力力。硬度度与强度度有一定定的关系系，一般般情况下下，硬度度较高的的材料其其强度也也较高，所所以可以以通过测测试硬度度来估算算材料强强度。另另外，硬硬度较高高的材料料耐磨性性也较好好。 工工程中常常用的硬硬度测试试方法有有以下四四种（1） 布氏硬度度HB （2）洛氏硬度HR（3）维氏硬度HV（4）里氏硬度HL4，冲击击韧性 指指材料在在外加冲冲击载荷荷作用下下断裂时时消耗的的能量大大小的特特性。材材料的冲冲击韧性性通常是是在摆锤锤式冲击击试验机机是测定定的，摆摆锤冲断断试样所所作的功功称为冲冲击吸收收功。以以Ak表表示，SSn为断断口处的的截面积积，则冲冲击韧性性ak=Ak/Sn。在在承压类类特种设设备材料料的冲击击试验中中应用较较多。三 金金属学与与热处理理的基本本知识1，金属属的晶体体结构-物质是是由原子子构成的的。根据据原子在在物质内内部的排排列方式式不同，可可将物质质分为晶晶体和非非晶体两两大类。凡凡内部原原子呈现现规则排排列的物物质称为为晶体，凡凡内部原原子呈现现不规则则排列的的物质称称为非晶晶体，所所有固态态金属都都是晶体体。 晶晶体内部部原子的的排列方方式称为为晶体结结构。常常见的晶晶体结构构有：（1）体体心立方方晶格，如如金属-铁、铁、-TTi、CCr、VV等。（2）面面心立方方晶格，如如金属-铁、AAI、Cu、Ni等。（3）密密排六方方晶格，如如金属MMg、ZZn、-TTi 等等。实际使用用的金属属是由许许多晶粒粒组成的的，叫做做多晶体体。每一一晶粒相当于于一个单单晶体，晶晶粒内的的原子排排列是相相同的，但但不同晶晶粒的原原子排列列的位向向是不同同的，晶晶粒之间间的界面面称为晶晶界。晶晶界容易易产生缺缺陷。高高温的液液态金属属冷却转转变为固固态金属属的过程程是一个个结晶过过程态，即即原子由由不规则则状态（液液态）过过渡到规规则状态态（固态态）的过过程。2，铁碳碳合金的的基本组组织通常把钢钢和铸铁铁统称为为铁碳合合金，因因为钢和和铸铁的的成分虽虽然复杂杂，但是是基本上上是铁和和碳两种种元素组组成的。一一般把含含碳0.02%-22%的称称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。碳含量对钢铁的性质有决定性的影响。碳含量低，其性质是“强而韧”， 碳含量高，其性质是“弱而脆”， 铁碳合金FeFeC的金相结构有以下几种：（1）铁素体，（2）奥氏体，（3）渗碳体承压类特特种设备备常用的的碳素钢钢含碳量量一般低低于0.25%。1， 热处理的的一般过过程 热处理理是将固固态金属属及合金金按预定定要求进进行加热热，保温温和冷却却，以改改变其内内部组织织，从而而获得所所要求性性能的一一种工艺艺过程。在实际际生产中中，热处处理过程程是比较较复杂的的，但是是其基本本工艺过过程是由由加热，保保温和冷冷却三个个阶段构构成的，温温度和时时间是影影响热处处理的主主要因素素，任何何热处理理过程都都可以用用温度-时间间曲线来来说明。2， 承压类特特种设备备常用热热处理工工艺 根根据钢在在加热和和冷却时时的组织织和性能能变化规规律，热热处理工工艺分为为退火、正正火、淬淬火、回回火、化化学热处处理等。（1） 退火-将将钢件加加热到适适当温度度，保温温一定时时间后缓缓慢冷却却，以获获得接近近平衡状状态组织织的热处处理工艺艺。根据据钢的成成分和目目的的不不同，退退火又分分为完全全退火、不不完全退退火、消消除应力力退火等等，承压压类特种种设备的的消除应应力退火火处理主主要指焊焊后热处处理（PPWHTT），也也有在焊焊接过程程中间和和冷变形形加工后后进行消消除应力力处理的的，其目目的主要要是消除除焊接过过程中产产生的内内应力及及冷作硬硬化。（2） 正火-将将钢件加加热到AAc3或或Acmm以上33050，保温温一定时时间后在在空气中中冷却的的热处理理工艺。正正火的目目的和退退火基本本相同，主主要是细细化晶粒粒，均匀匀组织，降降低内应应力，正正火和退退火的不不同之处处在于前前者的冷冷却速度度较快，过过冷度较较大，钢钢正火后后的强度度、硬度度、韧性性都比退退火高。（3） 淬火-将将钢件加加热到临临界温度度以上，经经过适当当保温后后快冷，使使奥氏体体转变为为马氏体体的过程程。材料料通过淬淬火获得得马氏体体组织，可可以提高高其强度度、硬度度，这对对于轴承承、模具具等工件件是有用用的，但但是马氏氏体硬而而脆，韧韧性差，内内应力很很大，容容易产生生裂纹，所所以承压压类特种种设备材材料和焊焊缝的组组织一般般不希望望出现马马氏体。（4） 回火-将将经过淬淬火的钢钢件加热热到Acc1以下下的适当当温度，保保温一定定时间后后，然后后用符合合要求的的方法冷冷却（通通常是空空冷），以以获得所所需组织织和性能能的热处处理工艺艺。回火火的目的的是降低低材料的的内应力力，提高高韧性。通过调整回火温度，可获得不同的强度、硬度、韧性，以满足所要求的力学性能。按回火温度的不同可将回火分为低温、中温、高温回火三种。四，承压压类特种种设备常常用材料料承压类特特种设备备都是在在承压状状态下运运行，材材料要承承受较大大的工作作应力，有有些还要要同时承承受高温温和腐蚀蚀介质的的作用，工工作条件件恶劣，如如果在使使用过程程中发生生破坏性性事故，将将会造成成严重损损失，因因此，对对承压类类特种设设备的材材料有一一定的要要求。 承承压类特特种设备备常用材材料很多多，下面面简单介介绍1， 钢的分类类和命名名方法国家标准准GB/T3330491钢钢分类中中规定，钢钢的分类类分为“按化学学成份分分类”和“按主要要质量等等级和主主要性能能及使用用特性分分类”。按化学成成份分类类，钢可可分为非非合金钢钢，低合合金钢，合合金钢三三大类。A， 碳碳钢的分分类和命命名： 按按含碳量量分为：（1）低低碳钢，CC0.225%（2）中中碳钢，CC=0.25%-00.6% （3）高高碳钢，CC0.6%按质量分分为： （11）普通通碳素钢钢，S0.0050%，PP0.0045%（2）优优质碳素素钢，SS0.0040%，PP0.0040%（3）高高级优质质碳素钢钢，S0.0030%，PP0.0035% BB，合金金钢的分分类和命命名： 为为了改善善钢的性性能，在在钢中特特意加入入了除铁铁和碳以以外的其其它元素素。这类类钢称为为合金钢钢。按合金元元素的加加入量分分为：（11）低合合金钢，合合金总量量不超过过5%；（2）中中合金钢钢，合金金总量55%-10%；（3）高高合金钢钢，合金金总量超超过100%；2，承压压类特种种设备常常用碳素素钢牌号号锅炉和压压力容器器常用的的碳素钢钢牌号有有Q2335AFF、Q2235AA、Q2235BB、Q2235CC、20gg、200R等，压压力管道道常用的的碳素钢钢牌号有有10#、200#钢等等，它们们都是低低碳钢，一一般以热热轧或正正火状态态供货，正正常的金金相组织织为铁素素体FCC+珠光光体P。碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，钢的强度增加，但塑性、韧性降低，焊接性能变差，淬硬倾向变大，因此制作焊接结构的锅炉和压力容器所使用的碳素钢。含弹量一般不超过0.25%。 3，承承压类特特种设备备常用合合金钢牌牌号 锅炉用用低合金金钢牌号号有166Mngg、155MnVVg 、118MnnMoNNbg等等 压力容容器用低低合金钢钢牌号有有16MMnR、115MnnVR、118MnnMoNNbR、007MnnCrMMoVRR等压力管道道用低合合金钢牌牌号有009MnnV 、116Mnn、122CrMMo、112Crr1MooV等， 除此此之外，锅锅炉和压压力容器器因为用用途不同同，还用用到其它它特殊材材料，如如低温容容器要用用低温用用钢，高高压锅炉炉用低合合金钢耐耐热钢等等等。 4，奥奥氏体不不锈钢奥氏体不不锈钢的的种类有有以Crr为主加加元素的的铁素体体不锈钢钢（0CCr133，1CCr177等）和和马氏体体不锈钢钢（1CCr133，2CCr133等），以以Cr、NNi为主主加元素素的奥氏氏体不锈锈钢（00Cr118Nii9，000Crr18NNi100等），其其中奥氏氏体不锈锈钢在压压力容器器中得道道广泛应应用。 奥奥氏体不不锈钢的的机械性性能较好好，屈服服点低，塑塑性、韧韧性好，可可做低温温用钢和和耐热钢钢，其常常用牌号号是1CCr188Ni99，它具具有良好好的化学学稳定性性。在氧氧化性和和某些还还原性介介质中耐耐腐蚀性性很高，但但是在敏敏化状态态，存在在晶阶腐腐蚀性，并并且在高高温氯化化物溶液液中容易易发生应应力腐蚀蚀开裂。第二部分分 焊焊接基本本知识 焊接在在承压类类特种设设备制造造中占有有重要的的地位，例例如，在在压力容容器制造造中，焊焊接工作作量占全全部工作作量的330%。焊焊接质量量对承压压类特种种设备产产品质量量和使用用安全可可靠性有有直接影影响，许许多承压压类特种种设备事事故都源源于焊接接缺陷。因因此，对对承压类类特种设设备无损损检测人人员来说说，掌握握焊接知知识是非非常必要要的。一，承压压类特种种设备常常用的焊焊接方法法1，手工工电弧焊焊（1）特特点：利利用焊条条与焊件件之间的的电弧热热，将焊焊条及部部分焊件件熔化而而形成焊焊缝的焊焊接方法法。手工工电弧焊焊设备简简单，便便于操作作，适用用与于室室内外各各种位置置的焊接接，可以以焊接碳碳钢、低低合金钢钢、耐热热钢、不不锈钢等等各种材材料，在在承压类类特种设设备制造造中广泛泛应用。其其缺点是是生产效效率低，劳劳动强度度大，对对焊工的的技术水水平及操操作要求求较高。（2）焊焊接设备备：常用用的手工工电弧焊焊设备有有交流电电焊机，旋旋转式直直流电焊焊机和硅硅整流式式直流电电焊机三三种。（3）手手工电弧弧焊焊条条：涂有有药皮的的供手工工电弧焊焊的熔化化电极称称为焊条条。它由由焊芯和和药皮两两部分组组成。焊焊条中被被药皮包包覆的金金属芯称称为焊芯芯，在电电弧作用用下熔化化后，作作为填充充金属与与熔化的的母材混混合形成成焊缝。涂涂敷在焊焊芯表面面的有效效成分称称为药皮皮，其作作用是：稳弧、保保护、冶冶金、改改善焊接接工艺性性能。（4）焊焊条的种种类：一一般按焊焊条药皮皮熔化后后所形成成熔渣的的酸碱性性不同分分为碱性性焊条和和酸性焊焊条两种种。也有有按用途途分类的的，如碳碳钢焊条条、低合合金钢焊焊条、不不锈钢焊焊条、铜铜及铜合合金焊条条等。（5）手手工电弧弧焊的焊焊接位置置：手工工电弧焊焊可以在在不同的的位置进进行操作作。熔焊焊时，焊焊接接头头所处的的空间位位置称为为焊接位位置，GGB/TT3377594焊焊接术语语中用用倾角和和转角两两个参数数来划分分不同的的焊接位位置。对接焊缝缝和角焊焊缝有平平焊、立焊、横焊、仰焊是是四种基基本位置置。管子环焊焊缝也有有四种基基本位置置：水平平转动、垂直固固定、水平固固定、45·位置。2，埋弧弧自动焊焊（1）特特点：焊焊接过程程中，主主要的焊焊接操作作如引燃燃及熄灭灭电弧、送送进焊条条、移动动焊条或或工件等等都由机机械自动动完成叫叫自动电电弧焊。在在自动电电弧焊中中，电弧弧被埋在在焊剂层层下面燃燃烧并实实现焊接接的叫埋埋弧自动动焊。（2）优优点：a，采用用大的焊焊接电流流，电弧弧热量集集中，熔熔深大，焊焊丝可连连续送进进而不需需要频凡凡更换，因因此生产产效率高高。b，焊接接规范参参数稳定定，焊缝缝成分均均匀，外外观光滑滑美观，焊焊接质量量好。C，操作作时看不不到弧光光，又是是机械自自动，所所以劳动动条件好好。（3）局局限性：设备比较较复杂昂昂贵：由由于电弧弧不可见见，所以以对接头头加工和和装配要要求严格格 ：焊焊接位置置受到一一定限制制，一般般总是在在平焊位位置。埋弧自动动焊常常常用于长长的直线线焊缝和和大直径径圆筒容容器的环环焊缝的的焊接。3，氩弧弧焊氩弧焊是是以惰性性气体氩氩气作为为保护气气体的一一种电弧弧焊接方方法。其其优点是是：（1）适适宜焊接接各种钢钢材、有有色金属属及合金金，焊接接优良。（2）电电弧和熔熔池用气气体保护护，清醒醒可见，便便于实现现全自动动化。（3）电电弧热量量集中，熔熔池小，热热影响区区小，工工件变形形小。（4）电电弧稳定定，飞贱贱小，焊焊缝致密密，成型型美观。 缺点：氩气成成本高。设设备和控控制系统统复杂，产产生效率率低，只只能焊较较薄的工工件。二，焊接接接头焊接接头头形式一一般由被被焊接两两金属件件的相互互结构位位置来决决定，通通常分为为对接接接头、角角接接头头、搭接接接头、TT接接头头。每种种接头形形式又有有不同的的坡口形形式。承压类特特种设备备的焊接接一般以以焊接接接头为主主，焊接接接头的的坡口形形式分为为不开坡坡口、VV形坡口口、X形形坡口、单单U形坡坡口、双双U形坡坡口等。三，焊接接常见缺缺陷焊接常见见缺陷归归纳起来来有以下下几种：裂纹、未未熔合、未未焊透、气气孔、夹夹渣、内内凹、咬咬边等。第三部分分承压类类特种设设备基本本知识在特种种设备安安全监察察条例中中，特种种设备分分为承压压类特种种设备和和机电类类特种设设备两大大类。承承压类特特种设备备包括锅锅炉、压压力容器器、压力力管道。机机电类特特种设备备包括电电梯、起起重机、场场（厂）内内机动车车辆、游游乐设施施、客运运架空索索道。为了保证证安全，特特种设备备在设计计、制造造、安装装、使用用、检验验、修理理和改造造等各环环节由国国家实施施安全监监察。并并制定了了一整套套法规作作为安全全监察工工作的依依据，其其中特特种设备备安全监监察条例例是目目前的最最高法规规。无损检测测技术已已经广泛泛用于承承压类特特种设备备的制造造、安装装、使用用中的检检验，因因此从事事承压类类特种设设备无损损检测的的工作人人员必须须了解一一些承压压类特种种设备基基本知识识。一 锅锅炉基本本知识1，锅炉炉的定义义-利用燃燃料燃烧烧时产生生的热能能或其它它能源的的热能，把把介质加加热到一一定温度度和压力力的热能能转换设设备。特特种设备备安全监监察条例例对锅锅炉作如如下限制制性定义义：利用用各种燃燃料、电电或其它它能源，将将所盛装装的液体体加热到到一定参参数，并并承载一一定压力力的密闭闭设备，其其范围规规定为容容积大于于或等于于30LL的承压压蒸汽锅锅炉；出出口水压压大于或或等于00.1MMpa（表表压），且且额定功功率大于于或等于于0.11MW的的承压热热水锅炉炉；有机机热载体体锅炉。2，锅炉炉的特点点（1）一一旦投入入使用，都都是连续续运行，不不能任意意停车。（2）承承受高温温度，高高压。工工作条件件恶劣。（3）具具有爆炸炸危险性性。因此，锅锅炉的安安全运行行非常重重要，国国家颁布布了许多多“条例”和“法规”来监督督管理它它。3，锅炉炉的主要要参数（1）容容量（输输出功率率）蒸汽锅炉炉指蒸发发量，既既每小时时产生的的蒸汽量量，以“D”表示，单单位是“吨/时时”。热水锅炉炉指供热热量，既既每小时时输出的的热量，以以“Q”表示，单单位是“千卡/时时”（焦耳耳/时）。（2）压压力指锅炉出出口处（锅锅筒或过过热器）的的工作压压力。以以“P”表示，单单位是“Mpa”锅炉铭牌牌上标示示的压力力是设计计压力，又又称为额额定工作作压力。对对有过热热器的锅锅炉是指指过热器器出口处处的蒸汽汽压力，对对无过热热器的锅锅炉是指指锅筒内内的蒸汽汽压力，对对热水锅锅炉指出出水阀入入口处的的热水压压力。（3）温温度指锅炉出出口介质质的温度度。对蒸蒸汽锅炉炉为出口口处饱和和蒸汽或或过热蒸蒸汽的温温度，对对热水锅锅炉指进进、出口热热水的温温度。4，锅炉炉的分类类（1）按按用途分分：电站站锅炉、工工业锅炉炉、生活活锅炉、船船泊锅炉炉、机车车锅炉等等。（2）按按载热介介质分：蒸汽锅锅炉、热热水锅炉炉、汽水水两用锅锅炉、有有机热载载体锅炉炉等（3）按按压力等等级分：低压锅锅炉，PP2.445MPPa 中压锅锅炉，PP=3.82MMpa次压锅炉炉，3.82MMpaPP9.81 Mpa高压锅炉炉，P9.881 MMpa超高压锅锅炉，PP133.733 Mppa 亚临界界锅炉PP=155.7-117.666 MMpa 超临界界锅炉PP=233.5-226.55Mpa（4）按按制造管管理分：A级锅锅炉：额额定压力力9.881MPPaB级锅炉炉：额定定压力9.881MppaC级锅炉炉：额定定压力2.445MppaD级锅炉炉：额定定压力1.227MppaE1级锅锅炉：额额定压力力0.44Mpa的固固定式蒸蒸汽锅炉炉和水温温度低于于1200度的热热水锅炉炉E2级锅锅炉：额额定压力力0.1Mppa的蒸汽汽锅炉和和水温度度95度度的热水水锅炉3， 锅炉的结结构锅炉的结结构有很很多，但但是主要要由以下下部分组组成（1）锅锅筒（22）锅壳壳（3）联联箱（44）下降降管（55）省煤煤器（66）过热热器（77）减温温器（88）再热热器（99）炉胆胆（100）下脚脚圈（111）炉炉门、圈圈喉管、冲冲天管等等组成6，无损损检测的的基本要要求第82页页83页页 二 压压力容器器基本知知识1，压力力容器的的定义-凡承承受流体体介质压压力的密密闭壳体体都可称称为压力力容器。按GB115019998钢钢制压力力容器的的规定，设设计压力力低于00.1MMpa的容容器属于于常压容容器，设设计压力力高于00.1MMPa的容容器压力力容器。容规将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器：（1）最最高工作作压力PPw0.11MPa（不不含液体体静压力力）（2）内内直径0.115m，且且容积0.0025立立方米（3）盛盛装介质质为气体体，液化化气体或或最高温温度标准沸沸点的液液体。特种设设备安全全监察条条例附附则中规规定，压压力容器器的含义义是：盛盛装气体体或液体体。承受受一定压压力的密密闭设备备，其范范围规定定为最高高工作压压力Pww0.11Mpa，且且压力与与容积的的乘积2.55 Mppa×L的气气体，液液化气体体或最高高温度标准沸沸点的液液体的固固定式容容器和移移动式容容器；盛盛装公称称工作压压力0.22Mpa，且且压力与与容积的的乘积1.00Mpa×L的气气体，液液化气体体和标准准沸点60度度的液体体的气瓶瓶，医用用氧舱等等，可以以认为这这个规定定是对压压力容器器作出的的最权威威的定义义。2，压力力容器的的主要工工艺参数数压力容器器的工艺艺参数是是进行压压力容器器强度计计算和结结构设计计的主要要依据，工工艺参数数是由生生产的工工艺要求求确定的的。影响响压力容容器设计计的主要要工艺参参数有压压力，温温度，直直径等。（1）压压力容器器的压力力参数压力容器器的压力力参数有有工作压压力，最最高工作作压力和和设计压压力（2）压压力容器器的温度度参数压力容器器的温度度参数有有工作温温度和设设计温度度。（3）直直径：一一般所说说的容器器直径系系指其内内直径，单单位多用用mm表表示3，压力力容器的的分类从安全的的角度出出发目前前广泛采采用比较较重要的的分类方方法有以以下几种种：（1）按按压力容容器的安安全重要要程度分分类容规根根据容器器在使用用中的重重要作用用，设计计压力以以及介质质的危害害程度，将将压力容容器分为为第一类类压力容容器，第第二类压压力容器器，第三三类压力力容器。下列情况况之一属属于第三三类压力力容器：A高压容容器B中压容容器（仅仅限毒性性程度为为极度和和高度危危害介质质）C中压储储存器（仅仅限易燃燃或毒性性程度为为中度危危害介质质，且PPV乘积积10.0Mppa×L）D中压反反应器（仅仅限易燃燃或毒性性程度为为中度危危害介质质，且PPV乘积积0.55Mpa×L）E低压容容器（仅仅限毒性性程度为为极度和和高度危危害介质质，且PPV乘积积0.22Mpa×L）F高压，中中压管壳壳式余热热锅炉G球形容容器（容容积50立立方米）H低温液液体储存存容器下列情况况之一属属于第二二类压力力容器：A中压容容器B低压容容器（仅仅限毒性性程度为为极度和和高度危危害介质质）C低压储储存器和和低压反反应器（仅仅限易燃燃或毒性性程度为为中度危危害介质质）D低压管管壳式余余热锅炉炉F低压搪搪玻璃压压力容器器下列情况况之一属属于第一一类压力力容器介质为无无毒，非非易燃低低压容器器和易燃燃或毒性性程度为为中度危危害介质质的低压压换热器器，分离离器等（2）按按用途分分类A反应器器 BB储存器器C换热热器D分分离器（3）按按压力分分类A低压容容器（LL） 0.11MPaaP11.6 MPaaB中压容容器（MM） 1.66MPaaP110MPPaC高压容容器（HH） 110MPPaP1100MMPaD超高压压容器（UU） 1100MMPaP110000MPaa4，压力力容器的的典型结结构和特特点压力容器器的类型型很多，但但是基本本构造都都可以分分解为筒筒体、端盖（封封头）、法兰、开孔、接管和和支座等等。 石油油化工生生产中大大量采用用低，中中压容器器，一般般属于薄薄壁容器器，它的的外形结结构形式式大都是是球形和和圆筒形形，在个个别情况况才使用用矩形，椭椭圆形，扁扁圆形等等。5，压力力容器的的焊接接接头分类类GB1550钢钢制压力力容器将将压力容容器主要要受压部部分的焊焊接接头头分为AA、B、C、D四类类A类焊接接接头：圆筒部部分的纵纵向接头头，球形形封头与与圆筒连连接的环环向接头头，各类类形封头头的所有有拼焊接接头。B类焊接接接头：圆筒部部分的环环向接头头，锥形形封头小小端与接接管连接接的接头头，长颈颈法兰与与接管连连接的接接头，但但是已经经规定为为ACDD类的除除外。C类焊接接接头：平盖，管管板与圆圆筒连接接的接头头，法兰兰与壳体体，接管管连接的的接头。D类焊接接接头：接管，人人孔，补补强圈等等与壳体体圆筒连连接的接接头。4， 压力容器器制造的的无损检检测无损检测测在压力力容器制制造过程程中十分分重要。压压力容器器制造时时使用的的无损检检测方法法包括射射线检测测，超声声波检测测，磁粉粉检测和和渗透检检测及涡涡流检测测。无损损检测工工艺以及及检测结结果评级级执行JJB/TT4733020005承承压设备备无损检检测的的规定，但但是采用用什么无无损检测测方法，检检测的部部位，比比例，合合格级别别需要容容规和和GB1150钢钢制压力力容器等等来回答答，也就就是说它它们是验验收标准准。第98页页1022页 三 压力力管道基基本知识识1,压力力管道的的定义：压力管道道是生产产和生活活中广泛泛使用的的，可能能引起燃燃烧和爆爆炸或中中等危险险性较大大的特种种设备。国国务院于于20003年33月以3373号号令公布布的特特种设备备安全监监察条例例中关关于压力力管道定定义为：压力管管道是指指利用一一定的压压力，用用于输送送气体或或液体的的管状设备，其其范围规规定为最最高工作作压力大大于或等等于0.1Mppa（表表压）的的气体，液液化气体体，蒸汽汽介质或或可燃，易易燃，有有毒，有有腐蚀性性，最高高工作温温度高于于或等于于标准沸沸点的液液体介质质，且公公称直径径大于225mmm的管道道。2，压力力管道的的分类2.1按按用途分分类：分为：工工业管道道，公用用管道和和长输管管道。工业管道道是指企企业，事事业单位位所属的的用于输输送工艺艺介质的的管道。公公用工程程管道及及其辅助助管道。包包括延伸伸出工作作边界线线，但是是归属企企业，事事业单位位所管辖辖的工艺艺管道。公用管道道是指城城市或乡乡镇范围围内用于于公用事事业或民民用的燃燃气管道道和热力力管道。长输管道道是指生生产地，储储存库，使使用单位位间用于于输送商商品介质质的管道道。2.2从从安全管管理和监监察角度度按操作作工况和和用途分分类：（1）长长输管道道（GAA类）符号下列列条件之之一的长长输管道道为GAA1级a，输送送有毒、可燃、易燃气气体介质质，设计计压力1.66Mpa的管管道。b，输送送有毒、可燃、易燃液液体介质质，输送送距离2000Km且且公称直直径DNN3000mm的的管道。c，输送送液体介质质、输送距距离50KKm且公公称直径径DN1500mm的的管道。符号下列列条件之之一的长长输管道道为GAA2级a，输送送有毒、可燃、易燃气气体介质质，设计计压力1.66Mpa的管管道b，GAA1管道道b条范范围以外外的长输输管道。c，GAA1管道道c条范范围以外外的长输输管道。（2）公公用管道道（GBB类）燃气管道道为GBB1。热热力管道道为GBB2（3）工工业管道道（GCC类）符号下列列条件之之一的工工业管道道为GCC1级A，输送送毒性程程度为极极度危害害介质的的管道。B，输送送可燃流流体介质质、有毒流流体介质质，设计计压力4.00Mpa且设设计温度度4000度的管管道。C，输送送流体介介质且设设计压力力10.0Mpp的管道道。符号下列列条件之之一的工工业管道道为GCC2级A，输送送可燃流流体介质质、有毒流流体介质质，设计计压力4.00Mpa且设设计温度度4000度的管管道。B，输送送非可燃燃流体介介质、有毒流流体介质质，设计计压力10.0Mppa且设设计温度度4000度的管管道。C，输送送流体介介质且设设计压力力100.0MMp且设计计温度4000度的管管道。3，压力力管道的的用途及及特点压力管道道的主要要用途是是输送介介质。此此外，对对长输管管道而言言，压力力管道还还有储存存功能，对对工业管管道而言言，压力力管道还还有热交交换功能能。对单条压压力管道道而言，压压力管道道的工作作原理就就是依靠靠外界的的动力或或介质本本身的驱驱动力将将该条压压力管道道源头的的介质输输送到终终点。压力管道道的主要要特点是是：（1） 种类多，数数量大，标标准多，设设计、制制造、安安装、应应用、管管理环节节多。（2） 长细比大大，跨越越空间大大，边界界条件复复杂。（3） 布置方式式多样。现现场安装装条件差差，工作作量大。（4） 材料应用用种类多多，选用用复杂。（5） 失效的摸摸式多样样，失效效慨率大大。（6） 实施检验验的难度度大。4，压力力管道的的组成及及结构（1）压压力管道道元件压力管道道由多种种元件组组成，主主要有：管子-无缝缝钢管，焊焊接钢管管，有色色金属管管，铸铁铁管等。管件-弯头头，三通通，四通通，大小小头等法兰和紧紧固件-锻造法法兰，焊焊接法兰兰，非金金属材料料法兰等等。阀门-安安全阀，调调压阀，球球阀，截截止阀等等膨胀节及及波纹管管密封元件件及特种种元件-防防腐管道道元件，阻阻火器等等。压力管道道是由压压力管道道组成件件和支承承件组成成的装配配总成，管管道组成成件是指指用于连连接或装装配管道道的元件件。它包包括管子子、管件件、法兰兰、垫片片、紧固固件、阀阀门、过过滤器和和分离器器等。（2）压压力管道道的附属属设施压力管道道的附属属设施一一般包括括支吊架架，防腐腐绝缘层层，阴极极保护装装置，加加热站，计计量站，标标志，斜斜拉杆，平平衡锤等等等。5，压力力管道的的检验压力管道道的检验验按性质质分类，可可分为原原材料检检验、管管道元件件制作质质量检验验、安装装质量检检验、在在用检验验等。压力管道道检验的的一般内内容包括括外观检检验、焊焊接接头头表面质质量检验验、焊接接接头内内部缺陷陷检测、耐耐压试验验等。其其中的焊焊接接头头内部缺缺陷检测测属于无无损检测测项目。6，压力力管道检检验标准准目前主要要的压力力管道检检验标准准有：SSH35501-19997石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范，GGB500236698现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范，GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范和在用工业管道定期检验规程等。5， 无损检测测的基本本内容第11661188页第四部分分 无损检检测基础础知识一 无无损检测测慨论1，无损损检测的的定义和和分类 在在不损坏坏工件的的前提下下，以物物理或化化学方法法为手段段，借助助先进的的技术和和设备器器材，对对工件的的内部及及表面的的结构，性性质，状状态进行行检查和和测试的的方法称称为无损损检测。无损检测测是现代代科学技技术发展展的基础础上产生生的。工工业X射射线检测测是在德德国物理理学家伦伦琴发现现X射线线后才产产生的，超超声波检检测是在在两次大大战中发发展的声声纳技术术和雷达达技术的的基础上上开发出出来的，磁磁粉检测测是建立立在电磁磁学理论论的基础础上，而而渗透检检测的益益于物理理化学的的进展。无损检测测技术的的发展过过程出现现过三个个名称，即即：无损损探伤，无无损检测测，无损损评价。无无损探伤伤是早期期的阶段段的名称称，其含含义是探探测和发发现缺陷陷。无损损检测是是目前的的名称，其其含义不不仅仅是是探测缺缺陷，还还包括探探测工件件的其它它信息，例例如结构构，性质质，状态态等。无无损评价价是我们们即将进进入或正正在进入入的新的的发展阶阶段，它它在无损损检测基基础上还还要求获获得更全全面，更更准确的的内容。目前，无无损检测测（Noondisstruuctiive Tesstinng）有有6大常规规方法：射线检检测（RRadiiogrraphhy TTesttingg即RTT），超超声波检检测（UUltrrasoonicc Teestiing即即UT），磁磁粉检测测（Maagneeticc Teestiing即即MT），渗渗透检测测（Peenettrannt TTesttingg即PTT），涡涡流检测测（Edddy currrennt TTesttingg即ETT），声声发射检检测（AAcouustiic EEmisssioon即AA俄）2，无损损检测的的目的（1） 保证产品品质量（2） 保障使用用安全（3） 改进制造造工艺（4） 降低生产产成本3无损损检测的的应用特特点（1）无无损检测测要与破破坏性检检测相结结合 无损检检测的最最大特点点是能在在不伤材材料，工工件和结结构的前前提下来来进行检检测，所所以在实实施无损损检测后后，产品品的检查查率可以以达到1100%。但是是，不是是所有的的项目和和指标都都能够进进行无损损检测，无无损检测测技术自自身还有有局限性性。某些些试验只只能采用用破坏性性检测。因因此，在在目前无无损检测测还不能能完全代代替破坏坏性检测测。应该该二者相相结合。比比如，液液化石油油气钢瓶瓶除了进进行1000%无无损检测测以为，还还要进行行爆破试试验。（2）正正确选用用实施无无损检测测的时机机在进行无无损检测测时，必必须根据据无损检检测的目目的，正正确选择择无损检检测实施施的时机机。例如如，有冷冷裂纹倾倾向的材材料，就就应该安安排在焊焊接完成成24小小时以后后进行无无损检测测。只有有正确的的选用实实施无损损检测的的时机，才才能顺利利的完成成检测。正正确评价价产品质质量。（3）选选用最恰恰当的无无损检测测方法每种检测测方法本本身都有有局限性性，不可可能适宜宜所有的的工件和和所有的的缺陷。为为了提高高检测结结果的可可靠性，必必须在检检测前，根根据被检检物体的的材料，结结构，形形状，尺尺寸可能能产生的的缺陷种种类，在在什么部部位，什什么方向向等种种种情况进进行分析析，然后后根据无无损检测测方法各各自的特特点选择择最适合合的检测测方法。只只有这样样，无损损检测方方法的选选择和应应用才会会正确和和合理。（4）综综合应用用各种无无损检测测方法在无损检检测应用用中，必必须认识识到任何何一种无无损检测测方法都都不是万万能的，都都有各自自的优缺缺点，因因此，在在无损检检测应用用中，如如果可能能，不要要只采用用一种无