桩基施工方案培训资料17710.docx

桩基工程施工方案目 录第一章 工程概概述3第一节 编制依依据、原原则3第二节 工程概概况4第三节 灌注桩桩工程概概况4第四节 灰土挤挤密桩工工程概况况5第二章 施工总总体部署署6第三章 机械设设备投入入及其保保障措施施6第四章 施工总总平面布布置7第一节 施工现现场的划划分7第二节 施工现现场布置置要求77第五章 施工准准备8第一节 技术准准备8第二节 现场准准备9第三节 机械准准备9第四节 测量放放线9第六章 灌注桩桩施工111第一节 施工工工艺111第二节 施工方方法111第七章 灰土挤挤密桩施施工211第一节 施工工工艺211第二节 施工原原理211第三节 施工方方法211第四节 施工过过程问题题及处理理办法223第八章 质量预预防措施施24第九章 常见质质量通病病的防治治27第一节 孔壁坍坍塌277第二节 缩孔、偏偏孔288第三节 灌注砼砼堵管228第十章 施工安安全用电电28第十一章章 消防防保卫措措施299第一章 工程概述述第一节 编制依据据、原则则一. 编制依据据序号名称编号1工程测测量规范范（附条条文说明明）GB5000266-200072建筑地地基基础础设计规规范GB5000077-201113建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-201334建筑基基桩检测测技术规规范JGJ1106-201445建设工工程项目目管理规规范GB/TT503326-200066建筑地地基基础础工程施工工质量验验收规范范GB5002022-200027建筑桩桩基技术术规范JGJ994-200088建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ880-199119建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-2012210施工现现场临时时用电安安全技术术规范（附附条文说说明）JGJ446-2000511建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范GB500104-2011412钢筋焊焊接及验验收规程程JGJ118-2011213山西省省建筑工工程施工工质量验验收规程程DBK004-2226-20003二. 编制原则则1、业主主提供设设计图纸纸；2、踏勘勘了解的的场地情情况；3、国家家、建筑筑行业现现行的规规范和标标准；4、我公公司承担担类似工工程的施施工经验验；5、公司司质量管管理体系系、职业业健康安安全管理理体系和和环境管管理体系系；6、分包包单位施施工机械械设备、劳劳动力、技技术力量量状况等等因素；7、国家家和有关关部门发发布的与与本工程程有关的的规定和和标准；8、施工工现场条条件及水水源、电电源情况况；9、本企企业的施施工机械械设备、劳劳动力、技技术力量量状况及及已往工工程施工工经验。第二节 工程概况况工程名称称太原市省省邮政器器材供应应站地块块棚户区区改造安安置住房房工程工程地点点位于建设设南路以以东，南南内环街街以北，太原机机务段以以西，南沙河河南辅路路段以南南建设单位位太原市龙龙城东部部置业有有限公司司设计单位位北京中外外建建筑筑设计有有限公司司勘察单位位太原市建建筑设计计研究院院监理单位位太原理工工大成工程程有限公公司施工单位位中建三局局集团有限限公司质量监督督站太原市质质量监督督局桩基形式式钢筋混凝凝土灌注注桩质量标准准合格第三节 灌注桩工工程概况况楼号桩类型桩根数桩长(mm)桩身砼强强度桩侧桩端端注浆管管位置1#楼试桩（SZ）348C45桩端注浆浆管沿钢钢筋笼对对称设置置两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米和20米米左右。锚桩（MZ）1248C35工程桩（GCZZ1）5147C35电梯井桩桩（GCZZ2）445.445C352#楼试桩（SZ）347C45桩端注浆浆管沿钢钢筋笼对对称设置置两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米和20米米左右。锚桩（MZ）1247C35工程桩（GCZZ1）6146C35电梯井桩桩（GCZZ2）544.445C353#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆浆管沿钢钢筋笼对对称设置置两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米、200米和332米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZZ1）7342C30电梯井桩桩（GCZZ2）440.445C304#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆浆管沿钢钢筋笼对对称设置置两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶8米米、200米和332米左左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZZ1）5742C30电梯井桩桩（GCZZ2）440.445C30电梯井桩桩（GCZZ3）1641.110C305#楼试桩（SZ）345C45桩端注浆浆管沿钢钢筋笼对对称设置置两根，桩桩侧设置置在离桩桩顶111米、222米和333米左右。锚桩（MZ）1245C35工程桩（GCZZ1）6644C35电梯井桩桩（GCZZ2）342.44C35第四节 灰土挤密密桩工程程概况序号名称灰土桩数数量灰土挤密密桩有效效长度灰土挤密密桩顶标标高11#楼1536611m802.320mm22#楼1754411m802.0500m33#楼126447m810.8800m44#楼129008m799.8600m55#楼144778m799.0300m61#车库库756558m801.8300m72#车库库待定待定待定第二章 施工总体体部署施工区段段划分：根据现现场情况况，将现现场分为为南北两两个施工工区域。南南区、北北区同时时开始施施工。北北区从11#楼到到3#楼楼进行流流水施工工；南区区从4#到5#楼进行行流水施施工。根据设计计平面桩桩位布置置图及施施工现场场的实际际情况，计计划安排排4台钻机机按计划划顺序进进行施工工。2台台在北区区施工，22台在南南区施工工。第三章 机械设备备投入及及其保障障措施一. 机械设备备投入计计划:1. 成孔机械械：采用用旋挖钻钻机；2. 钢筋加工工设备：主要有有电焊机机、弯曲曲机、钢钢筋切断断机、调调直机；3. 主要进场场设备数数量、性性能等技技术参数数见附表表，其中中用于成成孔、灌灌注混凝凝土的成成孔机械械4台，潜潜水泵水水管及辅辅助设备备若干。拟投入的的主要施施工机械械设备表表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份份额定功率率（KWW）用于施工工部位备注1旋挖机YTR11801台郑州20099灌注桩施施工YTR22001台郑州20122灌注桩施施工YTR11801台郑州20111灌注桩施施工CD85561台郑州20088灌注桩施施工2装载机ZL5002台徐州20066弃运淤泥泥3吊车25T4台徐州20088吊笼、灌灌注4泥浆泵3PNLL6台河北200887.5灌注桩施施工5电焊机BX1-50005台上海2011122灌注桩施施工BX1-40005台上海20077176钢筋弯曲曲机/1台太原200883加工钢筋筋笼7钢筋切断断机/1台太原200881.5加工钢筋筋笼8全站仪TKS-20221台天津20122测量放线线9水准仪DS-3321台南京20100测高程二. 施工机械械设备保保障措施施1. 主要进场场机械设设备选用用目前太太原市场场普遍使使用的旋旋挖钻机机，此钻钻机具有有成孔速速度快、噪噪音相对对小、等等优点，适适用于本本工程场场地质量量要求。2. 主要大型型机械设设备已经经大修、保保养，进进场后能能够立即即投入形形成生产产，并顺顺利完成成本工程程施工任任务。3. 当发生重重大机械械故障或或机械设设备数量量不能满满足施工工进度、质质量要求求时，能能够及时时组织更更换。4. 对于机械械设备易易损件现现场材料料员应按按实际情情况及时时购买，做做到机械械小修不不窝工、大大修机械械不隔天天。第四章 施工总平平面布置置第一节 施工现场场的划分分施工现场场总平面面合理布布置，施施工场地地及材料料运输车车道路，确确保施工工机械运运行畅通通。本工工程施工工现场主主要划分分为打桩桩施工区区域、施施工道路路、钢筋筋堆放、钢钢筋笼加加工区域域、泥浆浆池区域域、生活活区、宿宿舍区、生生产用水水电区。第二节 施工现场场布置要要求一. 生产作业业区即桩基工工程施工工范围，场场地要求求平整、坚坚硬、密密实，易易于机械械、砼罐罐车行走走；且场场地内所所有地下下障碍物物清理完完毕；外外边缘桩桩位外侧侧3m范范围无障障碍物；二. 施工道路路沿现场规规划设计计主要施施工主干干线，施施工现场场设材料料运输车车运行道道路。施施工临时时道路宽宽度为66m。三. 钢筋堆放放、钢筋筋笼加工工区该区域范范围约需需要5000-8800mm2，场地地使用前前要清理理整平压压实、便便于原材材料进场场及钢筋筋笼堆放放。该区域主主要包括括原材料料堆放地地、钢筋筋焊接场场地、箍箍筋调整整场地、钢钢筋笼加加工平台台场地，钢钢筋笼堆堆放场地地。四. 泥浆池区区根据现场场实际情情况开工工前沿场场地，挖挖设泥浆浆池，要要求距离离施工范范围不宜宜过大，能能够使泥泥浆循环环畅通，且且设置位位置不得得影响机机械车辆辆进出。第五章 施工准备备第一节 技术准备备一. 图纸会审审项目部组组织施工工项目管管理部全全部管理理人员参参加图纸纸会审和和设计技技术交底底工作。二. 技术交底底1. 根据各分分项工程程施工的的特点、要要点，对对照图纸纸以书面面形式做做好各级级质量安安全交底底工作。2. 项目部配配备设计计要求的的有关技技术规范范、规程程的现行行有效版版本和作作业指导导书，配配备符合合测量等等级要求求的全站站仪、水水准仪及及其它测测绘仪器器，配置置齐全的的取样试试验设备备。3. 组织有关关人员对对采用的的新技术术、新工工艺、新新材料进进行学习习，掌握握其原理理、性能能及使用用方法。4. 依据建设设单位给给定建筑筑红线，测测放建筑筑物轴线线控制网网，控制制轴线点点按永久久性保护护点测放放，供施施工中桩桩位测放放及复检检使用。5. 准备施工工记录、施施工规范范、测量量检验、交交验表格格等施工工技术资资料，绘绘制桩位位平面布布置编号号图。第二节 现场准备备1. 进场前应应了解地地下管网网、电缆缆、旧基基础及其其它障碍碍物；挖挖除或转转移影响响到施工工的各种种障碍物物、管网网，确保保施工过过程顺利利。2. 做好施工工现场规规划，合合理布置置施工场场地及施施工道路路，确保保施工机机械运行行畅通。3. 施工现场场设置宣宣传标语语牌、安安全标识识、指示示牌和警警示牌。第三节 机械准备备1. 在进行各各项施工工准备的的同时，及及时组织织机械设设备进场场，并做做好进行行组装、调调试、保保养和试试车等工工作，保保证一旦旦具备开开工条件件，可立立即投入入运行。2. 按施工顺顺序组装装机械设设备，接接通电源源、水源源并进行行试机，然然后移机机至作业业位置。第四节 测量放线线针对本工工程施工工场地范范围大，设设计桩位位布置为为承台布布桩，且且施工过过程场地地内车辆辆行走频频繁，极极易对已已测放的的桩点产产生破坏坏，为确确保工程程的测量量精度，专专业成立立了测量量小组负负责整个个工程施施工测量量工作。本工程测测量的基基本依据据是设计计图纸和和测量规规范。一. 测量仪器器设备配配置1. 针对本工工程的特特点，现现场配置置测量仪仪器见下下表：拟配备的的主要测测量仪器器表序号仪器名称称型号数量性能指标标1全站仪TKS-20221台良好2水准仪DS-3321台良好350m钢钢尺2把良好45m卷尺尺8把良好5无线对讲讲机TK-33082部良好6游标卡尺尺1把良好7测绳4把良好2. 全站仪、水水准仪、550米钢钢尺必须须计量部部门检定定、校准准合格后后方可使使用。3. 对于测绘绘仪器、工工具，设设专人操操作使用用并负责责维护保保养，必必须做到到定期检检查校正正。4. 根据甲方方提供的的坐标点点，组织织施工测测量人员员进行初初测、复复测，建建立轴线线控制桩桩，绘制制放线成成果图，经经监理复复核无误误后方可可施工。各各控制点点将作为为建筑物物施工的的半永久久性控制制点。二. 平面控制制网测设设1. 场区平面面控制网网布设原原则2. 平面控制制应先从从整体考考虑，遵遵循先整整体、后后局部，高高精度控控制低精精度的原原则；3. 布设平面面控制网网形首先先根据设设计总平平面图，现现场施工工平面布布置图；选点应应选在通通视条件件良好、安安全、易易保护的的地方；4. 桩位用混混凝土保保护，需需要时用用钢管进进行围护护，并用用红油漆漆作好测测量标记记。4.1 现场平面面控制网网4.2 现场平面面控制网网规划图图4.3 根据设计计图纸、现现场实际际情况及及业主所所提供的的引入点点，采用用全站仪仪，使用用极坐标标法，测测出4个个圆心，作作为平面面基准控控制网点点，建立立场地平平面矩形形控制网网；4.4 各施工区区桩位测测放依据据平面基基准控制制点，进进行测放放；施工工过程对对怀疑有有偏差的的桩位、正正式施工工桩位亦亦通过平平面基准准控制点点进行复复测，要要求桩位位测放偏偏差小于于10mmm。三. 高程控制制点的布布设为控制每每根桩的的成孔深深度、桩桩顶标高高、吊筋筋长度、超超灌高度度等技术术参数，要要求每根根桩开工工前应测测设钻机机机台护护筒标高高。根据现场场情况，在在场区内内建立高高程控制制网。高高程控制制网的建建立是根根据甲方方提供的的场区水水准基点点，采用用精密水水准仪对对所提供供的水准准基点进进行复测测检查，校校测合格格后，测测设一条条附合水水准路线线，联测测场区平平面控制制点，本本工程测测设2个个水准点点，基本本和现场场标高平平便于控控制。在布设附附合水准准线路前前，结合合场区情情况，在在场区与与甲方所所提供的的水准基基点间埋埋设半永永久性高高程点。四. 施工测量量质量保保证措施施1. 为保证施施工测量量精确度度，必须须对所有有测量标标志进行行标定和和保护，包包括轴线线桩、水水准基点点等不能能被碰动动、误用用或毁坏坏。定时时对控制制点进行行复测，以以便及时时纠正点点位。放放线后应应采取闭闭合、联联测等方方式检验验且必须须有关人人员复测测，相对对精度符符合规范范要求后后方可施施工，控控制网的的建立必必须精心心施测，相相互检验验，确保保施测角角度控制制在2mmm以内内，量距距相对误误差控制制在1/50000以内内。2. 所需测量量放样器器具必须须经检验验合格，精精度与数数量应满满足工程程需要，测测量工作作应配备备专职人人员。第六章 灌注桩施施工第一节 施工工艺艺施工准备备材料进进场测量放放线钻孔钢筋笼笼制作安安装混凝土土灌注后压浆浆施工第二节 施工方法法一. 施工准备备1. 灌注桩基基础施工工前应具具备下列列技术资料料1.1 建筑场地地工程地地质资料料；1.2 基础工程程的施工工图，坐坐标及标标高资料料。2. 现场施工工准备对建设单单位交付付的控制制点、水水准点测测量成果果进行现现场放线线复核，复复核建筑筑轴线和和引测基基准点后后，测设设高程控控制点和和确定桩桩位，桩桩位偏差差不大于于10mmm。在施工平平面图上上标明桩桩位编号号、作业业顺序，水水、电线线路和临临时设施施。设备进场场前要做做到“三通一一平”，即路路通、水水通、电电通，场场地平整整，满足足施工要要求。施工平面面布置，要要力求合合理，特特别是砼砼运送通通道，要要有利于于交叉作作业。要要做到废废渣的排排放符合合环保法法规，做做到文明明施工。施工所用用临时设设施，如如供水、供供电、道道路、排排水、暂暂设房屋屋等，应应在开工工前准备备就绪。与监理单单位沟通通，明确确桩基施施工监理理方法及及要求和和报检程程序，严严格执行行监理细细则。编编制施工工组织设设计，制制定各项项工作管管理制度度。按照设计计要求，定定购商品品砼，索索取砼合合格证。在开工前前，按照照每道工工序进行行技术交交底，使使全体施施工人员员明确施施工工艺艺流程，明明确每道道工序的的质量标标准和质质保措施施。由项目经经理及项项目负责责人填写写开工报报告送批批。二. 原材料供供应及质质量控制制1. 钢筋质量量控制1.1 钢筋进场场前，应应向我方方提供正正式的产产品出厂厂合格证证并由专专人负责责验收进进场方可可使用。1.2 进场后需需做材质质取样复复试，每每组试样样7根，并并由监理理见证员员跟踪采采样，送送检。1.3 钢筋堆放放要利于于保护，有有防雨、防防水措施施，防止止钢筋腐腐蚀和污污染，如如有颗粒粒状和片片状老锈锈斑者不不能使用用。2. 商品砼质质量控制制（供方方控制并并提供相相关资料料，我方方验收）检查商品品砼出厂厂合格证证、质量量合格证证及试块块28dd抗压强强度等有有关资料料。以上各类类材质检检验均及及时上报报监理复复检后，方方可使用用。三. 测量放线线1. 为严格控控制桩位位精度，每每天对预预计钻进进桩点进进行桩位位放样，确确保桩位位准确。随随测放随随检查复复核；控控制桩设设置复检检后，必必须填写写测量放放线及复复核记录录，报监监理人员员验收签签证，没没有监理理人员签签证的不不得作为为测放桩桩点依据据。每批批测放点点，应由由不同控控制点进进行复核核，并由由第二人人进行现现场复核核，报监监理复核核验收签签证后，进进行下道道工序。2. 桩点采用用钢筋定定位时，钢钢筋头系系红布作作为醒目目标志，钢钢筋埋深深控制应应在3000mmm左右，防防止车辆辆碾压，破破坏。3. 桩点放线线偏差10mmm，标标高偏差差5mmm。四. 钻孔1. 桩位确定定采用十字字线法定定位，即即桩位中中心四周周定设四四个钢筋筋，拉十十字线，中中心即桩桩位，桩桩位中心心偏差不不得大于于10mmm。2. 钻机就位位钻机就位位时，精精心支撑撑，保证证钻头中中心与桩桩位中心心相重合合，偏差差不超过过10mmm。垂垂直度自自动调整整偏差1%。3. 旋挖成孔孔成孔是钻钻孔灌注注桩施工工中的一一个重要要环节，其其质量如如控制不不好，则则可能导导致穿孔孔、坍孔孔、缩颈颈、桩孔孔偏斜、桩桩端达不不到设计计持力层层要求、桩桩身加泥泥砂以及及断桩等等，将直直接影响响桩身质质量并造造成桩承承载力下下降。故故在成孔孔过程中中应着重重监控：3.1 根据桩型型、钻孔孔深度、地地层地质质情况、泥泥浆排放放及处理理等条件件综合选选定采用用此成孔孔工艺，施施工期间间护筒内内泥浆面面应高出出地下水水位1.0m以以上，如如果钻进进期间发发生漏水水漏浆，应应采取以以下措施施：因钻头头碰碎上上部管，应应先封堵堵渗漏处处，再重重新开钻钻；因孔壁壁土体松松散不能能形成孔孔壁，可可加大泥泥浆粘度度、减慢慢钻进速速度；护护筒下口口漏水，可可用粘土土掺少量量水泥在在护筒外外壁处夯夯实。3.2 正式施工工之前必必须进行行试成孔孔，试成成孔时施施工记录录必须全全面详实实。成孔孔结束后后，应会会同建设设、监理理单位对对试成孔孔进行定定时检查查：孔壁壁的稳定定性，泥泥浆的成成分、相相对密度度、掺带带沉渣性性能及其其稳定性性（从不不同时段段的沉渣渣厚度体体现）。试试成孔的的目的是是：通过过试成孔孔掌握施施工场地地地层稳稳定性、成成孔时间间、配置置泥浆原原料、泥泥浆配比比及其相相对密度度、钢筋筋笼吊装装时间、混混凝土浇浇注时间间和清孔孔次数及及其大约约时间等等，用以以指导正正式施工工后相关关工序的的作业安安排。3.3 为防止成成孔期间间发生穿穿孔、坍坍孔等质质量事故故，必须须做到：采取大大于等于于4d的的隔孔施施工工艺艺；护筒按按规定要要求埋设设，避免免开钻筒筒体倾斜斜、孔口口土体坍坍塌、护护筒沉陷陷导致水水位下降降；钻具吊吊绳下放放速度与与成孔速速度一致致，避免免空中钻钻头摆动动幅度过过大而造造成四周周孔避受受力不匀匀；避免成成孔时间间和孔壁壁暴露时时间过长长；砂性土土成护壁壁泥浆应应具有一一定粘度度，能有有效形成成护壁泥泥皮； 钻进的的速度根根据不同同土质情情况进行行调整，砂砂性土层层中钻进进速度不不得快于于泥浆形形成有效效护壁泥泥皮速度度；按规定定，在330m深深度以内内的以粘粘土为主主的地层层中钻较较小孔径径的桩时时，可用用清水提提高孔内内水头保保护孔壁壁，否则则应采用用水泥浆浆护壁措措施。如如果发生生坍孔，可可用事先先储备的的粘土回回填至坍坍孔处以以上0.5m处处后再重重钻，若若坍孔严严重则可可用小沉沉井方式式进行处处理3.4 钻孔灌注注桩成孔孔垂直精精度达不不到设计计要求将将导致钢钢筋笼和和导管无无法沉放放。为确确保成孔孔垂直精精度满足足设计要要求，应应采取以以下措施施：钻机机应安放放平整，经经常校核核钻机的的水平度度，成孔孔过程中中应定期期检查旋旋挖钻机机的钻头头中心是是否对中中桩孔中中心，如如桩孔中中心与钻钻头中心心不重合合，则需需调整钻钻机使之之重合，同同时为增增加桩机机稳固性性而加大大桩机支支承面积积。3.5 护筒定位位后及时时复测其其位置及及其与地地层镶嵌嵌的密实实性。护护筒中心心与桩位位中心线线偏差应应小于550mmm，并防防止钻孔孔过程中中发生漏漏浆而污污染环境境。在成成孔过程程中自然然地面标标高会受受影响，为为准确控控制孔深深，在钻钻机就位位后，用用经复核核的临时时测量点点及时复复核护筒筒顶面标标高，通通过桩底底标高减减护筒顶顶面标高高，计算算出设计计成孔的的深度，终终孔深度度应大于于设计孔孔深。3.6 成孔时应应小心提提钻不得得碰撞孔孔壁，否否则第11次清孔孔后在提提钻头时时碰撞孔孔避可能能引起坍坍孔，这这将可能能造成第第2次清清孔也无无法清除除坍落的的沉渣。在在提出钻钻头后必必须立即即用测绳绳复核成成孔深度度，如测测绳深度度不符合合要求，就就要重新新下钻复复钻并清清孔，不不得强行行下笼。同同时还要要注意测测绳遇水水伸缩（伸伸缩率最最大达11.2%）现象象。为提提高测绳绳的测量量精度，在在使用中中应经常常复核测测绳的准准确长度度。3.7 根据不同同土层情情况对比比地质资资料随时时调整钻钻进速度度能有效效防止缩缩颈现象象。对于于塑性土土层遇水水膨胀造造成缩颈颈：钻孔孔是应加加大泵量量、加快快成孔速速度。快快速通过过，并调调整泥浆浆配比，在在成孔一一段时间间后孔壁壁因形成成泥皮不不渗水而而阻止膨膨胀。如如出现缩缩孔则采采取上下下反复扫扫孔以扩扩大孔径径。施工工期间应应经常复复核钻头头直径，通通过控制制钻头直直径来控控制成孔孔孔径。3.8 清孔的目目的是清清除孔底底沉渣，以以确保钻钻孔灌注注桩的承承载力满满足设计计要求。为为把沉渣渣对桩基基承载力力的影响响降到最最低，可可通过改改善泥浆浆性能、延延长清孔孔时间等等措施来来提高清清孔成效效。基桩桩成孔至至设计标标高后，用用泥浆比比重计测测得泥浆浆相对密密度持续续处于11.100±0.005、距距孔底00.5mm处泥浆浆相对密密度持续续处于11.1551.20，用用测锤测测得端承承桩孔底底沉渣厚厚度小于于1000mm，即即抓紧时时间吊放放钢筋笼笼和沉放放导管。五. 钢筋笼制制作安装装钻孔灌注注桩的钢钢筋笼所所需进场场钢材、电电焊条等等应符合合设计要要求，且且外观质质量、规规格、型型号、数数量等应应与送检检样品及及其质保保材料一一致，否否则禁用用。钢筋筋笼的直直径、长长度和制制作质量量（钢筋筋的焊接接长度及及其饱满满度、是是否过焊焊烧筋，所所用钢筋筋规格、数数量，主主筋及箍箍筋间距距等）应应按设计计和施工工规范要要求验收收。1. 钢筋笼加加工1.1 对每批钢钢筋正式式焊接前前，要进进行现场场焊接性性能试验验。试验验合格后后方可正正式加工工。1.2 钢筋焊接接之前，应应清除钢钢筋焊接接部位和和与电极极接触的的钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等。1.3 电弧焊时时，焊缝缝长度为为级钢单单面8dd，双面面焊4dd，级钢单单面焊110d，双双面5dd。焊缝缝厚度0.33d，宽宽度0.77d，要要严格执执行建建筑桩基基规范（JJGJ994-220088）要求求。1.4 焊条型号号： HHRB4400钢钢筋使用用E50003型型焊条。焊条应有合格证，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时，应烘焙后使用。2. 钢筋笼制制作2.1 主筋焊接接时，在在同一截截面内接接头数量量50%，且接接头截面面上下错错开，间间距应35dd，且5000mm。2.2 加强箍采采用模具具加工，确确保圆度度及内径径尺寸。2.3 主筋必须须保持竖竖直，主主筋间距距应由模模具控制制。2.4 箍筋间距距应由模模具控制制，与主主筋全面面点焊。2.5 保护层设设置数量量为4道道，每道道四档，沿沿周均匀匀分布，距距笼顶112mm处设一一道，中中间每44m一道道，下部部一道，可可用8钢筋筋制作耳耳朵形状状，长度度15ccm，高高度555cm±±1cmm。2.6 钢筋笼制制作允许许偏差序号项目允许偏差差（mmm）1主筋间距距±102箍筋间距距±203钢筋笼直直径±104钢筋笼长长度±10005主筋保护护层厚度度±203. 钢筋笼安安放经验收合合格的钢钢筋笼在在吊放过过程中，要要减少钢钢筋笼变变形并确确保其垂垂直度，同同时应逐逐节验收收钢筋笼笼的连接接焊缝质质量，不不合格的的焊缝、焊焊口要进进行补焊焊。钢筋筋笼吊放放时不得得碰撞孔孔壁，若若吊放受受阻应停停止吊放放并寻找找原因，不不得加压压强制下下放（这这会造成成坍孔、钢钢筋笼变变形等）：钢筋笼笼未垂直直下放，应应提出后后重新垂垂直吊放放；成孔偏偏斜，应应复钻纠纠偏，并并重新验验收成孔孔质量后后再吊放放钢筋笼笼。钢筋笼接接长时在在确保连连接垂直直的基础础上要加加快焊接接速度，尽尽可能缩缩短沉放放时间，这这有利于于钢筋笼笼顺利吊吊放以及及减少孔孔底沉渣渣量；另另外，应应确保钢钢筋笼保保护层不不漏放，钢钢筋笼保保护层是是用直径径8mmm的圆钢钢筋制作作成耳朵朵形状，这这既能满满足垫层层厚度要要求，又又可减少少对孔壁壁稳定性性的破坏坏。由于于钢筋笼笼吊放后后是暂时时固定在在导管架架上，为为确保钢钢筋笼的的埋入标标高满足足设计要要求，吊吊杆长度度要根据据护筒顶顶面的标标高变化化而变化化。再验验收时应应根据护护筒顶面面标高逐逐根复核核吊杆长长度，要要特别注注意钢筋筋笼吊杆杆长度能能否使钢钢筋笼准准确地吊吊放到设设计标高高，笼顶顶标高允允许偏差差为±1000mm。六. 混凝土灌灌注灌注混凝凝土前应应准备好好灌注用用漏斗、坍坍落度筒筒、试模模、测具具、灌注注记录表表已齐备备待用，为为提高混混凝土灌灌注质量量，灌注注混凝土土进度控控制在混混凝土初初凝时间间内，同同时应合合理的加加快灌注注速度，故故应做好好灌注前前各项准准备工作作以及灌灌注期间间各工序序的密切切配合工工作。导管使用用前应检检修、试试拼装，合合格后方方可使用用。沉放放导管时时检查导导管的连连接是否否牢固和和密实，以以免漏气气、漏浆浆而影响响灌注；确保导导管底部部至孔底底间距在在0.330.5m以以利灌注注混凝土土时挤出出沉渣。导导管在混混凝土面面的埋置置深度一一般应在在2.006.0m，严严禁把导导管底端端提出混混凝土面面，必须须随时掌掌握混凝凝土面标标高和导导管埋入入深度，为为此应安安排专人人测量埋埋深及其其内外混混凝土高高差并记记录。为为避免钢钢筋笼上上浮，在在混凝土土埋过钢钢筋笼底底端3.0m以以上后应应及时将将导管提提至钢筋筋笼底端端以上；当发现现钢筋笼笼有上浮浮迹象，应应立即停停止灌注注，在准准确计算算导管埋埋深和混混凝土面面标高并并提升导导管后再再进行灌灌注。由于施工工工艺不不当，钻钻孔灌注注桩水下下混凝土土灌注会会出现堵堵管、灌灌注高度度不够等等问题，所所以在进进行混凝凝土施工工时应针针对不同同浇注阶阶段采用用相应施施工措施施：混凝土土灌注量量与泥浆浆至混凝凝土面高高度、泥泥浆的密密度、导导管内径径及桩孔孔直径有有关，故故首批混混凝土应应有足够够的混凝凝土储备备量，使使导管一一次埋入入混凝土土面0.8m以以上；混混凝土因因需量大大、搅拌拌（运输输）时间间长而可可能发生生离析（可可通过改改善混凝凝土配比比来减少少离析程程度，所所以应严严格复核核配比及及计量和和测试管管理，并并及时填填写原始始资料和和试件制制作）；首批混混凝土在在下落过过程中易易堵塞（因因和易性性变差、所所受阻力力变大），此此时应加加大设备备的起重重及供料料能力、迅迅速向漏漏斗加混混凝土后后稍拉导导管，使使混凝土土顺利下下滑至孔孔底，随随后进行行的后续续灌注应应连续进进行。当后续续混凝土土灌注发发生间歇歇性灌注注时，漏漏斗中的的混凝土土下落后后应牵动动导管，并并观察孔孔口反浆浆情况，直直至不再再反浆后后再继续续灌注混混凝土。牵牵动导管管的主要要目的：一是加加速后续续混凝土土下落，否否则导管管中混凝凝土因存存留时间间稍长而而流动性性降低，造造成水泥泥浆缓慢慢流坠而而骨料仍仍滞留在在导管中中，使混混凝土与与导管壁壁摩擦阻阻力增强强而下落落困难，可可能导致致堵管甚甚至断桩桩；再则则因粗骨骨料间的的大量空空隙，使使后续混混凝土灌灌入后形形成的高高压气囊囊会挤破破管节间间的密封封胶垫而而导致漏漏水，甚甚至会形形成蜂窝窝状混凝凝土而对对桩质量量构成严严重缺陷陷。二是是增强混混凝土向向周遍扩扩散，加加强桩身身与四周周地层的的有效结结合，增增大桩体体摩擦阻阻力，同同时加大大混凝土土与钢筋筋笼的结结合力，从从而提高高桩基承承载力。三三是牵动动导管使使混凝土土面上升升的力度度要适中中，升降降幅度不不能过大大，否则则因混凝凝土冲刷刷孔壁可可能导致致孔壁下下坠或坍坍落，尤尤其在砂砂层厚的的地层易易造成桩桩身夹泥泥砂。在混凝凝土灌注注后期，当当灌注至至距桩顶顶标高110.00m以内内时，应应稍提漏漏斗增大大落差，以以提高桩桩身上部部混凝土土的密实实度和抗抗压强度度。控制制好最后后一次灌灌注量，混混凝土超超灌高度度应控制制在10000mmm，使使桩顶标标高扣除除凿除的的浮浆高高度后的的桩顶混混凝土满满足设计计强度值值。为避免钻钻孔灌注注桩质量量事故应应认真作作好清孔孔，防止止泥浆过过稠及坍坍孔。开开始浇注注混凝土土时尽量量以积累累的混凝凝土产生生的冲击击力克服服泥浆阻阻力。为为防堵管管尽可能能提高混混凝土灌灌注速度度并快速速连续灌灌注，使使混凝土土和泥浆浆一直处处于流动动状态。严严格按操操作规程程灌注混混凝土及及提升导导管，灌灌注前检检查导管管是否有有漏水、弯弯曲等缺缺陷，发发现问题题要及时时解决。灌灌注期间间每灌注注2.00m或110miin左右右应测11次混凝凝土面上上升高度度以确定定每段桩桩体的充充盈系数数，桩身身混凝土土的充盈盈系数应应大于11.1。每每根桩灌灌注前应应对砼作作坍落度度抽检（坍坍落度要要求1880-2200mm），每每个台班班制作一一组标养养试块，一一天一组组抗渗试试块，按按规定要要求制作作、养护护。试件件成型后后覆盖表表面，以以防止水水分蒸发发，并应应在温度度20±±5情况下下静置一一昼夜至至二昼夜夜，然后后编号拆拆模，拆拆模后送送标养室室养护。七. 后注浆施施工工艺艺及技术术要求（特特殊工序序）灌注桩后后压浆技技术是中中国建筑筑科学研研究院地地基基础础研究所所于19993年年前后研研究开发发的专利利技术，采采用后压压浆技术术，不但但能大幅幅度提高高单桩承承载力，也也能显著著减小沉沉降和不不均匀沉沉降。据据统计，采采用后压压浆技术术后，单单桩承载载力可提提高4001220%（细细粒土提提高幅度度小），在在相应减减少桩数数的条件件下，建建筑物总总沉降量量可减少少3050%，并可可显著减减少差异异沉降。1. 后压浆技技术机理理后注浆是是通过采采用桩身身预埋钢钢管，用用高压强强行将水水泥浆压压入桩底底和桩侧侧土层中中，对桩桩底沉渣渣、桩端端附近土土层，起起到渗透透、充填填、压实实、固化化作用，使使之形成成一种高高强度的的水泥土土层，在在桩身质质量达到到规范要要求的前前提下大大幅度充充分发挥挥原地层层桩端土土层承载载力，从从而提高高单桩承承载力。2. 后压浆流流程与技技术要求求 2.1 后压浆工工艺流程程：按设计水水灰比搅搅拌制作作水泥浆浆水泥浆浆经过滤滤至储浆浆罐准备备灌浆注浆泵泵、浆管管、活接接头与桩桩身压浆浆管联接接打开排排气阀并并开泵放放气关闭排排气阀压压浆，终终止标准准由压浆浆量和注注浆压力力来控制制。2.2 灌注桩后后压浆技技术要求求随钢筋笼笼设置两两道压浆浆管，桩桩端设置置2根，一一道为工工作用管管，一道道备用，桩桩端注浆浆管应超超出钢筋筋笼底部部2000mm；桩侧33根注浆浆管，注注浆阀位位于在桩桩顶以下下8m、220m、332m的的位置。3. 后压浆技技术要求求如下：3.1 后压浆质质量控制制采用注注浆量和和注浆压压力双控控方法，以以水泥注注入量控控制为主主，泵送送终止压压力控制制为辅。3.2 水泥采用用P.SS 322.5水水泥，注注浆水灰灰比为00.60.77，压浆浆量为：桩底注入水水泥浆总总量为11.2tt，桩侧侧每道注注浆量00.4tt。3.3 后压浆起起始作业业时间一一般于基基桩成桩桩5天以以后即可可进行，具具体时间间可视基基桩施工工态势进进行调整整。3.4 压浆压力力为4MMPa。3.5 终止注