推动工厂改善的摇篮6S管理活动26836.docx

推动工厂厂改善的的摇篮66S管理活活动现在的市市场环境境非常复复杂并且且附于变变化，这这是以前前的企业业不曾经经历过的的。在这样的的市场环环境之下下，品种种多样化化，低价价格化，高高质量化化和短交交期等问问题，使使的企业业之间的的竞争也也越来越越激烈。对于想在在这样严严峻的环环境中继继续生存存下去的的企业，依依旧延用用以前的的方法是是行不通通的，这这就要求求企业不不得不进进行技术术革新以以及一系系列大规规模改革革。这样样6S基本原原理就成成为企业业生存和和发展的的基础。前言组织是人人、事、物物的结合合体，既既然是结结合体，就就表示彼此此之间有有交集的的存在，也也有空集集合的存存在。交集表示示彼此之之间有挂挂钩，有有挂钩表表示有关关心，然然而这种种关心，往往往会出出于本位位，而产产生重复复。而空集合合，则易易产生一一种三不不管的地地带。既有三不不管又有有重复，一一般组织织在管理理上，自自然会有有很多不不合理的的存在，这这种不合合理，就就是我们们要清除除的现象象，也就就是组织织要实施施整理、整整顿的方方向。企业经营营的迷思思A.企业业永续经经营的特特质：  1.满足客客户要求求与期望望  2.符合成成本效益益 3.问问题解决决迅速而而有弹性性 4.持持续改进进B.企业业永续经经营的特特质：1.能守守:合理化化、降低低损益平平衡点效率高、没没浪费、不不良品少少2.能攻攻:不断适适时推出出市场需需求的新新产品3.以人人为本:企业经经营方针针能集结结全员力力量为什么66S是管管理合理理化的根根本1.为什什么要合合理化2.一般般工厂常常见之现现象是使客客户对期期望的产产品、以以最好的的品质、最最快的速速度、最最大的安安心感、最最低廉的的价格去购买买。1.人力力(才)不足人力(才才)不足，但但在效率率的提升升上无任任何的改改进措施施。2.全力力投入生生产生生产挂帅帅为了赶产产量、出出货各级级干部拼拼命的投投入生产产系统中中，对于于新的构构想计划划无法得得到大家家的共识识与支持持。不管工厂厂有多脏脏乱，还是以以生产产挂帅，只要要产品能能出来，不不要影响响出货就就好。3.到处处呆事事、呆物物、呆料料物品到处处摆放，欠欠缺规划划，到处处可见呆事，呆呆物，呆呆料甚至【呆呆人】而乏人人问津。4.忙修修不良品品出现不良良品，欠欠缺任何何具体的的改善措措施，现现场主管管忙于修修理不良良品。5.设备备故障运转率率低机器设备备未定期期维护及及检修，等设备故障一时时间束手无策策，因此此效率无无法提升升。6.工作作现场受受点小伤伤也是难难免之事事现场没有有任何管管理语言言，干部部有时心有余余、而力不足足不知知如何来来领导与与管理部部属，部部属对上上司的向向心力不不足，影影响到部部门管理理功能的的发挥。7.未善善用管理理工具领导干部部不知道道该利用用何种管管理工具具，以最最简单最最有效的的方式来来管理现现场。企业当前前面临之之8经营营环境与与问题 工资资上涨环保意意识抬头头产品寿寿命周期期短国际分分工与竞竞争日益益激烈 消费费者与从从业员之之价值多多元化 信息息科技一一日千里里 人性性化需求求制造业永永无止尽尽的改善善方向l (产量) (品质) (成本)l (交期) (安全全)(士气)生产现场场的七项项浪费如如下1.生产产过剩的的浪费22.停工工等待的的浪费3.搬运运的浪费费4.加工工本身的的浪费5.库存存的浪费费6.动作作的浪费费7.制造造不良品品的浪费费.我们有下下列“症状”吗？ 在在工作中中常常会会出现以以下情况况：a)急着着要的东东西找不不到，心心里特别别烦燥b)桌面面上摆得得零零乱乱乱，以以及办公公室空间间有一种种压抑感感c)没有有用的东东西堆了了很多，处处理掉又又舍不得得，不处处理又占占用空间间d)工作作台面上上有一大大堆东西西，理不不清头绪绪e)每次次找一件件东西，都都要打开开所有的的抽屉箱箱柜狂翻翻f)环境境脏乱，使使得上班班人员情情绪不佳佳g)制订订好的计计划，事事务一忙忙就【延误】了h)材料料、成品品仓库堆堆放混乱乱，帐、物物不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量量空间；i)生产产现场设设备灰尘尘很厚，长长时间未未清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小；j)生产产车道路路被堵塞塞，行人人、搬运运无法通通过。n 如果每天天都被这这些小事事缠绕，你你的工作作情绪就就会受到到影响，大大大降低低工作效效率。解解决上述述¡§症状状¡¨的良良方¡X¡X推行6SS 管理理何为6SS6S就是是: 整整理（SSEIRRI）整顿（SSEITTON） 清扫扫（SEEISOO） 清洁洁（SEEIKEETSUU）素养（SSHITTSUKKE）安全 (SAAFE)六个项目目，因日日语的拼拼音均以以"S""开头，简简称6SS6S起源源于日本本，通过过规范现现场、现现物，营营造一目目了然的的工作环环境，培培养员工工良好的的工作习习惯，【其最终终目的是是提升人人的品质质】：1、革除除马虎之之心，养养成凡事事认真的的习惯认认认真真真地对待待工作中中的每一一件【小事】2、遵守守规定的的习惯3、自觉觉维护工工作环境境整洁明明了的良良好习惯惯4、文明明礼貌的的习惯 为什么么要推行行6S根据日本本企业经经济成长长的经验验，大多多数的组组织近年年来深深深体会到到组织升升级的必必要性。于于是经常常举办产产业研讨讨会、产产业考察察团或建建立品质质活动月月、品质质激励奖奖等等，不不外乎也也是期望望本组织织能朝着着高品质质的目标标推进。在此，我我们可以以提出充充分的证证明，推推行6SS运动也能能为组织织带来许许多效用用，请看看为什么么要推行行6S的最最大理由由。6S的效效用1.6SS是最佳佳的推销销员2.6SS是节约约专家3.6SS是对保保全有保保障4.6SS是标准准化的推推动者5.6SS形成令令人满意意的职场场.6.6SS是品质质零缺点点的护航航者7.6SS是确保保品质的的先决条条件8.6SS是交货货期的保保证9.6SS是安全全的软件件设备10.66S可以以创造出出快乐的的工作岗岗位 1.6SS是无声声但最有有魄力的的推销员员；因为为可以从从客户得得到整洁洁工厂美美誉的赞赞扬，获获得产品品品质的的信赖；2.6SS管理法法则，能能吸引许许多人来来参观工工厂，借借此提高高组织的的形象3.整洁洁的工厂厂，将能能吸引客客户订单单的意愿愿4.在整整洁的工工作场所所中上班班的员工工，都有有被肯定定、被赞赞扬的荣荣誉，进进而促进进组织团团队精神神力量的的提高，生生产力也也会提高高；5.6SS的工作作场所是是节约的的场所，因因为6SS的理论论是从零零基管理理出发的的，借以以降低成成本，减减少浪费费，减少少库存；6.推展展6S后，跟跟随减少少浪费而而来的是是生产时时间的节节约，当当然交货货延迟的的现象也也就自动动消失了了；7.建立立6S的组组织是明明亮的、视视野良好好的工作作场所，走走道、堆堆积区域域都标示示明显，不不会违反反通道原原则。工工作服及及安全防防护用具具保持整整齐，员员工有安安全、舒舒畅的工工作环境境；8.6SS也是建建立标准准化的推推动者，透透过习惯惯的纪律律要求，每每位员工工正确地地执行任任务，并并且任何何一个员员工到任任一个工工作场所所也能立立即展开开作业，随随时向品品质零缺缺点目标标迈进；9.不管管任何行行业展开开6S管理理法则推推行，都都会创造造出令人人满意的的工作场场所；也也能带动动全组织织进行改改善的气气氛；员员工认为为自己有有示范作作用，将将更有改改善的意意愿，达达到全员员参与工工作的干干劲；10.实实施6SS活动，亦亦能培养养一批有有企划能能力，以以及自主主管理的的干部和和员工，如如上所述述，实施施6S的优优点如此此之多，当当然是必必须进行行6S的理理由。为什么要要6S1.提高高公司形形象2.消除除内部管管理的死死角3.创造造一个良良好的工工作环境境4.吸引引人才.1提高高公司的的形象6S或整整理、整整顿不佳佳的企业业，给客客户的第第一个印印象一定定是不理理想。高高品质、高高水平的的产品一一定是在在经过66S或整整理，整整顿后所所生产出出来的，为为提企业业的形象象，因此此应实施施6S或或整理、整整顿。2消除除内部管管理的死死角6S实施施不佳或或根本未未实施的的企业，内内部一定定存在着着许多的的浪费与与死角，由由于长期期与它为为伍，所所以感觉觉不出来来，但事事实上它它存在各各个部门门与角落落，只是是我们没没有用心心去发觉觉罢了。3创造造一个良良好的工工作环境境在人生的的一辈子子里大部部分的时时间都在在工作，而而一个清清爽舒适适的工作作场所，有有益于人人体的健健康，情情绪较为为稳定愉愉快，思思路也比比较清晰晰。我们们不是艺艺术家，一一个艺术术家不在在乎一个个什么样样的环境境，他们们追求的的是¡§§灵感¡¨¨，一个个能创造造出¡§§灵感¡¨¨的工作作场所。但我们是是【企业人人】追求的的是工作作效率，我我们所需需要的是是一个人人人能发发挥工作作效率的的环境。4吸引引人才一个工作作环境不不佳的场场所，往往往使得得员工望望而却步步当然也也全使得得既有的的员工流流动。因因为现代代人所讲讲求的是是工作品品味、追追求舒适适生活的的结果必必定会鄙鄙弃脏乱乱的工作作环境，而而现代社社会又正正值事求求人，故故提供一一个高品品味的工工作场所所，也必必定是时时势所趋趋。看得到的的管理才才是最好好的管理理如何实施施6S目视管理理一、目的的：A) 可可标示出出管理的的重点B) 大大家都看看得到C) 大大家都可可分辩出出它的【好】与【坏】、【正常】与【异常】D) 提提醒或警警示一些些异常现现象的征征兆，使使大家防防 患患于未然然。E) 简简单易懂懂，使用用方便。F) 易易于遵守守，立即即改正。对象：物物品、手手工具、治治具。n 用法： a.灭灭火器、烟烟灰缸、垃垃圾箱、茶茶杯、扫扫把、等等物品，在在地面上上、墙壁壁上、桌桌上等地地方按其其投影之之形状绘绘图，使使其使用用后易于于归位 b.手手工具、治治工具等等可依使使用状况况，在机机器设备备旁墙壁上上按其投投影之形形状绘图图，使其其易于取取用及归归位。（1）对对象：人人、事、时时、地、物物（2）用用法：a.对于于模具、胶胶水、油油类、管管线等可可漆上不不同的颜颜色来加加以识别别，防止止误用或或易于辨辨识。b.在空空间规划划上，可可以各种种颜色来来作适当当的标示示黄线通通道线（警警示不要要在线内内放置物物品或作作业）绿绿色在作作业区域域内涂上上绿色，使使作业场场所看起起来舒适适，眼睛睛不易疲疲劳c.使用用各种不不同颜色色的卷宗宗来识别别文件资资料，提提高文书书处理之之作业效效率 例：红色急急件白色色一般 蓝蓝色机密密d.为有有效管制制材料的的库存，可可以在所所欲管制制物品的的架上或或墙上使使用红线线标示出出其请购购点。e.在现现场上标标示出标标准，例例如：温温度表、压压力表、重重量、速速度等，若若指针在在标准内内代表正正常，在在标准外外则代表表异常，如如此，则则由原来来的查资资料才能能判断是是否合格格。改变变为一看看就知道道合格或或不合格格。f.使用用不同颜颜色的篮篮子、塑塑料袋等等容器，根根据不同同的制单单或投入入日期来来装材料料，避免免其造成成混料或无无法追踪踪制令完完成时间间。方法三：灯号管管理(声号)：（1）对对象：机机器设备备、工作作站（2）用用法：a.在检检验或测测试设备备上加装装闪灭的的灯号。并并赋予其其意义，使使异常现现象立刻刻能加以以识别出出。b.在机机器设备备上装置置闪灭的的灯号，让让大家了了解机器器设备是是处于正正常运转转或故障障待修。c.在生生产线（或或工作站站）装上上警示灯灯号，若若有发生生工作瓶瓶颈、异异常等状状况，则则由该工工作站作作业人员员按钮来来显示，干干部或相相关人员员可立即即加以处处理。方法四：对齐管管理：（1）对对象：设设备、螺螺丝、螺螺帽、产产品、停停车位（2）用用法：a.在设设备（如如输送带带）上画画上对齐齐标志，若若发现皮皮带中心心线有偏偏差，则则应予以以调整。b.对螺螺丝、螺螺帽锁在在机器设设备上，平平常容易易疏忽是是否已经经有松脱脱的现象象。 c.在在输送带带上划线线，使运运送产品品的速度度如一，操操作人员员能有规规律性的的工作，若若是空格格内没有有产品，则则代表异异常。d.在半半成品或或在制品品、零配配件、成成品储存存区域内内按核板板或盛载载容器的的规格划划线，有有如停车车场 的的格子，易易于定位位，增加加空间的的利用率率。方法五：影像管管理（1）对对象：工厂的的死角不安全全之处不符合合6S原则则之处拍摄下来来并张贴贴在大家家都看得得到的地地方，激激起大家家改善的的意愿，并并将改善善的结果果同一位位置再予予以拍摄摄下来相相互比对对张贴公公，使大大家了解解改善的的成果。（2）用用法： a.将将实施66S前之之情形与与实施66S之后后改善状状况加以以定点照照像。b.制作作海报，将将照片显显示出来来，使用用大家都都看到改改善情形形并相互互比较（也也可以使使用幻灯灯片，投投影机，定期展示出来给大家观赏）。6S重点点意义6S的整整理、整整顿并非非局限于于：做好好整理、整整顿，就就好了，也也不是喊喊喊口号号、贴贴贴公布栏栏、公开开宣告，总总而言之之，它并并非写出出来、喊喊口号来来让人看看的，而而是要确确确实实实、踏踏踏实实地地去【做】的事。n 我们要先先充分了了解它的的基本含含义后，再再来确认认耳熟心心知的66S运动动吧！6S改善善对象及及目标整理将工作作场所任任何的东西区区分为有有【必要的的】与【不必要要的】把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来；不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。目的：找出不必必要的物物品，以以排除多多余库存存的浪费费，空出出更宽敞敞的空间间腾出空空间，空空间活用用防止误误用、误误送塑造清清爽的工工作场所所6S的范范围实施要领领：、自己己的工作作场所(范围)全面检检查,包括看看得到和和看不到到的、制定定要和不不要的的判别基基准、将不不要物品品清除出出于工作场场所、对需需要的物物品调查查使用频频度,决定日日常用量量及放置置位置、制订订废弃物物处理方方法、每日日自我检检查整理/整整顿的重重要性个个人、公公司、社社会水平平的表征征n 强化参与与、自主主管理之之感同身身受n 发挥团体体规约 力量，尤尤其心理理、纪律律n CWQCC管理的的第一步步n 光明愉快快的工作作现场n 多种少量量的适应应与QCCDMSS之提升升1、工厂厂愈来愈愈小，空间的的浪费 2、再多多的架子子、橱柜柜、容器器仍觉不不够3、零件件或产品品变旧而而不能使使用的浪浪费 4、增加加保管费费、维护护费及盘盘点等时时间的损损失5、连不不要的东东西也要要管理的的浪费 6、多余余的治工工具、器器材、物物品等、积积压资金金多余物品品的发现现例n 料架：有有无不用用、不能能用者？n 有无料架架以外之之物品？n 抽屉、柜柜子：各各式杂陈陈的量测测工具手手套、杂杂志、漫漫画、食食品等私私人用品品n 他如办公公室处零零乱杂陈陈未归档档及过时时的书类类、文件件、图面面、地面面上不用用、不能能用的设设备、台台车、作作业台下下尘封的的材料、不不良品、废废品、下下脚料等等整理时的的关键因因素是否否为不必必要的物物品？上级的果果断各单单位主管管依事务务性质订订定物品品保留期期限厂内内负责人人实地点点检确认认n 是否为必必要量？依使用对对象(如设备备机台数数、库存存量¡K)检讨讨现行体体制，谋谋求合理理化、效效率化的的方法、制制度着眼眼于使用用的频率率n 非必要品品的处理理？处理程序序准则变卖？暂暂存？再再生利用用？要的整理理整理要""与"不要"分类标标准范例例 （一）要要1、正常常的设备备、机器器或电气气装置 2、附属属设备（滑滑台、工工作台、料料架） 3、台车车、推车车、堆高高机 4、正常常使用中中的工具具 5、正常常的工作作椅、板板凳 6、尚有有使用价价值的消消耗用品品 7、原材材料、半半成品、成成品8、尚有有利用价价值的边边料 9、垫板板、塑胶胶框、防防尘用品品10、使使用中的的垃圾桶桶、垃圾圾袋 11、使使用中的的样品 12、办办公用品品、文具具 13、使使用中的的清洁用用品 14、美美化用的的海报、广广告牌 15、推推行中的的活动海海报、广广告牌 16、有有用的书书稿、杂杂志、报报表17、其其它（私私人用品品）(二）不不要1、地板板上的 A、废纸纸、灰尘尘、杂物物、烟蒂蒂 B、油污污 C、不再再使用的的设备治治、工夹夹具、模模具D、不再再使用的的办公用用品、垃垃圾筒 E、破垫垫板、纸纸箱、抹抹布、破破篮框 F、呆料料或过期期样品2、桌子子或橱柜柜 A、破旧旧的书籍籍、报纸纸B、破椅椅垫 C、老旧旧无用的的报表、帐帐本 D、损耗耗的工具具、余料料、样品品 3、墙壁壁上的 A、蜘蛛蛛网 B、过期期海报、看看报 C、无用用的提案案箱、卡卡片箱、挂挂架 D、过时时的月历历、标语语 E、损坏坏的时钟钟 4、吊着着的 A、工作作台上过过期的作作业指示示书 B、不再再使用的的配线配配管C、不再再使用的的老吊扇扇 D、不堪堪使用的的手工夹夹具 E、更改改前的部部门牌整顿n 整顿是放放置物品品标准化化，使任任何人立立即能找找到所需需要的东东西，减减少(寻找)时间上上的浪费费，也就就是将物物品，按按【定位】、【定容】 、【定量】三原则则规范化化，使工工作效率率、工作作品质、材材料控制制成本上上，达到到最大的的效益。n 执行(整整顿)的的消极意意义为防防止缺料料、缺零零件，其其积极意意义则为为【控制库库存】，防止止资金积积压。对整理理之后留留在现场场的必要要的物品品分门别类放置置，排列列整齐明确数数量，并并进行有有效地标标识。目的：工作场场所一目目了然整整齐齐齐的工工作环境境消除找找寻物品品的时间间消除过过多的积积压物品品生产作作业流程程优化注意点：整顿是是提高作作业效率率的基础础。实施要要领：（1）前前一步骤骤的【整理】工作要要落实（2）撤撤出不必必要的物物品，空空出放置置的场所所（3）划划制平面面图【流程布布置(优化)】（4）依依物品使使用频率率（5）规规定放置置方法、（6）确确定放置置场所、（7）明明确数量量、（8）划划线定位位（9）场场所、物物品标识识整顿时的的关健因因素1.前一一步骤整整理的工工作要落落实2.放置置位置的的规划【划制平平面图】3.空间间的立体体利用4.以划划线及位位置标示示予以区区隔整备备5.配置置区若难难以管理理，由总总务部门门统管6.共同同使用对对象，由由主要使使用者负负责7.放置置方式的的决定【产品别别或机能能别】8.合乎乎质量、效效率、安安全的放放置9.各人人所有或或团体共共有10.其其它相关关机能的的整备，如材料料交期的的准确性性、日程程进度的的遵守重点：整顿的的结果要要成为任任何人都都能立即即取出所所需要的的东西的的状态 要站在在新人、其其它职场场的人的的立场来来看，使使得什么么东西该该放在什什么地方方 更为为明确 要想办办法使物物品能立立即取出出使用 另外，使使用后要要能容易易恢复到到原位，没没有回复复或误放放时能马马上知道道 （1）规规划放置置场及位位置，设设计并绘绘制定置置平面图图。 例如：半成品品摆放区区、备用用部件摆摆放区、工工艺车摆摆放区、备备用部件件摆放区区、工艺艺车摆放放区等等等，还可可以细分分为不同同部件有有不同的的摆放区区域； （2）规规划物品品的放置置方法。如如物品的的长、宽宽、高等等的要求求；（3）放放置标识识。如产产品标识识（要标标清批号号或合同同编号、产产品名称称、部件件名称、色色泽、数数量、加加工工序序、加工工时间等等项目），状状态标识识（待检检、合格格、不合合格等状状态）； （4）摆摆放要整整齐、明明确，做做到有物物必有区区，有区区必标识识，按图图定置、按按区摆放放、图物物相符、物物标相 符。 整理、整整顿的精精神及重重要性1.推动动整理、整整顿的动动机¡X质量量、成本本、人性性的追求求整理、整整顿是现现代化工工厂管理理的起步步国际化化、自由由化、趋趋势的事事实；组织面面对种种种冲击以以及客观观环境的的需要，经经营管理理者已了了解到一一个事实实；一追求求机会利利润的时时代已经经逐渐远远去。庄敬自自强之道道唯有加加强管理。除非非组织有有合理化化的管理，否则则只有步步上被淘淘汰这条条道路；管理理内容包包罗万象象，行动动方案更更是数以以千计，招招式之多多令人眼眼花缭乱乱无所适适从，究究竟应从从何处下下手较易易得到事事半功倍倍的效果果；最简单单、最有有效也是是最容易易，但为为一般组组织所疏疏忽的就就是管理理的起步步。2.整理理、整顿顿是组织织舒适化化的捷径径 人人性管理理的追求求； 塑塑造质感的工作作气氛。3.整理理、整顿顿与组织织形象n 一般被认认为高水水准的组组织必定定是重视视整齐清清洁，观观瞻良好好的组织织；n 整理、整整顿、清清扫彻底底实行才才能使组组织具有有宽敞而而明亮的的空间；n 顾客对于于明净亮亮丽的组组织寄以以无限的的信赖；n 工作环境境的良好好将是求求职者无无比的向向往，人人才将以以能为高高水准的的组织服服务为荣荣；4.忽视视整理、整整顿是低低效率的的代名词词(a)浪浪费的温温床n 整理、整整顿、清清洁杂乱乱的组织织，很多多浪费的的地方不不易被发发现，隐隐藏的损损失不易易被察觉觉，造成成很多浪浪费的温温床；n 就好像在在不知不不觉中一一捆一捆捆的钞票票不翼而而飞。(b)事事故灾害害等安全全上的罪罪魁祸首首n 工作伤害害肇因以以工作环环境及个个人的工工作习惯惯为主；n 工作灾害害如火灾灾，起因因于工作作环境的的未合理理整备。(c)低低效率的的象征n 忽视整理理、整顿顿员工从从事过多多的搬运运，寻找找重复的的动作，大大大降低低生产效效率；n 在零乱不不堪、布布满灰尘尘的组织织不可能能生产出出好的质质量。5.追求求组织管管理的综综合效果果n 提高士气气；n 质量稳定定；n 设备维护护；n 提高安全全性；n 提高效率率。清扫将工作作场所清清扫干净净。保持工工作场所所干净与与亮丽的的环境。目的：干净的的场所对对员工能能产生精精神安定定的作用用。稳定品品质影响响慢性质质量不良良的直接接原因，如如灰尘、污污物等经经清除后后，可改改善质量量减少工工业伤害害减少机机器设备备的故障障、提高高有效运运转率。注意点：责任化化、制度度化。清扫的的推行要要领：、建立立清扫责责任区(室内、外外)、执行行例行扫扫除，清清理脏污污、调查查污染源源,予以杜杜绝或隔隔离、建立立清扫基基准,作为规规范 清扫就就是使职职场成为为没有垃垃圾，没没有污脏脏的状态态，虽然然已经整整理、整整顿过，要要的东西西马上就就能取得得，但是是被取出出的东西西要成为为能被正正常的使使用状态态才行。而而达成这这样状态态就是清清扫的第第一目的的，尤其其目前强强调高品品质、高高附加价价值产品品的制造造，更不不容许有有垃圾或或灰尘的的污染，造造成产品品的不良良。清扫进行行的步骤骤(1)用用扫帚清清理，用用抹布擦擦拭班长等等干部以以身作则则。最好能能以图面面标示各各人应分分担的区区域。注意公公共场斫斫的分配配。看得见见与看不不见的部部分皆须须沟扫。地面、墙墙壁、窗窗户、天天井、机机器、配配管、照照明灯、架架子、作作业台、搬搬运或保保管用的的容器等等。(2)标标示区域域线通路。台车、半半成品、机机台、垃垃圾箱、灭灭火器等等。(3)改改善防止止垃圾和和污物发发生的源源头j回到原点点思考不使之发发生。发生量减减少。收集方法法、去除除方法的的效率化化。k机械漏油油的调查查改善。l贮桶、配配管等漏漏水的调调查改善善。m微粒、粉粉尘、切切削屑等等的处理理。难清扫处处以加盖盖、加套套等方式式使灰尘尘不易进进去。切切屑飞散散时，应应检查吸吸排气系系统是否否阻塞、吸吸力是否否不够，并并可考虑虑于发生生源附近近或作业业台周围围以盖套套、罩子子、隔板板等遮起起来。n黏糊状东东西附着着的处理理造成飞散散(飞溅)现象的的调查改改善。改善投入入(注入)、回收收的方法法。o进出口处处铺上除除去鞋子子灰尘的的踏垫。(4)在在细微处处更要深深入清扫扫以清洁洁剂反复复清洗渗渗入地面面的油污污。上腊或或涂料，以以防止因因水泥而而产生的的尘埃。在不容容许有垃垃圾、灰灰尘、污污物等工工厂或单单位，至至少应达达到以手手掌抚摸摸时，也也不会感感到明显显肮脏。机械的的清扫点点检不疏疏忽。注意点：责任化化、制度度化。清扫的的推行要要领：、建立立清扫责责任区(室内、外外)、执行行例行扫扫除，清清理脏污污、调查查污染源源,予以杜杜绝或隔隔离、建立立清扫基基准,作为规规范 清扫就就是使职职场成为为没有垃垃圾，没没有污脏脏的状态态，虽然然已经整整理、整整顿过，要要的东西西马上就就能取得得，但是是被取出出的东西西要成为为能被正正常的使使用状态态才行。而而达成这这样状态态就是清清扫的第第一目的的，尤其其目前强强调高品品质、高高附加价价值产品品的制造造，更不不容许有有垃圾或或灰尘的的污染，造造成产品品的不良良。清洁：将上面面的3SS (整整理、整顿、清扫)实施的的做法形形成制度度化、规规范化，并并贯彻执执行及维维持结果果。 目的的： 维持持上面33S(整整理、整顿、清扫)的成果果 培养养具有好好习惯、遵遵守规则则的员工工 提高高员工文文明礼貌貌水准营造团团体精神神 注意意点： 制制度化，定定期检查查。清洁的推推行要领领： (1)、落落实前面面3S(整理、整整顿、清清扫工作作)(2)、制制订考评评方法(3)、制制订奖惩惩制度，加加强执行行及巡查(4)、高高阶主管管经常带带头巡查查，以表表重视(5)、教教育训练练（新进进人员强强化6SS教育、实实践)素养n 定义:每位成员员均要养养成良好好习惯，并并遵守规规则做事事，培养养主动积积极的精精神n 要点: 1.经常要要求自己己的所作作所为，以以高标准准要求自自己2.经常常自我检检查和接接受检查查及监督督3.接受受批评4.对错错误与不不良的现现象应主主动积极极的引起起重视5.形成成好的修修养，养养成习惯惯n 目的： 培养养具有好好习惯、遵遵守规则则的员工工 提高高员工文文明礼貌貌水准 营造造团体精精神n 注意点：长长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。n 通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准。培培养每位位成员养养成良好好的习惯惯，并遵遵守规则则做事。开开展6SS容易，但但长时间间的维持持必须靠靠素养的的提升。1、制订订服装、臂臂章、工工作帽等等识别标标准2、制订订公司有有关规则则、规定定 3、制订订礼仪守守则 4、教育育训练 5、推动动各种激激励活动动 6、遵守守规章制制度 7、例行行打招呼呼、礼貌貌运动 教养n 定义 养养成正确确地执行行所决定定事项之之良好习习惯教养n 道早安安！您好好是教教养第一一步教养n 教养三原原则一、日日日反省检检讨有过过则改，无无过期勉勉有功二、见贤贤思齐诲诲人不倦倦 三、严严己恕人人宽宏大大量教养- 语源源n 教养语源源Ø 为了能缝缝好衣服服，在事事先做好好暂缝的的工作如如不如此此，就无无法做到到又快、又又正确、又又好的缝缝衣Ø 表现出礼礼仪端庄庄ü 6S定义义：遵守守规定事事项并养养成习惯惯ü 活动的重重点养成习惯惯和建立立有规律律的作业业场所教养- 推动动方法n 综合概念念(一) 、习惯是是教养、训训练透过教育育训练，使活动之进行养成习惯(二) 、教育育训练任何活动动，要能能确实彻彻底地执执行，除除了透过过教育训训练外，别无他法(三) 、严格来来说，习惯在6SS 中非非独立步步骤，更非非最后步步骤，而而要与前前4S 相互结结合， 使人员员不假思思索即做做好所要要求的事事及遵守守规定教养- 推动动方法n 推动方法法(一) 、大家家共同决决定有关关事项Ø 现场的事事由大家家来决定定Ø 聚会的方方法应下下功夫动动脑筋Ø 将决定的的事情以以目视管管理手册册方式予予以整理理(二) 、决定定事项做做到任何何人随随时都都能了解解Ø 并非读了了之后才才了解, 眼睛睛一看就就能了解解Ø 10秒秒内即即能了解解之程度度当成最最终目标标教养- 推动动方法n 实施方式式一、为确确保作业业标准书书彻底执执行, 应不定定期循环环检查。二、全员员对自己己应作的的事, 应有能能力自订订计划表表。三、对有有问题的的部分, 应再再加强教教育, 务使全全员彻底底了解并遵守四、6SS活动首首重自自主性所谓自主主性，并并非做自自己想做做的事，而而是乐于于从事工工作，且且能自行行拟订行行事计划划表，关关根据PPDCAA的循环环方式实实施作业业五、根据据推动经经验, 整个6SS成败关关键在于于:Ø 教育是否否彻底(从上至至下Ø 主管是否否关心Ø 是否落实实依章行行事教养例教养例教养例结语员工在66S活动动中之责责任：1、自己己的工作作环境须须不断的的整理、整整顿，物物品、材材料及资资料不可可乱放 2、不用用的东西西要立即即处理，不不可使其其占用作作业空间间 3、通路路必须经经常维持持清洁和和畅通 4、物品品、工具具及文件件等要放放置于规规定场所所 5、灭火火器、配配电盘、开开关箱、电电动机、冷冷气机等等周围要要时刻保保持清洁洁6、物品品、设备备要仔细细的放，正正确的放放，安全全的放，较较大较重重的堆在在下层 7、保管管的工具具、设备备及所负负责的责责任区要要整理 8、纸屑屑、布屑屑、材料料屑等要要集中于于规定场场所 9、不断断清扫，保保持清洁洁10、注注意上级级的指示示，并加加以配合合。干部在66S活动动中之责责任：1、配合合公司政政策，全全力支持持与推行行6S 2、参加加外界有有关6SS教育训训练，吸吸收6SS技巧 3、研读读6S活动动相关书书籍，搜搜集广泛泛资料 4、部门门内6SS之宣导导及参与与公司66S文宣宣活动 5、规划划部门内内工作区区域之整整理、定定位工作作6、依公公司之66S进度度表，全全面做好好整理、定定位、划划线标示示之作业业 7、协助助部属克克服6SS之障碍碍与困难难点 8、熟读读公司6S运运动竞赛赛实施方方法并向部部属解释释9、参与与公司评评分工作作 10、66S评分分缺点之之改善和和申述 11、督督促所属属执行定定期之清清扫点检检 12、上上班后之之点名与与服装仪仪容清查查，下班班 前之安安全巡查查与确保保。6S检核核表（办办公区）1、是否否将不要要的东西西丢弃？（抽屉屉、橱、柜柜、架子子、书籍籍、文件件、档案案、图表表、文具具用品、墙墙上标语语、海报报、广告告牌） 2、地面面、桌子子是否会会显得零零乱 3、垃圾圾筒是否否装得太太满 4、办公公设备不不会沾上上污浊及及灰尘5、桌子子、文件件架、通通路是否否以划线线来隔开开？ 6、下班班时桌面面整理清清洁 7、有无无归档规规则8、是否否按归档档规则加加以归类类 9、文件件等有无无实施定定位化（颜颜色、标标记） 10、需需要之文文件容易易取出、归归位文件件柜是否否明确管理责责任者 11、办办公室墙墙角没有有蜘蛛网网12、桌桌面、柜柜子上没没有灰尘尘 13、公公告栏没没有过期期的公告告物品14、饮饮水机是是否干净净 15、管管路配线线是否杂杂乱，电电话线、电电源线固固定得当当 16、抽抽屉内是是否杂乱乱17、下下班垃圾圾均能清清理 18、私私有品是是否整齐齐地放置置于一处处19、报报架上报报纸整齐齐排放 20、是是否遵照照规定着着装 n 21、中中午及下下班后，设设备电源源关好 n 22、办办公设备备，随时时保持正正常状态态，无故故障物 n 23、盆盆景摆放放，没有有枯死或或干黄 n 24、是是否有人人员动向向登记栏栏 n 25、有有无文件件传阅的的规则 n 26、当当事人不不在，接接到电话话时，是是否以""留话备备忘来联联络 n 27、会会议室物物品的定定位摆设设 n 28、工工作态度度是否良良好（有有无谈天天、说笑笑、看小小说、打磕磕睡、吃吃东西） n 29、接接待宾客客的礼仪仪 6S检核核表（现现场） 1、现场场摆放物物品（如如原物料料、成品品、半成成品、余余料、垃垃圾等定定时清理理，区分分要用与与不要用用的） 2、物料料架、模模具架、工工具架等等之正确确使用与与清理 3、桌面面及抽屉屉定时清清理 4、材料料或废料料、余料料等置放放清楚 5、模具具、夹具具、计测测器、工工具等之之正确使使用，摆摆放整齐齐 6、机器器上不摆摆放不必必要的物物品、工工具或未未摆放牢牢靠 7、非立立即需要要或过期期（如：三天以以上）资资料，物物品入柜柜管理或或废弃8