汽油抽提脱硫工艺手册（DOC56页）21791.docx

EHDSS脱硫技技术工艺手册册河北精致致科技有有限公司司目录第一章工工艺原理理及特点点41.1 工艺原原理41.2 工艺特特点4第二章工工艺流程程简述442.1预预分馏442.2 抽提脱脱硫42.3 抽余油油水洗552.4 富溶剂剂脱烯烃烃52.5 富溶剂剂脱硫552.6 水洗水水净化662.7 水汽化化器62.8 溶剂再再生62.9 抽提脱脱硫原则则流程图图6第三章物物料性质质73.1 原料性性质和主主要产品品质量指指标（见见表3-1）73.2 溶剂规规格及质质量指标标（见表表3-22）73.3 GL-精脱硫硫剂的物物性指标标（见表表3-33）7第四章溶溶剂性质质及各单单元工艺艺参数774.1溶溶剂性质质74.2主主要工艺艺参数88第五章装装置操作作85.1预预分馏系系统操作作85.2抽抽提脱硫硫系统操操作100第六章装装置开工工256.1 装置开开工准备备工作2256.2开开工前准准备工作作及具备备的条件件276.3装装置各单单元开工工程序2286.4开开工步骤骤28第七章装装置停工工337.1 停工工要求3337.2 停工工前准备备工作3337.3 停工工步骤3347.4 装置置洗塔、扫扫线3667.5 停车车注意事事项3667.6 停车车后溶剂剂保护措措施377第八章事事故处理理378.1 停2.22MPaa蒸汽3888.2 停电3888.3 停循循环冷却却水4008.4 停仪仪表风440第九章主要设设备操作作419.1 离心心泵4119.2 罗茨真真空泵4479.3 隔膜泵泵51第十章安安全及环环保53310.11装置开开工前安安全检查查制度55310.22装置检检修前安安全检查查制54410.33 环境境保护55410.44 装置置主要的的有毒有有害物质质、危害害介绍与与防护55554第一章 工艺艺原理及及特点1.1 工艺原原理将预加氢氢后催化化汽油通通过预分分馏分割割成轻、中中、重三三种馏分分，其中中轻馏分分（沸点点小于440度）的的硫含量量在100ppmm以下，可可以去醚醚化或作作为产品品直接出出装置。中中馏分汽汽油中（一一般沸程程在4001000之间）的的含硫化化合物主主要为噻噻吩和少少量甲基基噻吩，利利用硫化化物与烃烃类在选选择性溶溶剂中的的溶解度度的不同同，通过过液液萃萃取抽提提脱硫技技术处理理后，将将硫化物物富集到到脱硫溶溶剂（富富溶剂）中中，中汽汽油的抽抽余油硫硫含量降降低到110pppm以下下，溶解解了大量量硫化物物的富溶溶剂经过过烯烃回回收塔、脱脱油塔两两级抽提提蒸馏，富富溶剂得得以再生生，然后后循环利利用。抽抽提过程程产生的的富硫油油与重馏馏分一起起去加氢氢处理，将将硫含量量降低到到10pppm以以下。1.2 工艺特特点该技术最最大可能能的降低低了催化化汽油加加氢脱硫硫的加工工比例（汽汽油加氢氢比例控控制在550%左左右）。第二章 工艺艺流程简简述2.1预预分馏预加氢后后的催化化全馏分分汽油进进入预分分馏塔，把把催化汽汽油中的的轻组分分（主要要是碳五五，大约约占汽油油总量的的1820%），从从塔顶分分离出来来，硫含含量小于于10PPPm，轻轻汽油去去醚化或或作为产产品直接接出装置置。塔底底汽油进进切重塔塔，塔底底重汽油油（约占占总汽油油量的445%左左右）去去加氢。塔塔顶产品品为中汽汽油，馏馏程控制制401000，去抽抽提塔进进行抽提提脱硫。2.2 抽提脱脱硫中汽油进进入抽提提塔的下下部，贫贫溶剂经经贫溶剂剂过滤器器从塔顶顶部进入入，通过过多级逆逆向接触触，硫溶溶于溶剂剂中形成成富溶剂剂从塔底底流出，抽抽余油从从塔顶流流出。2.3 抽余油油水洗抽余油经经抽余油油冷却器器冷却后后，进入入抽余油油水洗塔塔下部（第第10层层下方），水水洗水从从塔顶部部进入，与与抽余油油逆向接接触。抽抽余油从从塔顶流流出，经经抽余油油产品泵泵升压后后分成两两部分：一部分分与进料料混合，返返回塔底底部进行行循环；另一部部分去抽抽余油吸吸附塔，进进一步吸吸附脱硫硫。为提提高水洗洗效果，用用抽余油油洗涤水水循环泵泵从塔底底侧线抽抽出一股股洗涤水水送回油油水混合合器前进进行循环环。2.4 富溶剂剂脱烯烃烃从抽提塔塔底流出出的富溶溶剂，经经贫富溶溶剂换热热器与贫贫溶剂换换热后，自自压送入入烯烃回回流塔的的顶部，进进行抽提提蒸馏。烯烯烃塔顶顶馏出物物经水冷冷器冷凝凝冷却后后，进入入塔顶回回流罐，分分成油、水水两相。其其中水相相用烯烃烃塔顶回回流水泵泵升压后后与抽余余油水洗洗塔底的的洗涤水水混合，至至水溶剂剂换热器器和脱油油塔部分分进料富富溶剂换换热后进进水汽化化器。油油相为返返洗油，经经返洗油油泵升压压后，进进入抽提提塔的下下部，自自烯烃塔塔底流出出的半贫贫剂经塔塔底泵升升压后，分分两路，一一路不经经换热直直接去脱脱油塔116层塔塔盘，一一路经与与水洗水水换热进进脱油塔塔的8层层塔盘。烯烯烃塔底底由塔底底重沸器器供热。2.5 富溶剂剂脱硫脱烯烃后后富溶剂剂进入脱脱油塔以以后，富富硫油从从脱油塔塔顶馏出出，经水水冷器，进进入回流流罐，分分成水和和富硫油油两相，水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：一小部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入抽提塔的顶部，循环使用。2.6 水洗水水净化在脱油塔塔顶回流流罐水相相经脱油油塔回流流罐水泵泵升压后后一部分分经过液液控阀和和加氢汽汽油混合合后进入入水洗水水净化塔塔，水洗洗水中夹夹带的少少量的硫硫被汽油油抽提出出去以后后，进入入抽余油油水洗塔塔的顶部部，作为为抽余油油的水洗洗水循环环利用。富富反抽提提油经压压控进入入罐中，和和罐中的的富硫油油经泵升升压后,经过聚聚结器聚聚结出装装置。2.7 水汽化化器自抽余油油水洗塔塔底来的的水洗水水和烯烃烃塔回流流罐水混混合后，经经换热后后进入水水汽化器器，汽化化器产生生的饱和和蒸汽通通过压力力控制作作为再生生塔汽提提蒸汽进进入塔的的底部，液液相通过过流量液液位串级级控制和和一定量量的脱硫硫溶剂进进入到再再生塔上上部进行行溶剂再再生。2.8 溶剂再再生经贫溶剂剂泵升压压后的一一小部分分溶剂与与来自水水汽化器器的一部部分热水水混合后后送至溶溶剂再生生塔，除除去溶剂剂中因老老化而形形成的胶胶质和聚聚合物等等杂质，塔塔顶汽相相返回脱脱油塔的的底部。再再生塔中中的老化化溶剂自自流入到到切渣罐罐不定期期装桶外外送。塔塔底由插插入式的的重沸器器供热。2.9 抽提脱脱硫原则则流程图图第三章 物物料性质质3.1 原料性性质和主主要产品品质量指指标（见见表3-1）3.2 溶剂规规格及质质量指标标（见表表3-22）3.3 GL-精脱硫硫剂的物物性指标标（见表表3-33）表3-11 原原料及产产品指标标项目指标原料馏程程 401100原料硫含含量，pppm5000脱硫产品品硫含量量，pppm10表3-22 GGL萃取取脱硫剂剂规格及及质量指指标项 目规 格密度（330）g/mml1.1660-11.2660凝 点， 5.00粘 度(50)， mmm2/ss 4.00表3-33 GL-精脱硫硫剂的物物性指标标项 目目指 标表观密度度，kgg/m334205200粒度， 48目95%强度， %95碘吸附值值， mg/g 10550水分， %m10.0第四章 溶剂剂性质及及各单元元工艺参参数4.1溶溶剂性质质对抽提的的过程来来说，溶溶剂的选选择是十十分重要要的。选选择一个个合适的的溶剂是是抽提过过程能否否进行的的关键。而而且，溶溶剂要容容易回收收，动力力消耗低低，腐蚀蚀性要小小，所以以，选择择溶剂时时一定满满足以下下几点：具有选选择性好好、密度度大、沸沸点高、比比热小、稳稳定性好好、对设设备无腐腐蚀等优优点。4.2主主要工艺艺参数表4-22 主主要工艺艺操作条条件名称项目范围优选范围围切重塔塔顶压力力MPaa0.0220.10.0330.07回流比0.51.550.81.55抽提塔顶压MPPa0.40.880.50.77塔顶温度度55110070880塔底温度度4088055665剂油比(对抽提提进料)1.05.003.05.00水洗塔塔顶压力力MPaa0.10.550.20.44水洗水量量%m820010116烯烃回收收塔塔顶压力力MPaa0.0550.20.0770.15塔底温度度15018001551755烯烃返洗洗比（对对抽提进进料）0.0550.250.10.22脱油塔塔顶压力力,kPPa（AA）3077040660塔底温度度 13518001501788塔回流比比0.110.30.55贫溶剂含含水量，%0.51.550.60.88再生塔塔顶压力力,kPPa（AA）5088555880塔底温度度 15018001551788水净化塔塔塔顶压力力0.50.990.60.88水油比1524第五章 装置操操作5.1预预分馏系系统操作作5.1.1塔顶顶压力加氢后稳稳定汽油油经过预预分馏塔塔以后，把把硫含量量小于110PPPm的轻轻汽油和和馏程在在401000之间的的中馏分分从加氢氢后汽油油中分离离出来。压压力的波波动会影影响分馏馏的效果果。压力波动动的原因因：Ø 回流量波波动Ø 气温变化化引起回回流温度度改变Ø 进料量及及进料温温度变化化处理方法法：Ø 控制稳回回流量Ø 控制稳回回流温度度Ø 控制稳进进料量稳稳进料温温度5.1.2塔顶顶温度塔顶温度度是控制制轻汽油油硫含量量的主要要手段，在在其它条条件不变变的情况况下，提提高塔顶顶温度，可可使轻汽汽油硫含含量升高高；塔顶顶温度应应保持平平稳，避避免大幅幅度调整整。影响塔顶顶温度的的因素：Ø 进料温度度Ø 回流温度度、回流流量Ø 塔底温度度Ø 原料性质质变化Ø 原料带水水处理措施施：Ø 控制稳进进料温度度Ø 调节冷却却水量，根根据顶温温及时调调节回流流量Ø 调节蒸汽汽加热量量，控制制稳塔底底温度Ø 稳定原料料性质，根根据原料料轻重调调整塔操操作Ø 加强脱水水5.1.3塔底底温度塔底温度度用重沸沸器入口口蒸汽流流量进行行调节。塔塔底重沸沸器的加加热量将将影响回回流量，也也就是影影响该塔塔的蒸馏馏效率，回回流量由由回流控控制阀加加以调节节，塔底底重沸器器是全塔塔热量的的主要来来源，也也是控制制塔底温温度的基基本措施施。主要影响响因素：Ø 进料量波波动或组组成改变变Ø 塔底液面面变化Ø 加热蒸汽汽压力或或温度发发生变化化Ø 塔底温度度控制系系统出现现故障 处理措措施：Ø 平稳进料料量和进进料组成成Ø 控制稳塔塔底液面面Ø 联系动力力稳定蒸蒸汽压力力，调整整蒸汽温温度Ø 联系仪表表进行修修理5.2抽抽提脱硫硫系统操操作5.2.1抽提提塔操作作要点抽提塔是是完成中中汽油脱脱硫的关关键设备备，因此此各变量量要严格格按工艺艺要求进进行操作作调节。5.2.1.11稳定操操作压力力由于抽提提塔是在在充满液液相状态态下操作作的，所所以当塔塔的进出出料速度度有变化化或进料料在较高高温度下下气化时时，就会会引起塔塔顶压力力的波动动。抽提提塔的压压力控制制一般用用富溶剂剂控制。通通过塔底底富溶剂剂的流量量控制全全塔的压压力。因因为富溶溶剂流量量为进出出抽提塔塔各流量量中最大大的，其其流量变变化对全全塔的压压力最敏敏感。抽提塔压压力控制制影响因因素：Ø 提进料量量波动Ø 塔底富溶溶剂抽出出量变化化Ø 仪表故障障Ø 进塔贫溶溶剂流量量波动处理措施施：Ø 控制稳定定抽提进进料量Ø 调整塔底底抽出量量，确保保压力和和界面正正常Ø 联系仪表表维修工工处理Ø 稳定贫溶溶剂流量量5.2.1.22进料口口切换的的基本原原则进料中硫硫含量较较高时，应应选用较较低的进进料口，以以增加抽抽提段的的高度，保保证硫的的抽提率率，但此此时有可可能降低低抽余油油的收率率；当原原料中硫硫含量较较低时，可可选用较较高的进进料口，以以保证抽抽余油的的收率。在在切换进进料口时时，要缓缓慢且尽尽可能平平稳地进进行，以以避免引引起塔底底界面和和塔压力力的波动动。5.2.1.33界面控控制抽提塔的的界面随随进料负负荷、剂剂油比等等变化而而变化，如如果不迅迅速处理理，就会会影响抽抽余油硫硫含量，因因此在操操作中要要特别注注意： （11）在操操作中进进料量的的改变一一定要缓缓慢。 （22）抽提提塔的界界面控制制应灵活活掌握，一一般控制制在500%-770%之之间。抽提塔界界面低,富溶剂剂的停留留分离时时间就短短,分离离将变坏坏,容易易将抽余余油带入入富溶剂剂中。影响因素素：（1）进进料超负负荷。（2）贫贫溶剂量量波动。（3）塔塔顶塔底底抽出量量调节幅幅度过大大。（4）仪仪表故障障。（5）贫贫溶剂或或烯烃回回流带水水。处理措施施：（1）调调节抽提提进料量量。（2）控控制贫溶溶剂量，使使剂油比比稳定。（3）塔塔顶塔底底抽出量量改手动动控制。（4）检检查各调调节阀动动作情况况，有异异常联系系仪表修修理。（5）适适当提高高脱油塔塔塔底温温，一般般控制在在17001775；5.2.1.44抽提温温度控制制抽提塔塔塔顶温度度一般在在75±±5，塔底底为600±5。选择择操作温温度主要要是考虑虑溶剂的的溶解能能力和选选择性。抽抽提后硫硫含量超超高时，可可以稍提提抽提温温度。抽抽提塔的的操作温温度是通通过贫溶溶剂和抽抽提进料料的温度度来控制制。贫溶溶剂的温温度由贫贫富溶剂剂换热器器旁路的的贫溶剂剂流量和和贫溶剂剂冷却器器的循环环冷却水水流量来来实现；抽提进进料温度度是由中中汽油冷冷却器的的循环冷冷却水流流量控制制的。5.2.1.55剂油比比设计值为为4±0.55(对抽抽提进料料重量比比)。剂剂油比是是调节硫硫脱除率率和确保保抽余油油硫含量量合格的的主要手手段。一一般剂油油比增加加，硫脱脱除率增增加，但但抽余油油收率下下降，同同时综合合能耗上上升；反反之情况况相反。剂剂油比的的大小应应根据抽抽提后产产品抽余余油硫含含量大小小来确定定。5.2.1.66烯烃回回流比的的控制烯烃回流流比是影影响脱油油塔真空空度的重重要参数数。过高高的返洗洗比有可可能造成成抽余油油硫含超超标。同同时会造造成脱油油塔真空空度下降降，再生生效果变变差。本本装置烯烯烃回流流比设计计为0.15，实实际操作作中可根根据抽余余油硫含含量和脱脱油塔真真空度来来控制。烯烯烃回收收塔塔底底的温度度尽可能能和脱油油塔温度度接近，然然后用压压力控制制塔顶烯烯烃蒸出出量。影响因素素：（1）抽抽提塔剂剂油比高高。（2）抽抽提塔进进料超负负荷。处理方法法：（1）降降低抽提提塔剂油油比。（2）降降低进料料负荷。5.2.1.88贫溶剂剂含水量量贫溶剂的的含水量量也是控控制抽提提效果的的一个重重要手段段。含水水量增加加，贫溶溶剂的选选择性加加大，但但同时为为保证硫硫脱除率率而使剂剂油比加加大，综综合能耗耗增加，一一般溶剂剂的含水水量控制制在1%以下，在在0.55-0.8%之之间。主主要通过过调整脱脱油塔的的操作温温度来实实现。5.2.2 抽抽余油水水洗塔操操作水洗塔的的作用是是防止溶溶剂随抽抽余油损损失。压压力通过过控制塔塔顶抽余余油流量量实现。经经过水洗洗可把抽抽余油中中携带的的溶剂全全部回收收。5.2.2.11温度控控制抽余油水水洗塔的的操作温温度越低低水洗效效果越好好，通常常应稳定定在400。5.2.2.22压力控控制塔顶压力力一般控控制0.3MPPa左右右, 控控制压力力以保证证两相充充分接触触,并保保证从抽抽提塔来来抽余油油能自压压进入水水洗塔和和水洗水水能自压压进入水水汽化器器为原则则。影响因素素：（1）水水洗水流流量变化化。（2）抽抽余油循循环量变变化。（3）仪仪表故障障。处理方法法：（1）视视情况调调节水洗洗水流量量。（2）调调节抽余余油循环环量。（3）切切换泵联联系钳工工修理。（4）改改副线控控制，联联系仪表表修理。5.2.2.33抽余油油水洗塔塔的上、下下部循环环（1）上上部循环环抽余油的的一部分分通过流流量控制制，由抽抽余油泵泵升压，再再与进料料一起入入水洗塔塔，目的的是为了了在水洗洗塔内维维持一个个合适的的喷射速速率，以以改变传传质状况况，有利利于回收收溶剂。当当生产平平稳产品品质量合合格时可可以不开开上循环环。（2）下下部循环环水洗塔塔塔底含溶溶剂的水水一部分分通过循循环泵升升压，经经流量控控制送到到抽余油油冷却器器之前，目目的是为为了与水水洗塔进进料先混混合后冷冷却，防防止形成成稳定的的乳化液液，提高高洗涤效效果，更更好地分分离溶剂剂。 5.2.2.44水洗水水量水洗水来来自脱油油塔顶回回流罐脱脱水包，经经水泵升升压后与与反抽提提油混合合，由界界位控制制进入水水净化塔塔上部，把把水中溶溶解的少少量噻吩吩被反抽抽提油吸吸收，净净化水自自塔底去去水洗塔塔循环利利用。增增加水洗洗水量可可以减少少溶剂的的损耗，然然而过高高的水洗洗水需要要增加汽汽提蒸汽汽量，来来降低贫贫溶剂的的水含量量。当抽抽余油水水洗效果果合格时时，不要要盲目增增加水洗洗水量。5.2.2.55 水洗洗塔界面面塔底必须须保持稳稳定，通通常控制制在500-700%，太太低会引引起水洗洗水中带带抽余油油。界面面通过水水洗水排排出量控控制。影响因素素：（1）塔塔顶抽余余油量波波动。（2）水水洗水量量波动。（3）水水洗塔压压力变化化。（4）仪仪表故障障。处理方法法：（1）稳稳定抽余余油量。（2）稳稳定水洗洗水量。（3）稳稳定压力力（4）改改副线控控制，联联系仪表表处理。5.2.2.66水洗后后抽余油油含溶剂剂量高影响因素素：（1）水水洗效果果不好。（2）下下循环水水洗水量量控制不不好。（3）抽抽余油冷冷却器冷冷却效果果不好。处理方法法：（1）核核算抽余余油的过过孔速率率，通过过调节抽抽余油的的循环量量，达到到理想的的抽余油油洗涤效效果。（2）调调整水洗洗水循环环量。（3）调调整汽油油冷却器器的循环环水量保保证冷却却效果。5.2.3 烯烯烃回收收塔操作作烯烃回收收塔以抽抽提蒸馏馏方式蒸蒸出富溶溶剂中的的烯烃，保保证抽提提产品收收率和脱脱油塔真真空度。5.2.3.11操作温温度烯烃回收收塔操作作温度一一般控制制在1770-1175之间，尽尽可能和和脱油塔塔温度接接近。塔塔釜温度度是控制制抽提产产品收率率和脱油油塔真空空度的的的重要手手段。5.2.3.22烯烃回回收塔顶顶蒸出量量在实际操操作中，要要保证合合适的塔塔顶蒸出出量。蒸蒸出量如如果太低低，部分分轻组分分进入脱脱油塔，影影响脱油油塔真空空度。蒸蒸出量如如果太大大会造成成抽余油油硫含量量增加。5.2.3.33压力烯烃回收收塔塔顶顶压力一一般控制制在0.03MMPa左左右,是是为了防防止富溶溶剂进入入烯烃回回收塔时时闪蒸发发泡造成成冲塔。压压力由氮氮气补压压和放低低瓦气体体分程控控制。5.2.3.44烯烃返返洗比偏偏大影响因素素：（1）烯烯烃回收收塔塔顶顶蒸发量量大。（2）烯烯烃回收收塔底温温过高。处理方法法：（1）调调节烯烃烃回收塔塔顶流量量控制阀阀。（2）降降低塔底底重沸器器蒸汽流流量。5.2.3.55 烯烃烃回收塔塔重沸器器液面控控制影响因素素：（1）塔塔底重沸沸器蒸汽汽流量及及温度变变化。（2）烯烯烃回收收塔塔底底泵故障障。（3) 塔底抽抽出量变变化。 (4)仪表故故障。处理方法法： (1) 控制制塔底重重沸器蒸蒸汽流量量。 (2) 切换换泵，联联系钳工工修理。 (3) 控制制富溶剂剂去脱油油塔流量量。 (4) 改副副线后联联系仪表表处理。5.2.3.66 脱脱烯烃顶顶回流罐罐界面设计值为为40-60%。界面面过高，可可能导致致烯烃回回流带水水，影响响抽提塔塔的操作作，界面面过低，烯烯烃带入入水汽化化器，并并可能进进一步带带入脱油油塔中，影影响抽提提产品收收率和脱脱油塔真真空度。影响因素素： (11) 烯烯烃回收收塔运行行不正常常引起塔塔顶蒸出出物流量量不稳定定。 (22) 补补湿剂油油比例过过大或烯烯烃回收收塔进料料带水。 (33) 塔塔底重沸沸器泄漏漏使界面面上升。 (44) 返返洗剂泵泵故障，使使界面上上升。 (55) 塔塔顶冷却却器内漏漏。 (66) 仪仪表误差差调节性性能不良良，调节节阀故障障。处理方法法： (11) 烯烯烃回收收塔稳定定进料量量、塔底底温度进进行调整整。 (22）减小小补湿溶溶剂量，切切换原料料或停进进料，加加强原料料脱水。 （33）确认认后停车车抢修。 （4）切切换泵，联联系钳工工处理。 （5）根根据内漏漏情况确确定维持持生产（从从放空排排水）或或切出塔塔顶冷却却器抢修修。 （6）改改副线控控制，联联系仪表表处理。5.2.3.77 烯烃烃回收塔塔塔顶回回流罐液液面设计值为为40-60%。影响响因素： （1）塔塔底重沸沸器供热热量大幅幅度变化化。 （2）水水泵故障障。 （3）塔塔顶冷却却器循环环冷却水水量或冷冷后温度度发生变变化使回回流罐进进料温度度、压力力波动造造成液面面变化。 （4）仪仪表故障障。处理方法法： （1）调调节烯烃烃回收塔塔塔底重重沸器蒸蒸汽流量量。 （2）切切换泵，联联系钳工工处理。 （3）查查明原因因恢复循循环水和和冷后温温度至正正常。 （4) 改副副线控制制，联系系仪表处处理。5.2.4脱油油塔操作作5.2.4.11 塔底底温度在一定真真空度的的前提下下，脱油油塔塔底底温度是是控制贫贫溶剂中中噻吩含含量和含含水量的的重要参参数，塔塔底温度度太高，溶溶剂随硫硫一起蒸蒸发，会会使富硫硫油带溶溶剂；太太低则贫贫溶剂中中富硫油油含量增增加，影影响抽提提效果。塔塔底温度度严禁超超过1880，以免免溶剂热热分解。塔塔底温度度一般控控制在1175左右。塔塔底温度度由塔底底蒸汽量量控制。5.2.4.22 压力力设计值为为-0.05MMPa（GG），一一定的真真空度及及温度可可防止溶溶剂热分分解，真真空度减减小，将将使贫溶溶剂中的的水含量量增加。塔塔顶真空空度是由由真空泵泵抽真空空生成。5.2.4.33 回流流比为了保证证塔顶抽抽出富硫硫油不带带溶剂，采采用适当当的回流流比也是是一个主主要的调调节方法法。回流流比的大大小是以以富硫油油含溶剂剂合格为为前提。过过大的回回流比将将增加能能耗。5.2.4.44 汽提提蒸汽自水汽提提器来的的汽提蒸蒸汽是汽汽提出全全部富硫硫油和保保证贫溶溶剂含水水量合格格的重要要辅助参参数。5.2.4.55 脱油油塔塔底底液面T2044塔底液液面反映映抽提系系统溶剂剂藏量的的多少。影响因素素：(1) 抽提系系统运转转不良，抽抽提塔界界面、脱脱烯烃塔塔液位变变化及系系统内溶溶剂藏量量变化。(2) 由于装装置加工工负荷变变化使溶溶剂平衡衡破坏。（3）与与溶剂相相联的设设备泄漏漏跑损，使使液面下下降。（4）改改错流程程，溶剂剂跑损。（5）水水洗塔、脱脱油塔操操作不好好，抽余余油与富富硫油中中夹带溶溶剂量过过大。（6）仪仪表系统统故障，调调节不良良和误操操作。（7）真真空度降降低过快快，富硫硫油或水水没完全全蒸出去去。（8）脱脱烯烃塔塔冲塔或或即将冲冲塔。处理方法法：（1）分分析运转转情况，确确认系统统内剂油油比及烃烃负荷后后进行调调整。（2）抽抽提塔进进料变化化一定要要缓慢，并并同时注注意调节节贫溶剂剂进抽提提塔的量量。（3）当当确认设设备泄漏漏时要及及时处理理，必要要时停工工处理，并并适当补补溶剂。 （4）尽尽快恢复复操作并并尽量将将误操作作跑损的的溶剂回回收至系系统中。（5）调调节水洗洗塔、脱脱油塔操操作，减减少溶剂剂损失。（6）控控制阀改改副线控控制，联联系仪表表处理。（7）检检查设备备是否有有泄漏或或抽真空空系统故故障，确确认后处处理。5.2.4.66 脱脱油塔顶顶回流罐罐界位回流罐界界面一般般控制在在40-60%，界位位过高，出出装置富富硫油带带水；界界位过低低，水洗洗水带富富硫油，回回流带油油，塔顶顶温度波波动。界影响因因素：（1）系系统补排排水量过过速。 （2）停停止或正正在收湿湿溶剂。 （3) 系统统水循环环平衡破破坏。 (44) 塔塔底重沸沸器、塔塔顶冷却却器泄漏漏，使蒸蒸汽或循循环水进进入水循循环系统统。 (55) 管管路或泵泵泄漏。 (66) 由由于水洗洗塔超负负荷，操操作不正正常，抽抽余油带带水。 (77) 脱脱油塔回回流罐水水泵故障障，界面面上升。 (88) 仪仪表故障障。处理方法法： (11) 系系统补排排水时要要缓慢进进行。 (22) 停停止收湿湿溶剂 (33) 确确认后，停停工检修修。 (44) 检检修泄漏漏处并适适当补水水。 (55) 调调整水洗洗水操作作，减少少抽余油油带水或或降低装装置加工工量。 (66) 切切换泵联联系机修修处理。 (77) 确确认后改改手动，联联系仪表表处理。5.2.4.77 脱油油塔顶回回流罐液液位影响因素素： (11) 水水泵故障障，液位位上升。 (22) 中中汽油干干点偏高高。 (33) 水水洗水反反抽提油油量偏大大。 (44) 塔塔底重沸沸器、塔塔顶冷却却器泄漏漏，造成成液位上上升。处理方法法： (11) 切切换水泵泵，联系系机修处处理。 (22) 调调整预分分馏操作作，调整整切割比比例。 (33) 调调整水洗洗水反抽抽提油量量。 (44) 确确认后停停工检修修。5.2.5 水水汽化器器操作水汽化器器的作用用是利用用再生后后的贫剂剂的余热热把部分分水洗水水汽化作作为再生生塔或脱脱油塔的的汽提蒸蒸汽，节节能降耗耗。保持好该该塔正常常操作的的要点是是：（1）水水汽化器器顶蒸汽汽蒸出量量要足够够大在实际操操作中，水水汽化器器蒸汽量量要足够够大，以以保证水水汽化器器有足够够的压力力，使水水汽化器器未汽化化的水能能够全部部压入再再生塔或或直接进进脱油塔塔。一般般控制在在0.11-0.2MPPa为宜宜。5.2.5.11 液位位影响因素素： (11) 系系统水循循环量变变化。 (22) 贫贫剂温度度变化。 (33) 压压力变化化。 (44) 仪仪表故障障。处理方法法：(1) 视脱油油塔操作作情况及及水洗水水量调节节水循环环量。 (22) 控控制稳脱脱油塔底底温度。 (33) 控控制稳汽汽化器顶顶蒸汽压压力。 (44) 联联系仪表表处理。5.2.5.22 压力力影响因素素： (11) 脱脱油塔和和再生塔塔真空度度变化。 (22) 系系统循环环水量变变化。 (33) 溶溶剂温度度、流量量变化。 (44) 仪仪表故障障。处理方法法：（1）真真空度稳稳定。（2）视视系统水水循环量量补排水水。（3）调调稳溶剂剂温度和和流量。（4）联联系仪表表处理。5.2.6 溶溶剂再生生塔操作作5.2.6.11 溶溶剂再生生塔的操操作原则则溶剂再生生塔与脱脱油塔连连通，在在一定的的真空度度下运转转。溶剂剂再生塔塔重沸器器用蒸汽汽加热，为为了防止止溶剂分分解及提提高蒸发发效果，要要稳定地地将水汽汽化器汽汽提蒸汽汽从塔底底吹入，使使溶剂随随同蒸汽汽一起稳稳定地自自塔顶蒸蒸出，再再送至脱脱油塔底底部。贫贫溶剂再再生塔液液位由贫贫溶剂进进料量和和液位串串级控制制。再生生塔底温温度由塔塔底重沸沸器蒸汽汽流量控控制。再生塔的的塔顶压压力比脱脱油塔稍稍高，一一般控制制在-00.044MPaa左右，塔塔顶温度度控制在在1700-1775。塔底底温度比比脱油塔塔稍高，一一般控制制在1775-1178。5.2.6.22 溶剂剂再生塔塔液位：影响因素素： (1) 溶剂剂进料量量变化。 (2) 水汽汽化器来来汽提蒸蒸汽量变变化。（3）仪仪表故障障，控制制阀失灵灵。（4）塔塔底废溶溶剂量增增大。（5）塔塔真空度度变化。处理方法法：（1）调调整溶剂剂再生流流量。（2）调调稳水汽汽化器来来汽提蒸蒸汽量。（3）确确认后，溶溶剂进再再生塔流流量调节节阀改副副线，联联系仪表表修理。（4）视视情况卸卸废溶剂剂。（5）检检查脱油油塔的真真空度及及与再生生塔的连连通管线线阀门。5.2.6.33 再再生塔的的清洗当塔底不不挥发物物和高沸沸点物蓄蓄积较多多，且通通过提底底温蒸发发效果仍仍不明显显，液面面不断上上升，再再生塔应应切渣。(1) 准备切切渣时，首首先向渣渣罐通蒸蒸汽，使使罐内温温度达1150度度左右。(2) 逐渐打打开再生生塔底部部和切渣渣罐的联联通阀，降降再生塔塔底部的的废渣排排入切渣渣罐。(3) 将切渣渣罐和再再生塔连连通阀关关闭，向向切渣罐罐通氮气气，切渣渣罐变成成正压。(4) 待温度度自然降降温至550左右时时，排渣渣。(5) 排渣完完毕后排排渣罐备备用。5.2.6.44 抽抽提系统统运转时时再生塔塔的开工工(1) 打开过过的再生生塔必须须气密，气气密后用用N2置置换O220.5%（VV%）。(2) 拆除盲盲板，打打开塔顶顶出口阀阀，待塔塔压接近近脱油塔塔真空度度时，再再检查有有关拆过过的法兰兰，防止止泄漏。(3)上上述工作作完成后后打开贫贫溶剂进进料调节节阀，开开始进料料至塔底底液位达达70-80%。(4) 逐渐打打开汽提提蒸汽入入口阀，并并投用调调节蒸汽汽流量开开始加热热。(5) 逐渐将将再生塔塔汽提蒸蒸汽给大大，控制制塔顶温温度。(6) 启用塔塔底与再再生溶剂剂流控串串级调节节液位至至正常。5.2.7湿溶溶剂回收收正常操操作5.2.7.11地下溶溶剂罐的的操作（1）地地下溶剂剂罐设有有液位计计。当地地下溶剂剂罐中液液位达到到一定高高度时，可可把溶剂剂送至湿湿溶剂罐罐。 （2）确确认管线线畅通后后，关闭闭与之相相连的无无关的阀阀门，启启动泵将将溶剂打打入湿溶溶剂罐中中。5.2.7.22湿溶剂剂回收的的操作 湿溶剂剂在湿溶溶剂罐内内经过静静置后，分分成两相相，即烃烃相和水水相，因因此湿溶溶剂回收收要分相相进行。5.2.8 补补、退及及引进新新鲜溶剂剂的操作作5.2.8.11必须注注意以下下几点：（1） 因溶剂的的补、退退是同一一根管线线，要防防止溶剂剂乱窜和和流失。（2） 溶剂管线线都有蒸蒸汽伴热热管，而而且充满满液体，因因此要先先打开伴伴热线。（3） 在退溶剂剂并且需需切换罐罐的时候候，应先先把要切切入罐的的进口阀阀打开，然然后再关关闭原罐罐的进口口阀。相相反，在在补溶剂剂需切换换罐时，则则应先关关原吸入入罐的出出口阀，再再开切换换罐的出出口阀，以以防止串串罐。5.2.8 .2补溶溶剂的操操作要点点（4） 检查并记记录好溶溶剂罐的的液位。（5） 检查溶剂剂罐至汽汽提塔入入口管线线的流程程是否畅畅通。（6） 确认管线线畅通后后，启动动补溶剂剂泵补溶溶剂。（7） 注意观察察罐、塔塔的液面面、界面面变化及及泵的出出口压力力等，不不能影响响系统的的平稳操操作。（8） 达到所需需的补充充量后，关关阀、停停泵。5.2.8 .3退溶溶剂的操操作（9） 检查并记记录好溶溶剂罐的的液位。 （100）检查查溶剂冷冷却器的的冷却水水，并投投入使用用。 （111）按正正常流程程向溶剂剂罐退溶溶剂。在此期间间应注意意脱油塔塔及溶剂剂罐的液液位。冷冷却器出出口温度度不宜太太低（440左右），特特别是冬冬天更应应注意防防止溶剂剂冻结在在管路的的死角中中。同时时，退溶溶剂时不不要影响响系统的的平稳操操作。5.2.8.44桶装溶溶剂的装装罐操作作要点： （1）在在系统正正常操作作时，可可将新鲜鲜桶装溶溶剂装入入干溶剂剂罐。（2) 查并记记录液位位（3）NN2要保保证压力力（4）用用软管将将桶装新新鲜溶剂剂与溶剂剂罐连通通（5）确确认以上上路线畅畅通后，启启动泵开开始向溶溶剂罐装装入桶装装新鲜溶溶剂 (6) 平时时溶剂进进装置时时，也可可以在地地下溶剂剂罐顶部部设置一一漏斗，直直接把桶桶装溶剂剂倒入其其中，然然后再用用泵（或或用N22压送）送送往湿溶溶剂罐或或干溶剂剂罐。这这种方法法不可避避免地会会造成溶溶剂与空空气接触触（因溶溶剂多少少要和空空气接触触，易造造成氧化化降解），但但是这样样装剂速速度快，而而且方便便。5.2.9 抽抽余油吸吸附塔的的操作抽余油吸吸附塔按按技术要要求装填填完毕吸吸附剂后后，用除除盐水自自下而上上进行冲冲洗，把把吸附剂剂粉末冲冲洗干净净，然后后自上而而下用氮氮气把吸吸附剂中中水赶净净即可投投用。吸附后抽抽余油硫硫含量不不合格时时，需要要切换再再生。切切换时，首首先把备备用吸附附塔的进进出口阀阀门打开开，然后后关闭需需再生吸吸附塔的的出口阀阀，用氮氮气把需需再生塔塔内的抽抽余油用用氮气压压出，待待油完全全压完出出后，把把需再生生吸附塔塔完全切切出系统统， 然然后打开开塔底去去水汽化化器阀门门，从塔塔顶给蒸蒸汽对再再生塔进进行蒸塔塔。4小小时后，关关闭去水水汽化器器阀门，改改从塔底底放空