企业生产工序质量管理21398.docx

工序质量量管理的的内容: 工工序质量量管理是是使工序序质量保保持稳定定和逐步步提高状状态的活活动.它它的管理理项目是是把工艺艺管理,设备管管理,运运转操作作管理等等生产因因素进行行有效地地专业管管理,在在制造过过程和下下工序的的使用过过程中对对影响成成品,半半成品质质量的主主要控制制项目的的关键因因素进行行综合管管理.具具体内容容是: 11.各工工序的工工艺作用用和要求求. 22.各工工序质量量控制项项目和要要求.控控制项目目包括主主要内在在质量,特殊的的外观质质量和下下道工序序要求,以及主主要技术术经济指指标(如如落棉,回花,断头等等),可可以根据据各种情情况的变变化,指指出当前前的重点点项目.这样可可做到工工作有重重点,有有目标. 同同时订出出分品种种的要求求,当然然也可合合理归类类,制定定切实可可行,循循序渐进进的质量量标准要要求. 再再接着要要制定检检验测试试方法,包括取取样方法法,取样样周期,复试追追踪办法法. 赞 120077-8-29 12:24 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 2楼3.根据据各工序序质量管管理中需需要重点点控制的的质量特特性,关关键部位位或薄弱弱环节中中的生产产因素项项目,确确定负责责人,管管理内容容和管理理方法. 4 制制定工序序质量标标准.包包括: 工艺质质量标准准中的工工艺上车车合格率率,重点点工艺参参数和零零部件要要求; 设备质质量标准准:保养养一等车车率,设设备完好好率,运运转满意意率; 运转操操作质量量标准:单项操操作优一一级率,全项操操作一级级率,外外观质量量,卷装装要求和和下工序序要求; 文明生生产和温温湿度质质量标准准. 5 工工作质量量标准. 主要工工种工作作质量-运转单单项,全全项操作作测定优优级,一一级评分分要求,操作法法执行率率,岗位位责任制制和各工工序活动动的主要要项目; 交接班班工作质质量; 质量把把关工作作质量要要求; 主要工工种工作作质量的的考核. 6.质质量信息息的管理理. 分质量量管理项项目制定定反馈标标准,信信息来源源,考核核对象,反馈周周期等. 以上66项中,前三项项属于工工序质量量的分析析内容,后三项项属于工工序质量量的控制制内容. 请各位位发表意意见.20077-8-29 12:24 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 3楼车间作业业手册 目录 1、运运转管理理须知 （含现现场检查查、标识识、交接接班、操操作法、操操作比武武、自检检） 2、设设备管理理须知 （工作作法、含含平洗车车周期、交交接检查查、机配配件专件件管理、包包机管理理/动态态维修） 3、工工艺管理理须知 （工艺艺单工艺艺牌的管管理、改改台首检检、真工工艺上车车、工艺艺试验） 4、成成本管理理须知 （电、水水、机配配件消秏秏、包装装材料、制制成率、用用棉用纱纱） 5、安安全生产产管理须须知 （安安全生产产规程、安安全生产产组织结结构） 6、人人力资源源管理须须知 （岗岗位职责责、培训训、工资资、） 7、生生产指标标管理须须知 （各各工序指指标） 这是我我打算归归纳的车车间运行行手册。各各位以为为如何？20077-8-29 12:25 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 4楼工序质量量管理的的方法 制订了了工序质质量管理理标准化化以后,还要加加强动态态管理.产品,半制品品质量部部分通过过质量管管理流程程图,掌掌握质量量动态而而使其处处于受控控状态.工序质质量和工工作质量量部分必必须建立立完整的的检查制制度,检检查项目目尽可能能落实到到各项专专业管理理检查中中的经常常性,周周期性,自检,专检,互检的的检查中中去,达达到首件件制品有有检查,中途有有检查转转工序有有检查的的要求,严格控控制贯彻彻执行工工艺技术术标准,重点项项目可进进行定期期或不定定期的抽抽查.在在落实初初期还可可以采取取大检查查方式.每季度度或者说说制定的的每一周周期不定定期要检检查已纳纳入经常常检查,无检查查制度以以及需要要修改的的条文,要求做做到项目目切要,检查落落实,合合格率高高. 其实,很多工工厂都有有自己的的管理制制度和方方法,而而且单看看这些制制度也都都不错,但其结结果是有有的企业业管理是是井井有有条,质质量稳步步提高,管理人人员与员员工之间间上下同同心,企企业面貌貌是朝气气蓬勃.而有的的企业是是员工怨怨声载道道,干部部也是束束手无策策,管理理是一盘盘散沙,这种差差距就很很大程度度上是管管理方法法的问题题. 管理强强调有形形的压力力和无形形的压力力相结合合，活动动与管理理相结合合，不仅仅仅靠威威胁、考考核，有有形的压压力是指指考核、处处罚,无无形的压压力是指指通过各各种管理理管理、管管理方法法激励员员工不断断地改善善。对管管理人员员首先要要求有公公平公正正之心,这是作作为管理理人员想想管理好好最基本本的素质质,以制制度去约约束指导导人,而而不是以以言语去去威胁人人,更不不是以关关系的远远近个人人的利益益去奖罚罚人;其其次,管管理作为为一种手手段要做做到持之之以恒,不能一一时轰轰轰烈烈,一时又又杳无声声息.再再一点就就是管理理要不断断的总结结不断地地改进,以适应应各种形形势的变变化.让让各项管管理制度度不断潜潜移默化化，形成成具有自自己独具具特色的的企业文文化，来来提高企企业的凝凝聚力和和向心力力.20077-8-29 12:25 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 5楼尽管理论论对实践践具有很很强的指指导意义义,但我我想还是是少说点点好,下下面我们们就开始始各序质质量管理理的实质质内容,这里我我们打算算分以下下几个方方面展开开讨论. 1.原原料的选选配管理理制度 2.清清花工序序的质量量管理 3.梳梳棉工序序的质量量管理 4.并并条工序序的质量量管理 5.精精梳工序序的质量量管理 6.粗粗纱工序序的质量量管理 7.细细纱工序序的质量量管理 8.转转杯纺工工序的质质量管理理 9.络络筒,捻捻线,摇摇纱工序序的质量量管理20077-8-29 12:27 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 6楼把好原料料入口关关 进一一步做好好原棉收收付管理理 原棉进进仓与投投料使用用是用棉棉管理的的第一关关，极大大影响着着用棉定定额完成成及产成成本核算算的真实实性，由由于使用用的原料料数量之之大，地地区品种种、配棉棉队伍之之多，唛唛头复杂杂， 改变配配棉成分分、转支支降级使使用情况况经常发发生，在在实际结结算用棉棉量过程程中统扯扯用棉量量还算正正常，但但分支间间大盈大大亏现象象难免发发生，因因此管理理上一定定要不断断完善其其管理办办法，重重点做好好以下几几方面的的工作： 1现现行的原原棉进间间再次复复秤制度度我们认认为意义义已不大大，我们们建议在在原料进进厂上加加大对外外接收管管理力度度，由仓仓储负责责接收，物物流中心心参与，按按码单数数量、到到厂批号号、清点点并逐包包称重，并并一一标标码，安安保部监监察。按按原料到到厂纤检检单位检检测的回回潮、含含杂数据据，升至至准重公公定回潮潮后与原原码单数数量进行行对比并并按规定定控制盈盈亏。 2由由于原棉棉市场资资源等诸诸多原因因企业存存棉品种种、批次次、质量量、以及及数量很很难保证证生产要要求。时时常会有有原料与与本批码码单不能能同步到到厂，车车间生产产又急需需接批使使用问题题，月结结时仓储储方只有有预估单单重计量量投给车车间而后后若调整整不及时时，难免免造成月月与月间间投入使使用量上上的不实实际，影影响着用用棉消耗耗及制成成率的波波动，鉴鉴于此，仓仓储每日日投入车车间的原原棉，由由清花进进棉工结结合每日日要棉单单，按配配棉品种种、厂批批、逐包包抄重（到到厂检测测数量），并并按到厂厂回潮、含含杂（同同上）升升至公定定重量，做做为本期期投入量量计算（按按要求逐逐日填写写日台帐帐），此此项工作作的开展展从源头头上监控控了原棉棉的准确确性也为为正确用用棉消耗耗和产成成本核算算奠定了了扎实的的基础。 3结结合车间间生产实实际，建建立轮班班生产交交接班管管理制度度，例：清花车车间当班班分配棉棉品种的的上盘数数、分品品种棉卷卷生产量量、储备备量等由由各轮班班专人记记录，正正确性要要求很高高，同时时也是考考核轮班班混棉正正确性的的指标之之一，此此项工作作的开展展能够从从根本上上规范用用棉消耗耗，杜绝绝分品种种间大盈盈大亏现现象。20077-8-29 12:27 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 11楼楼实验室人人员岗位位责任制制 一、 熟悉仪仪器的性性能、操操作法，并并熟练地地进行各各种媸媸匝椤?/SPPAN>> 1、按按规定周周期、取取样方法法、数量量取样、试试验、计计算。 2、在在设备维维修后、品品种翻改改后、工工艺调整整后、设设备长时时间停台台重开后后等，进进行测试试检验。 3、差差锭查找找试验。 4、断断头合格格测定。 5、筒筒子成型型、回潮潮、成包包准重的的检验与与控制。错错装混装装等检查查。 6、并并条吸棉棉、清洁洁、接头头等公司司特殊安安排的中中夜班或或周日检检查。 7、工工艺试验验：根据据产品和和原料情情况，通通过试验验获得最最佳工艺艺参数。 二、 试验数数据准确确、真实实、有效效。记录录详细规规范。 三、 制定合合理科学学的试验验周期。尤尤其针对对本企业业的生产产状况和和客户对对质量的的要求，及及时修订订试验周周期，达达到监控控生产及及时，避避免较大大质量事事故的发发生。 四、 熟悉并并遵守工工艺管理理制度。执执行工艺艺上机检检查。 1、 工艺牌牌更换及及时，完完整，无无误。 2、 工艺上上机与工工艺设计计（如速速度、隔隔距、加加压、齿齿轮、器器材容器器标记等等）检查查。保全全保养平平车、检检修、改改机后，复复查有关关工艺上上机是否否正确。 五、 熟悉成成品、半半成品的的各项控控制指标标，发现现指标和和试验数数据偏差差超出范范围时，及及时通知知有关车车间和部部门处理理。 六、 质量追追踪。 1、 当成品品或半成成品测试试指标超超标准的的，形成成突发性性纱疵或或降等降降级的，生生产过程程出现异异常现象象时，及及时反馈馈给有关关车间、保保全、挡挡车工等等，当问问题严重重时，及及时报告告生产副副总。并并采取措措施实施施追踪，达达到封车车限度的的，及时时通知封封车。并并进行追追踪，工工作不力力、配合合不好的的， 2、 发现条条干（尤尤其是11/3及及以上烟烟囱）超超标时，一一定迅速速书面通通知保全全，直至至复试合合格。特特别严重重（如全全车有相相同或基基本相同同的机械械波，或或个别眼眼有）应应先关车车，后书书面通知知）保全全人员维维修，直直至复试试合格。个个别锭有有1/33及以上上烟囱的的，应先先把条子子、粗纱纱拉断，并并进行追追踪，直直至合格格。 3、 棉卷重重量超限限或米重重不匀超超限较多多、成形形不良（大大小头、大大肚、破破洞等）严严重的。 4、 并眼条条差严格格控制（末末并）,直至两两眼重量量差、台台差在±±1%以以内（超超出时，可可在机械械、操作作无误的的情况下下，采用用条子对对调进行行复试，直直至合格格， 5、 细纱、粗粗纱断头头异常时时。 6、 对原因因不明的的，要做做交叉排排除试验验。 七、 质量记记录和样样品保存存。 质量记记录包括括原始记记录、统统计报表表、日报报、月报报和质量量分析等等。它们们表达了了不同形形式，共共同反映映质量体体系运行行动态和和成品质质量状态态。要求求记录完完善、规规整，报报表保送送及时。 各种质质量记录录，包括括设计、统统计报表表、检验验、试验验、调查查、审核核结果动动，是证证实符合合规定要要求及质质量体系系有效运运行的重重要证据据，要求求真实有有效、清清晰完整整，并按按要求进进行保存存。 客户保保送的样样品和数数据测试试结果，本本公司产产品开发发研制试试纺等样样品和数数据测试试结果，要要完善保保存。 八、 质量分分析和报报告。 对生产产过程中中的成品品、半成成品各项项数据进进行认真真细致的的分析，分分析质量量问题的的现状，找找出设备备、操作作、原料料、环境境、工艺艺等方面面存在的的问题，提提出改进进意见。 必要时时，将试试验中发发现的疵疵品或疵疵点提供供实物，以以提高车车间发现现问题的的专业水水平。 质量分分析每周周一次。每每周六上上午八点点例会上上书面报报送公司司领导，并并在会议议上宣读读。 质量月月报应在在每月225日及及时作出出并保送送有关领领导和部部门。 日常质质量信息息的传递递，应力力求无人人为失误误，反馈馈及时迅迅速。数数据真实实可靠。 九、 齿轮保保管： 1、 齿轮间间齿轮要要专人负负责保管管。 2、 工艺变变换齿轮轮要凭工工艺单发发放。 3、 更换后后的齿轮轮必须送送交试验验室存放放。换下下的齿轮轮送还齿齿轮间时时，要进进行详细细的检查查，检查查无误后后，方可可放回货货架。 4、 机上的的工艺齿齿轮、损损坏齿轮轮更换，手手续和改改车相同同。 5、 工艺齿齿轮必须须做到颜颜色标志志明确，齿齿数书写写清晰。当当更换齿齿轮发现现标识不不清晰时时，应拒拒绝上机机使用。 6、 工艺齿齿轮存放放应做到到帐、卡卡、物三三相符。 7、 交接班班时，要要对工艺艺齿轮的的更换记记录和齿齿轮发放放进行核核对。 十、仪仪器用具具维护、保保养 1、 严格按按仪器说说明书及及试验标标准方法法进行操操作，用用前检查查校正，用用后清理理归位，关关闭电源源开关，套套好防护护罩。 2、 试验仪仪器用具具、附件件各自保保养，保保存好，不不得丢失失，凡非非正常损损坏或丢丢失要酌酌情照价价赔偿。 3、 非工需需要个人人不得随随意将仪仪器、用用具挪作作他用，发发现仪器器、用具具出现故故障或失失灵及时时关闭电电源，通通知计量量检修人人员修理理，并汇汇报领导导 十一、文文明生产产 1、 格遵守守公司及及试验室室的安全全操作制制度，安安全第一一，预防防为主。 2、 文明操操作，检检、试验验环境整整洁卫生生，试验验室内禁禁止喧哗哗、吵闹闹，同事事间团结结友爱，相相互学习习交流业业务专长长，提高高检、试试验水平平。 十一、劳劳动纪律律。 严格遵遵守公司司及本部部门的各各项规章章制度，遵遵守劳动动纪律。 1、 个人有有事必须须请假，经经领导批批准方可可休假，特特殊情况况事后要要补假，休休假后及及时销假假。 2、 需要临临时加班班工作时时，按有有关领导导安排执执行。 3、 积极主主动参加加试验室室学习、培培训活动动，遵守守会议制制度，不不得无故故缺席。 4、 工作时时间不做做与工作作无关的的事情。 5、 不迟到到、早退退、脱岗岗、串岗岗。20077-8-29 12:30 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 12楼楼关于下脚脚回花的的管理规规定 1.清清花、梳梳棉滤尘尘一级尘尘花，每每班清理理干净，分分别过磅磅记录。送送至回花花间存放放指定池池内。 2.清清花的各各打手尘尘棒下的的统破籽籽需分清清，过磅磅记录，送送至回花花间存放放指定池池内。 3.清清花和梳梳棉的回回卷，并并粗和梳梳棉的回回条以及及并粗的的风箱花花，粗纱纱头，绒绒板花，梳梳棉的车车肚落花花和挂花花，扫地地花，油油污花，分分清送至至回花间间过磅记记录，存存放在指指定（规规定）的的池内。 4.细细纱的风风箱花、粗粗纱头、绒绒辊花、皮皮辊花、回回丝、吹吹吸风的的风箱花花与扫地地花、油油花分清清送至前前纺回花花间过磅磅记录，存存放在指指点的池池内。 5.络络筒的回回花要与与扫地花花、油污污花分清清过磅、记记录，送送至前纺纺回花间间放在指指定池内内。 6、清清花回卷卷要做到到当班本本支回用用，如果果特殊情情况用不不完，需需存放在在指定地地方，存存放整齐齐。梳棉棉卷头卷卷尾回卷卷要送到到回花间间打包上上盘使用用。 7、梳梳并粗的的回条要要拉断后后送至回回花间打打包上盘盘，不准准直接上上盘。细细纱风箱箱花要送送到回花花间打包包后上盘盘，不准准直接上上盘使用用。 8、粗粗纱、细细纱的粗粗纱头，皮皮辊花、清清花的萝萝卜丝花花，各类类缠花等等需经粗粗纱头开开松机处处理打包包后上盘盘，不准准直接上上盘使用用。 9、清清花、梳梳棉的一一级尘花花，粗纱纱的绒板板花，风风箱花，细细纱吹吸吸风的风风箱花，空空调一级级尘袋花花，细纱纱绒辊花花，扫地地花中拣拣出的较较好的扫扫地花，集集中成包包。 10、回回丝单独独成包；清花、梳梳棉滤尘尘的二级级过滤滤滤尘单独独成包成成袋。湿湿的扫地地花应放放在指定定的地方方凉干后后单独成成包。 11、细细纱和络络筒以及及细纱管管纱，筒筒子一律律不准刀刀割。细细纱 风风箱花，粗粗纱头不不准混有有细纱回回丝。 12、各各工序各各班组应应加强管管理，前前纺回花花间加强强监督检检查，各各类回卷卷，回条条，回花花，下脚脚，回丝丝等分类类分别成成包，不不准混淆淆。 13、试试验室的的各类梳梳棉、卷卷、条、纱纱、回丝丝等分清清送到回回花间。 14、生生产技术术处监督督检查各各类回花花、下脚脚的分支支分类分分清及其其成包、使使用、出出库等。20077-8-29 12:30 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 13楼楼正确纱线线产量的的计算及及回花落落棉的收收付管理理 1正正确细纱纱产量的的计算，棉棉纱实验验室定期期测定车车间空锭锭率、捻捻缩率、纱纱线重量量偏差等等，计划划科依据据测定数数据及时时修正产产量系数数，确保保纱线产产量的正正确性。 2回回花、 落棉、 下脚的的管理 回花、 落棉、下下脚的管管理是一一项长期期细致的的群众性性管理工工作，要要求较强强的责任任心。 回 花花：指回回卷，回回条，粗粗纱头，皮皮辊花，风风箱花等等。 再用棉棉：包括括统破籽籽，抄斩斩花、上上、下吸吸花、 精梳落落棉等。 下 脚脚：包括括三号破破籽、地地弄花、车车肚花、油油花、回回丝等。 以上三三类使用用价值不不同，处处理方法法也不同同，如果果处理恰恰当，使使用合理理，既能能保证质质量、又又能节约约用棉、降降低成本本。 3加加强用棉棉管理巡巡视制度度，原棉棉组技术术员负责责巡视了了解每天天上盘情情况检查查，混配配棉是否否正确。计计划科、财财务科有有关人员员与工艺艺积极密密切配合合，经常常巡视了了解车间间配棉工工艺执行行情况及及原料、回回花、再再用棉收收付回用用情况；分品种种配棉工工艺了如如指掌，便便于产品品制成率率及产成成本的核核算与分分析。 4盘盘存工作作，虽不不像原棉棉的投入入、产量量的计算算、回花花下脚管管理那样样直接影影响着用用棉消耗耗，但车车间半成成品再制制品存量量准确与与否直接接影响着着用棉盈盈亏的波波动和产产成本的的准确性性，要搞搞好盘存存工作，公公司领导导要重视视，由计计划科组组织并在在车间主主任的直直接领导导下严格格按期期末再制制品盘存存管理标标准进进行，却却保盘存存数字准准确无误误。20077-8-29 12:31 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 14楼楼用棉定额额的检查查与分析析 充分发发挥生技技科原棉棉实验室室的职能能作用，定定期对纺纺部：清清、钢、精精梳等工工序的落落棉实验验，并分分析它的的合理性性对质量量及用棉棉的影响响，及时时发现问问题采取取得当措措施，科科学配棉棉及工艺艺的合理理调整。充充分发挥挥计划科科的综合合职能作作用；在在用棉量量结算后后对细纱纱止用棉棉定额完完成情况况进行检检查分析析。主要要可从以以下三方方面进行行： 1按按定额规规定要求求检查回回花、落落棉率及及回用情情况是否否按定额额规定和和工艺要要求使用用，建议议按品种种用途考考虑在不不影响质质量的前前提下，适适当扩大大回用范范围。 2结结合实际际比较分分析主要要落棉率率实际产产生情况况，是否否科学合合理，以以及对用用棉量大大小的影影响，以以便采取取针对性性措施改改进设备备状态，和和工艺参参数，达达到提高高产品质质量极限限用棉的的目的。 3检检查分析析耗用原原棉量比比定额盈盈亏情况况是否正正常，多多数属于于管理问问题；如如上下期期波动多多半是半半成品、再再制品盘盘存不准准确造成成；如长长期不正正常，必必定是原原棉投入入量、纱纱线产量量出了问问题；或或回花再再用棉低低于定额额回用，若若分品种种间盈亏亏不正常常，一定定是车间间生产管管理上的的紊乱促促成。20077-8-29 12:31 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 15楼楼用棉定额额的制订订 原国家家纺织工工业局棉棉纺织产产品定额额成本计计算办法法（220000本）中中的用棉棉定额，是是按行业业平均水水平制订订的，企企业应在在此基础础上应制制定企业业内部用用棉定额额，这应应该通过过技术测测定、试试验和测测算，结结合历史史统计资资料来制制订，力力争在保保证质量量的前提提下，控控制用棉棉，节约约用棉，降降低成本本，增加加盈利。 企业用用棉定额额的制订订方法不不尽一致致，可根根据全面面测定资资料制订订（如新新品种），也也可根据据历史统统计资料料结合局局部测定定资料修修改制订订。 用棉定定额是一一个综合合数字。其其组成内内容很多多，包括括和用回回花、再再用棉、超超欠杂、盈盈亏等因因素，也也包括各各工序制制成率、累累计制成成率、生生产回花花、落棉棉等因素素。用棉棉定额的的计算，现现扼要介介绍如下下。 因为 成纱(吨)/混用棉棉量(吨吨用量) = 累计制制成率 所以 1吨/累计制制成率 = 吨吨纱混用用棉量 由此可可知，要要想求得得混用棉棉量，只只要有累累计制成成率即可可。 累计制制成率1废废料盈亏亏率11对混混棉回花花率 对混混棉落棉棉率 ±对混棉棉超欠杂杂率 ±对混棉棉盈亏率率 这就是是说，要要计算用用棉定额额，首先先要订出出回花率率、落棉棉率超欠欠杂率及及盈亏率率。其中中，以落落棉率的的影响为为最大。 1、 落棉率率的计算算 落棉中中以“四大落落棉”为最主主要，即即统破籽籽、后车车肚花、抄抄针花、斩斩刀花。四四大落棉棉可根据据工艺设设计及混混棉等资资料，用用下式进进行计算算。 统破籽籽率原原棉含杂杂率棉棉卷含杂杂率×清花制制成率地弄花花含杂率率×地弄花花率 统破籽籽含杂率率 （或简简化为）原棉含含杂率棉卷含含杂率××清花制制成率 统破籽籽含杂率率 或采用用另一公公式 统破籽籽率原原棉含杂杂率×清花各各机除杂杂率 统破籽籽含杂率率 ×净用棉棉量 混用棉棉量 后车肚肚花率棉卷含含杂率生条含含杂率××梳棉制制成率抄斩含含杂率××抄斩花花率 后车肚肚花含杂杂率 斩刀花花率每每块斩刀刀花重量量×盖板速速度（毫毫米/分分） 梳棉机机产量（公公斤/小小时）××盖板链链条节距距×10000 抄针花花率 每班抄抄针次数数×每次抄抄针量××梳棉制制成率 梳棉机机台班产产量 其余落落棉所占占比重较较小，可可以将历历史资料料作为基基础，斟斟酌情况况加以确确定。通通常地弄弄花在00.5%左右，各各间油花花共约00.4%，绒板板花等其其它下脚脚共约00.2%，全部部共计在在1.11%左右右。 上述计计算的落落棉率中中，有关关数字也也可与下下列试验验资料或或实际历历史资料料相互核核对后酌酌加修正正。 统破籽籽含杂率率实际原原棉含杂杂棉棉棉卷含杂杂率（折折合对棉棉率） 实际统统破籽率率 后车肚肚花含杂杂率 棉卷含含杂率××后车肚肚除杂效效率 实际后后车肚含含杂率 以上计计算都是是对本间间喂入品品的。如如要相加加，还需需要除以以前间累累计制成成率，化化为对混混棉落棉棉率。 2、回回花率 纯棉纱纱线的回回花，对对大多数数纱号是是全部本本支回用用的，因因而对净净用棉量量影响不不大，通通常对其其生产量量及混用用量可不不加计算算。但为为了减少少回用处处理的损损耗，以以求有利利于质量量及成本本，还是是应该适适当控制制，故仍仍可订出出回花率率的标准准。 各车间间的回花花率，一一般可参参考统计计资料和和测定资资料，对对比分析析后，根根据本期期原棉质质量、计计划期内内季节因因素等方方面的资资料加以以确定。 有些混混纺产品品（例如如涤棉混混纺），有有规定某某些回花花不在本本支回用用的，那那就要不不作回花花而改按按落棉处处理，在在用棉定定额中即即要作为为导致用用棉趋多多的因素素考虑。 3、超超欠杂率率 是指原原棉实际际含杂和和标准含含杂的差差异。原原棉实际际含杂量量大于标标准含杂杂量时称称为超杂杂，反之之为欠杂杂。 计算公公式如下下: 原棉超超欠杂量量某种原原棉用量量×（某种种原棉实实际含杂杂率标标准含杂杂率） 超欠杂杂率原原棉超欠欠杂量÷÷总混用用棉量 在计算算累计制制成率时时，超杂杂应用“”号，欠欠杂则用用“”号。 4.盈盈亏率 是指原原棉水亏亏、风耗耗、试验验称重方方法不一一等因素素所造成成的差异异，可参参照历史史资料确确定。例例如，风风耗散失失的经验验统计数数，一般般约在00.5%以下。 5.定定额汇总总 有了上上述各项项资料，即即可按后后列顺序序汇总计计算用棉棉定额。 （1）分分间确定定回花率率、落棉棉率、超超欠杂率率和盈亏亏率，分分间求得得制成率率。 （2）求求出各间间累计制制成率。 （3）求求出混用用棉定额额。 （4）求求净混用用棉定额额。 例如：根据测测定，某某号纱对对混棉回回花率44.988%，对对混棉落落棉率为为5.008%，其其中统破破籽率22.333%、后后车肚花花率0.92%、抄针针花率11.300%，超超欠杂率率为-00.333%，盈盈亏率-2.112%。则则 累计制制成率10004.955.0880.332.112%87.49（%） 每吨纱纱混用棉棉量110000877.49911142.98（公公斤） 每吨纱纱规定回回用再用用棉量6.006（公公斤） 每吨纱纱生产并并回用回回花量11442.998×4.998%56.92（公公斤） 每吨纱纱净用棉棉量111422.988566.9226.006110800（公斤斤） 有的棉棉纺织企企业在制制订用棉棉定额时时，常不不根据理理论公式式计算，而而采用一一些在工工艺上基基本合理理的企业业经验数数据，以以求简便便。例如如，将棉棉卷含杂杂定为原原棉含杂杂的400500%（即即清棉的的除杂效效率为550660%）。在在原棉含含杂率为为3%时时，清棉棉落棉含含杂率定定为555655%，统统破籽率率控制在在原棉含含杂的770990%上上下。将将车肚花花率定为为棉卷含含杂的11401500%。抄抄针花率率，中、细细号纱在在1.331.5%，粗粗号纱在在1.77%左右右。这类类经验数数据，也也可供判判断用棉棉定额水水平是否否正常之之用。20077-8-29 12:33 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 17楼楼设备方面面 保持各各道工序序的正常常机械状状态，是是正确处处理提高高质量与与节约用用棉之间间的矛盾盾的重要要前提。特特别是对对棉结杂杂质与节节约用棉棉的矛盾盾，必须须保持梳梳棉的“四快一一准”，这是是一项极极其重要要的基础础性工作作，必须须经常抓抓紧。有有时设备备上小的的投入,更换一一点纺专专器材,更换一一点零部部件,可可能会对对产品质质量与节节约用棉棉产生较较大的影影响.或或者说有有时不需需直接投投入,发发挥员工工的主观观能动性性,对设设备进行行有效技技术改造造,往往往也会产产生意想想有到的的效果. 此外，加加强落棉棉试验，经经常检查查落棉情情况，对对清梳落落白机台台及时进进行检修修，也是是从设备备方面节节约用棉棉的一项项经常性性工作。20077-8-29 12:34 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 18楼楼工艺方面面 1. 提高清清梳各机机除杂效效率与落落棉含杂杂率 这是最最理想的的提高质质量与节节约用棉棉的工艺艺原则。清清棉各机机（棉箱箱机械除除外）的的落棉含含杂率要要求掌握握在600%以上上，低了了就有落落白现象象。清棉棉机的除除杂效率率要求能能达到665%，梳梳棉机后后车肚的的落棉含含杂率要要求达到到40%，低了了就有落落白现象象。梳棉棉机的总总除杂效效率要求求达到992%以以上。如如果达不不到要求求，必须须在工艺艺上、机机械上采采取措施施改进。 2. 根据原原棉性能能和产品品质量要要求，使使清梳合合理负担担落棉 如果原原棉成熟熟度好，细细度较粗粗，细小小疵点少少而粗大大杂质多多时，适适宜于清清棉多落落，梳棉棉少落；反之，如如原棉成成熟度差差，细度度细，细细小杂质质多而粗粗大杂质质少时，则则清棉不不宜多落落，应以以梳棉多多落为宜宜。 3. 减少清清、梳、条条、粗各各工序中中短绒的的产生 短绒是是在棉花花生长过过程中以以及不良良的轧花花加工过过程中已已经产生生了的，但但在棉纺纺各工序序加工过过程中还还会继续续产生，清清棉工序序约产生生1%，梳梳棉工序序约产生生3%，这这是正常常的现象象，如果果由于机机械状态态不良、工工艺设计计不当而而产生短短绒过多多（甚至至在条粗粗工序中中也会产产生），那那就会造造成飞花花过多、竹竹节增加加、条干干恶化、细细纱断头头增多等等弊病，因因而影响响产品的的产量、质质量和成成本。因因此，必必须研究究如何在在棉纺各各工序中中尽可能能的减少少短绒的的增加率率，主要要要在机机械状态态方面抓抓住以下下两个环环节：（11）清梳梳各机的的打击、分分梳元件件做到锋锋利、光光洁、隔隔距正确确；（22）减少少轧煞、返返花、回回击的机机会。另另外要注注重各工工序制成成率的提提高,减减少废卷卷,回条条等的产产生. 以上所所说部分分内容,在本论论坛<<<老孙说说清花>>>里有有比较详详细的介介绍.20077-8-29 12:34 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 19楼楼操作方面面 从清棉棉拆包开开始，各各道工序序各个工工种的操操作是否否按操作作规程进进行，非非但对质质量，而而且与成成本影响响很大。例例如，回回花产生生过多，往往往是由由于操作作不良造造成的，会会造成人人工、动动力等费费用成本本损失。 在化纤纤与纯棉棉混纺时时，正确确掌握规规定的混混纺比，往往往也与与操作有有关。如如果操作作不良，造造成化纤纤超过规规定的混混纺比，那那就不但但会使产产品质量量规格不不符合要要求，而而且还白白白多花花成本。如如果混纺纺产品与与纯棉产产品操作作不慎相相混，造造成质量量事故，则则问题更更为严重重20077-8-29 12:34 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 21楼楼成纱回潮潮控制方方面 成包间间的温湿湿度必须须严格管管理，控控制在规规定范围围内。回回潮测定定的时间间和次数数应根据据打包时时间和次次数而定定，尤其其在大气气湿度较较高的情情况下更更要注意意。电测测回潮仪仪和磅秤秤都要经经常校验验，过秤秤要有专专人负责责。摇纱纱纱框定定长测定定校正等等也很重重要，不不可忽视视，否则则容易发发生亏耗耗。20077-8-29 12:35 回复 危险的的屁 3位粉丝丝 22楼楼很多企业业都在积积极探索索员工的的绩效考考核制度度,既不不增加工工资成本本,又能能最在限限度地调调动广大大员工的的积极性性,通过过技术改改造节约约消耗提提高效率率,通过过操作练练兵提高高产量质质量,通通过机构构精简提提高劳动动生产率率来相对对提高个个人收入入等手段段来达到到目的.如有的的企业实实行工资资总额承承包制,以折合合产量为为基数,结合用用棉量,产品质质量,客客户投诉诉,安全全生产,文明生生产检查查,设备备检查,各种消消耗(包包括机物物料费用用,水电电汽费用用,生产产管理费费用,包包装材料料费用等等)进行行综合考考核,下下面是某某纺织厂厂的部分分考核内内容,可可供参考考. 某工厂厂计件工工资方案案（试行行） 为了充充分调动动各级员员工的工工作积极极性，引引导员工工紧紧围围绕提高高劳动生生产效率率，提高高产量质质量，降降低各种种消耗，从从而达到到各级员员工队伍伍精干高高效，在在提高公公司经济济效益同同时提高高员工工工资水平平之目的的，特制制定纺纱纱车间工工资改革革方案（试试行）。 一、 轮班班班长、教教练员、记记录员计计件工资资： =产量量工资±±管理考考核±质量考考核±其它考考核 1 产产量工资资=本班班值车工工（包括括落纱工工）总产产量工资资÷本班值值车工（包包括落纱纱工）实实际人数数×系数 值车工工（落纱纱工）实实际人数数=全班班值车工工（落纱纱工）实实际出勤勤总数÷÷全班值值车工（落落纱工）当当月应出出勤数 注：未未满三个个月的青青工不计计实际人人数 1.11清花工工序班长长产量工工资=本本工序值值车工产产量总工工资÷本工序序值车工工实际人人员数××系数（ ） 1.22 前纺（梳梳棉、并并条、精精梳、粗粗纱、气气流纺）工工序班长长产量工工资=本本