注塑常用原料的性能及加工工艺特点(1)(1)31339.docx

包装材料料验收规规范资材采购购流程搜集相关资材供方的资料贸易部 资材负负责搜集集评价资材供方重新评价进货检验/验证定期总结统计分析实施采购合格资材供方放弃NOO按供供方评价价表由由贸易部资材实实施，报报品保部部备案，必要要时，品品保部参参与评价 贸易易部 负负责资材材版面等等资讯的的 登记记编号，报报品保部部备案贸易部 资材实实施拒收NOO分公司司品管部部实施，具具体验收规范范，由品品保部制制定贸易部 资材实实施（所所有高榕公司的的资材采采购应该该共享合格供方方）改或放弃弃NO 报报品保部部备案标题：GGR-WWI-SSB-005包装装材料进进货检验验规范 第第0次修改改 资材检查查处理程程序流程程图IQC检验检查结果合格不合格返工特采入库挑选退货合格批中的不良品让步接收返工费用供应商隔离入库降价限量限期使用供应商纠正预防对策改善标题：包包装纸箱箱进货检检验规范范 第00次修改改 第第1页共共4页纸箱验收收规范1.目的的 此标准准对用瓦瓦楞纸板板制成的的纸箱的的质量要要求、检检验方法法及检验验规则作作出规定定。2.范围围 适用于于公司产产品运输输包装所所用的各各品种规规格的瓦瓦楞纸箱箱。3.职责责3.1仓仓库负责责包装箱箱之品名名、规格格、数量量的入库库。3.2资资材部负负责提供供包装箱箱的资材材编号和和相关检检测报告告的索取取。3.3贸贸易部负负责确定定包装箱箱的规格格、版面面、数量量。3.4品品管部负负责包装装材料和和相关检检测报告告的验收收和审核核。4.技术术要求4.1材材质：纸纸箱材质质为国产产牛皮纸纸和瓦楞楞纸，基基重（gg/m22）为1180/1122/1112/1112/18004.2外外观、尺尺寸4.2.1纸箱箱表面应应平整、干干净无污污渍，纸纸箱应无无破损，无无裂纹，纸纸箱切口口应齐整整4.2.2图案案、文字字印刷要要求套印印准确（套套印不准准确度不不得大于于1mmm），墨墨色匀实实，图案案文字清清晰，无无油污、水水化现象象，无露露白、露露黄、露露红现象象，无错错位、无无重影。图图案、文文字边缘缘齐整，无无毛齿。4.2.3印刷刷内容正正确，图图案、文文字应与与样版一一致。套套色准确确，无颜颜色过浓浓或过淡淡现象。4.2.4纸箱箱接头搭搭合处接接舌宽度度要求在在30-50mmm，接接合处使使用有镀镀层的低低碳钢扁扁丝钉合合，扁丝丝不可有有锈斑、剥剥层、龟龟裂等缺缺陷。钉钉合位置置应在搭搭接部位位中线。要要求单排排钉距小小于800mm，钉钉距均匀匀，头钉钉距顶面面压痕线线和尾钉钉距底面面压痕线线均不得得大于220mmm。钉合合应牢固固，不可可有叠钉钉、单钉钉和不转转角等缺缺陷。4.2.5瓦楞楞纸箱压压痕宽度度应小于于2mmm，箱壁壁不可有有多余的的压痕线线，当纸纸箱折合合时，压压痕处不不可有破破裂、断断线的现现象。4.2.6裱层层粘合要要求无透透胶、起起泡现象象，瓦楞楞纸板各各层之间间应粘合合牢固，无无层间分分离现象象。4.2.7纸箱箱成型要要求方正正，无偏偏斜，箱箱角漏洞洞不超过过3mmm，摇盖盖合拢后后缝隙不不能超过过3mmm。4.2.8纸箱箱尺寸（长长、宽、高高）应合合符合同同或订单单要求，允允许偏差差为士00.5ccm。4.2.9纸箱箱纸板楞楞形应符符合下表表要求楞形ACBE楞高(mmm)4.5-53.542.5-31.1-2楞数（个个/3000mmm）34士2238士2250士2296士44标题：包包装纸箱箱进货检检验规范范 第00次修改改 第第2页共共4页4.3物物理机械械性能4.3.1耐折折度要求求：纸箱箱摇盖经经开合118000往复55次以后后，纸箱箱各层不不得有裂裂缝出现现，摇盖盖压痕线线处不可可有破裂裂现象。4.3.2纸箱箱物理机机械性能能指标项 目纸箱纸板板耐压强度度纸箱纸板板耐破强度度纸箱纸板板粘合强度度纸箱纸板板水份指 标69000N/m1.55MPaa5.55Kg/cm2210%4.4卫卫生要求求4.4.1纸箱箱内壁应应干净清清洁，无无污物，无无异味、异异臭。4.4.2纸板板所使用用的原纸纸应符合合食品品包装用用原纸卫卫生标准准（GGB1116800-899）的要要求。5.检验验方法5.1外外观质量量检验在在自然光光线下目目测进行行。5.2纸纸板厚度度、纸板板楞形、箱箱角漏洞洞、摇盖盖合拢后后缝隙、压压痕宽度度用游标标卡尺测测量，纸纸箱接舌舌宽度、钉钉距用直直尺测量量。5.3纸纸箱尺寸寸（内径径）是指指：箱内内底面积积长边尺尺寸、箱箱内底面面积短边边尺寸、箱箱内顶面面到底面面尺寸。纸纸箱尺寸寸（外径径）依此此类推。纸纸箱尺寸寸用卷尺尺测量。5.4纸纸箱纸板板水份: 按照照GB4462-19889中规规定的方方法测定定，此项项目由供供应商进进行检测测，送货货时提供供检测结结果。5.5纸纸箱纸板板耐压强强度：按按照GBB65446-886中规规定的方方法进行行测定，此此项目由由供应商商进行检检测，送送货时提提供检测测结果。5.6纸纸箱纸板板粘合强强度：按按照GBB65448-886中规规定的方方法进行行测定。此此项目由由供应商商进行检检测，送送货时提提供检测测结果。5.7纸纸箱纸板板耐破强强度：按按照GBB65445-886中规规定的方方法进行行检测。此此项目由由供应商商进行检检测，送送货时提提供检测测结果。6.检验验规则验收前，IIQC须须查看供供应商提提供的高高榕公司司贸易担担当签字字确认的的关于此此批货品品的版面面复印件件及数量量，并对对照贸易易部编制制的资材材编号资资料，无无误后，将将复印件件附于检检测记录录后留存存，方可可实施验验收。6.1检检验以批批为单位位进行，以以相同材材料、相相同工艺艺、相同同规格、同同一送货货日期的的产品为为一批。6.2纸纸箱检验验采用随随机抽样样检验。送送货数量量未超过过100000个个时，抽抽样数量量为每批批送货数数量的55%，当当送货数数量超过过100000个个时，抽抽样数量量为每批批送货数数量的33%。6.3合合格批与与不合格格批的判判定6.3.1外观观、尺寸寸质量缺缺陷的判判定标题：包包装纸箱箱进货检检验规范范 第00次修改改 第第3页共共4页序号轻 微微 缺缺 陷严 重重 缺缺 陷陷1纸箱表面面有污点点、不密密集，660厘米米远目视视不明显显纸箱表面面有块状状污垢或或油污等等，600厘米远远目视明明显2纸箱表面面有皱折折，皱折折宽度不不超过22mm，且且同一视视野内皱皱折条数数不能超超过3条条纸箱表面面有破损损、孔洞洞、严重重裂纹或或同一视视野内皱皱折条数数超过33条3套印有轻轻微偏差差，355厘米距距离目视视不明显显印刷错位位，重影影严重，335厘米米距离目目视明显显4图案、文文字有点点状露白白、露黄黄、露红红现象，660厘米米距离目目视不明明显套印颜色色过淡，出出现块状状露白、露露黄、露露红现象象，600厘米距距离目视视明显5图案、文文字边缘缘有轻微微毛齿或或图案、文文字印刷刷轻微模模糊，335厘米米距离目目视图案案文字辨辨认清楚楚图案、文文字印刷刷模糊，335厘米米距离目目视辨认认不清或或印刷文文字错误误，印刷刷内容错错误或不不全，有有遗漏6压痕线旁旁有轻微微压痕或或线条，不不影响纸纸箱成型型及纸箱箱抗压强强度纸箱成型型不良，纸纸箱成型型后箱角角漏洞超超过3mmm，且且个数达达3个或或以上7纸箱成型型后箱角角漏洞达达3-55mm但漏洞洞个数不不超过22个或纸纸箱成型型后两摇摇盖缝隙隙达3-5mmm，但不不良率不不超过11%纸箱摇盖盖合拢后后两摇盖盖缝隙达达3-55mm，但但不良率率达到11%以上上或摇盖盖间缝隙隙超过55mm8纸箱接合合处钉合合使用的的扁丝有有轻微剥剥层，不不影响钉钉合牢固固度，纸纸箱接合合牢固打钉不牢牢，有叠叠钉或钉钉不转角角等缺陷陷。钉距距过宽。纸纸箱纸板板尺寸中中有2项项不合要要求，纸纸箱体积积超过允允许偏差差或纸箱箱纸质与与合同或或订单不不符6.3.2根据据4.22.1至至4.22.9的的要求对对纸箱进进行外观观、尺寸寸质量检检验时：a. 凡是有一一项严重重缺陷且且严重缺缺陷纸箱箱不良率率超过11%时，判判该批纸纸箱不合合格，如如检验时时只有一一项严重重缺陷，严严重缺陷陷纸箱不不良率未未超过11%时，判判该批纸纸箱合格格。b. 凡是有22项或者者2项以以上严重重缺陷，且且严重缺缺陷纸箱箱不良率率超过00.5%时，判判该批纸纸箱不合合格。如如检验时时有2项项或者22项以上上严重缺缺陷，但但严重缺缺陷纸箱箱不良率率未超过过0.55%，且且无任何何轻微缺缺陷，判判该批纸纸箱合格格。c. 凡是有22项或22项以上上严重缺缺陷，严严重缺陷陷纸箱不不良率未未超过00.5%，但含含有3项项以上轻轻微缺陷陷，轻微微缺陷不不良率超超过100%时，判判该批纸纸箱不合合格。如如检验时时有2项项或2项项以上严严重缺陷陷，严重重缺陷纸纸箱不良良率未超超过0.5%,且轻微微缺陷未未达到33项或虽虽有3项项轻微缺缺陷,但但轻微缺缺陷纸箱箱不良率率未超过过10%时,判判该批纸纸箱合格格。6.3.3实际际检验中中发现有有在6.3.11中未列列举到的的纸箱缺缺陷类型型，可根根据4.2.11至4.2.99的要求求进行判判定。标题：包包装纸箱箱进货检检验规范范 第00次修改改 第第4页共共4页6.3.4从抽抽样中选选取6个个纸箱按按本标准准的4.3项规规定项目目进行检检验，如如有2个个不合格格则加倍倍抽样进进行复检检，如复复检再有有4个纸纸箱不合合格，则则判定该该批纸箱箱严重不不良不合合格。6.4对对于新设设计的瓦瓦楞纸箱箱或制造造瓦楞纸纸箱的材材料变动动时，应应进行型型式检验验。型式式检验的的项目根根据内装装物的重重量、特特征、贮贮运状况况及设计计的性能能要求由由供需双双方商定定。6.5每每一车次次作为一一个批次次，每批批次随机机抽取55个样箱箱，装上上货品，在在冷藏库库（约110，RHH95%）中，叠叠压488小时，最最下层的的纸箱未未有明显显变化，这这该批货货品合格格，否则则依资材材采购流流程退货货。7.相关关记录表表格：7.1包包装箱验验收报告告单7.2入入库单7.3定定货单标题：包包装袋进进货验收收规范 第第0次修修改 第1页页共4页页包装袋验验收规范范1目的的本标准规规定了包包装袋的的质量技技术要求求、检验验方法和和运输、存存放的各各项要求求。2. 范围本标准适适用于公公司使用用的所有有复合包包装袋（复复合膜）材材料。3. 引引用标准准 GGB96683 复合合食品包包装袋卫卫生标准准4.职责责4.1仓仓库负责责包装袋袋的品名名、规格格、数量量入库。4.2资资材部负负责提供供包装袋袋的资材材编号和和相关检检测报告告的索取取。4.3贸贸易部负负责确定定包装箱箱的规格格、版面面、数量量。4.4品品管部负负责包装装袋相关关检测报报告的验验收和审审核。5.技术术质量要要求5.1外外观要求求 洁净净平整，无无褶皱破破烂。字字体、图图案应清清晰、正正确，无无错印、漏漏印，无无油墨污污染。5.2 工艺要要求a尺寸符符合规格格，偏差差在允许许范围内内。b封边良良好。5.3卫卫生要求求 应符符合GBB96883的规规定。6.检验验方法6.1外外观检测测在明亮的的室内目目测。6.2工工艺要求求检测对照工艺艺文件和和资料，在在明亮的的室内目目测或使使用测量量工具检检测。6.3 卫生要要求检测测检查供应应商的卫卫生许可可证、官官方检验验报告和和每批产产品的合合格证。7.检验验规则验收前，IIQC须须查看供供应商提提供的高高榕公司司贸易担担当签字字确认的的关于此此批货品品的版面面复印件件及数量量，并对对照贸易易部编制制的资材材编号资资料，无无误后，将将复印件件附于检检测记录录后留存存，方可可实施验验收。7.1检检验以批批为单位位进行，以以相同材材料、相相同工艺艺、相同同规格、同同一送货货日期的的产品为为一批。7.2纸纸箱检验验采用随随机抽样样检验。送送货数量量未超过过100000个个时，抽抽样数量量为每批批送货数数量的55%，当当送货数数量超过过100000个个时，抽抽样数量量为每批批送货数数量的33%。7.3合合格与不不合格的的判定7.3.1外观观、尺寸寸质量缺缺陷的判判定检测项目目内容描述述缺陷分类类次要缺陷陷主要缺陷陷严重缺陷陷外观检测测表面褶皱皱、破损损、污渍渍面积2cmm2*表面褶皱皱、破损损、污渍渍面积2cmm2*字体、图图案印刷刷模糊重重影1mmm*字体、图图案印刷刷模糊重重影1mmm*胶袋切边边不整齐齐，毛边边、粘连连*字体、图图案错印印、漏印印、多印印*图案套色色不良2mmm2*图案套色色不良2mmm2*工艺要求求检测尺寸偏差差超出工工艺要求求，或2mmm*尺寸偏差差2mmm*封边不紧紧密，裂裂开，封封边烧焦焦*热收缩试试验不合合格*卫生要求求检测发现昆虫虫尸体、头头发、小小金属*发现其它它杂质、黑黑点*卫生指标标不合格格*7.3.2如果果检验不不合格，则则加倍抽抽样复检检。复检检不合格格，该批批原材料料拒收。8运输输和贮存存8.1运运输运输车辆辆须清洁洁、干净净。严禁禁与有害害、有毒毒、有异异味和其其它易污污染物品品混运。8.2储储存须存放在在干燥，阴阴凉，通通风，清清洁的仓仓库。仓仓库应设设有防潮潮设施。无无鼠，无无虫害和和其它污污染。存存放时应应与墙、天天花板保保持适当当距离；须垫底底板。9.相关关记录表表格9.1包包装袋验验收报告告单9.2入入库单9.3定定货单