减速器箱体的加工工艺及夹具设计16843.docx

摘要 零件件的工艺艺编制，在在机械加加工中占占有非常常重要的的地位，零零件工艺艺编制得得合不合合理，这这直接关关系到零零件最终终能否达达到质量量要求；夹具大大的设计计也是不不可缺少少的一部部分，它它关系到到能否提提高其加加工效率率的问题题。因此此这两者者在机械械加工行行业中是是至关重重要的环环节。这这次毕业业设计，我我设计的的课题是是一级减减速器箱箱体加工工工艺及及夹具设设计。该该箱体零零件结构构较复杂杂，体积积较大。为为了提高高生产效效率和降降低劳动动强度，我我设计了了一款钻钻床夹具具。本次次设计说说明书分分为三个个部分: 第一一部分分分为机械械加工工工艺规程程的慨述述，其中中有工艺艺的组成成，工艺艺规程的的内容和和作用，机机械制造造工艺规规程的类类型及格格式，工工艺规程程的原理理和步骤骤的介绍绍。同时时对定位位基准的的选择，工工艺路线线中表面面加工方方法的选选择、加加工方法法的划分分、加工工顺序的的安排起起到详细细的介绍绍。第二部分分分为机机床夹具具的设计计，讲解解机床夹夹具的慨慨述，机机床夹具具的组成成分类。工工件定位位的原理理，定位位方法和和定位元元件对定定位误差差的计算算，对夹夹紧装置置的组成成和夹紧紧力的三三要素作作了分析析。在这这次工艺艺中表面面在铣床床上加工工；直径径为400mm以以上的在在镗床上上加工；其余的的孔因分分部面多多我专门门设计了了一款夹夹具便于于在钻床床上加工工（有图图）。第三部分分主要介介绍对零零件加工工的全过过程，我我这次设设计主要要选的是是铸件对对毛坯的的确定；加工中中的时效效性处理理；工艺艺路线的的编制和和工序卡卡片的编编写（有有卡片工工艺、工工序全过过程）在在加工完完后的检检验。在在加工中中夹具的的设计和和计算，对对机械简简明手册册的翻阅阅对国标标对准。在在加工完完后绘制制出了完完美的零零件图（AA0号）。在在经济时时效下保保证了加加工满足足的要求求。关键词： 箱体体、工艺艺、工序序、夹具具、绘制制零件图图图英文摘要要ThePPartt off thhe pproccesss, iin mmachhiniing plaays a vveryy immporrtannt ppartt off thhe pproccesss, pprepparee too reeasoonabble or unrreassonaablee, iit ddireectlly rrelaatess too thhe qquallityy reequiiremmentts ccoulld eevenntuaallyy paartss, TThe dessignn off fiixtuure is bigg, iit iis tthe inddisppenssablle ppartt inn reelattionn too immproove thee effficcienncy of thee maachiininng. So botth iin mmechhaniicall prroceessiing inddusttry is cruuciaal llinkk. TThe graaduaatioon ddesiign, thhe ttopiic iis II deesiggn pproccesss annd ffixtturee enncloosurre rreduucerr deesiggn. Thiis ccasee iss coompllex, voolumme ppartts sstruuctuure. Inn orrderr too immproove prooducctioon eeffiicieencyy annd rreduuce labbor inttenssityy, II deesiggn aa drrilll fiixtuure. Thhe ddesiign mannuall iss diividded intto tthreee ppartts:The firrst parrt iis ddiviidedd innto thee maachiininng pproccesss off thhe sspeccifiied prooceddurees, inccluddingg prroceess, coonteentss annd pprocceduure, meechaaniccal mannufaactuurinng pproccesss pllannningg off thhe ttypee annd tthe proocedduree foormaats, inntrooducced thee prrincciplle aand proocedduree. TThe chooicee off thhe llocaatinng ddatuum, thee prroceess rouute in thee seelecctioon oof ssurffacee maachiininng mmethhod, thhe mmethhod of proocesssinng, seqquennce arrranggemeent hass beeen inttrodduceed iin ddetaail.The seccondd paart of thee maachiine toool'ss fiixtuure dessignn, tthe intterpprettatiion of thee maachiine toool'ss fiixtuure of thee maachiine toool'ss fiixtuure souup, commpossitiion andd cllasssifiicattionn. TThe priinciiplee, wworkkpieece possitiion andd orrienntattionn off thhe pposiitiooninng eerroor ccalcculaatioon oof ccompponeentss foor cclammpinng ddeviice, thhe ccompposiitioon aand claampiing forrce of thrree facctorrs aare anaalyzzed. Inn thhe pproccesss off suurfaace in milllinng mmachhiniing, Diiameeterr 400mm in forr moore borringg, TThe resst oof tthe holle ffor divvisiion I ffacee a fixxturre ddesiigneed tto ffaciilittatee thhe pproccesssingg (iin ppresss).The thiird parrt mmainnly inttrodducees tthe proocesss oof ppartts pproccesssingg, II chhoosse tthe dessignn iss maainlly ffor dettermminaatioon oof ccasttingg biilleet, Thee tiimellineess, Thhe pprepparaatioon pproccesss rooutee annd tthe proocesss oof wwrittingg (ccardd), whoole proocesss ccardd teechnnoloogy in proocesssinng aafteer iinsppecttionn. IIn tthe proocesss oof ccalcculaatioon, andd fiixtuure dessignn off meechaaniccal conncisse mmanuual of gb thrrouggh aaliggnmeent. Inn prroceessiing aftter mapppedd thhe pperffectt paartss grraphh (AA0). Unnderr thhe llimiitattionn inn thhe eeconnomiic gguarranttee proocesssinng rrequuestt.Key worrds: prroceess, prroceess, annd ddrawwingg paartss fiixtuure, tooto目录摘要1英文摘要要2第一章绪绪论51.1 制造工工业的重重要性551.2 减速器器的运用用、类型型51.3 工艺艺设计的的重要性性61.4减减速器箱箱体设计计工艺的的重要性性7第二章对对零件的的工艺分分析82.1 工艺艺过程的的组成882.2 工艺规规程的内内容与作作用82.2.1工艺艺规程是是指导生生产的技技术文件件82.2.2工艺艺规程是是生产组组织和管管理工作作的基本本依据992.2.3工艺艺规程是是新建或或扩建工工厂或车车间的基基本资料料92.3 机械制制造工艺艺规程的的类型及及格式992.3.1 机机械加工工工艺过过程卡992.3.2 机械加加工工序序卡1002.4 工艺艺规程设设计的原原则与步步骤1222.4.1 工工艺规程程设计必必须具备备下列原原始资料料122.4.2在掌掌握上述述资料的的基础上上，机械械加工工工艺规程程设计主主要有以以下几步步132.5 毛坯坯的确定定132.6 基准准的概念念和分类类及定位位基准的的选择1152.6.1设计计基准1162.6.2零件件的工艺艺设计和和基准116第三章夹夹具的设设计1883.1夹夹具的慨慨念1883.1.1在设设计夹具具时，夹夹具的工工作原理理为1883.1.2夹具具在机械械加工中中的作用用183.1.3机床床夹具的的组成及及分类1183.1.4夹具具中加工工精度的的分析1193.2工工件的定定位2003.3定定位的误误差2113.4 工件的的夹紧2233.5 钻床夹夹具233第四章零零件的工工艺过程程264.1 零件件制造工工艺规程程设计原原理2664.1.1零件件制造工工艺规程程的格式式和作用用264.1.2本章章主要说说明本次次设计的的一级减减速器箱箱体工艺艺及夹具具设计2264.2 零件件制造工工艺规程程设计时时的内容容和步骤骤274.2.1根据据以上资资料，设设计工艺艺规程的的内容和和程序如如下2774.3零零件的结结构工艺艺性2884.4 毛坯坯的选用用294.5 加工的的路线拟拟订3004.5.1 加加工过程程的开始始阶段3304.5.2 加加工过程程的中间间阶段3304.5.3 加加工的最最后阶段段30第五章总总结与展展望3115.1总总结3115.2展展望311参考文献献32致谢333第一章 绪论 1.11制造工工业的重重要性机械制造造工业是是国民经经济中一一个十分分重要的的产业，它它为国民民经济各各部门科科学研究究、国防防建设和和人民生生活提供供各种技技术装备备，在社社会主义义建设事事业中起起着中流流砥柱的的作用。从从农业机机械到工工业机械械，从轻轻工业机机械到重重工业机机械，从从航空航航天设备备到机车车车辆、汽汽车、船船舶等设设备，从从机械产产品到电电子电器器、仪表表产品等等，都必必须有机机械及其其制造。减减速器也也是有些些设备中中所不可可缺少的的，我们们应该了了解减速速器的机机械制造造工艺过过程才能能把产品品制造出出来。1.2 减速器器的运用用、类型型减速器广广泛运用用于机械械行业中中，用于于调整传传输速率率、输出出力矩，为为各种终终端设备备提供动动力。减减速器由由传动零零件（齿齿轮或蜗蜗杆）、轴轴、轴承承、箱体体及其附附件所组组成。在在设计减减速器机机械加工工工艺过过程时要要合理选选择加工工刀具，进进给量，切切削速度度、功率率，扭矩矩提高加加工精度度，来提提高减速速器加工工精度，保保证加工工质量。单级圆锥锥齿轮减减速器及及两级圆圆锥圆圆柱齿轮轮减速器器用于需需要输入入轴与输输出轴成成90DD配置的的传动中中。当传传动比不不大（ii=16）时时，采用用单级圆圆锥齿轮轮减速器器；当传传动对比比大时，则则采用两两级（ii=635）或或三级（ii=3552008）的的圆锥-圆柱齿齿轮减速速器。由由于大尺尺寸圆锥锥齿轮较较难缔造造，因而而总是把把圆锥齿齿轮传动动作为圆圆锥-圆圆柱齿轮轮减速器器的高速速级（载载荷较小小），以以减小其其尺寸，便便于提高高缔造精精度。同轴式两两级圆柱柱减速器器同轴式两两级圆柱柱减速器器的径向向尺寸紧紧凑，但但径向尺尺寸较大大。由于于中间轴轴较长，轴轴在受载载时的挠挠曲亦较较大，因因而沿齿齿宽上的的载荷集集中现象象亦较严严峻。同同时由于于两级齿齿轮的中中央距必必需一致致，所以以高速级级齿轮的的承载本本领难以以充分使使用。并并且位于于减速器器中间部部分的轴轴承润滑滑也对比比困难。此此外，减减速器的的输入轴轴和输出出轴端位位于同一一轴线的的两端，给给传动装装置的总总体配置置带来一一些局限限。但当当要求输输入轴端端和输出出轴端必必需放在在同一轴轴线上时时，采用用这种减减速器却却极为便便利。这这种减速速器常用用于中央央距总和和ae =1000110000mm的的情况下下。蜗杆减速速器蜗杆减速速器的特特点是在在外廓尺尺寸不大大情况下下，可以以获得大大的传动动比，工工作平稳稳，噪声声较小，但但效率较较低。个个中运用用最广的的是单级级蜗杆减减速器，两两级蜗杆杆减速器器则运用用较少。单级蜗杆杆减速器器根据蜗蜗杆的位位置可分分为上下下蜗杆 、 下下蜗杆及及侧蜗杆杆三种。单单级蜗杆杆减速器器传动比比规模ii=100700。上述蜗杆杆配置方方案的选选取，亦亦视传动动装置混混合的便便利于否否而定 。 选选择时、应应尽可能能采用下下蜗杆的的结构 。 因因为此时时的润滑滑和冷却却问题均均较轻易易解决，同同时蜗杆杆的轴承承润滑也也很便利利当蜗杆杆的圆周周速度大大于45m/ss时，为为了减削削搅油和和飞溅时时损耗的的功率，可可采用上上蜗杆结结构。1.3 工艺艺设计的的重要性性目前中国国工业设设计行业业的现状状是教育育界、学学术界重重视外观观创意，轻轻视甚至至忽略结结构设计计的情况况比较严严重。为为什么出出现这种种现象，和和我们国国家的国国情有很很大的关关系。建建国以来来到改革革开放初初期，我我们国家家可以说说不需要要工业产产品外观观造型设设计，那那时的物物质生活活极其缺缺乏，一一切生产产活动都都本着降降低成本本，满足足功能的的前提，对对产品外外观造型型基本没没有要求求。进入入九十年年代以后后，随着着人们精精神、物物质生活活水平的的提高和和国外富富有设计计感的产产品大量量涌入国国内市场场，使国国人大开开了眼界界，也促促使了国国内教育育界、学学术界对对工业产产品外观观造型设设计这个个行业的的重视。大大批学校校开设了了工业设设计这个个专业，每每年培养养了大量量的工业业设计毕毕业生，举举办了名名目繁多多的工业业设计大大赛，也也涌现了了很多的的令人眼眼花缭乱乱的作品品，连国国际性的的设计大大奖也拿拿了不少少。一派派欣欣向向荣的样样子。 但是，让让人不理理解的是是为什么么这么多多优秀的的作品真真正能转转化为产产品的却却没有多多少，转转化成产产品又能能大卖的的就更没没有多少少。是作作品不够够漂亮吗吗？是消消费者不不能接受受高品质质高价格格的产品品吗？笔笔者认为为都不是是，其实实真正的的原因是是出在生生产的问问题上，出出在作品品转化为为产品的的环节上上，是设设计师轻轻视、忽忽略甚至至根本没没有考虑虑产品本本身的结结构规律律和生产产工艺性性上。这这也跟中中国的工工业设计计教育有有关。目目前学校校中工业业设计系系走两条条路线，一一条是艺艺术类学学生，主主要学习习的还是是美学；另一条条是工科科学生，主主要学的的是结构构。艺术术类院校校毕业的的学生毕毕业时可可能连生生产图纸纸都不会会看，更更谈不上上对工艺艺、材料料和功能能性结构构的了解解。而真真正的工工业设计计师不同同于平面面设计师师，要想想把产品品从想法法实现成成成品，需需要设计计者有很很高的综综合素质质，其中中包括对对生产工工艺、生生产流程程、材料料、模具具加工等等各个方方面的一一定程度度的熟悉悉和了解解。 两年前，笔笔者在成成都刚开开始创立立意町工工业设计计公司的的时候，有有位工业业设计专专业实习习生问我我产品结结构设计计需要考考虑哪些些因素，当当时我详详细地向向他做了了解答。我我认为结结构设计计要考虑虑的因素素很多：从物理理学上来来讲要考考虑强度度、减震震、散热热、降噪噪、电磁磁屏蔽；从组织织学上讲讲要考虑虑材料、工工艺，包包括加工工工艺、表表面处理理工艺和和装配工工艺；从从经济学学上来讲讲要考虑虑成本、相相关标准准、相关关法规，比比如安全全性和环环保性；从消费费者方面面来考虑虑还有易易学性，使使用的合合理性和和舒适性性等。以以上的任任何一点点没有考考虑到，都都有可能能导致产产品开发发的全盘盘失败。例如我曾曾经参与与的一个个为某科科技公司司设计的的一款光光学测量量仪器的的案例，产产品功能能要求主主支架要要有足够够高的刚刚性，否否则测量量结果误误差较大大，对仪仪器的自自身重量量又有限限制。虽虽然我们们的外观观设计方方案获得得了客户户认可，结结构设计计也满足足了强度度、散热热和重量量限制的的要求，但但是样机机的测试试结果却却不是很很满意。刚刚开始以以为是支支架强度度不够，采采取了很很多增加加强度的的措施还还是没有有改善。分分析了很很久才初初步确认认，是仪仪器发出出的热风风引起的的空气波波动导致致光学镜镜头捕捉捉的测量量数据失失真。必必须要修修改热设设计，改改变进出出风的方方式，这这样一来来，最先先受到大大家一致致认同的的外观设设计方案案不得不不放弃。重重新开始始设计外外观，而而后续还还将出现现什么问问题，尚尚不可预预知。再再举一个个结构设设计导致致外观设设计方案案大改的的案例。我我们按照照客户确确认的外外观造型型做了小小批量样样机，测测试的时时候发现现产品内内部温升升太高，开开机一小小时就已已经升高高了400度，作作为一个个户外长长期使用用，随身身携带的的产品，这这样的结结果肯定定是不能能接受的的，也是是必须要要修改热热设计，把把温升降降下来。我我们采用用了多种种散热的的办法，做做了很多多次实验验，最后后倒是把把温升降降下来了了，外形形也改得得面目全全非了，大大半个外外壳都由由塑料件件改为铝铝合金的的了。所以说产产品外观观造型也也不是天天马行空空，随意意涂鸦的的。比如如要考虑虑模具加加工成本本，分型型线就不不能乱开开，要能能使模具具最好分分模；要要考虑散散热、降降噪、电电磁屏蔽蔽，进风风口和出出风口就就必须在在它应该该在的位位置，必必须要保保证一定定的形状状和面积积；要考考虑产品品的生产产成本，材材料选择择、生产产加工工工艺、表表面处理理工艺和和包装方方式也就就必然受受到限制制；要考考虑目标标消费群群的历史史文化、宗宗教信仰仰、传统统禁忌，那那么形状状和颜色色就不能能导致使使用者抵抵触。总的说来来，产品品就是产产品，不不是艺术术品，虽虽然它需需要批上上艺术的的外衣，但但是更重重要的却却是设计计工业产产品绝对对不能违违背产品品生产、销销售、使使用的内内在规律律，只有有这样，才才能设计计出叫好好又叫座座的产品品来。1.4减减速器箱箱体设计计工艺的的重要性性 减速速器箱体体的的设设计工艺艺是否完完好，对对减速器器运行时时的加工工效率和和配合精精度影响响很大。特特别是现现代工艺艺对减速速器的要要求越来来越高，已已经运用用于各种种场合，很很多工业业设备对对其运用用非常重重要。所所以对减减速器箱箱体的加加工非常常重要，同同时对工工艺制品品的发能能起到一一个推动动作用。对对其加工工的工艺艺非常重重要。第二章对对零件的的工艺分分析2.1 工艺艺过程的的组成 为了了便于工工艺规程程的编制制、执行行和生产产组织管管理，需需要把工工艺过程程分为不不同层次次的单元元。它们们是工序序、安装装、工位位和走刀刀。其中中工序是是工艺过过程中的的基本单单元。零零件的机机械加工工工艺过过程有若若干个工工序组成成。在一一个工序序中可能能包含一一个或几几个安装装，每一一个安装装可能包包含一个个或几个个工位，每每个工位位可能包包含一个个或几个个工步，每每一个工工步可能能包含一一个或几几个走刀刀。工序一一个或一一组工人人，在一一个工作作点对同同一个或或同时对对几个或或同时对对几个工工件所连连续完成成的那一一部分工工艺过程程，称为为工序。工位为完完成一定定的工序序内容，一一次装夹夹工件后后，工件件（或装装配单元元）与夹夹具或机机床的可可动部分分一起相相对刀具具或机床床的固定定部分所所占据的的每一个个位置，称称为工位位。工步在加加工表面面（或装装配时的的连接面面）和加加工（或或装配）工工具都不不变的情情况下，所所连续完完成的那那一部分分工布。走刀 走走刀也称称为进给给。在一一个公步步内，若若被加工工表面需需切除的的余量较较大，可可分几次次切削，每每次切削削成为一一次走刀刀。2.2 工艺规规程的内内容与作作用机械械加工工工艺规程程简称为为工艺规规程，是是指导机机械加工工的主要要文件。根根据生产产过称工工艺性质质的不同同，有毛毛坯制造造、零件件机械加加工、热热处理、表表面处理理以及装装配等不不同的工工艺规程程。规定定零件制制造工艺艺过程和和操作方方法等的的工艺文文件称为为机械加加工工艺艺规程；规定产产品或部部件的装装配工艺艺过程和和装配方方法的工工艺文件件是机械械装配工工艺规程程。它们们是具体体的生产产条件下下，确定定最合理理或较合合理的制制造过程程、方法法，并按按规定的的形式书书写工艺艺文件，指指导制造造过程。工艺艺规程是是制造过过程的纪纪律文件件。其中中机械加加工工艺艺规程包包括工件件加工工工艺路线线及所经经过的车车间和工工段、各各工序的的内容及及所采用用的机床床和工艺艺装备、工工件的检检验项目目及检验验方法、切切削用量量、工时时定额及及工人技技术等级级等内容容。 机械械制造工工艺规程程的主要要作用有有如下几几点。 2.2.1工艺艺规程是是指导生生产的技技术文件件在生产中中应严格格的执行行既定的的工艺规规程。但但是工艺艺规程也也不是固固定不变变的，工工艺人员员应不断断总结工工人的技技术革新新，及时时吸取国国内外先先进的工工艺技术术，对现现行工艺艺不断的的予以改改进和完完善，以以便更好好的指导导生产。2.2.2工艺规规程是生生产组织织和管理理工作的的基本依依据在生产管管理中，产产品投产产前原材材料及毛毛坯的供供应、通通用工艺艺装备的的准备、机机械负荷荷的调整整、专用用工艺装装备的设设计和制制造、作作业计划划的编排排、劳动动了的组组织以及及生产成成本的核核算等，都都是以工工艺规程程作为基基本依据据。2.2.3工艺艺规程是是新建或或扩建工工厂或车车间的基基本资料料在新建或或扩建工工厂或车车间时，只只有依据据规程和和生产纲纲领才能能正确的的确定生生产所需需要的机机床和其其他设备备的种类类、规格格和数量量；确定定车间的的面积、机机床的布布置、生生产工人人的工种种、等级级及数量量以及辅辅助部门门的安排排等。2.3 机械制制造工艺艺规程的的类型及及格式2.3.1机械械加工工工艺过程程卡它是以工工序为单单位说明明一个零零件全部部加工过过程的工工艺卡片片、这种种卡片包包括零件件各个工工序的名名称、工工序内容容，经过过的车间间、工段段，所用用的机床床、刀具具、夹具具、量具具，工时时定额等等。 本本次设计计的工序工 序 内 容容加工车间设备名称称及型号夹具00铸件库房05时效库房10铣工机加铣床一般装夹夹15去毛刺机加20铣工机加铣床一般装夹夹25去毛刺机加30铣工机加铣床一般装夹夹32去毛刺机加35镗孔机加镗床镗模40镗孔机加镗床镗模45钳工机加钻床钻模50钳工机加钻床钻模52钳工机加钻出钻模55检验机加2.3.2 机械加加工工序序卡根据工艺艺卡片的的每一道道工序制制定的，主主要用来来具体指指导操作作工人进进行生产产的一种种工艺文文件。多多用于大大批大量量生产或或成批生生产中比比较重要要的零件件。该卡卡片中附附件有工工序简图图，并详详细记载载了该工工序加工工所需的的资料，如如定位基基准选择择、工序序尺寸及及公差以以及公差差以及机机床、刀刀具、夹夹具、量量具、切切削用量量和工时时定额等等。例如如从前面的说明中了解到零件的工艺设计从而得出我零件的设计工艺，在整个工艺中我先考虑零件的加工顺从而得出，首先找到基准面，我选择先铣底面把零件翻转加工底面如图（1），再以底面为基准对上表面进行加工上表面如图（2） 图（11）图（2）在加工上上表面后后再在铣铣床上加加工左右右表面图图（3），同同时在加加工所有有表面的的加工工工序中在在铣完表表面后都都要进行行去毛刺刺，使零零件的表表面和各各边变得得很光滑滑，用量量具来达达到零件件要的技技术要求求。图（3）在铣完表面后，在镗床上对零件的低表面进行镗孔先镗直径位54mm深为19mm，接着进行镗直径47j7mm孔两孔总深为30mm加工时注重精度的掌握运用专用的夹具进行装夹如图（4）。 同时对箱体的左右孔进行加工先加工大孔直径为52J7mm深为33mm再加工左孔直径为40J7深度为18mm加工时注重对精度的掌握使用专用夹具进行装夹如图（5）。 在加工底座的四孔时我运用两个试图进行展示同时用钻床专用夹具进行装夹同时掌握精度和加工要求如图(6)。图（4）图（5）图（6）图(7)图（8）在加工图图7时我我设计了了专用的的夹具我我夹具进进行装夹夹，在钻钻用夹具具上进行行装夹加加工。在在加工图图8工艺艺时主要要是把箱箱体进行行翻转加加工，这这七个螺螺纹孔都都是直径径为6mmm深为为10mmm其主主要是对对精度的的掌握。2.4 工艺艺规程设设计的原原则与步步骤工艺规程程设计的的原则是是在保证证产品质质量的前前提下，应应尽量提提高生产产率和降降低生产产成本。应应在充分分利用本本企业现现在生产产条件的的基础上上，尽可可能采用用国内外外先进工工艺技术术和经验验，并保保证有良良好的劳劳动条件件。工艺艺规程应应做到正正确、完完整、统统一和清清晰，所所用术语语、符号号、计量量单位和和编号等等都要符符合相应应的标准准。2.4.1 工工艺规程程设计必必须具备备下列原原始资料料（1） 产品的的全套装装配图及及零件图图。（2） 产品的的验收质质量标准准。（3） 产品品的生产产纲领及及生产类类型。（4） 零件件毛坯图图及毛坯坯生产情情况。零零件毛坯坯图通常常由毛坯坯车间技技术人员员设计。机机械加工工工艺人人员应研研究毛坯坯图并了了解毛坯坯的生产产情况，如如了解毛毛坯的余余量、结结构工艺艺性、铸铸件的分分型面和和浇冒口口位置、模模锻件的的的出模模斜度和和飞边位位置等，以以便正确确选择零零件加工工时的装装夹部位位和装夹夹方法，合合理确定定工艺过过程。（5） 车间间的生产产条件。应应全面了了解车间间设备的的种类、规规格和精精度状况况，工人人的技术术水平，现现有的刀刀、夹、量量具规格格，以及及专用设设备、工工艺装备备的设计计、制造造能力等等。（6） 各种种有关手手册、标标准等技技术资料料。（7） 国内内外先进进工艺及及生产技技术的发发展应用用情况。2.4.2在掌掌握上述述资料的的基础上上，机械械加工工工艺规程程设计主主要有以以下几步步（1） 分析零件件工作图图和产品品装配图图。（2） 工艺审查查。（3） 确定毛坯坯的种类类及其制制造方法法。（4） 拟定机械械加工工工艺路线线。（5） 确定各工工序所需需的机床床和工艺艺装备。（6） 确定各工工序的加加工余量量，计算算工序尺尺寸和公公差。（7） 确定切削削用量。（8） 确定各工工序工时时定额。（9） 评价工艺艺路线 对所所制定的的工艺方方案应进进行技术术经济分分析，并并应对多多种工艺艺方案进进行比较较，或采采用优化化方法，以以确定出出最优化化工艺方方案。（10） 填写或打打印工艺艺文件。2.5 毛坯坯的确定定毛坯是零零件生产产过程的的一部分分。根据据零件的的技术要要求、结结构特点点、材料料和生产产纲领等等方面的的情况，合合理的确确定毛坯坯的种类类、毛坯坯的制造造方法、毛毛坯的形形状和尺尺寸等，不不仅影响响的毛皮皮的经济济性，而而且影响响到机械械加工的的经济性性。所以以在确定定毛坯到到时候，既既要考虑虑热加工工方面的的因素，也也要兼顾顾冷加工工方面的的要求，以以便从确确定毛坯坯这一环环节中，降降低零件件的制造造成本。毛坯的确确定包括括确定毛毛坯的种种类和制制造方法法两个方方面。常用的毛毛皮种类类有铸件件、段件件、型材材和焊接接件等。如如铸铁材材料毛坯坯均为铸铸件，钢钢材料毛毛坯一般般为锻件件或型材材等。各种毛坯坯的制造造方法很很多。确确定毛坯坯时主要要考虑以以下几方方面因素素。（1）零零件的材材料与力力学性能能。 大大致确定定毛坯种种类。例例如，铸铸铁零件件用铸造造毛坯； 形状状简单的的钢制零零件，力力学性能能要求低低，用棒棒料，力力学性能能要求高高，用锻锻件；形形状复杂杂，力学学性能要要求低，用用铸钢件件。 （22） 零零件的结结构形状状与外形形尺寸。 各种毛毛坯的制制造方法法都对零零件的结结构和形形状有一一定的适适用性。例例如，阶阶梯轴轴轴零件各各直径差差别不大大时可用用棒料，差差别大时时可用铸铸件；外外形尺寸寸大的零零件一般般用自由由铸件或或砂型铸铸件，中中小型零零件可用用模锻件件或压力力铸件，形形状复杂杂的钢质质零件不不宜用自自由锻件件；一些些形状特特殊的小小零件，由由于机械械加工困困难，常常采用压压铸或精精密铸造造等方法法，尽量量减少切切削加工工。 （33） 生产纲纲领的大大小。 生产纲纲领的大大小在很很大程度度上决定定了采用用某种毛毛坯的经经济。在在大批量量生产中中，应采采用精度度和生产产率都较较高的先先进的毛毛坯制造造方法，如如铸件应应采用金金属模机机器造型型，锻件件应采用用模锻；并应当当充分考考虑采用用新工艺艺、新技技术和新新材料的的可能性性，如金金铸、精精锻、冷冷挤压、冷冷轧、粉粉末冶金金和工程程塑料等等。单件件小批生生产则一一般采用用木模手手工造型型或自由由锻等比比较简单单方便的的毛坯制制造方法法。 （44） 工厂生生产毛坯坯的实际际条件。在在选择毛毛坯时应应考虑工工厂生产产毛坯的的实际条条件。 （55） 利用新新工艺、新新技术和和新材料料的可能能性。例例如，采采用精密密锻造、压压铸、精精锻、冷冷轧、冷冷挤压、粉粉末冶金金、异型型钢材及及工程塑塑料等，可可大大减减少机械械加工劳劳动量。毛坯制造方法最大重量量（N）最小壁厚厚（mmm）形状的复复杂性材料生 产方方 式精度等级级（ITT）尺寸公差差值（mmm）表面粗糙糙度其 他手工砂型型铸造不限制35最复杂铁碳合金金、有色色金属及及其他合合金单件生产产及小批批量生产产1411618余大量，一一般为11100mm；由砂眼眼和气泡泡造成的的废品率率高；表表面有结结砂硬皮皮，且结结砂颗粒粒大；适适用铸造造大件；生产率率很低机械砂型型铸造至2500035最复杂同上大批量生生产及大大量生产产14级左左右13生产率比比手制砂砂型高数数倍至数数十倍；设备复复杂；但但要求计计术低；适用于于铸造中中小型铸铸件永久型铸铸造至100001.5简单或平平常同上同上111120.10.55生产率高高；因免免去每次次制型；单边余余量一般般为13mmm；结构构细密，能能承受较较大压力力；占用用生产面面积小离心铸造造通常2000035主要是旋旋转体同上同上1511618生产率高高，每件件只需225mmin；机械性性能好且且少沙眼眼，壁厚厚均匀；不需型型芯和浇浇注系统统压铸10016000,5（锌锌）10（其其他合金金）由模子制制造难易易来定锌、铝、镁、铜锡、铅个个金属的的合金同上111120.0550,2生产率最最高，每每小时可可达5005000件；设备昂昂贵；可可直接制制取零件件或仅需需少许加加工。熔模铸造造小型零件件0.8非常复杂杂适于切削削困难的的材料单件生产产及成批批生产0.0550.15占用生产产面积小小，美套套设备约约需300400平米；铸件机机械性能能好；便便于组织织流水生生产；铸铸造延续续时间长长，铸件件可不经经加工。；壳模铸铸造至20001.5复杂铁和有色色金属小批至大量生产产12114生产率高高，一个个制砂工工班产0.51.77T外表表面余量量0.22500.5mmm；孔孔余量最最小0.080.225mmm；机械械化与自自动化；铸件无无便于硬硬皮2.6 基准准的概念念和分类类及定位位基准的的选择零件是由由点、线线、面结结成的，而而基准就就是零件件上用来来确定其其他点、线线、面的的位置所所依据的的点、线线、面。根根据基准准功用不不同，分分为设计计基准和和工艺基基准两大大类。2.6.1设计计基准 设计基基准是在在零件设设计图纸纸上用来来确定其其他点、线线、面的的位置的的基准。它它是标注注设计尺尺寸的起起点。2.6.2零件件的工艺艺设计和和基准 工艺基基准是在在工艺过过程（加加工和装装配过程程）中所所采用的的基准。它它包括以以下4种种类型。A工序基基准。工工序基准准是在工工序图